膨脹閥原理及其應(yīng)用

1、熱氣旁通閥及其應(yīng)用熱氣旁通閥功能在很多機(jī)組中都會(huì)用到一種叫熱氣旁通的方式，其方法是通過一個(gè)可調(diào)整的控制閥將壓縮氣的排氣旁通到系統(tǒng)的低壓側(cè)，使得系統(tǒng)的能力能與負(fù)荷相適應(yīng)。對(duì)于活塞式壓縮機(jī)來說，熱氣旁通比用壓縮機(jī)卸載的調(diào)節(jié)的能力更廣。基本上系統(tǒng)為保持最低吸氣壓力，必須通過旁通的方式將變壓制冷劑旁通到低壓側(cè)。通過使用不同的熱氣通閥，可以保持低壓側(cè)的壓力。熱氣旁通閥通常有如下幾種類型：1. 無平衡口的旁通閥（如圖1）2.3. 有平衡口的旁通閥（如圖2）4. 有導(dǎo)閥驅(qū)動(dòng)的旁通閥（如圖3）熱氣旁通閥的應(yīng)用1. 熱氣旁通到壓縮機(jī)的進(jìn)氣管。圖4是最常見的熱氣旁通系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，熱氣通過旁通閥直接導(dǎo)入壓縮機(jī)

2、的回氣管。雖然壓縮機(jī)曲軸箱壓力保持閥FA5與熱氣旁通閥FA8外形類類似，但兩者實(shí)際上差別很大，熱氣旁通閥屬于順氣流控制。導(dǎo)閥驅(qū)動(dòng)式的旁通閥的主閥上有一個(gè)調(diào)節(jié)桿，使得閥可以取消平衡口設(shè)計(jì)。通過調(diào)節(jié)桿可以方便地調(diào)節(jié)旁通的流量，導(dǎo)閥通?？梢詫?dǎo)動(dòng)操作；可作為測(cè)試及緊急時(shí)用。熱氣旁通閥應(yīng)用在系統(tǒng)中有多種方式，取決于閥的出口在系統(tǒng)中的位置。氣流混合的方式有多種，最常見的是將熱氣流動(dòng)的方向與回氣的流動(dòng)方向相反。2. 熱氣旁通到蒸發(fā)器入口熱氣旁通的另一種方式是將熱氣旁通到蒸發(fā)器的入口，通常位于膨脹閥與分配之間（見圖6、7），這樣做有明顯的好處。人為增加蒸發(fā)器的負(fù)荷可以使膨脹閥作出反應(yīng)，從而不需要液噴射閥。蒸發(fā)

3、器作為一個(gè)緩沖使得混合效果良好，這種應(yīng)用基本要求是必須采用文丘利分配頭（不能用孔板式分配器）。如果蒸發(fā)器高度位于壓縮機(jī)的下面，推薦采用這種方式，可以防止在低負(fù)載時(shí)回氣流速低而產(chǎn)生的回油陷井，將熱氣旁通到蒸發(fā)器入口使得回油良好。盡管這種方式有很多好處，但這種方式很少用在多換熱系統(tǒng)或蒸發(fā)器離壓縮機(jī)很遠(yuǎn)的系統(tǒng)中。換熱器設(shè)計(jì)必須考慮液體流動(dòng)由上向下，防止聚集太多的制冷劑而突然對(duì)曲軸造成沖擊。旁通到回氣管中的汽液分離器也是可以的，但必須充分了解汽液分離器的結(jié)構(gòu)及充分的測(cè)試。3. 電磁閥推薦在熱氣旁通閥前裝一個(gè)電磁閥，可以在控制上做到自動(dòng)控制。應(yīng)用FA8導(dǎo)閥型通閥可以不需要磁閥，因?yàn)閷?dǎo)閥可以由電磁閥來控制

