NG-240 9.8-M1鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案

1、南發(fā)電廠2×60MW機(jī)組鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案×××電力科學(xué)研究院簽字頁會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 1 目的鍋爐安裝結(jié)束經(jīng)分部調(diào)試之后，就要進(jìn)行鍋爐機(jī)組所有設(shè)備整套啟動(dòng)試運(yùn)行，它是鍋爐進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行前的必須步驟。通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)性能、安裝質(zhì)量是否達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)、安裝中的欠妥之處及存在的問題進(jìn)行修改和處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、高質(zhì)量地移交生產(chǎn)運(yùn)行。2 依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（200

2、1年版）2.4 電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）2.7 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程2.8 鍋爐制造廠家提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書、計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表2.9 鍋爐系統(tǒng)其它制造商及設(shè)計(jì)單位提供的系統(tǒng)圖紙及設(shè)備資料3 鍋爐系統(tǒng)簡介3.1鍋爐概況內(nèi)蒙古匯能集團(tuán)蒙南發(fā)電廠#1鍋爐是杭州鍋爐集團(tuán)有限公司制造的NG-240/9.8-M1型自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流煤粉燃燒器,燃燒器四角切向布置，切圓直徑600mm。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機(jī)、中間儲(chǔ)倉式乏氣送粉系統(tǒng)。設(shè)計(jì)燃用蒙

3、南煙煤。每組燃燒器有6層二次風(fēng)噴口和3層一次風(fēng)噴口,一、二次風(fēng)交錯(cuò)布置。燃燒器中下層一次風(fēng)采用水平濃淡式煤粉燃燒器，1、3角下層一次風(fēng)噴口內(nèi)裝有等離子點(diǎn)火裝置。燃燒器設(shè)置一層油點(diǎn)火燃燒裝置。頂層二次風(fēng)噴口方向反切，一次風(fēng)噴口布置有側(cè)邊風(fēng)。蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過熱器，水平煙道及轉(zhuǎn)向室周圍布置包墻管過熱器，豎井煙道中交錯(cuò)布置了兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度采用二級(jí)減溫調(diào)節(jié)，爐底除渣采用刮板撈渣機(jī),電除塵器采用氣力輸灰系統(tǒng)。3.2 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范鍋爐蒸發(fā)量： 240t/h飽和蒸汽壓力： 11.28 MPa主汽壓力： 9.8MPa主汽

4、溫度： 540 給水溫度： 229熱風(fēng)溫度： 316排煙溫度： 135排煙熱損失: 6.24%化學(xué)未完全燃燒熱損失 0機(jī)械未完全燃燒熱損失 1.5%散熱損失 0.55%+0.25%鍋爐熱效率： 91.5%3.2.1 煤質(zhì)分析序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1收到基水份Mt%15.5215.5223收到基灰份Aar%10124收到基碳Car%57.8555.855收到基硫Star%0.320.326收到基氫Har%3.913.917收到基氧Oar%11.5411.948收到基氮Nar%0.860.969干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%33.8133.8110收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg21

5、7702093411可磨系數(shù)HGI626212煤粉細(xì)度R90%18-2213灰熔點(diǎn)變形溫度DT°C1160軟化溫度ST°C1190融化溫度FT°C12103.2.2 燃燒及制粉系統(tǒng)性能計(jì)算匯總表（額定工況）序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種1鍋爐燃煤量Bt/h29.982鍋爐計(jì)算燃煤量Bjt/h29.533理論空氣量V0Nm3/kg5.80544二次風(fēng)溫度3165一次風(fēng)溫度606一次風(fēng)份額327二次風(fēng)份額608鍋爐排煙溫度tpy1359爐膛漏風(fēng)系數(shù)Rlf0.0510爐膛出口過量空氣系數(shù)1.211磨煤機(jī)出力Bmt/h2212煤粉細(xì)度R90182213磨進(jìn)口干燥劑溫度T1300

