精益生產(chǎn)改善案例

1、精益生產(chǎn)改善案例 -(LP1 NPS-180BBA) -(SMD診斷分析) 二零零二年七月二十二日0NPS-180BB ANPS-180BB A改善案例改善案例1示范生產(chǎn)線工作計(jì)劃主要目標(biāo)主要目標(biāo)7/157/227/298/58/12 組立的準(zhǔn)備工作組立的準(zhǔn)備工作 (階段階段 1)設(shè)計(jì)進(jìn)行增值和生產(chǎn)線平衡分析提出工序方案測驗(yàn)各個(gè)方案，最后確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局 設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)要素（如：業(yè)績管理、問題解決流程等）安裝進(jìn)行安裝（如：電、氣等）準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)施培訓(xùn)和試運(yùn)行針對(duì)新的工序培訓(xùn)操作工擴(kuò)大生產(chǎn)總裝準(zhǔn)備工作總裝準(zhǔn)備工作進(jìn)行關(guān)鍵分析 確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局安裝并準(zhǔn)備設(shè)施培訓(xùn)操作工，開展試運(yùn)行組

2、立準(zhǔn)備工作（階段組立準(zhǔn)備工作（階段2） 進(jìn)行關(guān)鍵分析確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局安裝并準(zhǔn)備設(shè)施培訓(xùn)操作工，開展試運(yùn)行在整個(gè)示范生產(chǎn)線上運(yùn)行在整個(gè)示范生產(chǎn)線上運(yùn)行2示范線的實(shí)施是圍繞5個(gè)工作模塊進(jìn)行的 工作內(nèi)容工作內(nèi)容分別確定增值（VA)和非增值（NVA)的工序并進(jìn)行實(shí)際測量 包括等待時(shí)間按照節(jié)拍時(shí)間(TAKT)平衡各站的作業(yè)內(nèi)容，側(cè)重于最大限度地提高有價(jià)值的工序 設(shè)置業(yè)績報(bào)告板，按照指標(biāo)考察每小時(shí)的成績，提出發(fā)現(xiàn)的問題和改善對(duì)策 導(dǎo)入例會(huì)制度，對(duì)業(yè)績上存在的問題和改進(jìn)辦法進(jìn)行匯報(bào)和討論 (每日例會(huì) & 每周例會(huì))根據(jù)對(duì)作業(yè)形式的研究，在各站應(yīng)用最理想的動(dòng)作設(shè)計(jì)，最大限度地發(fā)揮每個(gè)動(dòng)作的效益，

3、優(yōu)化物料放置、提高產(chǎn)品完成質(zhì)量按照勞動(dòng)生產(chǎn)率、空間利用、持續(xù)改善和可行性這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)員不必要的工序，以設(shè)計(jì)最理想的格局 運(yùn)用“l(fā)ineback”原則，把作業(yè)重點(diǎn)放在有價(jià)值的工作上 盡量減少推放在生產(chǎn)線兩側(cè)的庫存 優(yōu)化價(jià)值流中物料補(bǔ)給流程和庫存 重新設(shè)計(jì)和實(shí)施流程2. 業(yè)績管理系統(tǒng)3. 工作站的設(shè)計(jì)4. 生產(chǎn)線布局5. 物料補(bǔ)給系統(tǒng)3體現(xiàn)出改善潛力減少無價(jià)值工作降低線速（cycle time）的不穩(wěn)定性 保證各段的穩(wěn)定性 發(fā)現(xiàn)限制改善舉措的主要因素 確定是否存在實(shí)施之前必須解決的產(chǎn)量不穩(wěn)定的問題 有助于靈活而足智多謀的段組達(dá)成指標(biāo)，根據(jù)條件/需求的變化做出對(duì)策 在各個(gè)段組之間設(shè)置小型“緩

4、沖”地帶，發(fā)現(xiàn)并降低不穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)流程中的不良站別 將重點(diǎn)放在有價(jià)值的作業(yè)上排除各站之間生產(chǎn)過量的現(xiàn)象 鼓勵(lì)不斷地反饋意見并就如何改善想出好點(diǎn)子 推動(dòng)生產(chǎn)力提升，維持客戶滿意度 1. 流程設(shè)計(jì)與實(shí)施遵循了五項(xiàng)原則A.A.平衡工平衡工作內(nèi)容作內(nèi)容C.C.建立小組建立小組 責(zé)任制責(zé)任制D.D.一件流一件流 定義定義好處好處根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡工作內(nèi)容，將生產(chǎn)力水平和有價(jià)值工作的比例提到最高確定流程中存在哪些主要問題需要具體的對(duì)策將8到10個(gè)作業(yè)員組成一個(gè)小組，著重達(dá)成生產(chǎn)指標(biāo)并發(fā)現(xiàn)問題、思考改進(jìn)的對(duì)策 確保每站每次只從上一站拉過一件產(chǎn)品 創(chuàng)造一個(gè)有利于推動(dòng)持續(xù)改善的環(huán)境 Customer Custome

5、r demanddemandE.E.持續(xù)改善持續(xù)改善B.B.分析并解分析并解決流程問題決流程問題 41A. 平衡工作內(nèi)容:優(yōu)化操作員的作業(yè)內(nèi)容，最大限度地提高增值時(shí)間目前目前C4C4的工序的工序 有價(jià)值有價(jià)值( (VA)VA)時(shí)間的分析時(shí)間的分析 新的工序新的工序 有價(jià)值有價(jià)值( (VA)VA)時(shí)間的分析時(shí)間的分析重要步驟重要步驟 # #重要步驟重要步驟 6.35.1 5.13.66.5 6.59.2 9.28.6 8.67.3 7.36.78.04.63.53.37.63.63.98.3 8.313.25.5 5.53.5 3.55.0 5.05.3 5.35.411.36.27.79.45

