慶華熱電廠澆注料煙囪施工方案(120m) (2) (自動(dòng)保存的)

1、敦煌首航節(jié)能新能源公司塔式熔鹽光熱發(fā)電項(xiàng)目120m煙囪工程 施工專項(xiàng)方案 編制： 審批：審核： 目 錄1、第一章 編制依據(jù).32、第二章 工程概況. 43、第三章 施工部署.54、第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃.175、第五章 施工準(zhǔn)備.186、第六章 主要施工方案和技術(shù)措施.217、第七章 質(zhì)量保證措施.318、第八章 工期目標(biāo)及工期保證措施.359、第九章 安全生產(chǎn)目標(biāo)及消防管理.37第一章 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）2、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008）3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ18-2012）4、建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

2、（GBJ300-303-88）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）6、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范（JBJ65-2013）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）8、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）10、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）12、機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程（Q/BYJ3-2003）13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）14、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）15、

3、國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，施工合同、施工組織設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。16、根據(jù)西安西北電力設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙。第二章 工程概況1、本煙囪為鋼筋混凝土煙囪120m。共1座位于額濟(jì)納旗，基礎(chǔ)環(huán)壁上口外徑為9.56m（±0.00處），基礎(chǔ)環(huán)壁上口外挑散水坡。煙囪筒身以2%坡度收分，筒首外徑4.76m，混凝土壁厚450mm-230mm呈階梯形截面變化。筒身在標(biāo)高+32.625m標(biāo)高處為積灰平臺，煙囪筒壁外側(cè)從+2.5m開始設(shè)鋼爬梯一座。筒體均為雙層鋼筋。筒壁40米標(biāo)高以下采用C40混凝土，40米以上采用C35砼。2、煙囪內(nèi)襯為防水型耐酸耐熱澆

4、注料，干容重不大于16KN/m³，隔離層在筒壁混凝土內(nèi)涂“OM”耐酸防腐蝕涂料一布兩涂，厚度不小于1.5mm。在每層牛腿上處均設(shè)滴水板，煙囪上口內(nèi)襯頂部采用水玻璃耐酸混凝土壓頂。在煙囪筒身底部東、西兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)2.4×2m清灰門。工程特性表高度（m）120砼強(qiáng)度40m以下C40筒壁厚度（mm）450-23040m以上C35外半徑（m）2.38-4.78隔熱層材質(zhì)OM耐酸防腐一布兩涂內(nèi)半徑（m）2.15-4.33厚度（mm）1.5煙氣最高溫度135 內(nèi)襯材質(zhì)防水型耐酸耐熱地震設(shè)防烈度6度厚度（mm）150-250mm筒壁內(nèi)表面涂0M耐酸防腐涂料第三章 施工部署1、

5、工程管理目標(biāo)1-1質(zhì)量目標(biāo)：合格1-2工期目標(biāo)：150天1-3安全目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2、施工方法1.2.1 .設(shè)計(jì)文件：煙囪施工圖1.3.1.安全目標(biāo)控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生；無人身工亡事故、無火災(zāi)和交通治安事故；杜絕重大安全事故的發(fā)生，年負(fù)傷率低于3；安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)率100%。1.3.2. 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量等級為：合格1.3.3. 文明施工管理目標(biāo)污水、噪聲、煙塵排放達(dá)標(biāo)；最大限度的減少運(yùn)輸遺撒、揚(yáng)塵，嚴(yán)格控制化學(xué)危險(xiǎn)品及油品的泄露，對有毒有害廢棄物進(jìn)行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo)。2. 施工部署及施工措施2.1.1.總體

6、施工布署為了工程能順利高效圓滿的完成業(yè)主交給我們的施工任務(wù)，項(xiàng)目部結(jié)合該工程的特點(diǎn)制定了以下方案：筒身結(jié)構(gòu)施工模板采液壓滑模法施工。2.1.2.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線腳手架搭設(shè)液壓施工平臺安裝、荷載試驗(yàn)筒身、鋼爬梯同步施工拆除模板及外墻涂料施工拆除施工平臺竣工驗(yàn)收2.2.筒壁施工2.2.1.主要施工工藝筒身結(jié)構(gòu)施工主要采用滑模施工工藝。煙囪作業(yè)高度架設(shè)煙囪施工專用液壓平臺，平臺承受全部施工荷重，并兼用人員、混凝土、小型工具、材料的垂直運(yùn)輸。外模采用一套鋼模，模板高1.50米;內(nèi)模采用一套鋼模，模板高1.20米3.筒身施工工序及工序控制筒身鋼筋混凝土施工工序(筒身澆筑施工循環(huán)工序) 環(huán)向鋼