4、。噴液膨脹閥的應(yīng)用當(dāng)熱氣直接通到回氣管時(shí)，必須保證回氣的過熱度不能太大。因此有必要考慮添加一個(gè)噴液熱力膨脹閥，防止過度過大傷害壓縮機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)的熱力膨脹閥不能作為噴液用，因?yàn)槠溥^熱度調(diào)節(jié)范圍不會(huì)超過12。只能使用噴液膨脹閥來滿足壓縮機(jī)這種需求。ALAO有這種噴液膨脹閥，有A、B、C、D種型號(hào)，可調(diào)過熱度的范圍（見表4、5）在表中已給出。噴液膨脹閥可以是內(nèi)平衡形式，但如果分配器等存在較大壓降，則必須采用外平衡管。為了獲得更好混合效果，可以將熱氣旁通閥的出口與噴液膨脹閥混合管形成“牛頭” 形，再將混合管與回氣管形成45°見圖7、8。對(duì)于小于或等于7/8的回氣管，可以采用“T”三通取代45&#

5、176;角連接，對(duì)于直徑大于2-5/8回氣管，混合管也可采取與回氣管垂直方式。特殊應(yīng)用在一些系統(tǒng)中，蒸發(fā)器出口裝有蒸發(fā)壓力保持閥，如果裝有熱氣旁通閥，推薦將旁通閥的外平衡管連在蒸發(fā)壓力保持閥的出口，這樣利于保持蒸發(fā)壓力穩(wěn)定（見圖11）?？梢酝ㄟ^氣動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)旁通閥的控制，控制的信號(hào)可以是：出水或出風(fēng)溫度、進(jìn)水或進(jìn)風(fēng)溫度、溫度、壓力等等。膨脹閥原理及其應(yīng)用熱力膨脹閥的原理熱力膨脹閥是一種比較精確的節(jié)流裝置，用來調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器制冷劑的流量，其動(dòng)作的幅度與離開蒸發(fā)器的制冷劑溫度和壓力有關(guān)。由于膨脹閥能較好地控制回氣過熱度，因此可以有效地防止壓縮機(jī)的液擊。如圖1，膨脹閥的動(dòng)作與三個(gè)力有關(guān)： 感溫包的傳遞

6、的壓力P1； 蒸發(fā)器的壓力P2； 過熱度設(shè)定彈簧的彈力P3；由圖中可以看出，當(dāng)力平衡時(shí)P1=P2+P3當(dāng)離開蒸發(fā)器的制冷劑熱度增大，感溫包內(nèi)的氣體升溫，使得P1P2+P3，這樣將推致力閥開向下移動(dòng)，閥的開度加大，更多的制冷劑將流入蒸發(fā)器，離開蒸發(fā)器的過熱度將減小，再影響感溫包內(nèi)的壓力，直至最好整個(gè)系統(tǒng)平衡。膨脹閥的靜態(tài)過熱度熱力膨脹閥出廠時(shí)工廠會(huì)對(duì)閥的過熱度進(jìn)行一個(gè)設(shè)定，這個(gè)設(shè)定的過熱度稱之為靜態(tài)過熱度。實(shí)際運(yùn)行時(shí)膨脹閥的過熱度會(huì)大于靜態(tài)過熱度，一般為24。這部分過熱度稱之為附加過熱度。例如膨脹閥出廠時(shí)靜態(tài)過熱度3.5，實(shí)際上的過熱度5.57.8。膨脹閥出廠時(shí)靜態(tài)過熱度一般為36。當(dāng)使用不可調(diào)

7、的熱力膨脹閥時(shí)，必須確保正確的過熱度?？梢杂每烧{(diào)的膨脹閥在實(shí)驗(yàn)室測(cè)好以后，再交給膨脹閥生產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)換成不可調(diào)的膨脹閥。外平衡管如果通過蒸發(fā)器阻力過大，就必須考慮用外平衡管的膨脹閥。一般來說阻力不要超過1.7，對(duì)于低溫制冷的阻力要求更小。舉一個(gè)例子就能很好說明有無外平衡管對(duì)膨脹閥的影響。如圖4，系統(tǒng)使用內(nèi)平衡式。膨脹閥，蒸發(fā)器的阻力為69kPa(10Psi)，這樣C點(diǎn)的壓力為4.07bar(59Psig)；A點(diǎn)的壓力為4.76bar(69Psig)。彈簧設(shè)定的過熱度5.6（10°F）或者彈簧力為75.9kPa(16Psig)，所以在膜片上的平衡力為85 Psig（16+69）。這個(gè)力對(duì)應(yīng)

