XX縣污水處理廠工程主要工藝設(shè)備技術(shù)要求

1、XX污水處理廠完善工程主要工藝設(shè)備技術(shù)要求23本技術(shù)要求對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)和重要性能加注了“”、“*”標(biāo)記及“_”，這些條款被視為強(qiáng)制性條款。1 設(shè)備一般要求1.1 技術(shù)與材料所有設(shè)備必須依據(jù)最新的工程技術(shù)從事設(shè)計(jì)、制造與裝配等工作。各部分零件必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造，并能隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)更換、安裝。相同的零件必須能互相更替。材質(zhì)必須適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強(qiáng)度、延伸性及耐用性。鑄鐵應(yīng)為堅(jiān)韌的、結(jié)構(gòu)致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應(yīng)力的鍛件應(yīng)是細(xì)質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)應(yīng)符合各設(shè)備規(guī)范中的要求。所有選用的材料均應(yīng)是新的、未使用過(guò)的。設(shè)備中所有在水下運(yùn)行的部件，或在水、汽界面中的部件

2、，或那些與化學(xué)品直接接觸的所有部件，應(yīng)具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在12個(gè)月的保證期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕或磨損的跡象應(yīng)由承包人將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長(zhǎng)期使用的要求。設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明中提及的不銹鋼，如未指定型號(hào)，均指不銹鋼304。承包人應(yīng)特別注意由于不同種類金屬的緊密連接面引起的銹蝕問(wèn)題，應(yīng)防止此類問(wèn)題發(fā)生。當(dāng)必須使用不同類金屬接觸時(shí)，如有可能，應(yīng)使電化勢(shì)序不大于0.5mv。如不能達(dá)到此要求，則部件接觸面應(yīng)予以電鍍或其它類似方法處理。1.2 安全防護(hù)所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)的護(hù)蓋。安全防護(hù)應(yīng)為制造廠標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或電鍍、復(fù)鋁質(zhì)鋼

3、片或鍍鋅金屬片制造。每一防護(hù)設(shè)備必須能容易安裝與拆卸，并須附有所需的支撐及附件；戶外安全防護(hù)設(shè)備須能防止雨水濺入。1.3 設(shè)備基礎(chǔ)和底座除非另有規(guī)定，每一設(shè)備應(yīng)有高強(qiáng)度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，可安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)與底座應(yīng)有支撐填塞墊、尖釘，并與結(jié)合體或相關(guān)設(shè)備排列配合，并須有足夠的空間作為灌漿或電線管之用。所有鋼板間的接口必須連續(xù)焊接及磨平。1.4 緊固件承包人應(yīng)提供設(shè)備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片均采用不銹鋼，其余采用鍍鋅材質(zhì)。如果承包人推薦采用化學(xué)螺栓，承包人必須提供所需的化學(xué)粘接劑。1.5 特殊工具與附屬

4、設(shè)備承包人必須提供機(jī)械設(shè)備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護(hù)所需的附屬設(shè)備。1.6 銘牌設(shè)備的銘牌應(yīng)當(dāng)刻在或貼在金屬片上，用中、英書寫（或僅用中文）并且中文在前。銘牌緊固在可以到達(dá)的設(shè)備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當(dāng)銘牌可能設(shè)在一個(gè)不方便的部位時(shí)，如潛水泵，承包人應(yīng)提供一個(gè)把詳細(xì)情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近的該設(shè)備的控制板處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：a.制造廠名稱b.設(shè)備的機(jī)型及其型號(hào)c.序列號(hào)d.出廠年月e.全部工作特性（如：輸出功率、速度、壓力等）1.7 潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)能進(jìn)行潤(rùn)滑工作。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)可在設(shè)備開(kāi)啟或關(guān)閉中進(jìn)行，并不致浪費(fèi)潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的種類應(yīng)由設(shè)備

