熱電偶工作原理

1、熱電偶工作原理兩種不同成份的導體兩端接合成回路時，當兩接合點溫度不同時，就會在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電勢。如果熱電偶的測量端（感受被測溫度的端叫測量端）與參比端（處于已知溫度的端叫參比端或叫冷端）存有溫差時，顯示儀表將會顯示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢所對應的溫度值。熱電偶的熱電勢將隨著測量端溫度的升高而增加，熱電勢的大小只和熱電偶導體材質和兩端的溫度有關，與熱電極的長度、直徑無關。熱電偶測溫是基于熱電效應這一物理現(xiàn)象實現(xiàn)的。用兩種不同的金屬導線A、B焊接而成的閉合回路稱為“熱電偶”。當它的兩個接點1、2的溫度t1、t2不同時，回路中將產(chǎn)生熱電動勢，簡稱熱電勢，這種現(xiàn)象稱為“熱點效應”。熱電勢的大小與兩接點的溫

2、度差（t2t1）和組成回路的導線材料有關。對于給定的熱電偶，則只與兩接點的溫差有關。如果保持t1不變（t1=0），那么熱電勢只與t2有關。t2越大，熱電勢越大，且有確定的關系。只要用電位差計G測出回路中的熱電勢，就可以通過熱電勢與溫度的關系球出被測溫度t2。理論上，任何兩種不同的金屬導線均可組成熱電偶，但實際上為了使熱電偶回路有較大的熱電勢，能耐高溫，而且熱電勢與溫度基本上呈線性關系，通常采用下列金屬或合金導線配對組成熱電偶（見表11）表11材料名稱使用溫度范圍熱電勢（mv/100）極性銅康銅204004.15+鎳鉻考銅204006.95鎳鉻鎳鋁509004.10+鉑銠鉑2013000.64+

3、熱電偶的電極A、B兩接點通常用電弧焊、電熔焊、錫焊等焊接在一起。焊點要求圓滑、直徑小、接觸好、牢固，增強熱電偶的靈敏度和耐用性。測溫時，接點1放在盛有冰水混合物的冰瓶中，維持接點1的溫度恒為零攝氏度，稱為參比端（或冷端）。接點2置于待測溫度場中，或焊接在被測物體的表面上，稱為測量端（或熱端）。回路中接入測量熱電勢的儀表G（通常使用電位差計或數(shù)字電壓表），測出電路中的熱電勢，再由熱電勢與溫度的關系曲線或表格查出被測溫度。  熱電偶測溫線路有兩種接法，如圖12所示。t1為冷端，t2為熱端，A、B為熱電偶的正負極，熱電偶電極的極性由每種熱電偶電極的材料決定，表11中給出了每種熱電

4、偶電極的極性。C為第三種儀表導線，測溫度時要求儀表導線與熱電偶電極的兩接點溫度相同，否則會影響熱電勢的數(shù)值。  熱電偶回路的幾個性質：（1）用兩種相同材料組成的熱電偶，無論兩個接點溫度如何，熱電偶回路中電勢均為零。（2）熱電偶兩接點溫度相同時，無論熱電偶電極材料是否相同，熱電偶回路中電勢均為零。（3）熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢的大小與熱電偶電極的幾何形狀（如長短、粗細等）無關，與熱電極中間溫度分布無關。四、熱電偶測溫線路熱電偶測溫線路可根據(jù)需要做多種設計。這里介紹幾種常用的測溫線路。1單點測溫線路單點測溫線路由一個熱電偶組成（如圖12所示），冷端放在冰瓶里，保持t1為0攝氏度，熱

5、端置于被測介質中或物體表面上，測出的熱電勢即反映了物體的實際溫度。2  差測溫線路如圖12所示，若把熱電偶的冷端和熱端分別置于兩種不同溫度的介質中，測出的熱電勢反映了兩種介質的溫差。3  點測溫線路用切換開關可實現(xiàn)一臺電位差計測量多點的溫度。測試方法是，通過切換開關把每一個熱電偶的熱端與公用的冰點熱偶線連接起來，組成一個單點測溫線路，這樣用一個冰點可以組成多個測溫線路，既節(jié)省了熱偶線和測溫儀表，又提高了測試速度，是一種經(jīng)常使用的測溫線路。（如圖14所示）圖中t0為冷端溫度，t1、t2為待測溫度。4  它測溫線路工程中常用的測溫線路還有