6、.47.49.36.0123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2014” 節(jié)拍(TAKT)時(shí)間76710118.611.112.588.411.111.17.67.43.9874352.81.435.52.92.86.36.510612345678910 11 1213 14 1514” 節(jié)拍(TAKT)時(shí)間站別 123456789101112131415作業(yè)員作業(yè)員 121121121211211站別站別機(jī)殼貼膠布鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線，綁束帶鎖螺絲，剪束帶 點(diǎn)膠，剪束帶檢測貼膠布 鎖風(fēng)扇螺絲 鎖螺絲裝機(jī)殼鎖螺絲簡單測試調(diào)和測試有價(jià)值的動(dòng)作有價(jià)值的動(dòng)

7、作貼膠布，放絕緣體 鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線，綁束帶鎖螺絲，剪束帶點(diǎn)膠，剪束帶檢測貼膠布鎖螺絲鎖螺絲撞機(jī)殼鎖螺絲測試測試 站別站別 12345678910作業(yè)員作業(yè)員 1221121221站別站別 機(jī)殼貼膠布鎖螺絲，裝插座點(diǎn)膠，理線，綁大束帶鎖螺絲，綁束帶 點(diǎn)膠，剪束帶剪束帶，檢測貼膠布鎖螺絲，組裝鎖螺絲，裝風(fēng)扇 測試 有價(jià)值的動(dòng)作有價(jià)值的動(dòng)作貼膠布，放絕緣體 鎖螺絲，裝插座點(diǎn)膠，理線，綁大束帶鎖螺絲，綁束帶點(diǎn)膠，剪束帶剪束帶，檢測剪束帶，檢測鎖螺絲，組裝鎖螺絲簡單測試和調(diào)和測試 減少站別, 加大有價(jià)值工作的比例 非增值增值522451312,13 13,14 14,15 15,16161B.

8、 分析問題:捕捉實(shí)施中可能出現(xiàn)的任何重大問題我們發(fā)現(xiàn)，C4線的產(chǎn)出差異性很大 來源: 2002年7月19日進(jìn)行的26次觀測 (C4線, 傳送帶線速為每件產(chǎn)品13” 物料陳列中的問題 設(shè)備或工具中的問題影響組裝工序的不良物料狀況 頻繁發(fā)生的質(zhì)量問題各站內(nèi)部以及站別之間的各站內(nèi)部以及站別之間的不穩(wěn)定性不穩(wěn)定性作業(yè)員的技能問題產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)段產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)段35%的產(chǎn)品間隔超過了1秒的范圍4671812,13 13,14 14,15 15,1616C4C4線組立段單位時(shí)間生產(chǎn)量的差異線組立段單位時(shí)間生產(chǎn)量的差異部件數(shù)量傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù)產(chǎn)品移出生產(chǎn)段產(chǎn)品移出生產(chǎn)段70%的產(chǎn)品間隔超過了1秒的

9、范圍隨著產(chǎn)品在線上隨著產(chǎn)品在線上的移動(dòng)，差異越的移動(dòng)，差異越來越大來越大 可能影響實(shí)施的潛在問題可能影響實(shí)施的潛在問題傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù)6優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)創(chuàng)造 “團(tuán)隊(duì)合作”的氛圍每個(gè)單元都是一支工作團(tuán)隊(duì) 透過單元組長和生產(chǎn)線組長使管理更為簡易晚些時(shí)候，可以導(dǎo)入段組關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPIs)，為單元的業(yè)績提升注入更大的激勵(lì) 保證三個(gè)段組的設(shè)計(jì)和實(shí)行同步進(jìn)行，節(jié)約實(shí)施的時(shí)間 1C. 責(zé)任段：將生產(chǎn)線分為各司其職的段組，開創(chuàng)團(tuán)隊(duì)工作氛圍第第3 3段段8 名作業(yè)員名作業(yè)員烤箱作業(yè)烤箱作業(yè)8 名作業(yè)員名作業(yè)員6名作業(yè)員名作業(yè)員第第2 2段段第第1 1段段緩沖帶緩沖帶71D. 單件流：最大限度的提高增值

10、時(shí)間 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 將產(chǎn)品將產(chǎn)品“推推”給下一站給下一站精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 一次就一次就“拉拉” ” 一件產(chǎn)品一件產(chǎn)品 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): :減少了作業(yè)員的移動(dòng) (例如，作業(yè)員只需取產(chǎn)品，不用放產(chǎn)品)使造成生產(chǎn)力損失的問題浮出水面 (即, 造成產(chǎn)量差異的原因變得顯而易見)每站只有一件產(chǎn)品 降低WIP各站別之間可及時(shí)反饋問題 820.025.030.035.040.045.024-Jul25-Jul26-Jul27-Jul29-Jul30-Jul31-Jul1-Aug2-Aug3-Aug5-Aug6-Aug7-Aug8-Aug9-Aug10-Aug11-Aug12-Aug13-Aug14-

11、Aug15-Aug16-Aug17-Aug19-Aug20-Aug21-Aug22-Aug23-Aug24-Aug1E. 持續(xù)改進(jìn)：通過多次平衡及穩(wěn)定工作提高流程績效表現(xiàn) 已作出的改善之已作出的改善之實(shí)例實(shí)例指標(biāo)生產(chǎn)力每人每小時(shí)完成的件數(shù)的演進(jìn)過程4123平衡工作/減少一名作業(yè)員不斷穩(wěn)定的過程以及學(xué)習(xí)曲線 4 4周內(nèi)周內(nèi)4 4輪持續(xù)快速輪持續(xù)快速的改善不斷產(chǎn)生良的改善不斷產(chǎn)生良好的效果好的效果原來的 C4線減少站別/作業(yè)員根據(jù)作業(yè)平衡的分析重新安排工作 根據(jù)動(dòng)作分析重新設(shè)計(jì)了站別 縮小工作臺(tái)的面積 在工作臺(tái)下加裝滑輪 91F. 持續(xù)改善：通過系統(tǒng)化的平衡工作實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的穩(wěn)步提高 *02468

