水泥穩(wěn)定碎石基層施工及質(zhì)量控制

1、    水泥穩(wěn)定碎石基層施工及質(zhì)量控制    林凡東 萬英【摘要】本文結(jié)合灌云人民東路工程的水泥穩(wěn)定碎石基層的施工實(shí)例，淺談水泥穩(wěn)定碎石基層的施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石 施工 質(zhì)量控制：tu71： a1、工程概況灌云人民東路工程，為連接老城區(qū)及東城區(qū)的交通主干道，基層為32cm水泥穩(wěn)定碎石。2、水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石混合料采用骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，用重型擊實(shí)法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2.1、取工地使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例；2.2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。按水泥劑量為4.5%制

2、備混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最大干密度和最佳含水量；2.3、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98），采用重型擊實(shí)法制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；2.4、根據(jù)7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，確定水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比?；鶎铀喾€(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小3.5mpa，水泥劑量為4.5，施工礦料比例為25:45:30。3、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝3.1、基層施工前準(zhǔn)備3.1.1、清除作業(yè)層表面的浮土、積水等，并灑水濕潤。3.1.2、測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上

3、為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。3.1.3、由于水泥穩(wěn)定碎石受攤鋪時(shí)間的限制，在攤鋪前必須認(rèn)真檢查攤鋪及碾壓設(shè)備，確保其完好狀態(tài)，以免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。3.2、混合料的拌和3.2.1、開始攪拌前，應(yīng)檢查拌合站內(nèi)各處集料的含水量，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量，確?；旌狭系暮?、水泥劑量、級(jí)配等能滿足要求。3.2.2、拌和機(jī)出料采取配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3.2.3、設(shè)專人填寫混合料運(yùn)輸出料單，特別要認(rèn)真填寫每車料的拌和和出廠時(shí)間

4、。3.3、混合料的運(yùn)輸3.3.1、運(yùn)輸車輛在開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。3.3.2、拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，避免日光暴曬，減少水分損失。3.4、混合料的攤鋪3.4.1、攤鋪前應(yīng)將基層灑水濕潤，分兩層攤鋪，每層厚度控制在18cm。3.4.2、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。3.4.3、混合料必須在水泥初凝時(shí)間內(nèi)攤鋪，否則應(yīng)廢棄。3.4.4、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min 左右。3.4.5、

5、混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。3.4.6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有2/3 埋入混合料中。3.4.7、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。3.5、混合料的碾壓3.5.1、每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2 輪寬，一次碾壓長度一般為50m-80m。碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。對(duì)于壓不到的邊角應(yīng)輔以人工或小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)處理。3.

6、5.2、碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。3.5.3、壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。3.5.4、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1-2 遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。3.5.5、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。3.5.6、嚴(yán)禁壓路機(jī)在

7、已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。3.6、橫縫設(shè)置3.6.1、水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。3.6.2、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：3.6.2.1、壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。3.6.2.2、第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。3.6.2.3、壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完

8、畢再縱向正常碾壓。3.7、養(yǎng)生及交通管制3.7.1、每一段碾壓完成以后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后立即開始養(yǎng)生。3.7.2、養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2 小時(shí)后，再用灑水車灑水養(yǎng)生。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。3.7.3、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。3.7.4、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，禁止車輛通行，基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。4、施工階段的監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1、原材料的質(zhì)量檢查

9、原材料的檢測(cè)包括水泥、粗集料、細(xì)集料等。所有原材料必須經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，確保水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量第一關(guān)。4.2、混合料的檢查水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理人員的見證下，由施工單位實(shí)驗(yàn)員取樣共同送往檢測(cè)中心作水泥劑量的檢測(cè)。4.3、含水量控制當(dāng)實(shí)際含水量w接近最佳含水量（w0）時(shí)，壓實(shí)度才能保證，當(dāng)水分過大碾壓時(shí)容易“彈簧”，且在振動(dòng)碾壓時(shí)，容易將水泥漿集聚在表面。這樣在水穩(wěn)基層下部易出現(xiàn)松散或強(qiáng)度不夠等質(zhì)量缺陷，當(dāng)水份偏小時(shí)，壓實(shí)度就會(huì)達(dá)不到要求，所以在施工中除了對(duì)拌和時(shí)水分控制外還應(yīng)注意氣溫，天氣的影響。4.4、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制4.4.1、平整度控制：攤鋪機(jī)攤鋪后，監(jiān)理人員、質(zhì)檢員及時(shí)用三米直尺檢查其平整度，不符合要求的地方即時(shí)用人工整平，并對(duì)已形成的基層及時(shí)檢測(cè)。4.4.2、壓實(shí)度控制：若發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足的現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)壓（碾壓取樣必須在初凝前結(jié)束）避免留下隱患。4.4