6、串聯(lián)和并聯(lián)測溫線路（如圖15，圖16所示）。串聯(lián)測溫線路是把n個熱電偶的正極-正極相接，負極-負極相接。串聯(lián)測溫線路測出的熱電勢是n個熱電偶的電勢之和。若n個熱電偶的熱端均放在待測的同一溫度的物質中，冷端均放在冰瓶內(nèi)，則測出的熱電勢是單個熱電偶所測電勢的n倍。因此，串聯(lián)測溫線路可以起到放大電勢的作用，常在溫差較小的場合中使用，以減少測量誤差。并聯(lián)測溫線路測得的電勢是n個熱電偶所測電勢的平均值，常在測量一個區(qū)域的平均溫度時使用。串聯(lián)測溫線路測出的熱電勢應先除以熱電偶的個數(shù)n后，再由溫度電勢表查出溫度。熱電偶技術指標1、熱電偶公稱壓力一般是指在工作溫度下保護管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂。允許的工作

7、壓力不僅與保護管材料、直徑、壁厚有關，還與其結構形式、安裝方法、插入深度以及被測介質的流速與種類有關。2、熱電偶最小插入深度熱電偶的最小插入深度應不小于其保護管外徑的810倍(特殊產(chǎn)品例外)。3、熱電偶絕緣電阻常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度1535，相對濕度45%75%，大氣壓力86106kPa（放置時間不小于2小時）。a、對于長度超過1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于100M·m,即Rr·L100M L1m式中Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值ML-熱電偶的長度mb、對于長度等于或不足1米的熱電偶，它的

8、常溫絕緣電阻值應不小于100M。4、上限溫度絕緣電阻工業(yè)熱電偶技術條件 Specification for industrial thermocouple assemblies 代替 ZBY 026-81本標準適用于分度表符合ZBY300-85工業(yè)熱電偶分度表及允差的可拆卸的工業(yè)熱電偶。對于其他形式的工業(yè)熱電偶，可以參照采用本標準的部分或全部條款。1 術語及定義ZBY 300規(guī)定的術語及定義和以下術語及定義適用于本標準。1.1 可拆卸的工業(yè)熱電偶（industrial thermocoule assembly）熱電極組件可以從保護管中取出的工業(yè)熱電偶（以下簡稱"熱電偶"）。

9、1.1.1 熱電極組件（thermocoule element）由一對或多對熱電極與絕緣物組成的組件。1.1.2 絕緣物（insulation material）用來防止熱電極之間和（或）熱電極與保護管之間短路的零件或材料。1.1.3 保護管（protective tube）用來保護熱電極組件免受環(huán)境有害影響的管狀物。1.2 補償導線（extension or compensating cables）一對與熱電偶配用的導線。若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導線的輸出端。1.3 檢驗溫度點（temperature points for verification）為了檢驗熱電

10、偶是否符合允差要求而選擇的試驗溫度。1.4 極限溫度（limiting temperature）熱電偶的最高適用溫度和最低適用溫度。其中最高適用溫度稱為上限溫度，最低適用溫度稱為下限溫度。1.5 絕緣電阻（insulation resistance）對于具有一對熱電極的熱電偶，指熱電極與保護管之間的電阻值；對于具有多對熱電極的熱電偶，還指各對熱電極之間的電阻值。1.6 熱響應時間（thermal response time）在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規(guī)定百分數(shù)所需的時間，通常以表示。2 技術要求2.1 裝配質量和外觀熱電偶的裝配質量和外觀應符合下列要求：a.