12、101214123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2002468101214161812345678910 11 12 13 14 1502468101214161234567891011121334.5 %34.5 %58.4 %58.4 %66.3 %66.3 %八月八日八月十五日七月十一日20 個(gè)工作站/作業(yè)員每一輪的秒數(shù)15個(gè)工作站/作業(yè)員13個(gè)工作站/作業(yè)員* 圖表顯示組立1+2 段的情況增值時(shí)間 培訓(xùn)與分析精益生產(chǎn)的實(shí)施持續(xù)的改善102A.業(yè)績管理：通過一系列嚴(yán)密的審議/溝通會(huì)議帶動(dòng)實(shí)施工作每周向管理層匯報(bào)每周向管理層匯報(bào)匯報(bào)計(jì)劃的進(jìn)展情況

13、介紹分析結(jié)果和重要心得 探討關(guān)鍵問題 概括下一步工作 了解管理層的意見提出管理層參與和采取行動(dòng)的辦法成立精簡的“作戰(zhàn)室”，鼓勵(lì)相互之間的交流溝通 項(xiàng)目小組和生產(chǎn)線作業(yè)員的每日例會(huì)項(xiàng)目小組和生產(chǎn)線作業(yè)員的每日例會(huì) 項(xiàng)目小組每晚開會(huì)決定第二天的工作安排 生產(chǎn)線作業(yè)員在晨會(huì)上討論成績、問題和下一步對(duì)策 目的: 對(duì)比目標(biāo)與實(shí)際進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)問題、討論問題，探討下一步行動(dòng)，驅(qū)動(dòng)業(yè)績的改善 112B. 在每個(gè)段組的邊上設(shè)置了告示牌，使所有的作業(yè)人員都能參與其中重要特點(diǎn)重要特點(diǎn)傳達(dá)生產(chǎn)業(yè)績和改善杠桿 向生產(chǎn)線所有員工介紹當(dāng)前的工作 業(yè)績跟蹤業(yè)績跟蹤日期日期生產(chǎn)力水平生產(chǎn)力水平C4-S1C4-S17 / 297

14、/ 307 / 31.改善的對(duì)策改善的對(duì)策當(dāng)前的問題當(dāng)前的問題第6站線速太長拆包裝袋屬于不必要的無價(jià)值時(shí)間 機(jī)殼部件的大紙箱搬運(yùn)困難 今天:調(diào)整鎖螺絲的步驟 # 本周采取的對(duì)策: 25當(dāng)日的產(chǎn)量當(dāng)日的產(chǎn)量日期日期7:30-8:308:30-9:30時(shí)間時(shí)間計(jì)劃計(jì)劃實(shí)績實(shí)績# # 不良品不良品每小時(shí) / 累計(jì)每小時(shí) / 累計(jì)7/31S3 - work balance chart 07 Aug02468101214161812345678stationssecondsVANVAWATTKPI 告示板: 示范線第1段123A. 工作站設(shè)計(jì)：圍繞三個(gè)關(guān)鍵杠桿進(jìn)一步推動(dòng)改善每個(gè)動(dòng)作的每個(gè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)

15、濟(jì)效益物料陳列物料陳列 “內(nèi)置內(nèi)置”品品質(zhì)質(zhì)螺絲沖頭的位置得到優(yōu)化：從作業(yè)員頭部上方移到更靠近作業(yè)點(diǎn)的位置 剪束帶槍放在專門的裝置里，節(jié)省了取放的時(shí)間 在作業(yè)臺(tái)貼上膠帶，把生產(chǎn)件限制在標(biāo)準(zhǔn)的位置 調(diào)整工作臺(tái)的大小(長、寬、高)，使得作業(yè)動(dòng)作更快更短， 節(jié)省空間用一塊滑板將兩個(gè)工作站連接在一起， 省去作業(yè)員不必要的動(dòng)作 改善實(shí)例改善實(shí)例把點(diǎn)膠槍托移到不妨礙作業(yè)的地方盒子(螺絲、逆電流器)靠近作業(yè)位置 束帶豎直存放在一個(gè)盒子里，容易拿取 組立各站要用的機(jī)殼和風(fēng)扇被移到“上游”的輔助流程 把品質(zhì)檢測分?jǐn)偟矫恳幻鳂I(yè)員的職責(zé)范圍內(nèi) 流程的標(biāo)準(zhǔn)化減少了潛在的人為失誤 由每一個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行迷你式小范圍檢測要求

16、附加的培訓(xùn) 應(yīng)該給所有的作業(yè)員提供所有檢測點(diǎn)的培訓(xùn) 133B. “動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)效益”：運(yùn)用四條“黃金法則”優(yōu)化了員工動(dòng)作基本原則基本原則1.減少動(dòng)作減少動(dòng)作 2.每個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成每個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成 3.縮短動(dòng)作之間的距離縮短動(dòng)作之間的距離4.使動(dòng)作更加方便使動(dòng)作更加方便暗示暗示是否含有找、選和換手的動(dòng)作？ 是否出現(xiàn)等待和需要固定產(chǎn)品的動(dòng)作 是否含有大量不必要的動(dòng)作？ 工作的要素能否減少？動(dòng)作設(shè)計(jì)原則動(dòng)作設(shè)計(jì)原則 1.去掉不必要的動(dòng)作1.兩手的動(dòng)作應(yīng)該同時(shí)起始和完畢 1.應(yīng)該盡量減少并優(yōu)化肢體各 部分在完成某個(gè)動(dòng)作時(shí)的參與 1.盡可能使動(dòng)作不受限制而且更加方便 2.減小眼睛的移動(dòng)范圍 2.雙手應(yīng)該同