6、14磨煤機(jī)出口風(fēng)溫Tm607515164、質(zhì)量控制點(diǎn)當(dāng)滿足下列要求時(shí)，才能最終確認(rèn)機(jī)組進(jìn)入72+24小時(shí)試運(yùn)：4.1機(jī)組帶滿負(fù)荷。4.2鍋爐斷油。4.3制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運(yùn)行。4.4投入高加運(yùn)行。4.5投電除塵器4.6熱工各種自動(dòng)、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動(dòng)投入率符合要求。4.7汽水品質(zhì)合格。4.8在整個(gè)鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了處理。5、整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件5.1鍋爐啟動(dòng)前，下述主要試驗(yàn)項(xiàng)目均已結(jié)束,臨時(shí)系統(tǒng)已全部拆除，正式系統(tǒng)已恢復(fù)；5.1.1 熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束并符合要求；5.1.2 鍋爐及制粉系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量測量裝置標(biāo)定完畢，一次風(fēng)管道動(dòng)壓測量裝置

7、安裝并標(biāo)定完畢；5.1.3熱力系統(tǒng)蒸汽吹管結(jié)束并確認(rèn)合格；5.1.4 爐前燃油系統(tǒng)吹掃干凈及油循環(huán)暢通；5.1.5 爐本體、主要汽水系統(tǒng)經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。5.2鍋爐汽包、過熱器、再熱器安全閥校驗(yàn)完畢，并符合要求。鍋爐蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題、 缺陷，均已處理完畢，需要改進(jìn)的項(xiàng)目也已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.3輸煤系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)和聯(lián)合試運(yùn)驗(yàn)收合格，碎煤機(jī)、木塊分離器、磁鐵分離器能正常投入運(yùn)行，具備向鍋爐連續(xù)上煤的條件。5.4鍋爐吹灰蒸汽系統(tǒng)吹掃完畢，系統(tǒng)恢復(fù)，所有吹灰器全部經(jīng)冷態(tài)調(diào)整試驗(yàn)合格，吹灰程控調(diào)試好，能夠投入運(yùn)行，吹灰蒸汽

8、減壓閥冷態(tài)調(diào)試完畢。5.5除灰、除渣系統(tǒng)全部安裝完畢，設(shè)備分部試運(yùn)完畢：5.6電除塵器安裝調(diào)試完畢，各灰斗內(nèi)部清理無雜物。5.7制粉系統(tǒng)全部安裝完畢，并已做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。5.8鍋爐所有的電動(dòng)門、氣動(dòng)門、調(diào)整門、風(fēng)煙擋板，安裝調(diào)試完畢，就地指示與集控室指示開度相符，能在集控室遠(yuǎn)方操作，統(tǒng)一編號(hào)并掛有標(biāo)示牌。5.9熱控應(yīng)具備的條件：5.9.1鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)的所有就地儀表、操作臺(tái)表盤上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達(dá)到投入條件；5.9.2鍋爐所有的聯(lián)鎖保護(hù)回路安裝完畢，經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)，所有的聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警定值按要求整定好，聲光報(bào)警系統(tǒng)安裝完畢；5.9.3計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)全部調(diào)整試驗(yàn)完畢；5.9.4爐膛

9、火焰電視裝置調(diào)整試驗(yàn)完畢，其風(fēng)冷系統(tǒng)調(diào)試完畢。5.10鍋爐水位電視裝置調(diào)試完畢，指示清晰可靠。5.11確認(rèn)下列系統(tǒng)安裝、調(diào)試、驗(yàn)收完畢，并能投入運(yùn)行：5.11.1鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)擋板；5.11.2鍋爐汽水系統(tǒng)閥門；5.11.3鍋爐制粉系統(tǒng)；5.11.4高低壓給水及除氧器系統(tǒng)；5.11.5燃油系統(tǒng)；5.11.6儀表用及工業(yè)用壓縮空氣系統(tǒng)；5.11.7加藥、取樣、連排系統(tǒng)；5.11.8疏水及定排擴(kuò)容器系統(tǒng)；5.11.9減溫水系統(tǒng)；5.11.10火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)；5.11.11化學(xué)水系統(tǒng)；5.11.12供水、排水及消防水系統(tǒng)；5.12工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全，亮度充足，事故照明安全可靠。5.13消防、通