8、的飽和溫度為10。很明顯如果閥要平C點(diǎn)溫度必須是10（50°F），但59 Psig對(duì)應(yīng)的飽和溫度是0.6（33°F），因此必須有9.3(5-33)的過熱度，為了增加過熱度從5.6(10°F)增加到9.3（17°F），必須使用更多的蒸發(fā)器面積。如果采用外平衡管，將平衡管連接到蒸發(fā)器出口或壓縮機(jī)回氣管靠近感溫包處，就可以避免上述問題。可以看到，使用外平衡管可以將過熱度由17°減到11°F。當(dāng)蒸發(fā)器的阻力損失超過上述推薦值，或者系統(tǒng)中存在分配器，則必須使用外平衡式膨脹閥。外平衡管的連接位置外平衡管的連接口必須位于最大壓降點(diǎn)之后，一般來說將連

9、接管接在蒸發(fā)器的出口位置（見圖5、6）。當(dāng)平衡管接在水平管上時(shí)，記住保持平衡管的接口位于水平管的頂部，避免油積存在平衡管中。當(dāng)蒸發(fā)器的陰力小于前面所提到數(shù)值，可以將外平衡管連接到蒸發(fā)器的中部。特別是在蒸發(fā)器出口裝有蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)，這樣做可以使得熱力膨脹閥控制比較平衡。不管是什么情況，外平衡管盡量靠近蒸發(fā)器側(cè)。在多蒸發(fā)器系統(tǒng)中，膨脹閥的外平衡管接口位置不要受其他閥的影響。千萬不要將所有的外平衡管連接在一起，過熱度的調(diào)整。膨脹閥的功能就是保持回氣過熱度。良好的熱度控制是判斷膨脹閥是否適合主要參數(shù)。因此必須精確記錄平衡管口的壓力及感溫包處的溫度，其他間接的方法都不太可靠。將測(cè)得過熱度與希望得到

10、的過熱度進(jìn)行比較，參照膨脹閥生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)指南進(jìn)行調(diào)整。膨脹閥選型要考慮的因素要對(duì)膨脹閥選型，下述設(shè)計(jì)因素必須考慮：最大蒸發(fā)器負(fù)荷；蒸發(fā)溫度；最大和最小的冷凝溫度和制冷劑。任何時(shí)候，膨脹閥的選型按實(shí)際工況進(jìn)行而不要按膨脹閥的標(biāo)稱冷量進(jìn)行，同時(shí)必須考慮下述因素。1 壓降用最大和最小的冷凝壓力，減去蒸發(fā)壓力，得到一個(gè)壓降范圍。同時(shí)也必須考慮管道，分配器等的阻力，特別是分配器的阻力，必須仔細(xì)檢查。2 仔細(xì)考慮進(jìn)入閥體的最大和最小的液體溫度，選擇合適的修正系數(shù)。M、O、PM、O、P是指最大最作壓力，當(dāng)吸氣壓力到達(dá)傷害系統(tǒng)的情況下，有M、Q、P的膨脹閥可以關(guān)閉，壓縮機(jī)有機(jī)會(huì)將回氣壓力減少，防止傷害壓縮機(jī)。