17、時(shí)向?qū)ΨQ的相反方向移動(dòng) 2.動(dòng)作應(yīng)該在最短的距離之內(nèi)完成 2.借助重力作用處理其它移動(dòng)的物體 （例如： hoists ）3.考慮合并兩個(gè)以上的動(dòng)作 3.借助動(dòng)作的慣性作用和反作用力 4.使方向的變化更加順暢 作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場 設(shè)備放置設(shè)備放置/ 維護(hù)的原則維護(hù)的原則 1. 2.將材料和工具放在作業(yè)員面前固定的位置 按照作業(yè)過程中使用的先后擺放 按順序依次擺放在作業(yè)員周圍 對(duì)作業(yè)員是否方便是第一位的，物料補(bǔ)給或設(shè)備維護(hù)則 在其次 優(yōu)化作業(yè)高度 3.放在便于使用的位置 裝置和裝置和 工具的法則工具的法則利用容器和工具方便部件和材料的 處理 1.如果工件要求固定很長時(shí)間， 采用工具來固定 取放材料時(shí)

18、，使用那些借助重力作用的工具 采用裝置和指示器來控制固定的產(chǎn)品流動(dòng) 例如：定位針 2.對(duì)簡單操作或是要用力氣的動(dòng)作， 運(yùn)用由下肢或是上肢控制的工具 裝置、工具和機(jī)器裝置、工具和機(jī)器 設(shè)計(jì)的原則設(shè)計(jì)的原則 1. 2.保持動(dòng)作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致 把兩件或更多的工具合并成一件 設(shè)計(jì)出雙手可以同時(shí)操作的裝置 應(yīng)該盡量減少并優(yōu)化肢體各 部分在機(jī)器操作中的參與 1. 2.設(shè)定取放區(qū)域，使把手抓取更加容易 設(shè)計(jì)更便于調(diào)試和觀察的裝置 例如，更適宜的斜面 3.采用只需較少動(dòng)作就可以上固件的裝置 144A. 生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)：分析表明U型布局結(jié)構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局決策標(biāo)準(zhǔn)決策標(biāo)準(zhǔn)U U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線的直線型生產(chǎn)

19、線的直線型生產(chǎn)線勞動(dòng)生產(chǎn)力勞動(dòng)生產(chǎn)力采用“一件流”的做法實(shí)現(xiàn)最大的優(yōu)化 優(yōu)化作業(yè)員的動(dòng)作 從背后或以一定彎度送材料符合人體自然的動(dòng)作最大限度地做到目視管理和作業(yè)員之間的溝通 與不用傳送帶的直線大致相同能夠很方便地調(diào)整形狀，爭取最大的改善 能夠調(diào)整形狀，納入附屬的裝配工序可以采用“撤線” (lineback)法則提高作業(yè)員的效率 可以針對(duì)每件新產(chǎn)品實(shí)施 (整個(gè)區(qū)域在12-18個(gè)月內(nèi)變動(dòng)一次)不用傳送帶不用傳送帶關(guān)鍵的好處潛在地?fù)p失大約5%的生產(chǎn)力增長，原因在于:無法優(yōu)化所有作業(yè)員的動(dòng)作 目視管理和作業(yè)員之間的溝通均受到限制 與不用傳送帶的直線大致相同無法調(diào)整形狀以爭取進(jìn)一步的改善 納入附屬的裝配

20、工序損失了空間可以采用“撤線”法則提高作業(yè)員的效率可以用在新產(chǎn)品上，或是去掉傳送帶后使用 直線型生產(chǎn)線直線型生產(chǎn)線潛在地?fù)p失大約15%20%的生產(chǎn)力增長，原因在于:做不到“一件流“無法優(yōu)化所有作業(yè)員的動(dòng)作目視管理和作業(yè)員之間的溝通均受到限制 要求大面積的空間無法調(diào)整形狀以爭取進(jìn)一步的改善 很難在流程中再納入附屬的裝配工序 不需要調(diào)整用傳送帶的用傳送帶的空間利用空間利用持續(xù)改進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)的便利程度便利程度 實(shí)施的便利實(shí)施的便利程度程度155A 物料供給：確定宏觀體系并從生產(chǎn)線旁/站旁開始著手生產(chǎn)線生產(chǎn)線/ /站點(diǎn)站點(diǎn)補(bǔ)料流程補(bǔ)料流程“市場平臺(tái)市場平臺(tái)”/”/庫存庫存設(shè)計(jì)一定線速的環(huán)路包括工作路線

21、和流程指導(dǎo)確定交貨頻率 (要求工作組合分析，實(shí)現(xiàn)最高的效率)每個(gè)部件放在確定的位置 (盡量減少作業(yè)員的動(dòng)作)確定最少、最多和正好的點(diǎn)制訂交貨計(jì)劃明顯的供應(yīng)商和/或生產(chǎn)指導(dǎo)書“看板” 卡片每個(gè)部件放在確定的位置 (盡量減少作業(yè)員的動(dòng)作)確定最少、最多和正好的點(diǎn)制訂交貨計(jì)劃明顯的供應(yīng)商和/或生產(chǎn)指導(dǎo)書“看板” 卡片部件卡片/通知物料作業(yè)員的走動(dòng)路線 最多最少正好概念性165B 物料供給：開始在每個(gè)工作站實(shí)施撤線(lineback）原則 “撤線撤線”(”(LinebackLineback) )原則原則 將作業(yè)員手里所有的沒有價(jià)值的工作轉(zhuǎn)移到上游的輔助流程中完成 原理原理作業(yè)員可以集中完成增值部分的工

22、作無價(jià)值的部分可以在線下集中并合理規(guī)劃 最終在“源頭”（供應(yīng)商處）得以解決工作站工作站線外庫存線外庫存“市場平臺(tái)市場平臺(tái)”供應(yīng)商供應(yīng)商理想的狀態(tài)理想的狀態(tài)（每一條）線外庫存低有利于調(diào)整/改善工作內(nèi)容 無需觀望就可以將部件準(zhǔn)確地供應(yīng)到作業(yè)員的操作點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)地供應(yīng)準(zhǔn)確數(shù)量的部件 由供應(yīng)商直接運(yùn)到線上 17我們通過六個(gè)星期的努力，抓住了相當(dāng)大的改善生產(chǎn)力生產(chǎn)力每人每小時(shí)生產(chǎn)的件數(shù)之前 之后7.110.142%42%生產(chǎn)空間生產(chǎn)空間平方米之前 之后66.050.124.1%24.1%6115647.7%7.7% 之前 之后品質(zhì)品質(zhì)ppm生產(chǎn)吞吐時(shí)間生產(chǎn)吞吐時(shí)間秒 * 之前 之后47630835.3%35.