10、訊設(shè)備齊全。對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。5.14現(xiàn)場道路暢通，樓梯平臺(tái)完整，地面平整，溝蓋板蓋好?，F(xiàn)場施工用的腳手架全部拆除，各看火孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉，防爆門完整。5.15準(zhǔn)備足夠的試運(yùn)用燃油、燃煤。煤質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并有成份分析報(bào)告。5.16生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并已配齊上崗。應(yīng)配備齊全運(yùn)行所需的記錄表格、運(yùn)行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等。5.17施工單位應(yīng)組織好檢修班子，并準(zhǔn)備好檢修用的材料、工具等。5.18集中空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢并已投入使用。6、在整套啟動(dòng)期間完成以下調(diào)試工作： 6.1疏水、排污、汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試6.

11、2吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.3安全閥校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)6.4制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試燃燒調(diào)整試驗(yàn)6.5鍋爐斷油試驗(yàn)6.6帶負(fù)荷運(yùn)行與滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)（a） 進(jìn)行燃燒調(diào)整，控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)（b） 配合熱工投入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（c） 斷油進(jìn)行滿負(fù)荷試驗(yàn)6.7變負(fù)荷試驗(yàn)6.8 MFT動(dòng)作試驗(yàn)69SCS試驗(yàn)6.10配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅運(yùn)行，控制汽水品質(zhì)（參見化學(xué)專業(yè)相關(guān)調(diào)試方案）6.11配合汽輪機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽輪機(jī)試轉(zhuǎn)和試驗(yàn)（參見汽輪機(jī)和電氣專業(yè)相關(guān)調(diào)試方案）6.12進(jìn)行72+24h連續(xù)試運(yùn)行7、組織分工為確保鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試期間人員和設(shè)備的安全，順利完成啟動(dòng)工作，啟動(dòng)調(diào)試期間的所有工作由試運(yùn)指揮部統(tǒng)一指揮，由

12、整套啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織，由調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施。各單位參加人員名單、聯(lián)系電話在調(diào)試前公布于現(xiàn)場。具體分工如下：l 監(jiān)理公司：Ø 對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試全過程進(jìn)行監(jiān)督；Ø 負(fù)責(zé)對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試方案的審批；Ø 參加整套啟動(dòng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。l 蒙南發(fā)電廠：Ø 負(fù)責(zé)系統(tǒng)、設(shè)備試驗(yàn)、啟動(dòng)和運(yùn)行的操作，及系統(tǒng)、設(shè)備巡查，和相關(guān)參數(shù)的記錄工作；Ø 對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試全過程進(jìn)行監(jiān)督；Ø 負(fù)責(zé)對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試方案的審批；Ø 負(fù)責(zé)組織整套啟動(dòng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作；Ø 負(fù)責(zé)保障工作所需的合格水源、電源、輔助蒸汽、壓縮空氣等的供給。

13、l ××電建公司Ø 負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)調(diào)試過程中系統(tǒng)、設(shè)備的維護(hù)、消缺工作；Ø 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防救護(hù)和對(duì)隔離區(qū)的監(jiān)管看護(hù)工作；Ø 參加整套啟動(dòng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。l ×××電力科學(xué)研究院：Ø 負(fù)責(zé)編制整套啟動(dòng)調(diào)試方案；Ø 負(fù)責(zé)提供臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)要求，進(jìn)行安裝后確認(rèn)；Ø 負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)調(diào)試工作的指揮；Ø 參加整套啟動(dòng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作；Ø 負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)調(diào)試工作的總結(jié)和試驗(yàn)報(bào)告的編寫。8、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目8.1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查8.1.1全面檢查鍋