11、 熱電極測量端的焊接應光滑、牢固、無氣孔和夾灰等缺陷，無殘留助焊劑等污物；b. 各部分的裝配正確，連接可*，零件無損、缺；c. 無斷路、短路；d. 保護管內(nèi)無殘留污物及金屬廢屑；e. 在恰當部位正確地標明極性；f. 外表涂層均勻、牢固；g. 無顯著銹蝕和凹痕、劃痕。2.2 允差熱電偶的允差應符合ZBY 300的規(guī)定。注：允差等級為級的S型和T型熱電偶，其熱電極參比端溫度為0。對于帶有不可拆卸的補償導線的熱電偶，其熱電極一補償導線組件應符合本條規(guī)定。2.3 絕緣電阻 2.3.1 常溫絕緣電阻熱電偶的常溫絕緣電阻應符合以下規(guī)定：a. 對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小

12、100M·m即Rr·L100M·m L1m （1） 式中：Rr - 熱電偶的常溫絕緣電阻值，M；L - 熱電偶的長度，m。b. 對于長度等于不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100M。2.3.2 上限溫度絕緣電阻2.4 熱電動熱穩(wěn)定性 熱電偶（允差等級為級的T、E、K型除外）應置于制造廠規(guī)定的上限溫度維持250小時，試驗前后最高檢驗溫度點熱電動勢的變化量（換算成溫度的變化量）應不超過表2規(guī)定。熱電偶應能經(jīng)受ZBY 002-81儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法規(guī)定的連續(xù)沖擊和自由跌落試驗。2.6 熱響應時間熱電偶的熱響應時間應符合制造廠在使用說

13、明書中提供的數(shù)值。3 試驗方法3.1 裝配質量和外觀裝配質量和外觀的檢查用目視和適當?shù)膬x表、設備進行。3.2 允差3.2.1 檢驗溫度點應按表3規(guī)定選取檢驗溫度點，必要時可以補充其他合適的檢驗溫度點。3.2.2 檢驗設備3.2.2.1 標準溫度計標準溫度計的不確定度應不超過被檢驗熱電偶允差的三分之一。推薦使用下述標準溫度計：a. 標準鉑電阻溫度計，使用溫度范圍-196630.74；b. 標準鉑銠10-鉑熱電偶，使用溫度范圍3001200；c. 標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍12001600；3.2.2.2 恒溫裝置用比較法進行允差檢驗時，使用的恒溫裝置為：a. 精密恒溫裝置：沿插管方

14、向100mm工作區(qū)域內(nèi)各插管任意兩點的溫度差不超過0.1；b. 管形爐：爐長不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內(nèi)溫度差不超過1；管形爐只與標準熱電偶配合使用。精密恒溫裝置的溫度在指定時間內(nèi)的變化不超過0.1；管形爐的溫度在指定時間內(nèi)的變化應不超過1；指定時間取下列三種時間中最大值：標準溫度計的熱響應時間0.5的5倍。被試熱電極組件（或熱電偶）的熱響應時間0.5的5倍。在一個檢驗溫度點測試所需的時間。3.2.2.3 0恒溫器0恒溫器插管的長度應不短于160mm，工作區(qū)域的溫度為-0.1 +0.1。3.2.3 檢驗方法和要求允差檢驗一般對熱電極組件進行。檢驗時，一般采用比較法，

15、在-195.806、-78.476、100、419.58、630.755、1084.88等溫度點的檢驗也可以采用定點法。3.3 絕緣電阻3.3.1 檢驗要求a. 熱電偶應按出廠時原有的裝配方式進行絕緣電阻試驗。b. 測量絕緣電阻所用儀表的精確度不低于±20%。c. 施加試驗電壓的時間到達60秒，記錄絕緣電阻值。d. 應變換所加試驗電壓的方向，并分別記錄測量結果，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。3.3.2 常溫絕緣電阻常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500±50V。測量常溫絕緣電阻的大氣條件為：溫度1535，相對濕度45%，大氣壓力86106kPa。測試前被試熱電偶應在這樣

16、的大氣條件放置至少2小時。3.3.3 上限溫度絕緣電阻上限溫度絕緣電阻的試驗電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗溫度停留的時間應不短于其熱響應時間0.5的5倍。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應在10以內(nèi)。對采用瓷保護管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶瓷保護管被加熱部位均勻繞1520匝作為上限溫度絕緣電阻測試的一極。使用的金屬絲應對熱電偶無害。3.4 熱電動熱穩(wěn)定性3.4.1 檢驗要求熱電偶的熱電動勢穩(wěn)定性試驗應帶保護管進行。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為&