23、3%*生產(chǎn)空間為每個(gè)段組空間的合計(jì)（50.1=12.5+12.4+25.2)* 僅指組立和出貨段的時(shí)間18評(píng)估示范線的效果：每年成本節(jié)約超過100萬美元示范線的收效示范線的收效 ( (僅指組立和出貨段僅指組立和出貨段) 1 ) 1 班班美元/年300860待定14,36013,200直接勞動(dòng)生產(chǎn)力的提升減少生產(chǎn)線組長減少空間需求其它總計(jì) 假設(shè)保證生產(chǎn)指標(biāo)的前提下節(jié)省11名勞動(dòng)力 每年的工資為1200美元 出貨段減少四名組長 每條線節(jié)省 16m2 的空間減少 WIP“內(nèi)在”品質(zhì)將提高 簡接的節(jié)省如果只運(yùn)用在二廠全部二廠全部1616條條臺(tái)式機(jī)生產(chǎn)線中的組立和出臺(tái)式機(jī)生產(chǎn)線中的組立和出貨段貨段* *

24、, , 每年就可以節(jié)約每年就可以節(jié)約: :33.533.5萬美元萬美元 如果推廣到臺(tái)達(dá)的臺(tái)達(dá)的6060條類條類似的生產(chǎn)線中的組立和出似的生產(chǎn)線中的組立和出貨段貨段* *, , 每年則可以節(jié)約每年則可以節(jié)約: :125125萬美元萬美元在第一階段，我們已經(jīng)取得了切實(shí)而直接的效切實(shí)而直接的效果果 不論怎樣計(jì)算，第一階段實(shí)現(xiàn)的節(jié)約都將超出整個(gè)項(xiàng)目的成本 *假設(shè)日班、夜班加起來為1.5班工人僅指組立和出貨段19SMDSMD診斷分析診斷分析20SMD診斷的目標(biāo)和方法總體目標(biāo)總體目標(biāo)發(fā)現(xiàn)并衡量提升SMD領(lǐng)域OEE的潛在機(jī)會(huì)確定可用來獲取機(jī)會(huì)的潛在工具方法方法評(píng)估23條生產(chǎn)線的現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集3條換線最頻繁的生

25、產(chǎn)線的詳細(xì)數(shù)據(jù)收集3條產(chǎn)量最高、換線較少的生產(chǎn)線的詳細(xì)數(shù)據(jù)確定潛在的改進(jìn)杠桿有哪些、改進(jìn)潛力有多大21754462727480100%23條生產(chǎn)線的宏觀數(shù)據(jù)表明：換線是時(shí)間損失的一個(gè)關(guān)鍵原因* 包括產(chǎn)品更換和材料準(zhǔn)備* 包括物料更換，材料短缺和材料稽核* OEE:設(shè)備總體效能6/267/25 23條生產(chǎn)線總時(shí)間產(chǎn)品更換*機(jī)器設(shè)置調(diào)整機(jī)器故障機(jī)器清掃及其它可獲得的時(shí)間物料更換*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間返工/質(zhì)量損失OEE*產(chǎn)品更換是造成時(shí)間損失的最大原因物料更換是時(shí)間損失的另一重大原因22964398562664378100%對(duì)低產(chǎn)量/多品種混合生產(chǎn)線，改善潛力（主要與更換有關(guān)）可高達(dá)20%MV2V-05, M

26、V2V-11, MSH3-04等生產(chǎn)線, 7月30日8月3日OEE總時(shí)間產(chǎn)品更換機(jī)器設(shè)置調(diào)整機(jī)器故障機(jī)器清掃及其它可獲得的時(shí)間物料更換運(yùn)作時(shí)間返工/質(zhì)量損失速度損失電子行業(yè)的全球標(biāo)準(zhǔn)*產(chǎn)品更換是時(shí)間浪費(fèi)的最大原因物料更換是第二大時(shí)間損失原因機(jī)器故障和清掃造成重大損失* 包括生產(chǎn)線更換的物料準(zhǔn)備，機(jī)器設(shè)置/調(diào)整* 低產(chǎn)量生產(chǎn)線選擇了選擇了3條線進(jìn)行重點(diǎn)條線進(jìn)行重點(diǎn)研究，原因在于：研究，原因在于：線速時(shí)間重復(fù)問題生產(chǎn)線的多樣性和復(fù)雜性不同類型的機(jī)器和運(yùn)行速度兩臺(tái)貼速高的機(jī)器Delta躋身世界一流的機(jī)會(huì)相當(dāng)可觀23對(duì)高產(chǎn)/低組合生產(chǎn)線，同樣類型的損失也存在。但改善潛力較小生產(chǎn)線MV2V-04; MV

27、2V-10, MV2V-12, 8/98/11與低產(chǎn)量生產(chǎn)線相似的損失原因；提高的重點(diǎn)是物料更換和速度損失提高潛力小得多，但OEE仍可達(dá)到 98%100%1%1%98%1,5%95%1%94%產(chǎn)品更換* 機(jī)器故障及其它物料更換總時(shí)間可獲得的時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間OEE電子行業(yè)的全球標(biāo)準(zhǔn)*98%1,5%速度損失選擇了選擇了3條線進(jìn)行重條線進(jìn)行重點(diǎn)研究，原因在于：點(diǎn)研究，原因在于：機(jī)器每批次生產(chǎn)大量產(chǎn)品，換線次數(shù)少DPSN96 APANPS 180 BBA* 包括生產(chǎn)線更換的物料準(zhǔn)備，機(jī)器設(shè)置/調(diào)整* 高產(chǎn)量生產(chǎn)線返工/質(zhì)量損失24我們發(fā)現(xiàn)了主要問題并勾勒出了潛在解決方案問題問題對(duì)真正設(shè)備改善的數(shù)據(jù)收集不完

