UG四軸理論講解

1、第一周四軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu)工作原理典型零件的工藝方案 第一節(jié)四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理 25min1、四軸的定義：一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐 標(biāo)2、四軸加工特點(diǎn)：(1)三軸加工機(jī)床無(wú)法加工到的或需要裝夾過(guò)長(zhǎng)(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率(3)四軸與三軸的區(qū)別；四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸(

2、G代碼)B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸(G代碼)XYZ+A XYZ+B兩種形式四軸XYZ+A適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銃復(fù)合加工XYZ+B工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分 析，確定四軸機(jī)床。第二節(jié)四軸加工優(yōu)點(diǎn)應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案 20min1、三軸加工的缺點(diǎn)：(1)刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刀具成本過(guò)高(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問(wèn)題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過(guò)切引起不合格工件(7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點(diǎn)：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間

3、(3)無(wú)需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長(zhǎng)刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域：航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問(wèn)題及其解決方案：(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸 G代碼NC程序表示(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過(guò)程中刀具碰撞問(wèn)題(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理第二周結(jié)合案例講解軟件的綜合

4、使用技巧和 UG7 5新增功能的使用第三節(jié)麻花鉆四軸加工及其UG7 5多軸驅(qū)動(dòng)的講解A 160min1、UG多軸驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用，四軸加工的基本流程曲面驅(qū)動(dòng)四軸開(kāi)粗流線加工曲線、點(diǎn)加工2、多軸加工的裝夾及其UG形軸驅(qū)動(dòng)的講解多軸等高加工多軸外形輪廓加工多軸順序銃加工第四節(jié)UG7 5幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置140min曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、邊界加工曲面加工(重點(diǎn))曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致輔助面驅(qū)動(dòng)流線加工(常用)刀軌、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義第五節(jié) UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定150min遠(yuǎn)離直線、朝向直線、遠(yuǎn)離點(diǎn)、

5、朝向點(diǎn)、相對(duì)于矢量、(前傾角、后傾角)垂直于部件、相對(duì)于部件插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動(dòng)、(前傾角、后傾角)優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)、垂直于驅(qū)動(dòng)體、側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體(前傾角、后傾角)前傾角：沿著刀具加工方向來(lái)設(shè)定傾斜角度后傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是 Y方向，4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動(dòng)當(dāng)切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相對(duì)應(yīng)的發(fā)生變化旋轉(zhuǎn)角度：沿著刀具加工方向來(lái)設(shè)定傾斜角度， 加工方向?yàn)檎?，反方向?yàn)樨?fù)角4軸相對(duì)于部件、4軸相對(duì)驅(qū)動(dòng)雙4軸在部件上、雙4軸在驅(qū)動(dòng)上第六節(jié)熱身1花瓶四軸加工案例B 90min1 .分析圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定加工工

6、藝，設(shè)計(jì)裝夾方式2 .定軸開(kāi)粗，制作合理檢查面，控制刀軌產(chǎn)生方向3 .曲面驅(qū)動(dòng)加工外表面第七節(jié)熱身2飛刀刀桿四軸加工案例A 50min1 .四軸開(kāi)粗方法2 .局部開(kāi)粗，毛坯制作、刀軸矢量方向3 .曲面UV分析及其修改4 .刀軌變換操作第三周 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合本公司所要加工的零件第八節(jié) 入門(mén)1工字型倒扣四軸加工案例 A 120min1 .四軸曲面驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗詳細(xì)操作，驅(qū)動(dòng)面 UV方向的分析方法2 .三軸型腔開(kāi)粗詳細(xì)操作，編輯投影矢量的確定3 .沒(méi)有在島的周圍定義切削材料，修改層高度4 .不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向5 .投影矢量時(shí)，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量6 .平面不

7、垂直于刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直于第一個(gè)面或者面的法線方 向7 .四軸精加工曲面、側(cè)面操作方法第九節(jié)入門(mén)2凸輪四軸加工案例B 180min1 .四軸驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗的加工方法，切削模式：往復(fù)式加工、螺旋式加工2 .曲面驅(qū)動(dòng)的分析與修剪3 .曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工操作（重點(diǎn)）4 .刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移5 .刀軌過(guò)切措施：修改公差、設(shè)置檢查面、曲面百分比，過(guò)且檢查確認(rèn)無(wú)誤方 可加工。6 .曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工一定做詳細(xì)的刀具過(guò)切檢查，特別是刀具進(jìn)退刀。7 .部件與驅(qū)動(dòng)相同時(shí)，所使用的曲面驅(qū)動(dòng)大小決定部件的余量8 .在沒(méi)有選擇部件只選擇了驅(qū)動(dòng)面， 部件余量參數(shù)設(shè)置為無(wú)效，曲面偏置可以 控制曲面的余量。當(dāng)選擇了部件（

8、曲面、曲線），部件余量參數(shù)設(shè)置為當(dāng)前 部件余量，此時(shí)曲面偏置無(wú)效。9 .利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。第十節(jié)提高1手柄車銃復(fù)合加工案例A 120min1 .定軸開(kāi)粗操作，確立坐標(biāo)，確定機(jī)床，設(shè)置裝夾位置，做輔助體2 .定軸開(kāi)粗，由于底面設(shè)置了余量，面與面銜接位置就有殘料3 .泊角加工：定軸泊角、四軸清角4 .刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)5 .曲面驅(qū)動(dòng)：當(dāng)部件所加工曲面不復(fù)合曲面驅(qū)動(dòng)要求時(shí)，可以制作曲面驅(qū)動(dòng)投影至部件表面加工第H一節(jié)提高3雙頭螺紋電極四軸加工案例 A 150min1 .四軸開(kāi)粗相對(duì)比較慢，建議采用先三軸開(kāi)粗后局部或倒扣位置再采用四軸開(kāi) 粗2 .定軸開(kāi)粗，設(shè)置檢查面，