14、爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)內(nèi)部無人、無雜物后封住各人孔門、檢查門； 8.1.2 檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，水位計(jì)及水位監(jiān)視電視應(yīng)投入運(yùn)行，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致；8.1.3全面檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)和膨脹指示器，膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，膨脹指示器指示值冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位，并進(jìn)行記錄；8.1.4鍋爐的吊桿和支架應(yīng)符合要求，彈簧吊架的固定銷應(yīng)拆除；8.1.5 所有吹灰器都已退出，且處備用狀態(tài)；8.1.6風(fēng)、煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的所有電動(dòng)門、電動(dòng)擋板送電，氣動(dòng)擋板、閥門儀用氣源合格，并經(jīng)操作試驗(yàn)合格；8.1.7對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，地腳螺絲應(yīng)牢固，油箱油位應(yīng)正常，工業(yè)冷

15、卻水應(yīng)處于投運(yùn)狀態(tài)；8.1.8上水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，疏水、排污及排空氣系統(tǒng)門應(yīng)處于上水前狀態(tài)；8.1.9鍋爐安全閥檢查處于投運(yùn)狀態(tài)，附近無妨礙其動(dòng)作的雜物；8.1.10爐膛火焰監(jiān)視電視及其風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)處于正常投入狀態(tài)。爐膛出口煙溫計(jì)應(yīng)處備用狀態(tài)；8.1.11投入爐前燃油系統(tǒng)；8.1.12控制室各種儀表、指示校驗(yàn)合格，顯示清晰準(zhǔn)確，計(jì)算機(jī)應(yīng)能工作正常，CRT顯示與實(shí)際設(shè)備狀態(tài)相同；8.1.13爐水加藥系統(tǒng)備用，水汽取樣裝置齊全，冷卻水能滿足要求；8.1.14電除塵和除灰系統(tǒng)正常；8.1.15刮板撈渣機(jī)應(yīng)處于備用狀態(tài)，關(guān)斷門操作靈活，爐低水封建立；8.1.16鍋爐輸煤和儲(chǔ)煤系統(tǒng)正常；8.1.17全面

16、檢查制粉系統(tǒng)；82整套啟動(dòng)前的試驗(yàn)8.2.1水位保護(hù)試驗(yàn)；8.2.2爐膛超壓保護(hù)模擬試驗(yàn)；8.2.3滅火保護(hù)模擬試驗(yàn)；8.2.4程控點(diǎn)火靜態(tài)試驗(yàn)；8.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘及事故按鈕試驗(yàn)。8.2.6送、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；8.2.7制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；8.2.8鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)。8.3下列各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)投入：8.3.1 水位保護(hù)；8.3.2 爐膛超壓保護(hù)；8.3.3 滅火保護(hù)；8.3.4 送、引風(fēng)機(jī)排粉機(jī)及磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)；8.3.5制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)。9、鍋爐上水及換水9.1鍋爐上水應(yīng)以上除氧器的水為宜，可經(jīng)D50給水旁路向鍋爐上水,上水溫度與汽包壁溫最大差值不應(yīng)大于50；9.2 鍋

17、爐上水時(shí)，應(yīng)打開鍋爐排氣閥，并應(yīng)控制上水緩慢進(jìn)行；9.3上水時(shí)間一般為：夏季不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)；9.4 汽包中心線下180mm為汽包“0”水位,點(diǎn)火前鍋爐上水時(shí)應(yīng)上到正常水位下100mm處，并校對(duì)汽包水位計(jì)，記錄進(jìn)水前、后鍋爐膨脹指示一次。9.5 鍋爐換水9.5.1 點(diǎn)火前換水由于啟動(dòng)調(diào)試階段鍋爐蒸汽吹管后至整套啟動(dòng)時(shí)間較長，因此一般都得采取換水清洗，鍋爐上水結(jié)束后，通知化學(xué)人員對(duì)爐水品質(zhì)進(jìn)行取樣分析，如不合格應(yīng)進(jìn)行換水。 使鍋爐盡快達(dá)到水質(zhì)要求的有效方法是投入水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱，加快水冷壁內(nèi)水的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)應(yīng)注意控制水位，必要時(shí)打開事故放水門。這樣連續(xù)蒸汽推動(dòng)若干時(shí)間后，鍋爐進(jìn)行

