某水電站混凝土面板施工組織設(shè)計

1、積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE69° O' 5.43，壩頂長度為324.0m,壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m, 上游坡1:1.5,下游坡1:1.4、1: 1.3，壩頂設(shè)有高度 為5.2m的“L墻與面板相接，壩頂高程+1861.0m。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度為30.0cm58.8cm (0.3+0.003H)，面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設(shè)計標(biāo)號C25W12F200。 面板設(shè)計分塊共計36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左 三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長

2、度172.4m,面板分塊總長3910m，其 中12m寬面板2160m, 6m寬面板1750m。混凝土總計14734m3，鋼筋總計13269。W型 銅止水3433.4m W1型銅止水295.46m, E型銅止水330.0m,柔性填料150.88m3，蓋片 4525.1m,瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2, M10砂漿320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案鋼筋現(xiàn)場組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉、人工振搗、無軌滑模跳倉澆筑， 面板不分期一次性澆筑到頂?shù)目傮w施工方案。鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運輸臺車運輸，混 凝土由我部在右壩頂 +1857m平臺上設(shè)置的拌和站集中

3、拌制供應(yīng)，采用3t工程車運至倉面平臺，卸入溜槽集料斗內(nèi)。采用10t和5t慢速卷揚機分別牽引的三套14m及兩套7m無 軌滑模同時分塊跳倉澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，及時使用塑料薄膜及土工布覆蓋， 沿壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。2.2施工布置(1) 面板施工總平面布置壩體填筑到 +1857m高程時，壩面寬度為15.48m，碾壓整平后做為面板混凝土施工 平臺，進行混凝土拌合、風(fēng)水電路、滑模卷揚機、鋼筋堆放、壩面防護欄桿、安全文明標(biāo) 示等施工布置。(見施工用水平面布置圖)(2) 施工用風(fēng)主要用于陽離子乳化瀝青噴涂及清基，在左岸壩頭處安設(shè)1臺23m3/min電動空壓機，可以

4、滿足4個瀝青噴嘴及2個混凝土清基的用風(fēng)要求。(3) 施工用水(見施工用水平面布置圖)主要用于基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護。施工和養(yǎng)護用水主要來自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接入，沿壩頂上游側(cè)布設(shè) DN100主水管，沿壩頂每24m設(shè)置一個DN25供水閘閥，連接一 根© 25塑料支管，支管上沿面板每50m設(shè)置一個© 15鋼三通，可進行面板澆筑過程時的灑 水養(yǎng)護，澆筑完成后在© 15鋼三通上橫向接© 15塑料花管長期養(yǎng)護，養(yǎng)護至蓄水。為了防止左岸壩頂系統(tǒng)供水中斷影響混凝土養(yǎng)護，我部計劃將左岸高位水池作為備用 水源，沿左岸上壩公路布設(shè)DN100主水管，接入壩頂供水系統(tǒng)，需DN1

5、00主水管約200m。（4）施工用電（見施工用電平面布置圖）從右岸變壓器的低壓側(cè)采用電纜（150mm25芯銅電纜）沿壩頂擠壓墻下游面雙道埋設(shè)， 埋設(shè)深度0.3m，作為主供電線路，在主供電線路上每 24m安裝一個總配電箱，再從總配 電箱下采用50mm24芯銅電纜和25mm24芯銅電纜接分配電盤。根據(jù)施工高峰強度計算，3 個混凝土倉號，2個鋼筋安裝倉號，2個側(cè)模安裝倉號同時施工，用電設(shè)備總功率為710kW （其中拌合站150kW），共接總配電箱14個（左岸預(yù)留一個總配電箱，用于拌合站），分 配電盤15個，配電盤至各施工用電點全部采用防水電纜，主要控制卷揚機、電焊機、變 頻振搗器、照明燈具及其他小型

6、用電設(shè)備，確保面板混凝土施工用電。同時在壩頂左岸備 用1臺120 kW的柴油發(fā)電機。（5）面板混凝土拌合站面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小時生產(chǎn)25m3拌合站，拌合站布置在右壩頭 +1857m高程平臺處（壩右0+2800+324），電源從右岸壩頂供電點接引，拌和機采用 JS750攪拌機2臺，PDL1200配料機一臺，取水從壩頂業(yè)主供水管接引至水箱，加工一個 外加劑箱。詳見面板混凝土拌合站平面布置圖。水泥、粉煤灰采用袋裝，與砂石料、外加劑等原材料均由業(yè)主按計劃供應(yīng)，拌制工藝 嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約 60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應(yīng)不連續(xù)， 影響