9、避免刀軌加工到工作臺(tái)機(jī)及其夾持器碰撞3 .局部位置泊角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅(qū)動(dòng)面泊角4 .曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長(zhǎng)5 .制作合理的曲面的驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)格曲面主線用點(diǎn)的運(yùn)用方法第十二節(jié)提高4斜齒輪四軸加工案例A 120min1 .分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機(jī)型2 .刀軸矢量方向控制定軸開(kāi)粗方向3 .側(cè)刃驅(qū)動(dòng)加工齒輪側(cè)壁4 .曲面驅(qū)動(dòng)加工齒輪底面5 .外形輪廓驅(qū)動(dòng)泊根加工6 .刀軌對(duì)象旋轉(zhuǎn)變換7 .四軸斜齒輪加工的仿真操作第十三節(jié)經(jīng)典1采用三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工案例 A 120min1 .三軸行腔銃實(shí)現(xiàn)四軸開(kāi)粗操作2 .局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率3 .三

10、軸驅(qū)動(dòng)軸方向的修改和變換4 .靈活使用三軸固定軸曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)進(jìn)行四軸加工5 .三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工的仿真操作第十四節(jié)經(jīng)典2誘導(dǎo)輪四軸加工案例A1 .曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)開(kāi)粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū) 動(dòng)產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實(shí)現(xiàn)四軸曲線開(kāi)粗2 .曲面驅(qū)動(dòng)加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置， 加工方向決定曲面百分比的 參數(shù)，當(dāng)加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化3 .曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作第十五節(jié)經(jīng)典3螺絲桿四軸加工案例A 120min1 .螺絲桿四軸加工的定位，制作局部毛坯，設(shè)置面得法線方向?yàn)榈遁S矢量方向2 .六邊形位置的加工，采用曲面驅(qū)動(dòng)加工六邊

11、形外表面，側(cè)面我們采用流線加工3 .四軸方式螺紋加工，螺旋線部件為曲線和面的方式， 有曲面才可以產(chǎn)生多個(gè) 刀軌4 .成形刀具的參數(shù)設(shè)置5 .刀具夾持器的添加第十六節(jié)絲杠四軸加工案例A 60min1 .分析絲杠的結(jié)構(gòu)特征，制定合理加工方案2 .根據(jù)根部R角大小選擇刀具，采用驅(qū)動(dòng)進(jìn)行開(kāi)粗操作3 .抽取曲面再采用曲線面上的偏置達(dá)到所需曲面的的修剪操作4 .絲杠側(cè)面位置的精加工操作5 .側(cè)壁采用五軸加工操作6 .手工添加流線，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則曲面的流線加工，采用曲面百分比延伸刀軌7 .絲杠根部R面的精加工，驅(qū)動(dòng)面投影有跳刀，可以指定加工區(qū)域從而達(dá)到精 確加工減少跳刀或多刀現(xiàn)象第十七節(jié) 經(jīng)典4葉輪四軸加工案例

12、A1 .葉輪開(kāi)粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開(kāi)粗毛坯2 .葉片加工，驅(qū)動(dòng)面分析與選擇，驅(qū)動(dòng)面投影方向和刀軸方向3 .采用輪廓驅(qū)動(dòng)加工對(duì)葉輪根部實(shí)現(xiàn)清根操作4 .葉轂加工，采用網(wǎng)格曲面制作曲面驅(qū)動(dòng)，然后投影到部件上五軸加工操作第十八節(jié) 實(shí)戰(zhàn)1人體模型四軸加工案例 A1 .人體模型開(kāi)粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開(kāi)出刀軸矢量方向，檢查 面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具 R角的殘留，兩中不同定軸開(kāi)粗 方式，所產(chǎn)生不同的清角操作2 .泊角加工，參考刀具比遠(yuǎn)程序大1-2mm余量比所參考程序大0、1-0、2mm 安全。采用3DIPW進(jìn)行參考加工的詳細(xì)操作3 .當(dāng)曲面比較復(fù)雜時(shí)，可以制作簡(jiǎn)單的曲面

13、作為部件的驅(qū)動(dòng)面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡4 .人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根 容易接不順或者有接刀痕，影響產(chǎn)品表明光潔度第十九節(jié) 實(shí)戰(zhàn)2多葉片四（五）軸加工案例 B1 .多葉片四軸加工開(kāi)粗2 .葉片四軸加工方式3 .四軸相對(duì)于部件的加工，前傾角、側(cè)傾角的參數(shù)設(shè)置4 .五軸加工操作的一些使用5 . UG7 5渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、 葉根圓角6 .多軸驅(qū)動(dòng)加工渦輪的方法第四周機(jī)床仿真、四軸后處理的使用及其贈(zèng)送數(shù)富四軸工廠使用后處理第二十節(jié)四軸程序的機(jī)床仿真四軸后處理1、五軸程序的機(jī)床仿真：誘導(dǎo)輪四軸加工仿真、人體模型四軸加工仿真2、如何添加工廠的后處理，路徑：D:UG7、5MACHresourcepostprocessor3、五軸后處理詳細(xì)操作及其講解4、五軸后處理修改第一步：進(jìn)入U(xiǎn)G7 5后處理構(gòu)造器、def 、tcl 、pui 文件第二步：打開(kāi)我們要修改的程序一描述你的后處理（英文）一此區(qū)域Inches英制單位Millimeters公制設(shè)定一軸選項(xiàng)3-軸4-軸 或5軸一機(jī)床類型設(shè)定Generic通用的、Library 瀏覽自帶機(jī)床、User' s用戶自定義一單擊 OK 第三步：yesno所輸出是否記錄