7、筋安裝豎向鋼筋接升、校正施工縫處理  混凝土澆筑施工 模板清理  鋼筋驗(yàn)收  進(jìn)入下一循環(huán)過程 平臺提升 安裝預(yù)埋件、外爬梯 2.2.3.1.施工平臺裝置的構(gòu)造施工平臺裝置主要由鋼結(jié)構(gòu)平臺、吊架平臺、液壓泵站、千斤頂、鼓筒、井架、外運(yùn)輸系統(tǒng)、內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)、控制電器構(gòu)成。2.2.3.2.液壓提升平臺裝置構(gòu)造圖 2.2.3.3. 平臺組件（1）、1200mm×1200mm×6000mm井架 （2）、4根 12.5鋼絲繩上拉 （3） 1根 12.5吊籠鋼絲繩 （4）14組12#槽鋼輻射梁 （5）18組G

8、YD60型液壓千斤頂 （6）外吊物扒桿 （7）18根 48×3.5爬升鋼管 （8）、外吊架平臺 （9）內(nèi)吊架平臺 （10） 11外吊鋼絲繩（11）800mm*800mm*2100mm吊籠 （12）煙囪筒殼（13）2噸單筒外扒桿卷揚(yáng)機(jī) （14）2噸單筒卷揚(yáng)機(jī)人貨梯（15）8#槽鋼環(huán)型梁 （16）1根 18鋼絲繩雙項(xiàng)軌道（17） 安全網(wǎng) 2.2.3.4 .平臺組裝施工方法簡介平臺組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序?yàn)椋?提升架定位放線提升架安裝提升架千斤頂安裝環(huán)梁安裝平臺板的鋪設(shè)井架及上拉桿的安裝天梁、地梁的安裝卷揚(yáng)機(jī)就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設(shè)備安裝安全網(wǎng)的掛設(shè)4.設(shè)備荷載

9、計(jì)算及結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算（本驗(yàn)算公式依據(jù)施工手冊中的計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算，）執(zhí)行規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）2.2.4.1.根據(jù)平臺圖計(jì)算總荷載門架 G=3658 kg鋼環(huán)梁 G=1380 kg井架 G=1379kg鋼絲繩自重 G=2330 kg吊籠自重 G=390 kg懸索拉桿 G=233 kg平臺板 G=2235kg吊架板,吊架自重 G=3887kg 導(dǎo)索鋼絲繩張力 G=2000kg 施工荷載（包括內(nèi)襯材料、鋼筋、混凝土、模板等）G=7600 kg1). 施工人員:1200 kg（80Kg/人*15） 2). 工具：600 kg（液

10、壓提升機(jī)280Kg/臺、扒桿207Kg及臨散工具） 3). 材料：5800 kg（鋼筋5t、爬桿0.3t、電纜及鋼絲繩等0.5t、）根據(jù)上述數(shù)據(jù),實(shí)際總荷為25092kg, 計(jì)算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)×1.1+(10)×1.2=295082 N2.2.4.2. 滑升桿的計(jì)算滑升桿采用 48×3.5鋼管1). 根據(jù)施工規(guī)范的公式P=a×40×EI/K(L+950)2E為滑升桿的彈性模量 E=2.1×100000I為滑升桿的截面慣性距 I=3.1415926×(D.D.

11、D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805K為安全系數(shù) K=2.0L為脫空高度 L=1900mma為工作條件 a=0.7mm則P=0.7×40×2.1×100000×121805÷2.0÷(1900+950)×(1900+950)=44088 N2). 根據(jù)按中心受壓構(gòu)件承載力的計(jì)算公式N AfA為滑升桿的橫截面積 A=3.1415926×(D.D-d.d)=489F

12、為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 F=215N/mm2 為滑升桿的受壓穩(wěn)定系數(shù).可據(jù)=L/數(shù)據(jù)查得L=0.7×(1900+200)=1470mm(L為脫空高度) 為回轉(zhuǎn)半徑 =(D.D+ d.d)/4=63.13÷4=15.78則=1470÷15.78=93 查得 =0.691則N= Af=0.691×489×215=72648 N3). 按臨界荷載的計(jì)算公式F=3.1415926×3.1415926×EI/K(UL)×(UL)E為彈性模量 E=2.1×100000I為慣性矩I=3.1415926×(D.

13、D.D.D-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805NK為安全系數(shù) K=2.0U為自由長度修正系數(shù) U=0.7L為自由長度 L=2100mm（混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%時(shí)）則F=3.14×3.14×2.1×100000×121805/2.0×(0.7×2100)×(0.7×2100)=58355 N綜合上述三種計(jì)算方式:取最小值 N=44088(N)則需要滑升桿數(shù)量=計(jì)算總荷載&

14、#247;(N×0.8)= 295082÷(44088×0.8)9(根) 0.8為工作條件系數(shù) 實(shí)際用18根9 安全,滿足要求平臺千斤頂實(shí)際可承載6噸. 計(jì)算時(shí)按3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計(jì)算總荷載÷N= 295082÷2940010(個(gè))實(shí)際用18個(gè)10個(gè) 安全,滿足要求.2.2.4.3 .鋼絲繩驗(yàn)算(6×19型)采用直經(jīng)為11吊物時(shí)，根據(jù)公式S=S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= a×P. K為安全系數(shù)，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時(shí)的破斷力換算系數(shù),人貨梯載人時(shí)保險(xiǎn)系數(shù)K=4,直徑11的鋼絲最小拉力P.=