5、制造廠商建議，并應(yīng)提供足夠一年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用量。承包人應(yīng)提供說(shuō)明機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑成份以及每年所需的潤(rùn)滑劑量，并建議潤(rùn)滑時(shí)間。1.8 聯(lián)軸器除非另有規(guī)定，機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電機(jī)大于0.37kw時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元的入力軸應(yīng)由彈性聯(lián)軸器與電機(jī)出力軸聯(lián)接。聯(lián)軸器的尺寸由制造廠商建議，需考慮電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速與帶動(dòng)類別等因素以及需有1.5倍之服務(wù)系數(shù)。承包人按規(guī)定使用聯(lián)軸器，應(yīng)對(duì)所有驅(qū)動(dòng)(帶動(dòng))系統(tǒng)的精確組合負(fù)完全責(zé)任。1.9 設(shè)備的防護(hù)所有機(jī)械設(shè)備在貯運(yùn)期間必須裝箱并有完整的保護(hù)措施，并應(yīng)免于暴露，保持干燥。水泵電機(jī)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表或套筒軸承等應(yīng)貯于倉(cāng)庫(kù)中。表面有油漆者，應(yīng)防止沖擊、磨損、褪色或

6、其他損壞。油漆表面于接收前如已損壞，應(yīng)重新油漆，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。1.10 接口a. 法蘭接口 承包人供貨界區(qū)內(nèi)供貨設(shè)備及管道之間的法蘭連接，其規(guī)格必須符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，并由承包人負(fù)責(zé)提供完整法蘭接口的用品，即密封墊、螺栓和螺栓帽等。 密封墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)能滿足密封性并有較長(zhǎng)的使用壽命和耐腐蝕、耐老化性能。密封墊片應(yīng)當(dāng)切成適當(dāng)?shù)某叽?，使墊片不伸出法蘭的外周。在裝墊片以前，法蘭面要徹底清洗。b. 螺紋接口螺紋接口應(yīng)當(dāng)按照GB7307“非密封螺紋管螺紋”的規(guī)定及等同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，要與設(shè)備有良好的配合。1.11 油漆1.11.1 工廠內(nèi)油漆除非另有規(guī)定，所有

7、機(jī)械和電氣的設(shè)備，以及黑色金屬所制造的設(shè)備，都應(yīng)在制作現(xiàn)揚(yáng)進(jìn)行油漆。設(shè)備的表面防腐處理可以根據(jù)制造商的設(shè)備防護(hù)涂層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備、打光和完成涂層，要求設(shè)備的表面防腐處理應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應(yīng)提供該設(shè)備表面處理的方法、涂層名稱、厚度等技術(shù)說(shuō)明，并提供防腐壽命的年限。工廠內(nèi)的油漆包括除銹、打底漆和涂面漆。所有的構(gòu)造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備制作后立即進(jìn)行工廠內(nèi)除銹打底漆。習(xí)慣上要做搪瓷表層的所有設(shè)備，或者需要做標(biāo)準(zhǔn)性工廠內(nèi)的最后一道面層的所有設(shè)備，都應(yīng)很好地進(jìn)行油漆，以增強(qiáng)海洋運(yùn)輸時(shí)或存放期過(guò)長(zhǎng)時(shí)的保護(hù)作用。工廠油漆過(guò)的構(gòu)件，要等到干燥期結(jié)束后，才可搬運(yùn)。1.11.

8、2 油漆體系油漆前的表面處理工作應(yīng)遵守中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB的規(guī)定或國(guó)際上等同標(biāo)準(zhǔn)。(1)體系A(chǔ)（醇酸樹脂油漆體系）應(yīng)如下表所示項(xiàng) 目油 漆 名 稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆蝕刻底漆20c. 第一度紅鉛或鉛的低價(jià)氧化底漆35d. 第二度紅鉛或鉛的低價(jià)氧化底漆35e. 第三度長(zhǎng)油醇酸樹脂漆35f表面的最終油漆長(zhǎng)油醇酸樹脂漆35(2)體系B（氯化后橡膠油漆體系）應(yīng)如下表所示項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆有機(jī)富鋅底漆20c. 第一度有機(jī)富鋅底漆40d. 第二度氯化后橡膠底漆40e. 第三度氯化后橡膠中間油漆35f.