28、備更變的更換時(shí)間長線更換時(shí)間無專用生產(chǎn)線/產(chǎn)品，因此在更換中需調(diào)整機(jī)器的參數(shù)在換線/庫存之間達(dá)不到優(yōu)化平衡較長的物料更換時(shí)間一班內(nèi)線速變動(dòng)大（3%）線速?zèng)]有優(yōu)化一些產(chǎn)品的機(jī)器線速不平衡觀測過程中，我們觀測到生產(chǎn)線上發(fā)生的數(shù)次機(jī)器故障潛在解決方案潛在解決方案引進(jìn)OEE來測量設(shè)備性能使用模擬軟件定義最低機(jī)器線速定義規(guī)范化程度和監(jiān)控業(yè)績通過SMED措施（如以2-3個(gè)人為小組進(jìn)行工作，在更換前準(zhǔn)備好所有裝料器）按產(chǎn)量/波動(dòng)性細(xì)分產(chǎn)品，并將其分到生產(chǎn)線小組中去提供額外的裝料器，使更換提前進(jìn)行通過對(duì)更換率高的零件提供更多的裝料器來減少物料更換需要進(jìn)一步觀察以確定這是機(jī)器優(yōu)化的問題還是維護(hù)問題采用軟件實(shí)現(xiàn)部

29、件的最優(yōu)放置通過新軟件在機(jī)器間更換零件在生產(chǎn)前做模擬細(xì)致觀察，根本原因著手解決問題，為單個(gè)機(jī)器找到解決方案更頻繁地進(jìn)行故障預(yù)防和機(jī)器維護(hù)工作對(duì)對(duì)OEEOEE的潛的潛在影響在影響HVHV* *LVLV* *1. 1. 總體總體2. 2. 更換更換產(chǎn)品更換產(chǎn)品更換生產(chǎn)安排導(dǎo)致生產(chǎn)安排導(dǎo)致的更換損失的更換損失物料物料3. 3. 線速差異性線速差異性a) a) 改善改善b) b) 平衡平衡4. 4. 機(jī)器故障機(jī)器故障低高* HV：高產(chǎn)量* LV：低產(chǎn)量* SMED: Single Minute Exchange of Die25 SMD每日差異報(bào)表作業(yè)者 :日期 :工 號(hào) :機(jī)型 : 操 作 記 錄點(diǎn)

30、 數(shù)目 標(biāo)實(shí) 際目 標(biāo)實(shí) 際目 標(biāo)實(shí) 際目 標(biāo)實(shí) 際產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量產(chǎn) 量片片片片點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)TOTAL NO LOADING TIME=片(大片)片(大片)片(大片)片(大片)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)不良品點(diǎn)點(diǎn)秒分 分 分 投入工時(shí)分差 異差 異差 異差 異備注: 產(chǎn)出工時(shí)=(A*B)/60;生產(chǎn)力=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)*100%; Operating efficiency=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)*100% ; OEE=(產(chǎn)出工時(shí)-不良品片數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/投入工時(shí)*100%Operating efficiency= %OEE= %分產(chǎn) 量 (B)分秒點(diǎn)點(diǎn)停機(jī)時(shí)數(shù)分停機(jī)代碼秒 操 作 記 錄工

31、單號(hào)碼 產(chǎn)出工時(shí)不良品分分 機(jī) 種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(A)秒 上 班 時(shí) 間起止時(shí)間1. 總體：對(duì)當(dāng)前的數(shù)據(jù)收集表格作一些修改，以收集更準(zhǔn)確的OEE數(shù)據(jù)，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)老表格的問題老表格的問題當(dāng)前的機(jī)器測量不包括質(zhì)量問題操作員對(duì)如何確定“線速“有疑慮記錄最低線速作為標(biāo)準(zhǔn)記錄需重工的和/或被損壞的PCB數(shù)量新模板新模板已在實(shí)施中262A. 產(chǎn)品換線：用SMED技術(shù)來分析和減少產(chǎn)品更換損失將平均換線時(shí)間從21分鐘*降至10分鐘有4.5%的潛在OEE改善機(jī)會(huì)（對(duì)產(chǎn)量最低的生產(chǎn)線而言）改善潛力改善潛力更換程序標(biāo)準(zhǔn)化以減少變化應(yīng)用SMED原則將步驟外部化同時(shí)而非按先后順序進(jìn)行步驟關(guān)鍵杠桿關(guān)鍵杠桿時(shí)間1 2 3

32、 4 5 改善階段 3測量總的換測量總的換線時(shí)間線時(shí)間確定是內(nèi)部確定是內(nèi)部步驟還是外步驟還是外部步驟部步驟將內(nèi)部步驟變?yōu)橥鈱?nèi)部步驟變?yōu)橥獠坎襟E，將外部步部步驟，將外部步驟移出換線時(shí)間之驟移出換線時(shí)間之外外改善外部改善外部步驟步驟縮短內(nèi)部縮短內(nèi)部步驟步驟1245SMEDSMED步驟步驟* 七月份的平均值更更換換外外部部內(nèi)內(nèi)部部外外部部外外部部外外部部內(nèi)內(nèi)部部內(nèi)內(nèi)部部內(nèi)內(nèi)部部27產(chǎn)品換線：通過多臺(tái)機(jī)器同時(shí)換線，可進(jìn)一步降低時(shí)間損失當(dāng)前狀況當(dāng)前狀況 有先后順序的措施有先后順序的措施理想狀態(tài)理想狀態(tài) 可同時(shí)進(jìn)行的工序可同時(shí)進(jìn)行的工序更換時(shí)間更換時(shí)間材料更換點(diǎn)膠機(jī)貼片機(jī)泛用機(jī)上片機(jī)點(diǎn)膠機(jī)貼片機(jī)泛用機(jī)火