17、#177;10。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應在10以內(nèi)。對于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗時應將接線盒妥善密封。3.4.2 檢驗方法a. 按3.2條規(guī)定的方法測量被試熱電偶在最高檢驗溫度點附近的熱電動勢，并把測量結果換算成相應于最高檢驗溫度點的熱電動勢值換算方法見附錄B.1（參考件）。b. 將被試熱電偶置入試驗爐內(nèi)，然后將試驗爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度，維持250小時。c. 自然冷卻后重復步驟a。d. 按式（2）計算熱電動熱變化量EE = Ec-Ea - (2)式中：Ec、Ea - 分別為步驟c和步驟a測得

18、的結果。3.5 運輸基本環(huán)境條件按ZBY 002的規(guī)定進行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗。對一般熱電偶，自由跌落高度為250mm；對易碎、易損熱電偶，自由跌落高度為50mm。3.6 熱響應時間3.6.1 檢驗要求應記錄熱電偶的輸出變化至相當于溫度階躍變化50%的時間0.9，必要時可以另外記錄變化10%的熱響應時間0.1和變化90%的熱響應時間0.9。所記錄的熱響應時間應是同一試驗至少三次測試結果的平均值，每次測試結果對于平均值的偏離應在±10%以內(nèi)。形成溫度階躍變化所需的時間不應超過被試熱電偶的0.5的十分之一。記錄儀器或儀表的響應時間不應超過被試熱電偶的0.5的十分之一。3.6.2 檢驗方

19、法在試驗流道的可用橫截面內(nèi)，水流速應保持0.4±0.05m/s，初始溫度在545的范圍內(nèi)。溫度階躍值為4050。在試驗過程中，水的溫度變化應不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設計置入深度（選其中較小值，并在試驗報告中注明）。B型熱電偶的熱響應時間推薦用下述方法檢驗：用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電極組件替換其自身的熱電極組件，然后進行試驗。注：可以由制造廠與用戶商采用其他試驗方法，但所給數(shù)據(jù)必須注明試驗條件。4 檢驗規(guī)則4.1 總則每支熱電偶出廠前必須通過出廠試驗；各種結構和溫度范圍的熱電偶產(chǎn)品均應定期抽樣進行型式試驗。凡是結構特殊的以及擬用于嚴酷環(huán)境的

20、熱電偶，應進行附加型式試驗見附錄A（補充件），附加型式試驗的項目及周期由制造廠與用戶商定。4.2 抽樣規(guī)則按GB 2829-81周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表進行抽樣，并規(guī)定：a檢查周期不超過二年；b判別水平推薦采用1級；c不合格質量水平不大于5；d采且一次抽樣方案，判定數(shù)組為AC = 0、Re = 1。4.3 出廠試驗4.3.1 項目和順序a. 允差；b. 裝配質量和外觀；c. 常溫絕緣電阻。4.3.2 檢驗溫度點a. 對于允差級為、級的S型、J型、T型、E型、K型的熱電偶，應在不低于100的一個檢驗溫度點進行允差檢驗；b. 對于允差等級為級的T型、E型、K型熱電偶，應在低于-100的一個檢驗

21、溫度點進行允差檢驗；c. 對于允差等級為、級的B型熱電偶，應在不低于600的一個檢驗溫度點進行允差檢驗。4.4 型式試驗4.4.1 項目a. 運輸基本環(huán)境條件；b. 裝配質量和外觀；c. 常溫絕緣電阻；d. 熱響應時間；e. 上限溫度絕緣電阻；f. 允差；g. 熱電動勢穩(wěn)定性。4.4.2 順序按下述優(yōu)先次序確定型式試驗順序：a. 不改變原有包裝方式的試驗；b. 先短期后長期；c. 不改變原有裝配方式的試驗；d. 先低溫后高溫（不包括進行允差檢驗時各檢驗溫度點的次序）。4.5 允差檢驗判別規(guī)則使用制造廠的測量系統(tǒng)進行允差檢驗時，若制造廠的測量系統(tǒng)的誤差為±n，則測試結果應不超過