11、有M、O、P功能的膨脹閥的感溫包中通常是氣體充注，（“g”充注），但必須注意，M、O、P充注的感溫包易受環(huán)境影響。感溫包的充注膨脹閥的充注一般可分為：液體充注；氣體充注；液體交叉充注；氣體交叉充注；吸附式充注等。液體充注通常感溫包使用與系統(tǒng)相同的制冷劑，膨脹閥感溫包在生產(chǎn)時(shí)充入完全的液態(tài)的制冷劑，感溫包在運(yùn)行時(shí)一直處于飽和溫度狀態(tài)，液體充注有優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)，啟動(dòng)時(shí)過熱度很小或沒有；蒸發(fā)溫度低時(shí)過熱增大；啟動(dòng)以后的吸氣壓力下降很慢等。液體交叉充注液體交叉充注是指感溫包的液體制冷劑與系統(tǒng)所用的制冷劑不同，所以感溫包制冷劑的壓力與溫度對(duì)應(yīng)曲線會(huì)與系統(tǒng)制冷劑的壓力與溫度曲線交叉。液體交叉充注的好處是：

12、 啟動(dòng)時(shí)吸氣壓力下降平穩(wěn)。 受外界環(huán)境影響小。 對(duì)吸氣管溫度變化反應(yīng)不會(huì)過于敏捷。 特殊應(yīng)用情況下過熱可以定做。氣體和氣體交叉充注由于氣體可以變成液體,因此用氣體充注可以更變操作特性。在一些預(yù)先決定的溫度，感溫包內(nèi)的氣體將變得過熱，限制了其作用力的增加，這種情況稱為MOP。任何一種 MOP 溫度點(diǎn)取決于感溫包的充注和安裝位置，所有的氣體充注受環(huán)境的影響較大。熱力膨脹閥的應(yīng)用通常為更好的使用效果，膨脹閥安裝位置要便于維護(hù)及調(diào)整，對(duì)于裝有壓損較大的分配器的系統(tǒng)；膨脹閥盡可能靠近分配器（見圖8）對(duì)于氣體充注的膨脹閥，必須保證閥體的溫度大于感溫包的溫度，否則須在閥體加上加熱絲，感溫包的毛細(xì)管不要碰到比

13、感溫包感溫處的溫度更低的管路。感溫包安裝位置既然蒸發(fā)器的表現(xiàn)很大程度依賴于膨脹閥的控制，因此必須仔細(xì)考慮感溫包的充注安裝位置，通常感溫包平行地安放在蒸發(fā)器出品管上。在安裝感溫包前，仔細(xì)地清理回氣管，如果回氣管采用的是鋼管，在清理完后必須刷上銀灰粉漆，對(duì)于小于7/8” 的管，感溫包必須安裝在4點(diǎn)或8點(diǎn)位置（見圖9）。為防止受外界空氣影響，在安裝好感溫包好后必須防水保溫材料將感溫包保溫好。感溫套管對(duì)于一些大的回氣管（2-1/8” 或更大），可以使用感溫套管（見圖10），避免將感溫包放置在回氣管彎頭低部，因?yàn)閺濐^處容易聚集油和制冷劑，會(huì)使感溫包的動(dòng)作不穩(wěn)定，過熱度將波動(dòng)很大。要保證感溫包與套管接觸良

14、好，如果需要焊接；一定要將感溫包拿走。膨脹閥的“波動(dòng)”膨脹閥的“波動(dòng)”是指蒸發(fā)器的供液量過大或過小，直接影響回氣過熱度及壓力。調(diào)整吸氣器的布置或調(diào)整感溫包的位置及感溫包的充注都可以消除或減小這種“波動(dòng)”?？刂频帽容^好的膨脹閥可以做到動(dòng)態(tài)平衡較好，對(duì)于蒸發(fā)器的制冷劑的流量變化敏感，防止控制時(shí)太大慣性存在。膨脹閥控制經(jīng)驗(yàn)表明膨脹閥的“波動(dòng)”受低負(fù)荷影響較大，因?yàn)樵陂y關(guān)小，作用在膜片上的力比較難平衡。平衡閥口在一般膨脹閥中，當(dāng)通過閥口的壓降發(fā)生變化時(shí)，很容易造成“不平衡”現(xiàn)象，這種“不平衡”易造成壓縮機(jī)液態(tài)或過熱，所以新的膨脹閥都采用“平衡閥口”的設(shè)計(jì)，見圖12。停機(jī)平衡孔在很多情況下，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)希