15、126000NS.=126000÷14=9000N人貨梯在施工中運(yùn)送磚時(shí)為最大重量；（每只吊籠容許吊重為0.5m3*1600KG/ m3）實(shí)際荷載G=800KG=7840NS.=9000N 安全,滿足要求（每次上人不多于4人） 吊人時(shí)，實(shí)際荷載+動(dòng)力荷載G=（150+80×4）×1.2=564KG9000N（安全）S鋼絲繩=126000N*2÷14（保險(xiǎn)）=9000N實(shí)際荷載=7987N 安全,滿足要求（注：吊籠在載人時(shí)不得吊物，吊物時(shí)不得載人。）2.2.4.4地錨的驗(yàn)算：（1）卷揚(yáng)機(jī)地錨地錨在鋼絲繩傳來荷載作用下，所產(chǎn)生的應(yīng)力為：=MX/WX+ MY/

16、WY=T2l÷8÷(4×bh2/6)+T1.L÷8÷（4×hb2/6） =9×8÷8÷(4×1*1.22/6)+5.2×10÷8÷(4×1*1.22/6)=19.85N/mm225鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2f 所以卷揚(yáng)機(jī)的水平地錨可以滿足要求。（2）地輪地錨的驗(yàn)算·（注：地輪槽鋼是固定在4塊預(yù)埋鐵板上的，每塊預(yù)埋鐵板上有9 根18的鋼筋做錨腳，預(yù)埋鐵板上有4根12的槽鋼做立桿，4根12型槽鋼做水平連桿，8根12型槽鋼搭剪刀撐，地錨的

17、焊縫高度均為9mm）每塊預(yù)埋鐵板的平均受力F鐵板為：豎向拉力F合：F合=4+0.495*2+0.3*2=55.9KN每根12的槽鋼平均受力F1為：F1=55.9KN/4=14KN12的槽鋼截面積為3150mm2 f=215N/ mm2即 F槽鋼=215*3150=677.25KN F合/4 F槽鋼 滿足要求每根錨腳鋼筋的受力為：F鐵板=55.9KN/4=14KN F鐵板=14KN/9=1.6KN25鋼筋的抗拉強(qiáng)度為f=215N/mm2F=f*S鋼筋截面積=215*491=105.5KN F合 F鐵板 滿足要求當(dāng) W f=215N/mm2時(shí),即為滿足 （f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）W

18、=1/6HBH3-（B-b）*h3=167.4 即: Wf=215 W F槽鋼抗拉 滿足要求水平力為30KN F=30KN/2=15KN F槽鋼抗拉=677.25KN FF槽鋼抗拉 滿足要求（3）對焊縫的計(jì)算： 即f=N/（he*lm）ffwt 即為滿足卷揚(yáng)機(jī)為三臺1.6t卷揚(yáng)機(jī)，合力為4.8t，所以，吊物加其它1.6t地籠地錨最大受力設(shè)N為63KN，平均分到4個(gè)12的槽鋼上，每根槽鋼受力為60KN/4=15.7KN。he 為焊縫厚度 lm 為焊縫長度 f 為承載系數(shù) fwt 焊縫的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=N/（he*lm）ffwt 即 N/（he*lm）ffwt => he1500/（160

19、*700）=0.134mm現(xiàn)場焊縫高度均為9mm遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.134mm 所以焊縫滿足I 扒桿驗(yàn)算：（注：在使用時(shí)扒桿與平臺夾角最小為30度，即此時(shí)扒桿受力為使用中受力最大）選擇 11的6×19芯的鋼絲繩。 S=SB/K=pg/K=0.85*90.6/8=96KN 11鋼絲繩理論重量為46.3KG/100m即:280m11的鋼絲繩理論重量為:46.3×2.8=129.64KG得:F=(a2-b2-2be)-2=(9.62-92-2×9×5)-2=8.9KN扒桿允許吊重為0.4T,280m11鋼絲繩的理論重量為:129.64KG=0.13t（扒桿自重為207

20、Kg）G=0.4+0.13=0.53tF重=1.2×0.53=6.4KN得F扒桿26.4×cos60。=3.8KN扒桿軸心受壓力為:F扒桿=7.52+6.4=13.92KN對扒桿穩(wěn)定性驗(yàn)算當(dāng)Wf=215時(shí),即為滿足 （f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）W=3.14/32 * d4-d41）/d=41.4 即:Wf 所以滿足要求2.2.4.5.扒桿承受力的最大彎矩MO =（KP+Q+N2）E=（21200N+6840N ）*200mm=56008000N.mm WHT=0.1*L3=0.1*1103=133100mm3AHT=3.14*1102/4=9498.5mm2T

21、=MO.FC/WHT.FM+N0/ AHT=5608000*215/133100*215+212/9498.5=42.13+2.23=44.4N/mm2FC215 N/mm2所以：FCT 滿足要求2.2.4.10.卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)沖擊力得計(jì)算：W=（A/g+1）*Q=(1.5*9.8)/9.8+1*7100=2.5*7100=17750N=1811.2kgW為剎車時(shí)產(chǎn)生的荷載（N）；A為剎車時(shí)的制動(dòng)減速度（m/s2）；g為重力加速度（9.8 m/s2）Q為料罐總荷重（N）； K動(dòng)力荷載系數(shù)卷揚(yáng)機(jī)牽引力為：F=3.2T=3200kg WF 滿足要求2.2.4.11.風(fēng)荷載的驗(yàn)算：WK=ZSZ0式中WK