22、7;（-n）（為2.2條的規(guī)定的允差值）；使用驗收單位的測量系統(tǒng)進行允差檢驗時，若驗收單位的測量系統(tǒng)的誤差為±m，則測試結果應不超過±（+m）。5 包裝及熱電偶制造廠應向用戶提供的信息5.1 包裝a. 熱電偶一般采用ZBY 003-85儀器儀表包裝技術條件規(guī)定的簡易包裝。b. 具有瓷保護管的熱電偶及其他易碎、易損熱電偶，應采用ZBY 003規(guī)定的防震包裝。5.2 銘牌或出廠合格證明書上應注明的信息a. 型號；b. 規(guī)格；c. 代號（分度號）；d. 適用溫度范圍；e. 允差等級；f. 保護管材料；g. 商標或制造廠名；h. 出廠日期。5.3 使用說明書中應提供的信息a. 分度

23、表；b. 熱響應時間；c. 適用環(huán)境；d. 一般使用方法；e. 特殊的技術條件。工業(yè)熱電偶型式、基本參數(shù)及尺寸 JB/T 5219-91 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了可拆卸的和鎧裝的工業(yè)熱電偶（以下簡稱熱電偶）的型式、基本參數(shù)及尺寸。本標準適用于具有一對或兩對熱電極、保擴管和接線裝置或其它附加裝置的熱電偶。2 熱電偶型式2.1 熱電偶的保護管形狀和固定裝置型式見表1。2.2 熱電偶的接線裝置型式熱電偶的接線裝置有以下幾種型式：無接線盒；簡易型；防護型（防淋、防濺、防噴等）；隔爆型；插接座型。3 基本參數(shù)及尺寸3.1 熱電偶基本參數(shù)熱電偶的類型、分度號和溫度范圍見表2。3.2 外露長度3.

24、3 直角形保護管的長度熱電偶直角形保護管的長度LA、LB均可為500或750mm。3.4 固定裝置尺寸 3.6 接線盒出線孔尺寸接線盒出線孔尺寸見下圖。附加說明：本標準由全國工業(yè)過程測量和控制標準化技術委員提出。本標準由機械電子工業(yè)部上海工業(yè)自動化儀表研究所歸口。本標準由上海自動化儀表三廠負責起草。本標準主要起草人韓小白、黃寶奎、賀國良、何詩豪。本標準自實施日期起原機械工業(yè)部發(fā)布的ZBY 023-81熱電偶型式、基本參數(shù)及尺寸和ZBY 024-81鎧裝熱電偶型式、基本參數(shù)及尺寸作廢。機械電子工業(yè)部1991-07-09批準 1992-07-01實施 鎧裝熱電偶 JB/T 5582-91 1 主題

25、內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鎧裝熱電偶（以下簡稱鎧裝偶）的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和貯存等。本標準適用于分度表符合ZBY300工業(yè)熱電偶分度表及允差中類型為鎳銘-鎳硅、鎳銘-銅鎳（康銅）、鐵-銅鎳（康銅）和銅-銅鎳（康銅）的鎧裝偶以及分度表符合ZB N05 004鎳鉻硅-鎳硅熱電偶絲及分度表類型為鎳鉻-鎳硅的鎧裝偶。2 引用標準GB 4989 熱電偶用補償導線GB 7668 鎧裝熱電偶材料GB 7669 鎧裝熱電偶材料試驗方法ZBY 002 儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法ZBY 003 儀表儀表包裝通用技術條件ZBY 300 工業(yè)熱電偶分度表及允差ZBN 11 00

26、2 工業(yè)熱電偶技術條件ZBN 05 004 鎳鉻硅-鎳硅熱電偶絲及分度表3 術語GB 4989、GB 7668、GB 7669、ZB Y300和ZB N11 002規(guī)定的術語及定義和以下術語及定義適用于本標準。3.1 測量端區(qū)從測量端的外套管端面起5倍于外套管直徑的長度范圍。3.2 露端型鎧裝偶測量端裸露，并與外套管無電連接的鎧裝偶。3.3 接殼型鎧裝偶測量端與封閉的外套管電連接的鎧裝偶。3.4 絕緣型鎧裝偶測量端與封閉的外套管電絕緣的鎧裝偶。4 產(chǎn)品分類鎧裝偶的類型、分度號及測溫范圍如表1所示。表1 注：表中各類型的實際測溫范圍與鎧裝偶的外套管材料、直徑和測量端形式等因素有關，制造廠應在使用