18、放水，放水結(jié)束后鍋爐再繼續(xù)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)提高進(jìn)水溫度，再進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至水質(zhì)合格。9.5.2 熱態(tài)排污由于鍋爐點(diǎn)火后，鐵離子又會(huì)升高，水質(zhì)又將變差，因此鍋爐需在不同升壓階段都應(yīng)加強(qiáng)各個(gè)循環(huán)回路的排污，并應(yīng)利用停爐機(jī)會(huì)進(jìn)行整爐放水，這對(duì)使機(jī)組系統(tǒng)水質(zhì)盡快合格都是有利的。10、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)10.1機(jī)組啟動(dòng)注意事項(xiàng)：10.1.1 鍋爐機(jī)組運(yùn)行可參照電廠頒布的鍋爐運(yùn)行規(guī)程，由運(yùn)行人員操作執(zhí)行。冷態(tài)啟爐一般采用滑參數(shù)啟動(dòng)，本方案按滑參數(shù)啟動(dòng)編寫； 10.1.2 鍋爐上水水溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)要求，上水水質(zhì)應(yīng)符合部頒啟動(dòng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求；10.1.3 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投入鄰爐加熱，至汽包平均壁溫達(dá)到10

19、0左右；10.1.4 準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火應(yīng)提前投入電除塵器的加熱和振打裝置；10.1.5 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，要啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量為3040%額定通風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘，并維持爐膛負(fù)壓在-50-100Pa；10.1.6 鍋爐油槍點(diǎn)火后，升溫升壓速度(按鍋爐運(yùn)行規(guī)程)應(yīng)緩慢，檢查各處膨脹位移情況；10.1.7盡量保證同層燃燒器或?qū)侨紵鬟\(yùn)行，注意兩側(cè)煙溫偏差；10.1.8鍋爐啟動(dòng)過程中的汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL/T561-1995火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定，啟動(dòng)初期加強(qiáng)排污，定期進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)視，且應(yīng)有足夠的低負(fù)荷洗硅時(shí)間（具體措施按化學(xué)專業(yè)的洗硅方案執(zhí)行）。汽水品質(zhì)不合格，不

20、許機(jī)組帶大負(fù)荷；10.1.9 燃燒器投入應(yīng)按從下至上的順序投入；10.1.10 在鍋爐升壓過程中，控制汽包上下壁溫差不大于40；10.1.11啟動(dòng)初期應(yīng)隨時(shí)對(duì)爐本體及輔助設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，做好試運(yùn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理。10.2鍋爐點(diǎn)火10.2.1啟動(dòng)一臺(tái)交流火檢冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)冷卻風(fēng)壓足夠，投入備用直流火檢風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。10.2.2啟動(dòng)一組引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖及保護(hù)，維持爐膛壓力在-50-100Pa之間。10.2.3投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。10.3 提前投入投入靜電除塵器各加熱器和振打裝置；10.3.1鍋爐投粉斷油后，投入電除塵器；10.3.2對(duì)電除塵器下倉泵及灰管進(jìn)行一

21、次吹管運(yùn)行，去除殘灰和雜物；10.3.3根據(jù)灰斗料位情況和鍋爐運(yùn)行情況，程控啟動(dòng)電除塵器除灰倉泵進(jìn)行除灰運(yùn)行；10.3.4灰?guī)靸?chǔ)灰后，應(yīng)定期投入氣化加熱裝置，以保溫防潮，防止結(jié)露。10.4投入除渣系統(tǒng)；11、鍋爐點(diǎn)火11.1 檢查爐膛吹掃條件滿足后，對(duì)爐膛煙道進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量為額定風(fēng)量的30%，通風(fēng)5分鐘，吹掃結(jié)束后維持爐膛負(fù)壓20-40Pa,檢查點(diǎn)火條件是否滿足；11.2 點(diǎn)火條件允許后，進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火前應(yīng)注意調(diào)整燃油壓力及吹掃空氣參數(shù)；11.3 點(diǎn)火時(shí)先投下層對(duì)角油槍，后投上層，先投對(duì)角后投全層。每次投油槍時(shí)都要觀察爐內(nèi)著火情況，通過調(diào)節(jié)油壓、風(fēng)門開度等手段使油槍保持霧化良好、燃燒穩(wěn)定，