9、表面的最終油漆氯化后橡膠的表面層油漆35 (3)體系C（摻入尿烷的環(huán)氧樹脂油漆體系）應(yīng)如下表所示項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆有機(jī)富鋅底漆75c. 第一度環(huán)氧底漆60d. 第二度環(huán)氧底漆60e. 第三度聚尿烷樹脂油漆30f. 面漆聚尿烷樹脂油漆30(4)體系D（環(huán)氧樹指油漆體系）應(yīng)如下表所示項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5b. 底漆有機(jī)富鋅底漆75c. 第一度環(huán)氧底漆60d. 第二度環(huán)氧底漆60e. 第三度環(huán)氧漆50f. 最終度環(huán)氧漆50(5)體系E（瀝青環(huán)氧樹指油漆體系）應(yīng)如下表所示項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚

10、度(微米)a. 表面處理GBSa2.5b. 底漆有機(jī)富鋅底漆40c. 第一度瀝青環(huán)氧樹脂漆200d. 第二度瀝青環(huán)氧樹脂漆200e. 第三度瀝青環(huán)氧樹脂漆200(6)體系F(鍍鋅面的油漆體系)a. 表面處理和底漆 表面應(yīng)當(dāng)無(wú)潮氣，無(wú)塵埃和其它的污染物質(zhì)，應(yīng)當(dāng)用溶劑清潔劑來(lái)洗凈表面，缺損的鍍鋅表面可用手動(dòng)或電動(dòng)的工具來(lái)刷凈，應(yīng)當(dāng)遵守GBSt3或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)做表面處理和涂上蝕刻底漆，干化后的蝕刻底漆最小厚度變?yōu)?0微米。b. 涂層表面處理過(guò)程結(jié)束后，按體系A(chǔ)、B、C、D、E進(jìn)行表面涂層。1.11.3 油漆體系的選擇(1)室外的未鍍鋅的黑色金屬表面，埋地或泡水的及有特別規(guī)定的除外，使用體系A(chǔ)。(

11、2)室內(nèi)的未鍍鋅的黑色金屬表面，埋地的、浸水及有特殊規(guī)定除外，使用體系B。(3)在室外服務(wù)的未鍍鋅黑色金屬表面，但埋地的和浸水的除外，用體系C。(4)在腐蝕環(huán)境下，室內(nèi)服務(wù)的未鍍鋅黑色金屬表面，如脫水機(jī)房、加藥間和管溝及其它規(guī)定的地方：使用體系D。(5)室外服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的和浸水的以外，使用體系F再加上體系A(chǔ)。(6)在室內(nèi)服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的、浸水的以及特殊規(guī)定的，使用體系F再加上體系B。(7)在腐蝕環(huán)境室內(nèi)服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，如加藥間等的全部鍍鋅鋼表面，使用體系F再加上體系D。(8)浸入水中或間斷浸水的鋼表面(不銹鋼除外)，使用體系E。(9)浸人水中或間斷

12、浸入水中的鍍鋅鋼表面，使用體系F再加體系E。1.11.4 油漆表面應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、摩擦、褪色以及其它因素的損傷，在設(shè)備被驗(yàn)收前所遭到的損壞，應(yīng)當(dāng)消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。1.12 電機(jī)1.12.1 一般規(guī)定機(jī)械設(shè)備制造商必須選擇并提供與機(jī)械相配套的所有電機(jī)（除另有注明者外，電機(jī)應(yīng)為定速鼠籠感應(yīng)型）。每一電機(jī)的特征，必須適合被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的負(fù)載，電機(jī)功率不得小于每個(gè)被驅(qū)動(dòng)機(jī)械在驅(qū)動(dòng)范圍內(nèi)所需功率，其服務(wù)系數(shù)不小于1.15。所有電機(jī)必須依照最新版IEC標(biāo)準(zhǔn)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)、制造、試車和測(cè)試。所有電機(jī)在滿載時(shí)須能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在電源電壓小于電機(jī)銘牌電壓的

