豐田生產(chǎn)方式之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分解

1、會計學(xué)1豐田生產(chǎn)方式之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分解豐田生產(chǎn)方式之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分解目目 錄錄1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施方法方法第1頁/共23頁實施的工具、實施的工具、方針方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設(shè)備設(shè)備-按工序順按工序順序配置序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機出現(xiàn)異常停機顯示異常顯示異常將人和機械的工將人和機械的工作分開

2、作分開基本基本原則原則1.工序的流暢工序的流暢化化2.以需要數(shù)決以需要數(shù)決定定T.T3.3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.1.在工序內(nèi)造就在工序內(nèi)造就品質(zhì)品質(zhì)2.2.省人化省人化豐 田 生 產(chǎn)豐 田 生 產(chǎn)方式的方式的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化第2頁/共23頁簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具

3、使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的第3頁/共23頁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。），但不包括空手等待時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)

4、作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量第4頁/共23頁工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的備）進(jìn)行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間

5、，單班所能加工的最加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。大數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察察T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)則是一個作業(yè)加工能加工能力力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件

6、件第5頁/共23頁1.1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要概要以人的動作以人的動作為中心，把為中心，把工序集中起工序集中起來，以沒有來，以沒有MUDA的的操作順序有操作順序有效的進(jìn)行生效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，產(chǎn)的方法，由：由： T.T 作業(yè)順作業(yè)順序序 標(biāo)準(zhǔn)手標(biāo)準(zhǔn)手持持三要素組成三要素組成。定定義義應(yīng)以人的應(yīng)以人的動作為中動作為中心。心。應(yīng)是反復(fù)應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。作業(yè)。前提前提條件條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。的方法。改善的工具改善的工具a)沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒

7、有正常沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。方就沒有改善。b)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目目的的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)第6頁/共23頁2.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素三要素用最小限度的作業(yè)人員和在用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時）（標(biāo)準(zhǔn)工時）作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素第7頁/共23頁. .標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時（T.TT.T）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該

8、使用的時間生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。值。發(fā)動機生產(chǎn)線的發(fā)動機生產(chǎn)線的例子例子條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時運轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計算的計算例例第8頁/共23頁. .作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序操作順序這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相實際生產(chǎn)

9、中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。同的。作業(yè)順序安排的示例參見教材第作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。頁。第9頁/共23頁. .標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持的計算標(biāo)準(zhǔn)手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計算基本原則標(biāo)準(zhǔn)手持的計算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持具體參見教材第34頁第1

10、0頁/共23頁. .工序能力表工序能力表加工能加工能力力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第第13第第15頁。頁。作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。說明：說明：a)工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單

11、班所能加工的最大數(shù)量。間，單班所能加工的最大數(shù)量。b)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。，基本上是專線生產(chǎn)。第11頁/共23頁. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票合票表樣及工序能力表的填寫方法參見教材表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第第16第第25頁。頁。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說明：

12、制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)和已經(jīng)核算出核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進(jìn)去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查

13、作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序第12頁/共23頁. .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票要求：要求：a)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。b)原則上一人一張原則上一人一張作用：作用：a)成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。b)起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。c)上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進(jìn)行改善。

14、改善。表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第32第第33頁。頁。第13頁/共23頁程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時間觀測的步驟時間觀測的步驟程程序序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀

15、測點是讀表瞬間）3觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。記錄。4求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進(jìn)行整理計算）。求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進(jìn)行整理計算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值）6求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7

16、決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一致一致第14頁/共23頁T.T時間觀測的注意時間觀測的注意事項事項a)除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。b)掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時間。、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時間。c)觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目個項目C.T偏差偏差=最大最大循環(huán)時間與循環(huán)時間與C.

17、T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)（換算成（換算成1個循環(huán)時個循環(huán)時間的）間的）換夾具時間換夾具時間（換算成（換算成1個循環(huán)時個循環(huán)時間的）間的）第15頁/共23頁PDCAP DCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因追究原因進(jìn)行改善進(jìn)行改善制定新的制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.1.實施步驟實施步驟第16頁/共23頁改善的著眼點改善的著眼點（改善制造現(xiàn)（改善制造現(xiàn)場的什么，可場的什么，可以提高品質(zhì)、以提高品質(zhì)、效率？效率？）2.2.改善作業(yè)的著改善作業(yè)的著眼點眼點第17頁/共23頁3.3.如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三三件套件套”從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距

18、拖后腿的工序在哪里增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型改善設(shè)備的動作設(shè)備動作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票拖后腿的是人還是設(shè)備以T.T為基準(zhǔn)空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個C.T的偏差與觀測時間結(jié)果進(jìn)行比較掌握MM（人和設(shè)備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的招眼點）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票步行的MUDA 有無空步行其大??；有無中途折回的作業(yè)區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置單個傳送MM=C.T生產(chǎn)線中最長的設(shè)備時間著眼點手 將右手的動作和左手的動作分開看腳 只

19、看腳的動作物 只看物的移動第18頁/共23頁第19頁/共23頁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時（標(biāo)準(zhǔn)工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。），但不包括空手等待時間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）標(biāo)準(zhǔn)中間在庫（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）店的在庫不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量第20頁/共23頁1.1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要概要以人的動作以人的動作為中心，把為中心，把工序集中起工序集中起來，以沒有來，以沒有MUD