33、爐卸片機(jī)操作員工程師A工程師B工程師C總檢員在低產(chǎn)量/換線率高的生產(chǎn)線上使用專職的工程師團(tuán)隊(duì)，以加快更換流程增加1-2名工程師和操作員來幫忙，可有效減少生產(chǎn)線停工時(shí)間對(duì)工程師和操作員工作內(nèi)容的進(jìn)一步觀察和分析，要求確定人員配置和組織以生產(chǎn)線MV2V-03為例2030 分鐘10 分鐘降低降低50%50%更換時(shí)間更換時(shí)間材料更換點(diǎn)膠器貼片機(jī)泛用機(jī)282A. 產(chǎn)品換線：優(yōu)化程式設(shè)定以減少內(nèi)部時(shí)間 將機(jī)器設(shè)置時(shí)間從10分鐘減至5-6分鐘，縮短更換時(shí)間（從10分鐘降至6-7分鐘）可使OEE獲得1.5%的改善改善潛力改善潛力開發(fā)并實(shí)施機(jī)器設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)流程和管理系統(tǒng)，以確保優(yōu)化程式的100%的使用率建立零件數(shù)

34、據(jù)庫，在物料單上詳述所有零件參數(shù)保證傳送帶寬度的自動(dòng)調(diào)節(jié)潛在分析潛在分析/ /杠桿杠桿程序設(shè)程序設(shè)定定時(shí)間較長的主要原時(shí)間較長的主要原因因大多數(shù)換線工作都消耗了大量時(shí)間來調(diào)整程式，以優(yōu)化零件定位和線速物料單和機(jī)器程式設(shè)定不一致在測量PCB大小和調(diào)整傳送帶寬度上耗時(shí)耗費(fèi)在等待程式軟盤上的時(shí)間調(diào)整零件參數(shù)外部外部時(shí)間時(shí)間內(nèi)部內(nèi)部時(shí)間時(shí)間程式設(shè)定SMEDSMED方式方式 縮短內(nèi)縮短內(nèi)部時(shí)間部時(shí)間292B. 換線排產(chǎn)：以減少換線損失為目的，進(jìn)行產(chǎn)品細(xì)分和生產(chǎn)線分配從從 . . . . . .產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)線ABCDE12345到到 . . . . . .潛在收獲潛在收獲減少裝置和調(diào)整時(shí)間減少程式修

35、改的損失，以使循環(huán)時(shí)間適應(yīng)機(jī)器減少高產(chǎn)量的板子成品存貨ABCDEFGH12345高產(chǎn)高產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)線低產(chǎn)低產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)線302B.換線排產(chǎn)：采用系統(tǒng)方法細(xì)分SMD生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量原因原因生產(chǎn)線產(chǎn)量高低不同，其改善需要不同的技能裝備和杠桿（如組織結(jié)構(gòu)，不同的材料，補(bǔ)充系統(tǒng)）細(xì)分允許專業(yè)化的技術(shù)和專門杠桿）高產(chǎn)量生產(chǎn)線現(xiàn)在能集中力量向98-99%的效能進(jìn)軍，而低產(chǎn)量的生產(chǎn)線將以換線改善為重點(diǎn)以主板大小來分配的生產(chǎn)線能優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少調(diào)整（如傳送帶寬的手工調(diào)率）所需要的時(shí)間損失零件的相似性只能降低少數(shù)幾條生產(chǎn)線的換線率（多數(shù)機(jī)器在生產(chǎn)過程中允許提前設(shè)置料架）基于主板大小的產(chǎn)品零件

36、相似性在細(xì)分層級(jí)上的位置在細(xì)分層級(jí)上的位置最重要次重要最不重要312B. 換線排產(chǎn)：在產(chǎn)量基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品細(xì)分 020000400006000080000100000120000DPSN-96AP A (MB)NPS-180BB A (MB)Product # 003Product # 004Product # 005Product # 006Product # 007Product # 008Product # 009Product # 010Product # 011Product # 012Product # 013Product # 014Product # 015Product # 0

37、16Product # 017Product # 018Product # 019Product # 020Product #532Product #533Product #534Product #535Product #5360.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%超高產(chǎn)量：全天超過一條生產(chǎn)線的工作量，假設(shè)需求處于平均水平高產(chǎn)量：每班（半天）工作量超過1條生產(chǎn)線，假設(shè)需求處于平均水平最高的20種產(chǎn)品 = 70%剩下的516種 = 30%你產(chǎn)量：每班（半天）工作量低于1條生產(chǎn)線；假設(shè)需求處于平均水平低產(chǎn)

38、量產(chǎn)品： 原件的數(shù)量 生產(chǎn)線的設(shè)定 較短的換線時(shí)間 料倉的大小高產(chǎn)量產(chǎn)品：原件的數(shù)量生產(chǎn)線的設(shè)定機(jī)器產(chǎn)能料倉的大小高的OEE高的質(zhì)量分配分配SMDSMD生產(chǎn)線至不同生產(chǎn)線至不同產(chǎn)品的考量因素產(chǎn)品的考量因素322B. 換線排產(chǎn)：細(xì)分結(jié)合更優(yōu)質(zhì)的排產(chǎn)減少換線和庫存生產(chǎn)時(shí)間和在生產(chǎn)時(shí)間和在SMDSMD的庫存；的庫存；7/17/107/17/10，NPS180BBANPS180BBA現(xiàn)狀現(xiàn)狀MV2V-03MV2V-04MV2V-06MV2V-07MV2V-09MV2V-10MSH3-027/12345678910生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間268454912341231819總計(jì)總計(jì)244244Line 1Lin

39、e 2Line 3Line 4Line 5Line 6Line 77/12345678910生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間1224243624180213648總計(jì)總計(jì)24424402,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,0007/12345678910庫存水平庫存水平* *02,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,000庫存水平庫存水平* *7/12345678910換線次數(shù)換線次數(shù) = = 1515平均庫存平均庫存55705570件件/23/23小時(shí)小時(shí)平均庫存平均庫存11541154件件/5/5小時(shí)小時(shí)* 假設(shè)7月初有