22、嚴(yán)禁油槍霧化不良或漏油運(yùn)行，經(jīng)調(diào)整后油槍仍燃燒不良應(yīng)停止其運(yùn)行；11.4注意汽包水位的控制，盡量維持“0”水位；11.5在鍋爐未連續(xù)進(jìn)水之前應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)。12、升溫升壓12.1當(dāng)壓力升到0.150.2MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂各空氣門。定期排污一次。12.2當(dāng)壓力升到0.30.5MPa時(shí)：關(guān)閉過熱器系統(tǒng)各疏水門,沖洗并校對(duì)汽包水位計(jì)，通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次；通知化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)。12.3當(dāng)壓力升到1.0MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)汽包水位計(jì)，就地檢查燃燒情況,保持燃燒良好。12.4在升壓過程中，檢查鍋爐膨脹情況，記錄各膨脹指示器的指示值，若有異常，應(yīng)查找原因，消除后才可繼續(xù)升壓，

23、在下列壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)膨脹系統(tǒng)及指示器進(jìn)行檢查并作好記錄：0.2MPa、0.49MPa、0.98MPa、1.96MPa、3.92MPa、5.88MPa、9.81MPa。12.5通知化學(xué)進(jìn)行爐水品質(zhì)的監(jiān)視和分析，如超標(biāo)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。12.6鍋爐升溫升壓應(yīng)參照鍋爐廠提供的“冷態(tài)啟動(dòng)曲線”進(jìn)行，可按下列程序表進(jìn)行控制：序號(hào)壓力時(shí)間累計(jì)時(shí)間飽和溫度(MPa)(分)(分)100.0130308010220.010.1306010212030.10.2208012013340.20.393011013315150.390.984015015118360. 981.472517518320071.472.9

24、44021520023582.944.412524023525894.416.8730270258285106.878.8315285285303118.839.811530030331012.7升溫升壓過程中應(yīng)注意控制汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度、適當(dāng)增大排汽量、進(jìn)行下聯(lián)箱放水。12.8升溫升壓過程中,視汽包水位情況適時(shí)向鍋爐供水。鍋爐進(jìn)水應(yīng)用給水啟動(dòng)旁路進(jìn)行,進(jìn)水時(shí)省煤器再循環(huán)門關(guān)閉,停止進(jìn)水時(shí)開啟。12.9應(yīng)注意觀察油槍霧化與燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12.10在升壓過程中，應(yīng)注意屏式過熱器、對(duì)流過熱器的管壁溫度及蒸汽溫度不得超過規(guī)定值。12.11 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)12.

25、11.1當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，并調(diào)整好鍋爐燃燒。12.11.2在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐溫度、壓力變化情況調(diào)整燃油壓力、油槍的數(shù)量和高低壓旁路的開度，確保沖轉(zhuǎn)參數(shù)的穩(wěn)定。12.11.3汽機(jī)沖轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)使鍋爐參數(shù)適應(yīng)汽機(jī)試驗(yàn)要求，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)小主汽門前疏水。12.11.4鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫器。12.11.5汽機(jī)定速3000轉(zhuǎn)/分以后，配合電氣進(jìn)行電氣試驗(yàn)工作。13、機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷13.1按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，逐步投入全部油槍，汽溫、汽壓按啟動(dòng)曲線提升。13.2視鍋爐運(yùn)行情況，啟動(dòng)另一組引、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)，總聯(lián)鎖投入相應(yīng)位置。13.

