東部熱電4#主變壓器檢修文件包-2017C修

1、200MW發(fā)電機(jī)組#4機(jī)組 # 4主變壓器 C 檢修文件包 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編寫： 寧夏東部熱電股份有限公司年 月寧夏東部熱電股份有限公司#4機(jī)組#4主變 C 檢修文件包 版次：A 2017年#4機(jī)組C修使用有效目 錄序號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間主要檢修項(xiàng)目工作許可修后目標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)分布驗(yàn)收人員二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作票準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況設(shè)備本身狀況設(shè)備環(huán)境狀況主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接收情況遺留問(wèn)題及采取措施修后

2、總體評(píng)價(jià)、各方簽字一 檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日 主要檢修項(xiàng)目1變壓器本體清掃、檢查及拆線2變壓器附件（冷卻器電機(jī)、散熱器）檢修3變壓器電氣試驗(yàn)；瓦斯繼電器檢驗(yàn)；溫控器檢驗(yàn)。4附件的安裝、恢復(fù)5變壓器絕緣油微水、色譜分析工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)： 修后目標(biāo)1試驗(yàn)后數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)。2. 變壓器溫度正常、無(wú)異音3. 變壓器表面干凈、清潔無(wú)滲漏油4. 變壓器冷卻器試運(yùn)正常5. 二次回路傳動(dòng)正常

3、6、 各種檢修記錄，檢驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收單據(jù)完整，準(zhǔn)確書寫整齊質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W2.4變壓器本體絕緣油的試驗(yàn)1-H5變壓器的試驗(yàn)2-W4.4冷卻風(fēng)扇電機(jī)組裝完成后試驗(yàn)及試運(yùn)2-H6.4主變低壓引線回裝3-W4.6.4油流繼電器測(cè)量絕緣電阻3-H7修后變壓器絕緣油的試驗(yàn)4-W4.7 潛油泵檢修 5-W4.8壓力釋放閥測(cè)量絕緣電阻 6-W4.9.2 氣體繼電器測(cè)量絕緣電阻7-W4.16 油位計(jì)測(cè)量絕緣電阻驗(yàn)收人員一級(jí)驗(yàn)收人員二級(jí)驗(yàn)收人員三級(jí)驗(yàn)收人員 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備名稱：4#主變 KKS編碼：22BAT011. 型號(hào)：SFP-90000/22

4、0 2額定容量：90MVA 3. 額定電壓：HV：242/3±2*2.5KV LV：10.5KV 4. 額定電流：214/4948A 5. 額定頻率：50Hz 6. 聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)：YN，d11 7.冷卻方式：強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷（ODAF）8.阻抗電壓（%）：11.78（允許偏差5%）9.重量：器身重：98.5噸10.絕緣油重：22.1噸11.生產(chǎn)廠家：西門子變壓器有限公司設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）歷次檢修情況：檢修前主要缺陷：1、 冷卻器散熱器孔堵塞較嚴(yán)重2、 冷卻器聲音較大3、 進(jìn)出口油閥門法蘭輕微滲油4、 變壓器爬梯處異音技術(shù)交底人

5、年 月 日接受交底人 年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1電氣一次檢修工 ¨2電氣一次檢修工 ¨3電氣一次檢修工 ¨4電氣一次檢修工¨5電氣一次檢修工¨6電氣一次檢修工 ¨7電氣試驗(yàn)工¨8電氣試驗(yàn)工¨9電氣試驗(yàn)工¨10電氣試驗(yàn)工¨工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具種類工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具梅花扳手 32件/套套2¨2常用工器具插口扳手 32件/套套2¨3常用工器具活扳手 10、15把2¨4常用工器具套筒扳手 32件/套套2