13、15%情況下，該電機(jī)也必須有足夠的扭矩。所有安裝在室外的電機(jī)必須是全密閉式，風(fēng)扇冷卻型，外殼防護(hù)等級(jí)IP65。所有安裝在室內(nèi)的電機(jī)，除另有規(guī)定使用全密閉式風(fēng)扇冷卻型外，其余使用防滴型，外殼防護(hù)等級(jí)IP55。電機(jī)接線盒必須有滿足電纜接線要求的足夠空間。1.12.2 軸承小于1.5KW的電機(jī)應(yīng)使用預(yù)先潤(rùn)滑的滾珠軸承，大于1.5KW的水平式電機(jī)應(yīng)裝設(shè)有抗磨的軸承，而必須有油脂入口與出口栓塞，應(yīng)當(dāng)可以隨時(shí)潤(rùn)滑，并允許排除潤(rùn)滑廢油而不需作任何拆卸。每一部垂直式電機(jī)必須裝設(shè)有滾筒或滾珠狀的推力軸承，應(yīng)足以承受自重及操作時(shí)所產(chǎn)生的推力。軸承的設(shè)計(jì)應(yīng)于電機(jī)在100%的負(fù)載下操作時(shí)，能達(dá)到五年（50000小時(shí)）

14、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。1.12.3 絕緣與溫升每部電機(jī)必須依IEC標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)所定的F級(jí)材質(zhì)絕緣。為使電機(jī)能有較長(zhǎng)的使用壽命，當(dāng)電機(jī)在滿載而不超載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，該電機(jī)的溫升必須不超過(guò)NEMA標(biāo)準(zhǔn)MG-1或等同標(biāo)準(zhǔn)低一級(jí)絕緣材質(zhì)所規(guī)定的限度。電機(jī)周圍的氣溫加上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度上升的總溫度不得超過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的限度（工地白天氣溫可能高達(dá)41）。電機(jī)絕緣必須在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后依照采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗(yàn)，如電機(jī)有任何缺陷或絕緣抵抗力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須無(wú)償更換一部新電機(jī)。1.12.4 電流平衡在一個(gè)平衡電壓供給系統(tǒng)中，當(dāng)電機(jī)在其使用因素內(nèi)的任何負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，多相電機(jī)各極的不平衡電流不得超過(guò)以下所列數(shù)值。P<3

15、.5KW 2.5%P3.5KW 5%雖然不平衡電流小于上表所列，但如果不平衡電流仍引起機(jī)械震動(dòng)，承包人應(yīng)修正該問(wèn)題。1.12.5 其它所有電機(jī)應(yīng)有外殼、軸承托架、風(fēng)扇蓋以及電纜接線盒。至于防水和完全封閉式電機(jī)，在電機(jī)接線盒與電線管之間必須安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。所有金屬零件必須抗腐蝕，電機(jī)必須依照制造廠商的標(biāo)準(zhǔn)涂裝。電機(jī)的風(fēng)扇為耐腐蝕材質(zhì)，能適合任何方向的旋轉(zhuǎn)，并且在裝配前經(jīng)過(guò)精確的動(dòng)平衡以及靜平衡試驗(yàn)。風(fēng)扇外殼不得采用非金屬材料。電機(jī)的轉(zhuǎn)子須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡較正，最大振幅在低于1800rpm時(shí)，不得超過(guò)0.04mm；在同步轉(zhuǎn)速為3000rpm時(shí)，不得超過(guò)0.03mm。1.13 就地按鈕箱所有設(shè)備均須配套

16、就地按鈕箱。2 混合及反應(yīng)攪拌機(jī)2.1 設(shè)備清單設(shè)備清單 （1）安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格型 式套數(shù)混合反應(yīng)池JS 113-1單池尺寸=2.25×2.25×2.5m， N=3.0kW混合攪拌機(jī)2混合反應(yīng)池JS 113-2單池尺寸=4.1×4.1×4.5m，N1=1.1Kw，N2=0.75Kw，N3=0.55Kw反應(yīng)攪拌機(jī)2注：N為參考功率。2.2 供貨范圍2套完整的混合攪拌機(jī)和2套完整的反應(yīng)攪拌機(jī)，包括配套的立式電機(jī)、減速機(jī)、漿葉等全套攪拌裝置及現(xiàn)場(chǎng)控制箱。2.3 資料提交承包人應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設(shè)備的詳圖及說(shuō)明, 表明所有的安裝尺寸及材料