15、望能盡快平衡系統(tǒng)高/低壓側(cè)的壓力，這時(shí)候就需要在膨脹閥內(nèi)部有一個(gè)平衡孔。見圖14。平衡孔的大小測(cè)試確定，添加了平衡孔可能會(huì)影響閥的大小選型。膨脹閥的焊接及調(diào)整當(dāng)采用焊接形式的膨脹閥時(shí)，記住將感溫包移開，同時(shí)將閥體冷卻。對(duì)于可拆卸式的膨脹閥，在焊接前將閥體不需要焊接的部分拆除（見圖15、16）。調(diào)整膨脹閥的過熱度很簡(jiǎn)單，把調(diào)節(jié)桿向“松”的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則減小過熱度，反之則增加過熱度。每轉(zhuǎn)1圈大概調(diào)整過熱度1.52，但最多調(diào)動(dòng)不能超過10圈。對(duì)“W-MOP”；“G”和“GS”充注的閥，調(diào)整過熱度將改變其MOP值。過熱度增加，MOP值將減小，反之則反。使用膨脹閥常見現(xiàn)象及其解決方法1 低吸氣壓力，高過熱

16、度一、 因是膨脹閥限制了制冷劑流量。可能原因a、大的高度差，過小的液管或過低的冷凝溫度。通過閥壓降大小。b、液管中有氣泡，有可能是充注量不夠造成的。如果在液管中沒有視液鏡，可在膨脹閥處聽到吹口哨的聲音。 c、外平衡管堵住。d、在閥座中結(jié)冰或有水份，這可以關(guān)機(jī)時(shí)回氣壓力迅速增大多判斷。e、閥口太小。f、過熱度設(shè)定過大。g、氣體充注的感溫包失去控制，可能因?yàn)槊?xì)管或閥體的溫度比感溫包低。解決方法a、增加高壓，如果液管太小，則增大其直徑。b、找到有氣泡的原因，可以用下述方法：1）增加充注量；2）清洗過濾器，換干焊過濾器芯；3）確定管直徑是否合適；4）增大高壓或減小液體溫度。d、在液管增加干燥過濾器。

17、二、 除膨脹閥外其他地方的阻力 可能原因a、 過濾器阻塞或太小。 b、電磁閥不正常工作或太小。c、貯液器的角閥太小或沒完全打開，排氣閥或回氣閥阻塞式?jīng)]有完全打開。d、液管太小或回氣管太小。2 低回氣壓力低過熱度可能原因a 蒸發(fā)器的分配太差，造成短回路；b 壓縮過大或空氣流動(dòng)不合理；c 蒸發(fā)器太??；d 蒸發(fā)器中積存過多油；3 高吸氣壓力高過熱度可能原因a 過大的蒸發(fā)器，或過小壓縮機(jī)，或蒸發(fā)器負(fù)荷過大；b 壓縮機(jī)排氣閥泄漏。4 高吸氣壓力低過熱度可能原因a 閥的過熱度設(shè)度過小；b 過大膨脹閥并且液管中有氣泡存在；c 閥桿或座被腐蝕，異物卡住，造成回液；d 膜片破裂；e 外平衡管被堵住；f 閥在開啟

18、位置處被冰卡住。5 吸氣壓力波動(dòng)可能原因a 過熱度設(shè)置不正確；b 回氣管回油彎影響，或感溫包放置位置不當(dāng)；c 蒸發(fā)器分本不合理或與負(fù)荷不平衡；d 冷凝水閥的影響（水冷式）；e 外平衡管阻塞或太小。6 排氣壓力波動(dòng)可能原因a 冷凝水閥的影響；b 充注量不夠，通常伴隨有回氣壓力波動(dòng)；c 冷凝水供應(yīng)波動(dòng)；d 冷凝風(fēng)扇工作不正常；e 在低溫制冷情況下，排氣壓力控制閥波動(dòng)。7 高排氣壓力可能原因解決方法a確定過濾器大小是不合適。解決方法a 將感溫包固定好，并且清潔放置感溫包的管路；d確保回氣管回油順暢或安裝油分離器。解決方法解決方法c修理膨脹閥，并且安裝干燥過濾器。解決方法b將感溫包放置比較合理的地方，