27、說明書中具體規(guī)定。5 技術要求5.1 外觀與裝配質量鎧裝偶的外觀與裝配質量應符合下列要求：a. 各部分裝配正確，連接可*，零部件無的缺損；b. 表面無劃痕，凹痕和顯著銹蝕；c. 測量端區(qū)的焊接應光滑、牢固。無氣孔、夾灰和夾渣等缺陷。d. 銘牌上內(nèi)容完整，符號、文字應清晰，無損傷。5.2 尺寸5.2.1 直徑5.2.1.1 測量端區(qū)鎧裝偶的測量端區(qū)外套管直徑的極限偏差應符合表2規(guī)定。表2 mm 5.2.1.2 其余部分鎧裝偶測量端區(qū)以外的外套管直徑的極限偏差應符合表3規(guī)定。5.2.2 測量端區(qū)繃截面鎧裝偶測量端區(qū)的縱截面有關尺寸應符合表4規(guī)定。5.3 電連續(xù)性鎧裝偶的熱電極應無斷路。5.4 允差

28、5.5 常溫絕緣電阻絕緣型鎧裝偶在環(huán)境溫度為20±15，相對濕度不大于80%時，熱電極與外套管之間的絕緣電阻應符合表6的規(guī)定。注： 絕緣電阻用M·m表示，即為常溫絕緣電阻與鎧裝偶長度的乘積。例如：1000 M·m表示：1m長的試樣的絕緣電阻為1000 M。10m長的試樣的絕緣電阻為100 M。對于長度小于1m的鎧裝偶，按1m計算。 帶補償導線的鎧裝偶其常溫絕緣電阻按GB 4989的規(guī)定。 插座式接線盒鎧裝偶的常溫絕緣電阻應符合制造廠使用說明書提供的數(shù)據(jù)。5.6 升高溫度下的絕緣電阻絕緣型鎧裝偶升高溫度下的絕緣電阻應符合表7的規(guī)定。分度號 置于試驗溫場中的長度mm

29、試驗溫度 升高溫度下的絕緣電阻M K.N.E.T 30 500±15 5 T 300±10 500 注：不同鎧裝偶直徑的絕緣電阻試驗電壓應按表6的規(guī)定。5.7 極性鎧裝偶的極性應有正確和明顯的標志。5.8 運輸基本環(huán)境條件鎧裝偶應能經(jīng)受ZBY 002規(guī)定的連續(xù)沖擊和高度為250mm的自由跌落試驗。試驗后仍應符合5.1和5.3至5.5條的規(guī)定。5.9 熱響應時間鎧裝偶的熱響應時間0.5應符合制造廠在使用說明書中提供的數(shù)值。5.10 焊接外殼完整性絕緣型鎧裝偶的焊接外殼經(jīng)完整性試驗后，其常溫絕緣電阻應符合第5.5條的規(guī)定。5.11 熱電動勢穩(wěn)定性鎧裝偶的熱電動熱穩(wěn)定性應符合ZB

30、N 11002的規(guī)定。6 試驗方法6.1 外觀與裝配質量外觀與裝配質量用目測法檢查。6.2 尺寸6.2.1 直徑6.2.1.1 測量端區(qū)測量端區(qū)的外套管直徑檢查，應使用最小分度值為0.01mm的外徑千分尺，在測量端區(qū)某一部位的同一橫截面兩個互相垂直的方向上進行檢查。6.2.1.2 其余部分測量端區(qū)以外的外套管直徑檢查同第6.2.1.1條的規(guī)定。6.2.2 測量端區(qū)縱截面用X射線儀在測量端區(qū)的縱向平面上進行照相檢查。6.3 電連續(xù)性用萬用表進行電連續(xù)性試驗。6.4 允差允差應按GB 7669第2條的規(guī)定進行試驗（含0.25mm鎧裝偶）。6.5 常溫絕緣電阻6.5.1 試驗儀器根據(jù)鎧裝偶直徑大小，