17、；詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備的性能；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；部件表 (包括材料規(guī)格及保護(hù)鍍層)；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。2.4 。2.5 技術(shù)要求1. 一般要求混合攪拌機(jī)為單級(jí)，單臺(tái)功率N=3.0kW。反應(yīng)攪拌機(jī)裝置分為三級(jí)，即單層全高漿板、雙層半高漿板和單層半高漿板三級(jí)，攪拌強(qiáng)度逐級(jí)遞減。反應(yīng)攪拌機(jī)功率：N1=1.1kW，N2=0.75 kW，N3=0.55 kW每套設(shè)備配置控制箱，并可選配PLC自控。2. 工作條件攪拌機(jī)應(yīng)能在如下條件工作：介質(zhì)溫度: 040 介質(zhì) PH: 510環(huán)境溫度: -1550相對(duì)

18、濕度: 95%3. 性能要求攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠，在正常工作條件下能連續(xù)工作,沒(méi)有振動(dòng)或跳動(dòng)。整套設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命為 10 年。4. 材料漿葉（板） 不銹鋼 304機(jī)架組件 不銹鋼 3045. 產(chǎn)品·驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)減速裝置應(yīng)采用立式安裝結(jié)構(gòu)形式, 傳動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。電機(jī)的電流應(yīng)適合380V、3相、50Hz, 防護(hù)等級(jí)為 IP65?；旌蠑嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)速120r/min，反應(yīng)攪拌機(jī)三級(jí)轉(zhuǎn)速分別為：3.9r/min，3.2 r/min ，2.5 r/min。驅(qū)動(dòng)軸的設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置。·控

19、制攪拌的運(yùn)行操作應(yīng)設(shè)置手動(dòng)控制在手動(dòng)控制模式下 , 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱按扭應(yīng)可對(duì)漿葉作如下操作:(a) 順時(shí)針運(yùn)行(b) 逆時(shí)針運(yùn)行, 只有在按下按扭時(shí)運(yùn)行(c) 停止(d) 緊急停止·控制箱承包人應(yīng)提供就地控制箱來(lái)控制混合攪拌機(jī)和反應(yīng)攪拌機(jī)。每套裝置的控制箱應(yīng)有下列設(shè)置:(a) 手動(dòng)控制(b) 通過(guò) PLC 自動(dòng)控制(c) 混合攪拌機(jī)和反應(yīng)攪拌機(jī)的起動(dòng)按鈕和保護(hù)線路(d) 控制。上述手動(dòng)按扭。手動(dòng)/關(guān)(e) 攪拌機(jī)指示燈。運(yùn)行 （綠色）。停 （紅色）。跳閘 （黃色）。電機(jī)過(guò)熱 （黃色）。扭矩過(guò)大 （黃色）。帶電 （白色）現(xiàn)場(chǎng)電控箱防護(hù)等級(jí)為 IP65,由不銹鋼制成。·潤(rùn)滑攪拌

20、機(jī)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件的表面都應(yīng)采取潤(rùn)滑措施。電機(jī)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,所有軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,并能夠自潤(rùn)滑。每個(gè)軸承按照常規(guī)的潤(rùn)滑方式配有管子, 有相應(yīng)的加油孔。油管6mm,不銹鋼材料。3 纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾機(jī)3.1 設(shè)備清單設(shè)備清單 （2）安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格型式套數(shù)濾布濾池JS 114-1濾盤直徑：3m單套濾盤片數(shù)：14片電機(jī)功率：N=11KW纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾機(jī)13.2 供貨范圍1套完整的纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾機(jī)，包括配套的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、進(jìn)出水堰板、反沖洗裝置、反抽吸水泵、排泥系統(tǒng)、閥門、遮陽(yáng)罩等全部附屬設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)控制箱，以及設(shè)備正常使用三年所需的備品備件及易損件（免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)行6年的濾布更換）。3.