19、見圖17、18、19、20。解決方法解決方法a 冷凝器或儲(chǔ)液罐太??；b 冷凝器風(fēng)量或水量太??；c 過充；d 冷凝器臟。冷凝壓力控制閥及其應(yīng)用對(duì)于一些長(zhǎng)年運(yùn)行的風(fēng)冷冷凝器或需要在低溫環(huán)境下運(yùn)行的冷凝器，需要用到冷凝壓力控制閥來保持冷嘲熱諷凝壓力，使系統(tǒng)統(tǒng)正常工作。其作用：1. 保持冷凝液體過冷度和防止產(chǎn)生閃發(fā)。2. 保證膨脹閥入口有足夠的壓力。3. 保證有熱氣除霜或熱氣旁通的系統(tǒng)正常操作。4. 對(duì)于熱回收系統(tǒng)來說，用來保持足夠的溫度。冷嘲熱諷凝壓力控制閥有三個(gè)接口，通過排氣壓力進(jìn)行控制。在膜片的充注包內(nèi)保持有一定的壓力，在高溫度情況下旁通氣體由B端口進(jìn)入，作用于膜片產(chǎn)生向上的力，推動(dòng)密封墊，密封

20、于上座，從而阻止旁通氣體由B流C（見圖1）。當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)，冷凝壓力會(huì)降低，這時(shí)候隨著排氣壓力下降，密封墊將向下移動(dòng)，將有部分熱氣直接旁通進(jìn)儲(chǔ)液罐，在冷凝器出口產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)較高的冷凝壓力。其間接的高焊是減小冷凝器的面積，從而達(dá)到保持高冷凝壓力的目的。圖2列出了這種閥一個(gè)典型應(yīng)用，閥的最常見設(shè)定值是3536冷凝溫度對(duì)應(yīng)的壓力值。所有的冷凝壓力控制閥應(yīng)用時(shí)，都必須添加一個(gè)儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐必須足夠可能容納下整個(gè)系統(tǒng)的充注量。系統(tǒng)的充注量由以下幾個(gè)部分組成：A 在高溫環(huán)境狀態(tài)下，系統(tǒng)運(yùn)行需要的制冷劑。B 在最低環(huán)境溫度下，希望維持某個(gè)壓力而添加的制冷劑，一般等于整個(gè)冷凝器充滿液體時(shí)的充注量。注意：如果

21、實(shí)際溫度低于設(shè)計(jì)工況，必須添加更多的制冷劑，一般經(jīng)驗(yàn)值是系統(tǒng)總的充注量不要超過貯液罐容量的75%。1應(yīng)用冷凝壓力控制閥一定要添加貯液罐，并且貯液罐容量不能太小，否則有可能傷害系統(tǒng)。2必須與熱力膨脹閥同時(shí)使用。通常冷凝壓力控制閥應(yīng)用于用溫度控制的系統(tǒng)。系統(tǒng)在停機(jī)期間，盡量防止制冷劑遷移到冷凝器中，如果系統(tǒng)在停機(jī)期間不存在降壓過程（壓縮機(jī)繼續(xù)短時(shí)間運(yùn)行），制冷劑會(huì)通過某些種類的壓縮機(jī)由低壓管流向冷凝器。用曲軸加熱器可以防止制冷劑積存在壓縮仙，但不能防止制冷劑遷移。如果系統(tǒng)充注合理，上述遷移是可以容忍的。在某些特定情況，貯液罐處于溫度較高的環(huán)境中，則必須在閥或貯液罐之間添加一個(gè)單向閥，用來防止停機(jī)時(shí)