26、3當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到200以上時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。粉倉粉位達(dá)到一定高度時(shí)可以進(jìn)行投粉。13.4 投粉過程中，應(yīng)密切注意煤粉著火情況，并對(duì)燃燒系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)門進(jìn)行全面的調(diào)整，以保證煤粉氣流燃燒穩(wěn)定。13.5當(dāng)負(fù)荷進(jìn)一步升高到50%以上，而制粉系統(tǒng)可正常運(yùn)行時(shí)，可以逐漸減小燃油量，并退出部分油槍，逐漸增加投粉量，并做好制粉系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)調(diào)整。13.6為防止空氣預(yù)熱器受熱面低溫腐蝕，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況投入熱風(fēng)再循環(huán)；13.7當(dāng)機(jī)組負(fù)荷上升到額定負(fù)荷的60左右時(shí)，視燃燒情況，可以斷油運(yùn)行，退出剩余油槍，并投入電氣除塵器。13.8當(dāng)斷油后應(yīng)進(jìn)行：全面的制粉系統(tǒng)和二次風(fēng)門調(diào)整；對(duì)鍋爐進(jìn)行全面吹灰工作。13.9聯(lián)系熱

27、工投入有關(guān)鍋爐自動(dòng)裝置，并進(jìn)行自動(dòng)切換試驗(yàn)，觀察自動(dòng)裝置穩(wěn)定與可靠性。13.10在上述過程中，保護(hù)裝置應(yīng)始終處于投入狀態(tài)。13.11在上述過程中，經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)，可按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)、MFT動(dòng)作試驗(yàn)，或根據(jù)實(shí)際需要停機(jī)停爐檢修。14運(yùn)行調(diào)整14.1負(fù)荷調(diào)整14.1.1 機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行后，負(fù)荷變化不大時(shí)，可通過調(diào)整給粉機(jī)出力來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整幅度不宜過大，盡量使同層給粉量一致，當(dāng)負(fù)荷變化較大通過調(diào)整給粉量已不能滿足時(shí)，可通過投、停對(duì)角給粉機(jī)來實(shí)現(xiàn)，不要全層同時(shí)投、停。注意不要過調(diào)，風(fēng)、粉應(yīng)協(xié)調(diào)配合，防止燃燒不穩(wěn)造成滅火；14.1.2 如果機(jī)組減負(fù)荷，要切除給粉機(jī)時(shí)，應(yīng)視汽溫狀況來決定切除

28、上層還是下層的給粉機(jī)，同層以切除對(duì)角給粉機(jī)為宜。繼續(xù)減負(fù)荷，以同樣的方法來停另一層給粉機(jī)，應(yīng)盡可能保持相鄰層的煤粉噴嘴運(yùn)行；14.1.4 如果機(jī)組增加負(fù)荷，已運(yùn)行的煤層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速均超過50%時(shí)，可再投一層煤粉噴嘴，且以投入相鄰層的煤粉噴嘴為宜；14.1.6 在負(fù)荷變化過程中，應(yīng)注意汽溫、汽壓、水位、汽包壁溫差以及給粉機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)壓的變化。14.2燃燒調(diào)整：14.2.2 要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和氧量，及時(shí)調(diào)整送、引風(fēng)量，維持爐膛出口壓力在-20-50Pa范圍內(nèi)、氧量保持4%6%；14.2.4 鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整粉量和風(fēng)量，以保證汽溫、汽壓穩(wěn)定。加負(fù)荷時(shí)先加風(fēng)量后加給粉量，減負(fù)荷時(shí)先減給粉量后

29、減風(fēng)量；14.2.7 正常運(yùn)行時(shí)，保持爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜，不貼墻，應(yīng)具有良好的充滿度，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)開度；14.2.8 正常運(yùn)行時(shí)，投入燃燒器為一層或?qū)牵荒苋苯沁\(yùn)行。負(fù)荷變化不大時(shí)，給粉機(jī)調(diào)整幅度不宜過大，盡量使同層給粉量一致，當(dāng)負(fù)荷變化較大時(shí)，可通過投、停對(duì)角給粉機(jī)來實(shí)現(xiàn)，不要全層同時(shí)投、停。注意不要過調(diào)，風(fēng)煤應(yīng)協(xié)調(diào)配合，防止燃燒不穩(wěn)造成滅火；14.2.11 在低負(fù)荷時(shí)，盡量少投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，避免煤粉燃燒器脫層運(yùn)行；14.2.12 在大負(fù)荷時(shí)，應(yīng)將最大數(shù)量的煤粉燃燒器投入運(yùn)行，合理分配各燃燒器負(fù)荷，以均衡爐膛熱負(fù)荷，減少熱偏差。運(yùn)行中加