21、3 資料提交承包人應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：設(shè)備的詳圖及說(shuō)明, 表明所有的安裝尺寸及材料；詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備的性能；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；部件表(包括材料規(guī)格及保護(hù)鍍層)；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。3.4 參考品牌參考品牌：美國(guó)Aqua、浦華環(huán)保、江蘇國(guó)禎環(huán)保的產(chǎn)品，或被證明產(chǎn)品品質(zhì)不低于上述3家公司的產(chǎn)品。3.5 技術(shù)要求1. 一般要求纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器安裝在混凝土濾池內(nèi)，能夠去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質(zhì)，提高污水處理廠出水水質(zhì)，使處理水SS達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的運(yùn)行狀態(tài)包括：過(guò)濾

22、、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過(guò)濾：二沉池出水經(jīng)微絮凝后重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用完全浸沒(méi)的方式，原水由濾布外側(cè)進(jìn)入，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集，重力流通過(guò)出水堰排出濾池，整個(gè)過(guò)程為連續(xù)。（2）清洗：過(guò)濾過(guò)程污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過(guò)濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值（高水位）時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開(kāi)始清洗過(guò)程。清洗時(shí)，濾池可連續(xù)過(guò)濾。過(guò)濾期間，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤處于靜止，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過(guò)濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自

23、里向外被同時(shí)抽吸，并對(duì)濾布起清洗作用。反沖洗過(guò)程為間歇。正常清洗時(shí)，2個(gè)過(guò)濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過(guò)自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器一個(gè)完整的清洗過(guò)程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然惡化，池內(nèi)液面短時(shí)間就達(dá)到反洗液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗，同時(shí)對(duì)兩組（4個(gè)）濾盤進(jìn)行反洗，直至系統(tǒng)恢復(fù)正常。（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的下部設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過(guò)池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。2. 設(shè)計(jì)參數(shù)1套纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：纖維轉(zhuǎn)盤濾池性能參數(shù)表（1套）序號(hào)項(xiàng)

24、目設(shè)計(jì)參數(shù)備注1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)二沉池出水SS30mg/l2平均出水水質(zhì)SS5-10mg/l3設(shè)計(jì)濾速10m3/h.m24濾盤直徑3m5濾盤數(shù)量14片6單盤過(guò)濾面積10.5m27過(guò)濾網(wǎng)孔孔徑10微米8濾布抗拉強(qiáng)度600N/cm29濾布?jí)勖?年免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)行6年的濾布更換10水頭損失濾池內(nèi)部0.3m11反洗水量13%12反洗轉(zhuǎn)速2轉(zhuǎn)/分鐘13旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1.1Kw1臺(tái)/套SEW、弗蘭德或同等品牌14反沖洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw2臺(tái)/套格蘭富、威樂(lè)或同等品牌15電動(dòng)球閥Q41F-16C,DN80,N=0.1Kw9只/套16彈性接頭DN804只/套17手動(dòng)閘閥DN804只/套

25、18止回閥DN802臺(tái)/套19進(jìn)水堰板LXB=4000X2400，5mm不銹鋼1臺(tái)/套20出水堰板LXB=4000X200，5mm不銹鋼1臺(tái)/套21浮球開(kāi)關(guān)1只/套22壓力傳感器1只/套23遮陽(yáng)罩不銹鋼1具/套3. 性能要求（1）中心管裝置材料：304不銹鋼，強(qiáng)度需滿足設(shè)備運(yùn)行工況。驅(qū)動(dòng)鏈輪齒：非金屬特殊聚合材料。配件扣件：304不銹鋼。（2）濾盤每個(gè)濾盤垂直安裝在中心管上，由數(shù)個(gè)獨(dú)立分片組成，每塊由聚丙烯材料鑄具成型一個(gè)框架，上面覆以平面過(guò)濾介質(zhì)。每一個(gè)分片都能夠比較容易的從中心管道上移開(kāi)，而不使用特殊工具，并允許在裝置頂端移動(dòng)和更換濾布。系統(tǒng)不需要使用特殊工具。每個(gè)濾布濾盤具有大于10.5