22、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；z高度z 處的風(fēng)振系數(shù)；s風(fēng)荷載體型系數(shù)；z風(fēng)壓高度變化系數(shù)；Wo基本風(fēng)壓(kN/)。WK=ZSZ0=1.42*1*2.8*0.32=1.27KN/m2R為筒體半徑 H為安全網(wǎng)總高度 S為安全網(wǎng)受風(fēng)荷載的面積 S=2*R*H=2*4.65*6 F= S*WK=71KN爬桿的彎矩MX為H為爬桿承受的水平荷載；L爬桿的間距MX=0.117*H*L2=87.351 MX =51*87.3=4502.042.2.5.平臺組裝2.2.5.1.安裝輻射梁（1）在中心位置搭設(shè)平臺，高度為：高于基礎(chǔ)環(huán)壁1.75米，將提升架安裝布置圖安裝，提升架之間用12#槽鋼連結(jié)好確保平臺的整體性

23、穩(wěn)固性。2.2.5.2.安裝施工平臺、平臺板鋪設(shè)（1）安裝模板圍圈，圍圈采用焊接，確保接頭焊接牢固符合規(guī)范要求，使提升架保持垂直。沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。安裝平臺環(huán)梁、拉桿平臺鋪板鋪設(shè)、腳手板布置按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺板鋪設(shè)，并用鐵釘固定。內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松，白松板加工逐層鋪設(shè)。調(diào)整提升架、布置千斤頂、插滑升桿。調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正開字架的垂直度。布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置時(shí)插入滑升桿，與筒壁一致保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆混凝土造成位移。2.2.5.3.井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井

24、架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。將井架沖天角鋼、斜桿角鋼、平桿角鋼逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。（2）將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開，以免鋼絲繩相互摩擦。井架布置在頂部四角，下部與外平臺鋼圈處的輻射梁上，由四根鋼管制作成的支撐組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷筋連接。2.2.5.4.安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、人貨梯、防斷繩安全抱剎裝置、吊籠緩沖（1）將人貨梯地輪、導(dǎo)索地輪、臺鈴地輪、導(dǎo)索配重導(dǎo)向輪安裝好。要求焊接牢固、位置精確。然后安裝吊籠

25、緩沖裝置使用舊輪胎，布置在人貨梯下方，使人貨梯下降產(chǎn)生緩沖。將人貨梯就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，人貨梯的提升是由1.6t單筒雙卷揚(yáng)機(jī)完成，兩根 11mm鋼絲繩，導(dǎo)索為 15mm鋼絲繩，端部與配重連接由2t手拉葫蘆張緊。然后安裝防斷繩安全抱剎裝置，全部安裝好以后人貨梯方可投入使用。2.2.5.5.扒桿安裝安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。安裝變幅卷揚(yáng)機(jī)，將一臺0.5T卷揚(yáng)機(jī)安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的收放使扒桿變化角度，進(jìn)行變幅。扒桿主吊鋼絲繩 12，由二臺2t卷揚(yáng)機(jī)提升物品，

26、扒桿配重為鋼筋混凝土塊澆筑。2.2.5.6.電器控制、照明系統(tǒng)布置電氣控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位設(shè)計(jì)上限位和下限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺電源由外爬梯固定每隔10m綁扎一道，引至平臺上。照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞鏑燈，內(nèi)外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。2.2.5.7.平臺系統(tǒng)組裝完成開始搭設(shè)平臺一周欄桿欄桿高度不小于1.2m，欄桿搭設(shè)好以后開始掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用雙層防護(hù)。2.2.5.8.液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺設(shè)油泵

27、操作室。千斤頂為16只單布置，并在千斤頂上劃出水平控制線，控制平臺升差。提升系統(tǒng)試壓，滑升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺系統(tǒng)試壓，試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、 16油管、三通、五通、 8油管、針形閥的受壓情況。檢驗(yàn)千斤頂和滑升桿的受力狀況。關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa，停留一分鐘，回油正常即認(rèn)為合格。  2.2.5.9.卷揚(yáng)機(jī)的安裝卷揚(yáng)機(jī)位置的確定，因?yàn)榫頁P(yáng)機(jī)是煙囪施工垂直運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力系統(tǒng)，與煙囪要保持一定的距離，安裝在煙囪周圍無其它建筑物或暫時(shí)工程不開工的地方，距煙囪20m左右，澆筑一塊場地3×6m搭設(shè)防護(hù)棚，每臺卷揚(yáng)機(jī)要有