31、可用精確度不低于1.5級的兆歐表或精確度不低于5.0級的直流微電流高電阻測量儀進行試驗。6.5.2 試驗步驟鎧裝偶在第5.5條規(guī)定的條件下放置24h后，將其正（負）極與外套管接在試驗儀器上，并施加試驗電壓，1min內(nèi)記錄指示值。改變外加電壓極性進行重復測量，然后取其兩次測量的平均值為試驗結果。6.6 升高溫度下的絕緣電阻6.6.1 試驗儀器及設備試驗儀器按6.5.1條規(guī)定。試驗設備采用爐長為600mm的管形電阻爐。6.6.2 試驗步驟將鎧裝偶的正（負）極與外套管接在試驗儀器上，待試驗溫度達到后，保持15min后施加試驗電壓，1min內(nèi)記錄指示值。改變外加電壓極性進行重復測量，然后取兩次測量的平

32、均值為試驗結果。6.7 極性將鎧裝偶正、負極分別接到檢流計的正、負接線端子上，然后加熱測量端，檢流計的指針應向右偏轉，或采用能鑒別極性的其它方法。6.8 運輸基本環(huán)境條件運輸基本環(huán)境條件的試驗方法按ZBY 002的規(guī)定進行試驗。6.9 熱響應時間接殼型和絕緣型鎧裝偶的熱響應時間按ZBN 11 002規(guī)定進行試驗，置入深度為150mm或不小于鎧裝偶直徑的20倍。6.10 焊接外殼完整性焊接外殼完整性采用水淬法進行試驗。將鎧裝偶測量端區(qū)置于300溫場中，保持5min，然后立即插入室溫水中，1min后測量絕緣電阻。注：根據(jù)用戶需要，焊接外殼完整性也允許用附錄A（補充件）中的任意一種方法進行試驗。6.

33、11 熱電動熱穩(wěn)定性按ZBN 11002的規(guī)定進行試驗。7 檢驗規(guī)則7.1 總則每支鎧裝偶必須通過出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附有檢驗合格證明書的鎧裝f. 商標或制造廠名；g. 制造日期偶方能出廠。產(chǎn)品每兩年應進行抽樣型式驗檢。結構特殊的以及擬用于嚴酷環(huán)境的鎧裝偶，應進行附加型式試驗見ZBN 11002附錄A（補充件），附加型式試驗的項目及周期由用戶與制造廠商定。7.2 出廠檢驗項目a. 外觀與裝配質量；b. 尺寸（第5.2.1條）；c. 電連續(xù)性；d. 常溫絕緣電阻；e. 允差；f. 極性。鎧裝偶的熱電動勢允差出廠檢驗按表8的檢驗溫度點進行。在產(chǎn)品質量穩(wěn)定的情況下，允許制造廠自行規(guī)定采用一個檢驗溫

34、度點進行試驗。7.3 型式檢驗項目和順序a. 運輸基本環(huán)境條件；b. 外觀與裝配質量；c. 尺寸；d. 極性；e. 電連續(xù)性；f. 常溫絕緣電阻；g. 熱響應時間；h. 升高溫度下的絕緣電阻；i. 焊接外殼完整性；j. 允差；k. 熱電動勢穩(wěn)定性。8 標志8.1 銘牌上應注明的內(nèi)容：a. 型號；b. 分度號；c. 允差等級；d. 商標或制造廠名；e. 制造日期。8.2 出廠合格證明書上應注明的內(nèi)容：a. 型號；b. 規(guī)格；c. 分度號；d. 允差等級；e. 外套管材料；h. 檢驗員印鑒。8.3 使用說明書中應提供的內(nèi)容：a. 分度號；b. 測溫范圍；c. 熱響應時間；d. 適用環(huán)境；e. 一般