7、面板施工，我部計劃在右岸進廠公路內(nèi)側(cè)原擠壓墻拌合站處設(shè)臨時堆料場，每種骨料 各堆存500m3，在骨料供應(yīng)不連續(xù)時二次倒運至壩頂骨料堆存場。（6）施工道路材料運輸利用右岸進廠路及壩后 之”字形上壩路至壩頂平臺，運距 2.5km。（7）施工照明左、右岸邊坡處設(shè)置強光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區(qū)域的照明。（8）施工通訊面板混凝土施工的調(diào)度中心、倉號、拌合站、卷揚機運作、風(fēng)水電路維修、鋼筋運輸 制安等全部采用對講機及移動電話聯(lián)絡(luò)方式，每班各施工小組配備對講機1臺，確保面板混凝土施工快速、準(zhǔn)確、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工藝流程依據(jù)面板混凝土設(shè)計圖及關(guān)鍵工序的作業(yè)順序，其施工程序詳見圖2

8、-1面板混凝土施工作業(yè)流程圖。圖2-1面板施工作業(yè)流程圖3、施工方法3.1混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理；壩面3m x 3m網(wǎng)格平整度測量；周邊趾板與面板 相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)；擠壓墻脫空檢查及坡面處理；擠壓墻層面陽離子 乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。(1) 基礎(chǔ)面清理對混凝土擠壓墻及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈(對于趾板與面板結(jié)合的周邊縫 下小區(qū)料的不密實區(qū)，應(yīng)人工分層夯實至設(shè)計面)。(2) 測量放線在混凝土擠壓墻表面按3mx3m方格網(wǎng)進行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點必須在垂直 縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標(biāo)識清楚，測量結(jié)果及誤差(與設(shè)計線)以書面形式分別 報

9、監(jiān)理工程師審核。(3) 周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)首先拆除周邊縫止水保護罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至 低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補 焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置， 檢查驗收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。(4) 擠壓墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板混凝土之前，首先對擠壓式混凝土邊墻進行脫空檢查，采用人工挖探坑直 觀檢測方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥砂漿抹平。根據(jù)測量結(jié)果對法線方向誤差在+5cm

10、以上的擠壓墻打鑿處理，對低于-5cm的部位進 行砂漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的1cm的錯臺必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員 和監(jiān)理工程師驗收合格后轉(zhuǎn)序。(5) 陽離子乳化瀝青固坡面板混凝土澆筑前，擠壓式混凝土邊墻經(jīng)過坡面修整及脫空檢查后，用高壓風(fēng)槍將擠壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面 10m15m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面 二次污染，由上而下(壩頂向下)、由壩左到壩右依次噴涂，噴涂厚度為 1mm。乳化瀝青 桶放置于坡面小車，與噴涂工作面保持 3m以上的高差和不大于10m的距離，以保證瀝青 供應(yīng)量和噴涂質(zhì)量。噴涂范圍以倉號為單位，寬度較面板寬度寬1.0m1.5m，噴嘴呈S型 噴涂，噴

11、嘴離坡面的距離應(yīng)為 0.3 m0.5m，每個噴嘴控制范圍為 2.0 m2.5m，不能出現(xiàn) 漏噴、淌油、花白現(xiàn)象。乳化瀝青使用前在壩頂?shù)臑r青桶內(nèi)攪拌均勻，無凝塊，施工氣溫 不低于-5C時方可開始噴涂。(6) 面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工垂直縫砂漿條帶按照設(shè)計尺寸和施工需要(頂寬 1.1m，底寬0.9m，深0.1m )對擠壓 墻混凝土坡面進行M10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法：先測量放出面板分縫 線，并隔6m8m豎直打一鋼筋樁，測出該點基礎(chǔ)相對高程，測量控制鋪筑部位高程及砂 漿攤鋪厚度符合設(shè)計線，其允許偏差為 i5mm，表面平整度用2m直尺檢查，不大于2mm。 質(zhì)檢站復(fù)檢合格后請監(jiān)理驗

12、收簽字，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂 漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護。對在擠壓邊墻施工時完成的周邊縫砂漿墊層及銅止水仔細檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對缺陷情況、處理措施、處理效 果作好詳細記錄。3.2面板垂直縫底部止水安裝面板鋼筋制安完成后，方可進行面板底部銅止水的安裝。用壓延機壓制成型的銅止水 由專業(yè)技術(shù)工人進行雙面焊接，搭接長度玄 20mm。(1) 銅止水片加工在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機放置在壩頂面板砂漿條帶的中心位置上，銅 帶固定于壓延機后的簡易鋼輪上，銅帶經(jīng)過壓延機后直接