30、強(qiáng)鍋爐吹灰，并定期檢查受熱面積灰和結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣，及時(shí)采取措施；14.2.13 應(yīng)提前確知爐前燃料的種類和主要成分、發(fā)熱量和灰熔點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不同應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。14.3汽壓調(diào)整14.3.2 主汽壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量等方法進(jìn)行，不允許用不利于燃燒穩(wěn)定的方式進(jìn)行調(diào)整，在非事故情況下，禁止使用安全門和對(duì)空排汽等手段降壓；14.3.3 若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)并且壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)采取切除部分燃燒器、開啟對(duì)空排汽等措施進(jìn)行排汽降壓；14.3.4在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主汽壓力應(yīng)投入自動(dòng)控制，在自動(dòng)與手動(dòng)切換時(shí)，主汽壓力定值不得大幅度變化；14.3.5 下列情況可引起主汽壓力變化，要

31、注意監(jiān)視和調(diào)整：1) 負(fù)荷變化；2) 啟、停制粉系統(tǒng)或設(shè)備工作不正常；3) 燃燒不穩(wěn)定；4) 自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈；5) 煤質(zhì)變化；6) 減溫水量變化。14.4汽溫調(diào)整14.4.1 正常運(yùn)行中，過熱蒸汽溫度應(yīng)控制在540+5-10。14.4.2過熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水減溫,一級(jí)為粗調(diào),二級(jí)為細(xì)調(diào)。在調(diào)節(jié)噴水量時(shí)應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。一級(jí)減溫水應(yīng)經(jīng)常投入以保護(hù)屏式過熱器；14.4.5 汽溫的調(diào)整除調(diào)整減溫水量外，還可采取下列手段調(diào)節(jié)汽溫：1) 改變煤粉燃燒器的組合方式；2) 分層調(diào)節(jié)燃料量；3) 改變配風(fēng)工況。14.4.6 在燃燒調(diào)整上，應(yīng)力求做到不使火焰中心偏斜，避免受熱面超溫或結(jié)渣；14.4

32、.8 下列情況可引起汽溫變化，要注意監(jiān)視和調(diào)整：1) 汽壓波動(dòng)；2) 負(fù)荷變化；3) 煤質(zhì)變化；4) 給水溫度變化；5) 風(fēng)量變化；6) 啟、停磨煤機(jī)及不同的磨煤機(jī)組合7) 水位變化；8) 鍋爐吹灰；9) 燃燒器投停。14.5汽包水位調(diào)整14.5.1 正常運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)保持“0”位，正常波動(dòng)范圍為±50mm， 14.5.2汽包水位以就地水位計(jì)指示為基準(zhǔn)。14.5.4 下列情況可引起水位變化，要注意監(jiān)視和調(diào)整：1) 負(fù)荷增減速度過快；2) 安全門動(dòng)作；3) 燃料增減速度過快；4) 給水泵切換；5) 給水“自動(dòng)”失靈；6) 受熱面管子爆破或閥門泄漏；7) 鍋爐排污；14.6鍋爐排污1

33、4.6.1 鍋爐啟動(dòng)過程中的汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL/T561-1995火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定；14.6.2 為保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污；14.6.4 定排前，適當(dāng)提高汽包水位，排污應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，一般不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，以維持水位穩(wěn)定和水循環(huán)安全，定期排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，而且排放速度要盡量快；14.6.5 定期排污盡量在低負(fù)荷下進(jìn)行，并嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，控制排污流量。每只定期排污閥的排污時(shí)間不超過0.5分鐘。嚴(yán)禁定期排污擴(kuò)容器超壓；14.6.6 連續(xù)排污調(diào)整門的開度和排放時(shí)間應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制要求及化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行；14.6.7 當(dāng)鍋爐運(yùn)行不正?；虬l(fā)生事故時(shí)或排污故障時(shí)都應(yīng)立即停