6、68;5常用工器具充電手電 JD-50B把3¨6常用工器具機(jī)械液壓插車1.5T臺(tái)2 ¨7常用工器具螺絲刀 + 300*5把2¨8常用工器具螺絲刀 + 200*3把2¨9常用工器具螺絲刀 - 300*5把2¨10常用工器具螺絲刀 - 200*3把2¨11常用工器具手錘 1.5磅把2¨12常用工器具移動(dòng)電線盤220V 20A臺(tái)2¨13檢驗(yàn)工器具內(nèi)六角扳手 套1¨14常用工器具工具袋 個(gè)4¨15常用工器具安全帶 條10¨16常用工器具撬棍 0.5米根1¨17常用工器具梯子 2m 、

7、 3.5m個(gè)2¨18常用工器具力矩扳手 120NM套1¨19專用工器具真空濾油機(jī) 臺(tái)1¨20專用工器具儲(chǔ)油罐 18T個(gè)1¨21常用工器具油筒 25kg 、 180kg個(gè)4¨22檢驗(yàn)工器具萬(wàn)用表 塊1¨23檢驗(yàn)工器具兆歐表 2500V塊1¨24檢驗(yàn)工器具兆歐表 500、1000V塊1¨25檢驗(yàn)工器具直流電阻測(cè)試儀 臺(tái)1¨26檢驗(yàn)工器具介損測(cè)試儀 臺(tái)1¨27檢驗(yàn)工器具變比測(cè)試儀 臺(tái)1¨28檢驗(yàn)工器具色譜分析儀 臺(tái)1¨29檢驗(yàn)工器具微水測(cè)試儀 臺(tái)1¨30檢驗(yàn)工器具絕緣油耐

8、壓設(shè)備 臺(tái)1¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號(hào)工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票¨材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1彩條布米50¨2抹布 kg100¨3塑料布1.2米寬 kg50¨4酒精 AR500ml 瓶50¨5白布 幅寬1.83米米20¨6砂布150# 230*280張20¨7絕緣膠布 黃 綠 紅 0.3*25mm卷6¨8導(dǎo)電膏管10¨9白面Kg50¨10清洗劑（20L/桶）EC-30桶5¨11毛刷 50mm

9、把10¨12螺栓 M12×50套50¨13變壓器油 45號(hào)克拉瑪依kg3000¨14油漆1 kg（黃、綠、紅、黑）kg4¨15硅膠 3-8mmkg30¨16耐油膠皮板 =5mmkg20¨17繩子 8米60¨18膠皮電纜 三芯、二芯、 2.5mm2米60¨備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1油面溫度指示器MR 溫控器MT-ST160套1¨2繞組溫度指示器MR 溫控器 -20140套1¨3電機(jī)軸承6306-2RS套12¨4瓦斯繼電器EMB B80套1¨施

10、 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。¨2準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場(chǎng)所。¨4施工現(xiàn)場(chǎng)布置檢修電源。¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序1.準(zhǔn)備工作1.1人員培訓(xùn)1.1.1參加檢修的人員已經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安規(guī)考試。1.1.2參加檢修人員經(jīng)過(guò)安全和技術(shù)交底。1.2 所有的工具準(zhǔn)備齊全、清點(diǎn)清楚1.2.1試驗(yàn)儀器已準(zhǔn)備齊全，并且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，貼有標(biāo)簽，清點(diǎn)清楚。 1.2.2所用工具準(zhǔn)備齊全，清點(diǎn)清楚。1.3所用的備品備件及消耗材料已準(zhǔn)備齊全，清點(diǎn)清楚。1.3.1 備品備件準(zhǔn)備齊全

11、，清點(diǎn)清楚。1.3.2 所用消耗材料準(zhǔn)備齊全，清點(diǎn)清楚。1.4 現(xiàn)場(chǎng)安全隔離措施做好、腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。1.4.1所用腳手架準(zhǔn)備齊全，清點(diǎn)清楚。1.4.2腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，投入使用。 工序2. 修前檢查安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：1、工作票所列安全措施不全或錯(cuò)誤。2、工作組成員誤入間隔。3、工作前準(zhǔn)備工作不全面。風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 開工前檢查安全措施，核對(duì)檢修設(shè)備O 工作前驗(yàn)電風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)檢修負(fù)責(zé)人維護(hù)部技術(shù)部2.1 工作票措施核實(shí)2.1.1檢查工作票所載的安全措施是否齊全。2.1.2 工作票所載的安全措施，是否全部落實(shí)。2.2 檢查設(shè)備高、低壓出線是否帶電2.2.1按工作票要求檢查高、低壓出