13、進入面板下部，以減少銅帶的焊 接次數(shù)和搬運次數(shù)，保證施工質(zhì)量。施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時， 現(xiàn)場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機械 加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運和安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或 其他損壞。加工的止水片尺寸誤差應(yīng)符合表 3-1要求：表3-1止水片(帶)制作及安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)銅止水片橡膠止水帶制作(成型)偏差寬度±5±)鼻子或立腿高度±3中心部分直徑±>安裝偏差中心線與設(shè)計線偏差±5±)兩側(cè)平段傾斜

14、偏差±5±0(2) 銅止水片安裝及焊接1) 安裝前對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。2) 安裝前對縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩 側(cè)邊線并進行明顯標(biāo)記3）鋪設(shè)聚氯乙烯橡膠墊片，鋪設(shè)要平順對中，并在墊片上標(biāo)注中線位置。同時在檢 查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨 酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自 由變形能力。4）對準(zhǔn)邊線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規(guī) 定。用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混

15、凝土砂漿等異物侵入其間。5）在止水翼沿粘結(jié)GB止水條。6）銅止水采用雙面焊，搭接長度玄20mm。如確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊 接時，可采用采用搭接焊接，搭接長度應(yīng) 50m m,或采用綁焊，即用相同止水片形狀和 寬度玄20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊， 焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。7）銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計要求， 其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。8）周邊縫、壓性垂直縫瀝青木板采用水泥釘固定。3.3鋼筋安裝面板鋼筋連接采用剝

16、肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，一序澆筑面板鋼筋（© 25mm、© 22mm、 © 20mm）按倉號安裝順序直接堆放在壩頂下游 5m范圍內(nèi)，場地需用面積較小，而且可以 扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運輸鋼筋時間。除© 14mm鋼筋需要彎曲加工在加工場機械加工成型， 施工時用16t吊車放置在坡面鋼筋小車上運至工作面， 然后自下而上依次進行鋼筋等強直螺紋連接。錨固筋、支撐筋、© 14mm鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。鋼筋堆存方式為方木架空， 防雨帆布覆蓋，擺放整齊。對于© 25mm、© 22mm、© 20mm鋼筋

17、，先按照下料單的尺寸將檢驗合格的鋼筋采用 切割機切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機剝肋、滾壓直螺紋成型。 加工時注意控制絲頭長度（套筒兩端外露絲頭不超過1.5圈）。加工要求見表3-2。表3-2剝助滾壓直螺紋參數(shù)表鋼筋直徑（©）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)圈數(shù)2523.7 ±.2M26 X 3.035>92220.8 ±.2M23 X 3.032>8（1）剝助滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程鋼筋下料一一鋼筋端部滾絲一一鋼筋端部絲頭的檢驗 一一端頭部分上保護帽 一一鋼 筋連接接頭檢驗完成。在施工操作中應(yīng)注意以下幾

18、個問題：鋼筋原材料下料時宜采用臺式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。并與鋼筋軸線垂 直，斷面無毛刺，鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料帽保護，防止搬運中對絲頭碰傷 或污染，避免到現(xiàn)場無法連接或連接不到位，施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制好絲頭長度。加工200個左右絲頭就應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備緊扣螺絲，調(diào)整絲頭長度和絲頭直徑。套筒兩端外露的鋼 筋絲扣圈數(shù)不得超過1.5圈。（2）現(xiàn)場檢驗及質(zhì)量控制鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗必須以 JGJ107-2003,及DL/T5169-2002和使用廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 為依據(jù)，加工的鋼筋必須逐個進行目測檢查，并形成記錄備案，每加工10個接頭應(yīng)利用卡規(guī)，環(huán)規(guī)檢驗螺母1次，接頭試驗必須在工程結(jié)構(gòu)的施工作

19、業(yè)面中隨機截取，不應(yīng)在鋼 筋加工棚內(nèi)制作，鋼筋滾軋直螺檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-3、3-4。表3-3鋼筋滾軋直螺檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內(nèi)，即為 滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋不規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。允許環(huán)規(guī)與端部螺 紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（F為螺紋距）4外觀質(zhì)量目測無裂紋和其它肉眼可見缺陷5外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ唛L度及外徑符合設(shè)計要求6螺紋小、中、大（徑）光面塞規(guī)誦規(guī)誦過止規(guī)不誦過能順利旋入并達到旋合長度 從兩端分別