40、1000個(gè)板子（4小時(shí)）初步換線次數(shù)換線次數(shù) = = 4 4# # 生產(chǎn)線生產(chǎn)線2143312222改善后情況改善后情況降低降低75%75%換線次數(shù)換線次數(shù)和庫存水平和庫存水平 # # 生產(chǎn)線生產(chǎn)線1112110122330123456789101204060801001201402C. 材料更換：標(biāo)準(zhǔn)化流程可減少變動(dòng)性和40%的停機(jī)*以在生產(chǎn)線 MSH3-4, MV2V-5, MV2V-11的24小時(shí)數(shù)據(jù)收集為基礎(chǔ)改善潛力改善潛力在材料替換流程中剔除變動(dòng)性可以使停機(jī)時(shí)間減少40%（達(dá)到3.6%OEE)關(guān)鍵杠桿關(guān)鍵杠桿通過改善工作站，5S和流程標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到流程的穩(wěn)定性高頻率部件材料替換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間減

41、少（從1分鐘到15秒）發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)現(xiàn)的問題材料替換造成142次停產(chǎn)（共損失273分鐘）在材料盒中找合適的料卷損失了時(shí)間生產(chǎn)線缺料需要組長的干預(yù)由于材料替換而造成的停機(jī)時(shí)間由于材料替換而造成的停機(jī)時(shí)間* *分鐘42%被觀察的材料替換用的時(shí)間都超過1分鐘停產(chǎn) 342C. 材料替換：對(duì)使用多的部件采用新的材料替換材料替換：對(duì)使用多的部件采用新的材料替換流程以降低停機(jī)時(shí)間流程以降低停機(jī)時(shí)間材料替換流程材料替換流程現(xiàn)狀現(xiàn)狀機(jī)器停產(chǎn)挪開空料架拉出空料卷變換料架上的料卷將料架安回到機(jī)器上重新啟動(dòng)機(jī)器改善后改善后的情況的情況60 60 秒秒15 15 秒秒機(jī)器停產(chǎn)機(jī)器停產(chǎn)舉例123456機(jī)器停產(chǎn)挪開空料架將料

42、架安回到機(jī)器上重新啟動(dòng)機(jī)器拉出舊料架上的空料卷更換料架上的料卷，將料架安裝好準(zhǔn)備在推車上使用123456內(nèi)部工作外部工作使與材料替換有關(guān)的停機(jī)時(shí)間降低75%（從60秒降到15秒）改善潛力改善潛力流程的標(biāo)準(zhǔn)化事先準(zhǔn)備的料架料架維護(hù)分析原料的使用頻率關(guān)鍵杠桿關(guān)鍵杠桿353A. 周期時(shí)間改善：具體的觀察顯示周期時(shí)間有顯著差異* 以23.5小時(shí)每天不間斷生產(chǎn)為基礎(chǔ)76788082848688909212:3013:3014:3015:3016:30MV2V-05MV2V-05號(hào)線循環(huán)時(shí)間號(hào)線循環(huán)時(shí)間最低循環(huán)時(shí)間最低循環(huán)時(shí)間潛在問題：潛在問題：維護(hù)水平低下機(jī)器沒有被最優(yōu)化對(duì)原料放置不盡如人意損失總計(jì)估計(jì)

43、為48分/天*改善潛力改善潛力確認(rèn)循環(huán)時(shí)間變化性在高換線和低換線生產(chǎn)線中產(chǎn)生的影響關(guān)鍵分析關(guān)鍵分析不斷監(jiān)控機(jī)器CT，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)性的趨勢運(yùn)用高速照相機(jī)記錄機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)以了解造成CT變動(dòng)性的根源關(guān)鍵杠桿關(guān)鍵杠桿363A. 循環(huán)時(shí)間改善：要通過二步驟的辦法來降低生產(chǎn)線循環(huán)時(shí)間增加產(chǎn)量臺(tái)達(dá)當(dāng)前的臺(tái)達(dá)當(dāng)前的做法做法世界級(jí)的電子世界級(jí)的電子生產(chǎn)商生產(chǎn)商通過確定最優(yōu)化原料放置通過確定最優(yōu)化原料放置順序來確定循環(huán)時(shí)間順序來確定循環(huán)時(shí)間平衡各機(jī)器的工作量平衡各機(jī)器的工作量放置順序依元件大小決定在生產(chǎn)過程中憑借流程工程師的“經(jīng)驗(yàn)” 進(jìn)行手工調(diào)整運(yùn)用軟件模擬，根據(jù)機(jī)器特性/流轉(zhuǎn)和元件確定最理想的順序設(shè)置循環(huán)時(shí)間數(shù)據(jù)庫，儲(chǔ)

44、存每一個(gè)產(chǎn)品在不同線上的最佳循環(huán)時(shí)間在第一次運(yùn)行前用軟件模擬來確定最佳工作量平衡分配評(píng)估元件共性以組成產(chǎn)品族機(jī)器1機(jī)器2Delta Delta 應(yīng)該：應(yīng)該：對(duì)不同產(chǎn)品生產(chǎn)線周期時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控并在數(shù)據(jù)庫中儲(chǔ)存為UHV/HV產(chǎn)品專門投入工程師來減少周期時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)化流程以比較和選擇原件的最佳放置順序評(píng)估購買優(yōu)化循環(huán)時(shí)間的軟件37110203040506070部件3A. 循環(huán)時(shí)間改善(1)：現(xiàn)在的放置順序顯示188BBA在MV2V-09線中的循環(huán)時(shí)間沒有完全最優(yōu)化放置順序放置順序?qū)е聦?dǎo)致PCBPCB的移動(dòng)距離的移動(dòng)距離循環(huán)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)元件尺寸料架順序流程工程師“經(jīng)驗(yàn)”毫米在PCB上兩個(gè)放置位置30毫米的距離可能導(dǎo)致產(chǎn)量下降50%平均位移需要進(jìn)一步分析和測試來確定初步設(shè)計(jì)放置順序的最佳標(biāo)準(zhǔn)舉例現(xiàn)狀現(xiàn)狀180