12、線已經(jīng)隔離，并且已做好相應(yīng)措施。2.2.2 相應(yīng)的其他安全措施已做，已核實(shí)完。 2.3檢查以前運(yùn)行中的缺陷情況，檢修中重點(diǎn)檢查。2.3.1以前運(yùn)行中的缺陷已整理完畢。2.3.2檢修中重點(diǎn)檢查項(xiàng)目已確定。2.4變壓器本體絕緣油的試驗(yàn)質(zhì)檢點(diǎn)1-W第 頁(yè)2.4油耐壓50KV 油微水15(mg/l) tg2%工序3. 變壓器檢查、拆線3.1 變壓器外殼及附件整體檢查3.1.1 檢查變壓器外殼周圍、底部、上部是否有滲漏。3.1.2檢查冷卻器及聯(lián)管是否有滲漏。3.1.3檢查套管瓷瓶是否有損壞、滲漏。3.2 拆變壓器高、低壓引線。3.2.1主變高壓套管處搭設(shè)腳手架。3.2.2主變低壓升高座外側(cè)搭設(shè)腳手架。3

13、.2.3拆除主變高壓側(cè)引線，并固定好引線，防止擺動(dòng)；拆除高壓引線的同時(shí)做好保護(hù)高壓套管瓷瓶，防止工具或備件砸傷瓷裙。3.2.4拆除主變低壓套管引線，引線做好標(biāo)記，并做好螺栓防掉砸傷瓷瓶保護(hù)措施。3.2.5拆下的螺絲、連接片應(yīng)妥善保管好。3.3 拆除變壓器溫度計(jì)3.3.1拆除主變繞組及油溫度計(jì)的溫包線及二次線。3.3.2拆下溫度計(jì)的箱子及螺絲應(yīng)收藏好。3.3.3聯(lián)系熱工專業(yè)人員，將溫度計(jì)送去校驗(yàn)。 3.3.1溫包要使用干凈的布包扎好，感溫線的彎曲半徑不小于75mm工序4. 變壓器附件檢修4.1冷卻風(fēng)扇檢查4.1.1在冷卻器處搭設(shè)腳手架。4.1.2拆卸風(fēng)機(jī)之前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)無(wú)電。4.1.3拆卸下來(lái)

14、的冷卻風(fēng)機(jī)做好標(biāo)識(shí)，易于恢復(fù)，拆卸下來(lái)螺栓保存好。4.1.4冷卻風(fēng)機(jī)解體之前，必須將風(fēng)葉及電機(jī)本體擦拭干凈，風(fēng)扇葉和電機(jī)應(yīng)做好標(biāo)識(shí) 。4.1.5葉輪拆除將止動(dòng)墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動(dòng)墊圈，把專用工具（三角爪）放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時(shí)可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動(dòng)劑，同時(shí)將鍵、錐套取下保管好。4.1.6檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)可用鐵錘鉚緊。4.1.7檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。4.1.8對(duì)冷卻風(fēng)扇發(fā)出不正常噪音的，應(yīng)更換軸承。4.2電機(jī)檢查4.2.1卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將后端蓋均勻頂出。4.2.2檢查后端蓋有無(wú)破損，清除軸承室內(nèi)的潤(rùn)

15、滑脂，檢查軸承室的磨損情況。4.2.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽4.2.4用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸下。4.2.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無(wú)破損，清除軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑脂并清洗干凈，檢查軸承室的磨損情況。4.2.6將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用平板爪取下前后軸承。4.2.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損傷。4.2.8清掃定子線圈，檢查絕緣情況。4.2.9打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上。4.2.10檢查定子鐵芯，用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻。4.3電機(jī)組裝4.3.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺(tái)上，把軸承擋圈套在前軸上。4

16、.3.2把軸承套在前后軸上，垂直用銅棒嵌入。4.3.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再?gòu)那岸舜┤雸A頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠。4.3.4將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂以密封膠。4.3.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對(duì)準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動(dòng)機(jī)后罩裝上。4.4冷卻風(fēng)扇電機(jī)組裝完成后試驗(yàn)及試運(yùn) 質(zhì)檢點(diǎn)2-W第 頁(yè)4.4.1用500V兆歐表測(cè)量定子繞組的絕緣電阻。 4.4.2測(cè)量定子線圈直流電阻。4.