26、平方米的有效浸沒(méi)過(guò)濾面積。過(guò)濾介質(zhì)平均網(wǎng)孔直徑小于10微米，濾布抗拉強(qiáng)度600N/cm2。（3）反沖洗及排泥系統(tǒng) 反沖洗管道系統(tǒng)一套設(shè)備的反沖洗系統(tǒng)由一套反沖管道、反抽吸泵、反沖洗閥、排泥閥等組成。過(guò)濾器包含7個(gè)DN80反沖洗電動(dòng)閥和2個(gè)DN80排泥電動(dòng)閥，法蘭連接。閥開(kāi)關(guān)信號(hào)要求反饋至控制系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)可根據(jù)過(guò)濾水頭自動(dòng)沖洗或定時(shí)反沖洗，同時(shí)可以手動(dòng)進(jìn)行反沖洗操作。 反抽吸泵形式：離心泵材料：灰鑄鐵泵體、葉輪和軸流量：50m3/h揚(yáng)程：7m配套電機(jī)功率：2.2kW電源：380VAC，50Hz（4）驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)濾器包括一個(gè)可調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由齒輪箱、驅(qū)動(dòng)齒、驅(qū)動(dòng)鏈和一個(gè)304不銹鋼的鏈

27、條罩組成，(可調(diào)節(jié)的是指位置調(diào)節(jié))。驅(qū)動(dòng)齒輪：尼龍；驅(qū)動(dòng)鏈條：不銹鋼，不銹鋼插銷設(shè)備運(yùn)行噪聲：小于70dB驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.1kW（5）配套儀表 高位浮球開(kāi)關(guān)浮球開(kāi)關(guān)包括聚丙烯密封和一個(gè)聚氯乙烯三芯電纜。 壓力傳感器傳感器作用：探測(cè)感知水位，控制反沖洗運(yùn)行材料：不銹鋼防護(hù)隔膜密封，擴(kuò)散型硅樹脂半導(dǎo)體傳感器輸出信號(hào)：在0-0.35kg/cm2壓力范圍內(nèi)，輸出信號(hào)為4-20mA固定方法：采用聚氯乙烯管穩(wěn)定（6）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)作用：實(shí)行自動(dòng)控制和手動(dòng)控制操作布線和編程采用國(guó)際電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)。控制系統(tǒng)按照工藝設(shè)計(jì)要求監(jiān)視和控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。控制系統(tǒng)包括下列控制部件： 控制面板布線和裝配控制箱由專業(yè)

28、制造商制造，使用高質(zhì)量材料和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布線和裝配。控制面板的配線都要裝在灰色聚氯乙烯配線導(dǎo)管中。控制箱門上的裝置要采用螺旋狀布線，以避免在開(kāi)關(guān)箱門時(shí)擠壓電線。 控制系統(tǒng)配置過(guò)濾成套設(shè)備電氣控制箱1套，控制2套纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備，防護(hù)等級(jí)IP65。控制箱工作電源：380/220V AC，50Hz起動(dòng)方式：全壓直接啟動(dòng)配電用的空氣開(kāi)關(guān)具有短路及過(guò)載保護(hù)，并設(shè)熱保護(hù)元件用于電機(jī)的過(guò)載保護(hù)。控制箱觸摸屏設(shè)開(kāi)-停按鈕，自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，緊急停車按鈕，單項(xiàng)設(shè)備的開(kāi)-停-故障指示，所有控制及保護(hù)回路分開(kāi)，按鈕及指示燈相匹配。4 加藥設(shè)備4.1 設(shè)備清單設(shè)備清單 （3）安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格型式套數(shù)加藥間J