35、使用方法；f. 特殊的技術條件。9 包裝鎧裝偶一般采用ZBY 003規(guī)定的簡單包裝。長度小于或等于1m的鎧裝偶允許成卷包裝。包裝應有防潮措施。10 貯存鎧裝偶應貯存在空氣干燥、不含有引起產(chǎn)品腐蝕雜質的環(huán)境中。附錄A焊接外殼完整性補充試驗方法（補充件）A1 氮氣壓力試驗測量端區(qū)應放在最低壓力為2.5MPa的氮氣中，加壓時間約30s，然后立即將商量端區(qū)浸入水中或酒精中，外殼焊接處應不冒氣泡。A2 液氮試驗測量端區(qū)應浸入液氮中，10倍于熱響應時間后，立即將鎧裝偶測量端區(qū)浸入水或酒精中，外殼焊接處應不冒氣泡。A3 氮檢漏試驗將鎧裝偶放入氮漏檢測儀的連續(xù)容器中，與標準氮漏進行比較，其氮漏量應小于1.01

36、325×10-2Paml/s。附加說明：本標準由全國工業(yè)過程測量和控制標準化技術委員會提出。本標準由機械電子工業(yè)部上海工業(yè)自動化儀表研究所歸口。本標準由四川儀表十七廠負責起草。本標準主要起草人范華敏、鄧永煜、陳宗榮、譚向陽、余東兵。本標準自實施日期起原機械工業(yè)部發(fā)布的ZBY 027-81鎧裝熱電偶技術條件作廢。 工業(yè)熱電偶、熱電阻用陶瓷接線板 Wiring plank of ceramics for industrial thermocoupleand resistance temperature sensor1 主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了工業(yè)熱電偶、熱電鎧裝熱電偶用陶瓷接線板（

37、以下簡稱接線板）的分類、型式、尺寸、材質、技術要求和試驗方法等。本標準適用于工業(yè)熱電偶、熱電阻和鎧裝熱電偶用接線板。2 引用標準GB 2935 熱電偶瓷套管GB 4069 電子陶瓷零件公差GB 4741 日用陶瓷抗彎強度測定方法3 分類、型式、尺寸和產(chǎn)品代號3.1 分類接線板按材質分為：a. 粘土質 由粘土、長石和石英等原料配制的，氧化鋁含量在30%40%的硅酸鹽制品（K2O-AI2O3-SiO2）·材質代號為CT3。b. 滑石質 氧化鎂含量在30%35%鎂硅酸鹽為主晶相的瓷（MgO-AI2O3-Sio2），材質代號為H3。注：末列入本標準的其它陶瓷材質，由用戶和制造廠商定，其余要求

38、應符合本標準的規(guī)定。3.2 型式、尺寸和產(chǎn)品代號3.2.1 型式和尺寸型式、型式代號和尺寸見附錄（補充件）中圖A1圖A8，圖中末注公差處應符合GB4069中表1內(nèi)9級公差，并規(guī)定：a. 孔公差取單向極限偏差，上偏差取正值；b. 軸公差取單向極限偏差，下偏差取負值；c. 圖中"+"、"-"、"A"、"B"、"C"、"D"、"I"、""等符號與字母，其字體應符合GB4457.3機械制圖字體中3.5號字的規(guī)定，字體凸出高度不低于0.3mm，排

39、列應均勻、對稱。3.2.2 產(chǎn)品代號接線板的產(chǎn)品代號由下列部份組成：材質代號-型式代號 標準代號與順序號例如：粘土質圖A1型式的接線板圖示為：CT3-034 ZBN××××滑石質A1型式的接線板圖示為：H3-034 ZBN××××注：末列入本標準的其它型式的接線板，由用戶和制造廠商定，其余要求應符合本標準的規(guī)定。4 技術要求4.1 外觀 接線板應平整、光滑和完整，不允許有裂紋、熔洞、煙熏、堵塞、明顯氣泡、斑點等缺陷。4.2 尺寸接線板的尺寸和公差應符合3.2.1條的規(guī)定。4.3 吸水率接線板的吸水率不大于0.2%。4.4 抗折（斷）力粘土質接線板抗折力應大于500N；滑石質接線板抗折力應大于1000N。4.5 絕緣電阻在環(huán)境溫度為1535，相對濕度不大于30%時，接線板上裝上接線柱，并固定