28、單獨(dú)可靠的地錨，每臺卷揚(yáng)機(jī)滾筒的水平垂直線與相對的滑輪在一條線上。卷揚(yáng)機(jī)滾筒要安裝防護(hù)鋼絲繩滑軌裝置。卷揚(yáng)機(jī)地錨采用 18鋼筋埋入土中用混凝土澆筑，其拉力不得小于700kg。（如圖）電箱電箱2.2.5.10.提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）平臺系統(tǒng)，平臺系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓圈，18榀提升架和槽鋼12號環(huán)梁組成；平臺鋪板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的白松板。平臺直徑12*9m。（2）模板提升系統(tǒng)，內(nèi)外模板：內(nèi)外模采用3mm厚鋼模板，模板專門加工，外模為2015，內(nèi)模為2012確保適合煙囪施工使用。（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，人員、內(nèi)襯材料的運(yùn)輸用1只人貨梯，每只人貨梯設(shè)計(jì)載員4人，人貨不得同時(shí)運(yùn)輸。采用單孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上

29、方，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它物件需要。豎井架由4根攬風(fēng)固定在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。由于吊籠運(yùn)行下方的最小高度是1.2m，因此地面平臺的高度應(yīng)為+0.3m高。吊籠運(yùn)行軌道：導(dǎo)索張力為1t。扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋、混凝土，限載400Kg。吊混凝土0.15m3,鋼筋400kg，扒桿長7m，5.6m處支點(diǎn)半徑r=2.5m，仰角50度60度。扒桿地面卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺上0.5t卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。提升到1.5m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投用。提升到5m以上吊籠運(yùn)輸系統(tǒng)投用。5m以上施工應(yīng)有備用電源。（4）電氣系統(tǒng)：煙囪專用供電系統(tǒng)、電氣控制、電氣安全設(shè)施由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)。建筑專業(yè)公司對吊籠、扒桿上

30、限位、照明設(shè)施提出具體要求?；到y(tǒng)組裝順序：千斤頂安裝，并與提升架連接。滑升桿就位，使千斤頂受力。 （5）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓脚_試滑升。拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。2.2.5.11.平臺荷載的計(jì)算與試驗(yàn)（1）為檢查平臺個(gè)部分的受力性能組裝質(zhì)量，在平臺距筒壁砼面1500mm進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)時(shí)施工荷載滿載試驗(yàn)。和20%的超載試驗(yàn)，并分別測出滿載和載后的撓度值，卸荷要分次進(jìn)行并觀測變形的恢復(fù)情況。有關(guān)規(guī)定：施工人員按80KG/人、動(dòng)載系數(shù)1.4，平臺堆放零星材料重30KG/M2。取值：人員15人;（2）平臺試驗(yàn)符合=人員荷載+零星材

31、料荷載+施工活荷載=15×80kg/人×1.4+30KG/m2×108m2×1.2+900kg×1.4=6828kg（3）在試驗(yàn)過程中都要對平臺各部位：提升架平臺等各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，一切全部正常時(shí)方可進(jìn)行下道工序施工。（4）荷載試驗(yàn)質(zhì)量為6.83t，平臺試壓用鋼筋布置（或其它）.測試方法：r=2.5r=4m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試一次，r=2.5r=8m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試第二次;鋼筋全部布置完畢測試第三次。滿載20小時(shí)卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，滑升桿不變形，即認(rèn)定平臺試壓合格，具備滑升條件。2.2.6.11.垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊（1

32、）扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400kg。扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷揚(yáng)機(jī)、地錨工作正常，即認(rèn)為合格。試吊方法：扒桿空鉤試限位。任何扒桿吊起重物，三 上、 三 下，變幅三次。（2）人貨梯試吊荷載：吊籠裝滿耐酸磚0.3m3，重0.45t。試驗(yàn)荷載=0.45×1.2=0.54t。試吊方法：先將導(dǎo)索配重提起，導(dǎo)索張力=1t。吊籠在0m層和平臺之間試運(yùn)行三次，先試驗(yàn)上、下限位。導(dǎo)索支座、卷揚(yáng)機(jī)地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常。吊籠、導(dǎo)索受力構(gòu)件正常，上下限位調(diào)試合格，即認(rèn)定合格。（3）人貨梯、扒桿等垂直運(yùn)輸系統(tǒng)全部自檢合格后，請各單位進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。2.2

33、.6.12煙囪周圍12m范圍內(nèi)設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。2.2.6.施工平臺裝置拆除2.2.6.1煙囪筒身施工項(xiàng)目全部結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收同意后再拆除施工平臺裝置。2.2.6.2液壓平臺裝置拆除（包括施工中改變平臺結(jié)構(gòu)），必須明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等。液壓裝置拆除方案，必須經(jīng)主管部門及主管工程師審批，對拆除工作難度大的工程，尚應(yīng)經(jīng)上級主管部門審批后方可實(shí)施。2.2.6.3液壓平臺裝置拆除前必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可參加施工。施工前有專業(yè)HSE人員交底并作好記錄