29、S 112-1JY-2×0.3/4×0.36JY型14.2 供貨范圍一套完整的混凝劑投加裝置，包括支架、扶梯、進(jìn)水系統(tǒng)、溶藥筒、攪拌機(jī)、溶液箱、液位電極、緩沖器、過(guò)濾器、流量監(jiān)視器、計(jì)量泵、閥門、儀表、管路、管路附件、控制柜等全套裝置。4.3 資料提交承包人應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設(shè)備的詳圖及說(shuō)明，表明所有的安裝尺寸及材料；詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備的性能；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；部件表 (包括材料規(guī)格及防腐層)；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。4.4 4.5 技術(shù)要求1. 一般要求加藥裝

30、置由支架、扶梯、進(jìn)水系統(tǒng)、溶藥筒、攪拌機(jī)、溶液箱、液位電極、緩沖器、過(guò)濾器、流量監(jiān)視器、計(jì)量泵、閥門、儀表、管路、管路附件等零部件組成，并集中于一個(gè)公共底座上，構(gòu)成一獨(dú)立的單元體。2. 設(shè)計(jì)參數(shù)最大時(shí)流量：Qmax=2791m3/h=775 L/s藥劑類型：PAC加藥量：10-25mg/l藥劑濃度：5%母液濃度：10-20%整機(jī)功率：6×0.37KW3. 性能要求（1）支架、扶梯支架、扶梯應(yīng)堅(jiān)固耐用，材質(zhì)為碳鋼防腐。（2）溶藥筒與攪拌機(jī)溶藥筒與攪拌機(jī)的作用是將投加的溶質(zhì)與水按照一定的比例配制后能夠得到充分混合。攪拌機(jī)功率0.37kw，攪拌方式采用推進(jìn)式葉輪攪拌，葉輪為三葉輪式，葉輪和

31、攪拌軸采用不銹鋼316制造。溶藥筒采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，容積不小于0.30m3。整臺(tái)設(shè)備包括2套溶藥筒與攪拌機(jī)，對(duì)稱布置。（3）溶液箱整臺(tái)設(shè)備包括4只溶液箱，用于存放已經(jīng)攪拌的溶液，供投加裝置使用，同時(shí)保證投加設(shè)備可以連續(xù)工作。溶液箱采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，容積不小于4×0.36m3。（4）計(jì)量泵型 式：柱塞泵材 質(zhì)：不銹鋼流 量：2001500L/h壓 力：0.10.2MPa投加方式：無(wú)級(jí)變頻調(diào)節(jié)泵送液體：濃度5%的PAC溶液腐蝕因素: PH=312（5）控制加藥裝置應(yīng)能與污水處理廠前段污水提升泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，投加系統(tǒng)啟動(dòng)主要由微電腦時(shí)控開(kāi)關(guān)控制觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)閉合，啟動(dòng)投加系統(tǒng)，按照設(shè)定的流量投加

32、藥劑，藥劑量的大小可以通過(guò)計(jì)量泵手動(dòng)調(diào)節(jié)。5 鑄鐵鑲銅閘門5.1 設(shè)備清單設(shè)備清單 （4）安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格型式臺(tái)數(shù)混合池JS 113-3700，H=3150mm圓閘門外附式安裝2反應(yīng)池JS 113-4700，H=3900mm圓閘門外附式安裝2H為安裝平臺(tái)距閘門中心距離。5.2 供貨范圍4套完整的閘門，主要包括手動(dòng)啟閉機(jī)、門框、閘板、軸導(dǎo)架和緊固螺栓。每臺(tái)閘門應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件。5.3 標(biāo)準(zhǔn)承包人提供的閘門應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)：GB117687合金鍛造一般要求GB122092不銹鋼棒GB943988灰口鑄鐵GB4216.2842.5 鑄鐵法蘭尺寸GB4216.984鑄鐵法蘭橡膠墊圈尺寸GB4216.1084 鑄鐵法蘭和墊圈技術(shù)要求GB442484用于一般目的的青銅棒GB641494鑄鐵產(chǎn)品的尺寸公差CJ/T300692鑄鐵鑲銅閘門的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、輸送及貯存5.4 資料提交承包人應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設(shè)備的詳圖及說(shuō)明, 表明所有的安裝尺寸及材料；詳細(xì)設(shè)備的性能說(shuō)明；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保