20、旋入量不能超過3個螺距通規(guī)止規(guī)表3-4鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑0 20$ 22$ 25剝肋直徑+0.2-0.1$ 18.8$ 20.8$ 23.7剝肋長度±卩283034螺紋直徑M 20.5M 22.5M 25.5螺距P2.52.53.0螺紋長度±.75P252731（3）面板鋼筋安裝依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接 技術(shù)”，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個套絲檢查、 記錄、編號掛牌 堆存。牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。鋼筋安裝時，裝載機牽 引壩頂臺車水平運輸鋼

21、筋（壩下鋼木加工廠內(nèi)鋼筋采用汽車運輸），16t吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于坡面鋼筋臺車上，用 5t卷揚機牽引鋼筋臺車，每次輸送1.5t2.0t鋼 筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規(guī)格、形式 符合施工設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋架立采用© 22mm鋼筋，安放位置距離垂直縫 50cm，間距3mx 3m3m x 2.5m， 長度有三種規(guī)格，L=16cm、22cm、28cm。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑 © 22mm© 25mm，間距3mx 3m3mx2.5m，插入擠壓墻內(nèi) 30cm40cm，長度有三種 規(guī)格，L=50cm

22、、60cm、70cm，在澆筑過程中割除插筋。縱向鋼筋連接采用加工成型的直螺紋套筒連接，套筒型式有25、22兩種等徑套筒和2522變徑套筒。縱橫鋼筋交叉點采用梅花型點焊、綁扎。局部采用搭接焊時，采用單面 焊，長度按不小于10d控制。每一工作面布置兩臺電焊機，由 3噸卷揚機牽引坡面小車進 行施工。3.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5.0c m,有兩種結(jié)構(gòu)型式： 常規(guī)模板（有一道銅止水），每塊模板長3m,寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為 一套，計劃加工1620m。 連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長度 現(xiàn)場實際尺寸確定。壩頂端頭模（水平縫）為木模板（有一道銅止水

23、），厚5cm，每塊加工長3m，計劃加 工 60m。（1）側(cè)模制作制作時，每塊模板豎向用/ 50mm x 5mm角鋼整體加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每道角鋼（內(nèi) 外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝/ 50mmx 50mmx 5mm 角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián) 接板，加工后標(biāo)識編號。每塊模板用兩個三角架（/ 63mmx 40mmx 4mm）固定，每個三角架側(cè)面設(shè)二道（或三道）螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)。三角架底部設(shè)兩個© 22mm固定鋼釬穿孔，加工好后標(biāo)識編號。垂直縫和周邊縫 “V型槽模板采用木模板，每節(jié)長度 2m3

24、m,加工80m。（2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和 全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面 小車，3t卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按照編號自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設(shè)計線 和測量放線，安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用©22mm長35cm鋼釬固定于墊層護面（墊層護面采用沖擊鉆引孔）。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水）和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)該 垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直度，并配合測量校核模板 上平面，達到位置準(zhǔn)確、上

25、面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫“V型槽模板，I序塊安裝時按設(shè)計位置用釘子固定于側(cè)模板上。II序塊安裝時按設(shè)計位置用水泥釘子固定于 I序塊 混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計槽形。模板安裝偏差要求：偏離設(shè)計線±3mm，不垂直度±3mm，用2m長的直尺檢查最大偏 差 ±5mm。3.5滑模加工無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬1.6m,滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確， 保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個活動式工作平臺（一個作為1次收面平臺，另一個 作為2次收面平臺）。依據(jù)面板混凝土澆筑強度，配置了三套14m無軌滑模和兩套7m無軌 滑模。3.6面板混凝土

26、施工面板混凝土施工計劃每天2個工作面兩大班平行作業(yè)。（1）混凝土檢驗和試驗由質(zhì)檢站在拌合站配合業(yè)主或監(jiān)理進行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣， 進行塌落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試驗。每班在機口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測1次。對應(yīng)倉面各檢測一次坍落度和溫度。混凝土澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與混凝土拌合站溝通， 調(diào)整混凝土施工配合比， 使混凝土出機口塌落度控制在 3cm5cm之內(nèi)，入倉塌落度控制在2cm4cm之內(nèi)，從原 材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計尺寸為160cm x 1400cm和160cm x 700cm，滑模凈重約6.2t和3.2t。小滑模每節(jié)3m。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運輸至工作面，16t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2t（采用1.90mX 1mx 0.45m的混凝土預(yù)制塊），14m 無軌滑模用2臺10t卷揚機、7m無軌滑模用2臺5t卷揚機牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模 緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑?；０?裝前，需對滑模板面清理干凈，無凝固的混凝土、水泥漿等，以保證混凝土