22、，貯液罐的壓力等于冷凝器的壓力。這樣能確保系統(tǒng)啟動(dòng)會(huì)存在一個(gè)壓差。注意：使用冷凝壓力控制閥時(shí)，不要同時(shí)使用風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置，由于風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置引起壓力開關(guān)可能會(huì)導(dǎo)致膨脹閥紊亂和縮短膨脹閥的壽命。Alco HP系統(tǒng)冷凝壓力控制閥的標(biāo)稱冷量是基于37液體和4.4蒸發(fā)溫度極壓降來決定。為了得到其他工況下的冷量，乘以表2所給出的系數(shù)。注意：選擇閥時(shí)不要讓閥口B和C之間的壓降超過5Psi或通過冷凝器的壓降不要超過20Psi。在一般工況下，冷凝器提供的過冷度足夠克服流過冷凝壓力控制閥的壓陰而不致于閃發(fā)。如果確實(shí)過冷度不夠，建議再平行地安裝冷凝壓力控制閥，但一定不能讓兩個(gè)閥的大小不一致。從冷凝器到貯液罐液管中制冷

23、劑的流過控制在150fl/min。確定系統(tǒng)要添加的充注量可以這樣來計(jì)算：在最低溫狀態(tài)下冷凝器是完全充滿液體，因此計(jì)算出整個(gè)冷凝器內(nèi)容積便可以得到要添加的充注量，見表3。常見現(xiàn)象及排除（在低溫情況下）現(xiàn)象可能原因解決方法運(yùn)行期間冷凝壓力低a. 閥不能關(guān)緊C端口 在“C”端口有異常物卡住 充注包泄漏 充注量不夠b. 舉世的充注錯(cuò)誤c. 貯液罐緊露在更低的環(huán)境中d. 熱氣旁通閥被阻塞或關(guān)閉b. 更換c. 貯液罐保溫d. 清理系統(tǒng)壓力高或高壓開關(guān)動(dòng)作a. 壓縮機(jī)不動(dòng)作或液管阻塞或低壓管產(chǎn)生太低的壓力b. 冷凝風(fēng)扇不工作c. 風(fēng)扇被調(diào)速d. 通過泠凝器的壓力起過20Psi,，使得“B”端口部分打開e.

24、冷凝器大小或短路f. “B”端口被異物卡住或破壞g. 充注包錯(cuò)誤充注h. 系統(tǒng)充注過多或存在空氣c. 取消調(diào)速裝置，確保其一直運(yùn)轉(zhuǎn)AC STD 001-A換熱器選型程序操作說明 選型結(jié)果 公司現(xiàn)有三套有關(guān)換熱器選型程序，分別是CONDCOIL、EVAPCOIL、REFRIGPIP。CONCOIL是用來計(jì)算冷凝器選型或校核，EVAPCOIL是用來計(jì)算蒸發(fā)器選型或校核，REFRIGPIP用來計(jì)算銅管的阻力。下面舉例說明：1 冷凝器的選型和校核環(huán)境溫度（干球）銅管及翅片的類型，只有光管與波紋片有效目標(biāo)制冷量換熱器高度換熱器展開長(zhǎng)度風(fēng)量選型選型界面如圖設(shè)定的冷凝溫度1ROWx12FPIx26THx11491ROWx12FPIx26THx1218 以MAC030CR為例，該機(jī)型冷凝器參數(shù)為 , FPI表示每英吋鋁翅片數(shù)，1TH表示1英吋。從參數(shù) 可以看出冷凝器為2排，平均長(zhǎng)度為1183.5。 MAC030C的風(fēng)量為3700m3/h，等于3700/1.7=2100CFM; 高度等于26x25.4=660.4; 目標(biāo)制冷量為7500W/0.293=25500Btu/h；將上述參數(shù)輸入，就可以選出換熱器的其余參數(shù)：2ROWX12FPI，同時(shí)也可得到換熱器的風(fēng)阻力、迎面風(fēng)速、壓力損失等參數(shù)。 通過調(diào)節(jié)冷凝溫度，可以看到換熱器結(jié)果變化。 如