34、，無特殊情況中途不得隨意更換參加拆除施工的人員。2.2.6.4拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。液壓平臺裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級或五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行液壓裝置的拆除作業(yè)。2.2.6.5施工作業(yè)平臺拆除(1)施工平臺拆除工作分兩個(gè)階段進(jìn)行，吊籠拆除前為第一階段，吊籠拆除后為第二階段。(2)拆除前現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，煙囪高度1/10內(nèi)為危險(xiǎn)警戒區(qū)域，安全區(qū)域不小于12米。(3)拆除前的準(zhǔn)備工作：加固支撐桿

35、將操作平臺上不用的零星材料，機(jī)具等逐一清理用吊籠或扒桿吊下將內(nèi)、外模板、腳手架拆除后均由吊籠運(yùn)下在筒首下1.5m處設(shè)8個(gè)埋設(shè)件，焊接4根井字架，上鋪木跳板作臨時(shí)操作平臺用。具體形式見下圖        (4)在煙囪頂部設(shè)8個(gè)埋設(shè)件（14槽鋼，焊接井字鋼梁，將天滑輪移至平臺上部，吊籠正常使用。(5)拆除工作第一階段拆除順序安全網(wǎng)提升架內(nèi)外吊架腳手板砌筑平臺外環(huán)梁輻射梁刷航空漆拆除扒桿井架花鼓圈施工電纜線龍門架。吊架拆除平臺上所有平臺板、安全網(wǎng)等所有設(shè)施，平臺的重量不得超過500kg，然后用4個(gè)5t倒鏈掛在吊籠上，整體吊運(yùn)地面拆

36、除。內(nèi)外吊架由拔桿吊下，由吊籠運(yùn)下。操作人員可站在臨時(shí)操作平臺上，將筒道剩余工程施工完畢。第二階段拆除順序：配電箱及電纜、吊籠、起重鋼繩、滑道鋼繩支撐斜桿、鋼圈、井架、用棕繩將配電箱、電纜綁在吊籠一起落到地面拆除。拆除拔桿、井架、拆除平臺環(huán)圈、輻射梁；內(nèi)環(huán)梁和吊籠一起放到地面拆除； 將吊籠卷揚(yáng)滑子和鋼絲繩用棕繩送下；拆除臨時(shí)井架；拆除下平臺，用棕繩系下，操作人員沿爬鋼梯到地面。吊籠拆除后的通信聯(lián)系，對講機(jī)或手機(jī)等。注意事項(xiàng)：操作平臺系統(tǒng)拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編寫專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后交底后進(jìn)行。拆除過程容易手忙腳亂，鋼絲繩、導(dǎo)鏈、滑輪等要進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核，并仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個(gè)拆除過程

37、應(yīng)設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并保持操作人員通信上、下通暢。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、關(guān)鍵工期控制點(diǎn)煙囪進(jìn)度按施工圖總說明，煙囪施工的上升速度必須與筒身的砼強(qiáng)度相協(xié)調(diào)，一般情況下筒身砼每天的澆灌高度為1.5m，每次澆灌砼的最大投料高度不超過1.25m，混凝土應(yīng)沿整個(gè)截面均勻分層澆灌，并用振動(dòng)器搗實(shí)。每天按1.5 m計(jì)算，煙囪澆灌砼時(shí)間要90天，設(shè)備主裝10天，加其它航空標(biāo)志。關(guān)鍵工期控制表 單位工程名稱部位工期（日歷天數(shù)）滑升日期完成日期 煙囪主體90天2014年4月25日2014年7月24日內(nèi)襯60天2014年7月25日 2014年9月23日 二

38、、雨季施工措施1、本工程施工期間與當(dāng)?shù)貧庀缶旨訌?qiáng)聯(lián)系，及時(shí)了解氣候變化情況，提前作好各項(xiàng)預(yù)防措施。2、施工過程中，根據(jù)所掌握的氣象資料，盡量避開雨天施工。雨天施工時(shí)應(yīng)備足遮雨物資，并及時(shí)將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷出現(xiàn)砼泛砂現(xiàn)象。3、 對砂子、石子的含水率要進(jìn)行測定，并及時(shí)調(diào)整砼施工配合比，確保水灰比準(zhǔn)確，從而保證砼的施工質(zhì)量。4、根據(jù)丶現(xiàn)場施工總平面布置情況，完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，疏通管道及溝渠，在施工中加強(qiáng)現(xiàn)場的排水管溝管理和保護(hù)，定人定期進(jìn)行檢修和維護(hù)。5、雨季施工做好結(jié)構(gòu)屋面的防漏和排水工作，以確保施工現(xiàn)場不受影響。6、組織義務(wù)搶險(xiǎn)隊(duì)，遇到緊急突發(fā)的事情及時(shí)進(jìn)行處理。7、雨季施

39、工重點(diǎn)做好防雷設(shè)施，利用井架避雷針及結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，電工每天要進(jìn)行避雷電阻的測試。8、雨后必須組織機(jī)電、安全人員對施工用電、安全防護(hù)等各種設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續(xù)施工。第五章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1熟悉圖紙、完成圖紙會(huì)審工作。1-2完善施工組織設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底工作。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2-1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。2-2鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。2-3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。2-4建立測量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。3、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備機(jī)具一覽表名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率用途備注挖掘機(jī)EX210LC-5臺11m3挖土 汽車20T輛2 

40、運(yùn)土方 攪拌機(jī)JS500臺130攪拌砼 插入式振動(dòng)器HZ-50根81.1砼振搗 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺15.5鋼筋 鋼筋切割機(jī)QJ40臺17.5下料 鋼筋彎曲機(jī)QW-40臺17.5  電動(dòng)盤鋸MJ225臺12.25下木料 潛水泵6BA臺26養(yǎng)生 卷揚(yáng)機(jī)雙筒式10T臺1 吊籠用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)單筒2T臺3 平臺扒桿吊標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備砂漿機(jī) 臺1 砂漿機(jī)外置電焊機(jī) 臺2 焊接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備液壓控制箱YKJ-36型臺1 滑升提升用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備對講機(jī)

41、0;套1 上下聯(lián)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備千斤頂GYD-35型臺28 滑升18臺備用10臺標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐M33*1.5只  控制調(diào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐M24*1.5只18 平對中標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備高壓膠管8*1.5根20 輸送油路外置砼輸送泵 套1 基礎(chǔ)砼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備膠輪車 輛1 均內(nèi)運(yùn)輸 砼斗車 輛6 運(yùn)砂、石、砼 乙炔瓶 只2 氣割 氧氣瓶 只3 氣割 鋼絲繩16.5*6*37M  道具外置鋼絲繩15.5*6

42、*37M  主吊籠外置鋼絲繩12.5*6*37M  扒桿吊外置磅秤 臺1 砂石配合比標(biāo)準(zhǔn)件水準(zhǔn)儀 架1 測水平標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)緯儀 架1 測中心標(biāo)準(zhǔn)件鋼卷尺100m把1 量標(biāo)高外購測地?fù)u表Q-100個(gè)1 測電阻外購回彈儀 個(gè)1 測砼強(qiáng)度外購滅火器 個(gè)3 防火外購滑模機(jī)具輻射梁式套1 筒身滑升機(jī) 4-1周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃根據(jù)以往施工電廠經(jīng)驗(yàn)，及施工進(jìn)度計(jì)劃安排分批分期進(jìn)場。（見下表）主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計(jì)劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備

43、注1腳手架鋼管 T40內(nèi)襯施工2木跳板 塊70 3鋼模各種規(guī)格M2200基礎(chǔ)4U型卡 個(gè)3000支模5安全網(wǎng)4*6普通線張10水平網(wǎng)防護(hù)6鋼管扣件各種規(guī)格個(gè) 主體支模及井架5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)和主體施工主要以木工、鋼筋工、砼工為主配備勞動(dòng)力，筒壁施工采用綜合工種。勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況主體工程木工8砼工6鋼筋工6電工2架子工2電焊工2信號工2集控工2起重工2合計(jì)32第六章 主要施工方案和技術(shù)措施1、施工順序施工順序：挖土破樁基礎(chǔ)工程回填土組裝模具筒身滑模機(jī)具拆除內(nèi)襯及隔熱層防腐涂料室內(nèi)回填竣工2、測量工程2-1工

44、程定位控制網(wǎng)測設(shè)a根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)布置三個(gè)方向的控制點(diǎn)。b根據(jù)甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網(wǎng)使用水準(zhǔn)儀儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。2-2結(jié)構(gòu)施工測量結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是對煙囪的垂直度的控制，采用20-30kg線墜吊中心或激光垂直距儀器，每段放線時(shí)，進(jìn)行垂直校驗(yàn)，模板準(zhǔn)確按校驗(yàn)后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達(dá)到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計(jì)要求。從模板構(gòu)造上嚴(yán)格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，及時(shí)糾正施工中的偏差。基礎(chǔ)工程采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑軸線

45、關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在底板上彈出軸線和邊線。2-3沉降觀測a現(xiàn)場埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。b水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準(zhǔn)測量閉合法進(jìn)行；閉合差為±0.4nmm，沉降觀測采用三等水準(zhǔn)測量閉合或附合水準(zhǔn)線路進(jìn)行觀測，閉合差為±1.0nmm，（n為測站數(shù)）。c沉降觀測從開始，每滑升20米觀測一次，建筑物竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。d沉降觀測從過程中，臺出現(xiàn)裂縫或不均勻異常情況，應(yīng)立即向監(jiān)

46、理和業(yè)主匯報(bào)，并進(jìn)行一日或數(shù)日一次的加密觀測。（3）攪拌后的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌和后方可入模。3、混凝土澆筑要點(diǎn) A、采用斜面分層、逐步推進(jìn)、一次到位澆注方法。B、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。C、混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30s為宜，但還應(yīng)

47、視混凝土表面呈水平不再顯著不沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。D、分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。E、振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。F、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標(biāo)高用水泥素漿抹面，收分模板用砂漿找平，再用素漿抹面，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，嚴(yán)格控制了砼表面龜裂，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為： （1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加經(jīng)覆蓋和澆水，不得少于14天。（2）養(yǎng)護(hù)方法：（應(yīng)明確）5、鋼筋工程由于滑模提

48、升機(jī)構(gòu)原因，縱向鋼筋按4.5 m下料，環(huán)向鋼筋下料具體長度約4.55m，在一圈中要等分，縱向鋼筋采用綁扎，環(huán)向綁扎接頭，小于20的可以采用綁扎搭接或搭接焊，同一截面的接頭至少相隔一排，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，搭接長度為40d，同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。6、筒體施工煙囪筒身采用無井架液壓滑模施工工藝施工。6-1無井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造：（1）隨升井架采用角鋼或鋼管制作，并以工具式構(gòu)件組合而成，高度為7.5米。操作平臺及隨升井架操作平臺的平面骨架由輻射梁與內(nèi)外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根12號槽鋼組成；內(nèi)外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，

49、安裝時(shí)，用夾板及螺栓連接成一個(gè)整體。內(nèi)外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑計(jì)算而得。（2）模板與圍圈根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用內(nèi)、1.2米高、處1.5高米、100-200寬的小鋼模板作為固定模板及活動(dòng)模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定圍圈與活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長度略大于一組活動(dòng)模板加上兩塊收分模板的寬度。設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，根據(jù)煙囪的高度選用兩套活動(dòng)圍圈及一套固定圍圈。收分模板應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，以防止平臺在滑升中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（3）提升架、調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置及吊架平臺的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁的下部安裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)的輻射

50、梁的推進(jìn)孔上。每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠，推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)，在推動(dòng)壓力的作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈、收分模板與活動(dòng)模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊一些，當(dāng)超過一塊活動(dòng)模板的寬度時(shí)，將活動(dòng)模板抽出一塊，這樣整個(gè)模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長逐漸減小，以適應(yīng)煙囪直徑變化的要求。煙囪筒壁厚度的變化，是通過提升架上活動(dòng)圍圈的頂緊裝置與固定圍圈的調(diào)整裝置來控制的。（4）垂直運(yùn)輸在隨升井架上設(shè)置柔性滑道，裝置吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。柔性滑道是用直徑20mm的鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預(yù)埋吊環(huán)上，另一端通過隨升井架頂部的柔性滑輪又返回?zé)焽柘虏?，通過導(dǎo)向滑輪用卷揚(yáng)機(jī)收緊。吊籠在柔性滑道上升

51、降起落，為防止提升吊籠斷繩，發(fā)生安全事故，在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置,也可采用二機(jī)二繩調(diào)頻裝置。6-2滑模施工 （1）機(jī)具組裝在基礎(chǔ)回填完畢后，即進(jìn)行機(jī)具組裝，在組裝之前，應(yīng)按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出位置線，并校對準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對應(yīng)，等筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時(shí)，再進(jìn)行模板安裝，其安裝順序?yàn)椋汗潭▏φ{(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模及收分模板安裝模板安裝完畢后，應(yīng)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行隨升井架、吊籠及拔桿的安裝。隨升架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于1/200，安裝好后再安裝斜支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等。

52、拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪直梯在其有效半徑內(nèi)。液壓控制臺在安裝前，必須預(yù)先加壓試車，合格后方能安裝使用。液壓控制臺通過分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度必須相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺選用一臺YHJ-36，另設(shè)一臺備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支承桿，選用48×3.5鋼管，并代替防雷接地。整個(gè)滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無誤后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，并隨時(shí)調(diào)整，正常后方可進(jìn)行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的攪拌與運(yùn)輸：砼攪拌機(jī)選用一臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。膠輪小推車水平運(yùn)輸，并通過活動(dòng)流槽（或串筒）入模。b砼振搗：

53、采用FIE-50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則施工，振搗插入點(diǎn)必須均勻，不得漏振，振動(dòng)時(shí)間亦不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗棒不得深入到已振好的砼內(nèi)，嚴(yán)禁觸動(dòng)主筋，以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對稱法，順時(shí)針方向交替進(jìn)行，宜防止中心偏移。c砼出模強(qiáng)度：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在常溫下只要控制了砼澆灌中的停歇時(shí)間，不大于2-3小時(shí)，掌握好模板收分，脫模強(qiáng)度不大于1Mpa，則砼不會(huì)出現(xiàn)拉裂情況。砼強(qiáng)度在0.1-0.3Mpa時(shí)，盡管也不塌不粘，但表面粗糙。為有效地控制砼質(zhì)量與出強(qiáng)度，對砼坍落度規(guī)定兩項(xiàng)指標(biāo)，攪拌出盤時(shí)為10-14cm，入模時(shí)為4-6cm，夜班施工可適當(dāng)小一些。（加入適量的早強(qiáng)劑）（3）鋼筋綁扎：鋼筋采用現(xiàn)場放樣制作，人工就地綁扎的方法。環(huán)筋架設(shè)應(yīng)緊跟滑升進(jìn)度。始終保持在門架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎堅(jiān)向鋼筋。因環(huán)向鋼筋的半徑是隨自身高度連續(xù)變化，為加工方便，且滿足設(shè)計(jì)要求，采取分別取中的方法進(jìn)行加工，即每20m取中間高度的半徑進(jìn)行加工，綁扎時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為了確?？v向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止縱