17、4.3撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活后，通入380V交流電源，運(yùn)行5min,測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行電流。4.4.4所有電機(jī)試驗(yàn)合格后，裝上風(fēng)扇葉，調(diào)整扇葉保持平衡后，等待回裝到冷卻器上。 4.5 冷卻器沖洗。使用高壓沖洗水槍清掃冷卻器的散熱孔，應(yīng)分別從散熱器的前后面沖洗。 4.6 油流繼電器檢修4.6.1檢查指示器內(nèi)有無(wú)潮氣冷凝、接線盒處密封是否良好。4.6.2檢查微動(dòng)開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，用萬(wàn)用表測(cè)量接線座的連線端子，是否已實(shí)現(xiàn)常開與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。（如果表盤玻璃打不開，可不進(jìn)行，不得強(qiáng)行打開表盤玻璃）4.6.3裝復(fù)表盤，指針等零、部件。4.6.4用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻。質(zhì)檢點(diǎn)3-W第 頁(yè) 4.7 潛油泵

18、檢修質(zhì)檢點(diǎn)4-W第 頁(yè)4.7.1 打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，必要時(shí)更換接線盒密封膠墊。 4.7.2將潛油泵的銘牌擦拭干凈。 4.7.3用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻。 4.7.4測(cè)量繞組直流電組。4.8壓力釋放閥檢查 4.8.1清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩。 4.8.2檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正確。 4.8.3檢查從端子箱至壓力釋放閥本體端子之間的電纜接頭，包扎是否良好，并測(cè)試絕緣電阻。質(zhì)檢點(diǎn)5-W第 頁(yè)4.9 氣體繼電器檢修 4.9.1檢查氣體繼電器容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各結(jié)合處是否滲漏油。 4.9.2測(cè)試瓦斯繼電器端子及

19、至本體端子箱之間的電纜絕緣電阻。質(zhì)檢點(diǎn)6-W第 頁(yè) 4.9.3瓦斯繼電器送去有資質(zhì)的相關(guān)部門校驗(yàn)，并合格。4.10呼吸器檢修 4.10.1先將呼吸器底碗卸下，再將呼吸器從變壓器取下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。 4.10.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)。 4.10.3下部的油封罩注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊。4.11 閥門和塞子檢修 4.11.1對(duì)變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進(jìn)行全面檢查，密封墊損壞的進(jìn)行更換。 4.11.2變壓器所有的閥門均應(yīng)操作一次，檢查動(dòng)作是否靈活。 4.11.3閥門的操作桿生銹的地方適當(dāng)補(bǔ)漆。4.12就地控制箱檢查 4.12.1檢查主變本體端子

20、箱門鎖、密封條是否良好，吹掃端子箱內(nèi)塵土、接線檢查緊固。 4.12.2 檢查主變冷卻器控制箱門鎖、密封條是否良好，吹掃及端子檢查緊固。 4.12.3校驗(yàn)電氣元件動(dòng)作情況。 4.12.4 電源箱內(nèi)的電氣連接部位檢查4.13高壓、中性點(diǎn)套管檢查 4.13.1 高壓、中性點(diǎn)套管將軍帽處密封，螺栓緊固程度情況檢查、油位表指示是否正常。 4.13.2高壓、中性點(diǎn)套管與變壓器升高座連接處及本身有無(wú)滲漏。 4.13.3高壓、中性點(diǎn)套管瓷瓶表面檢查有無(wú)裂痕、有無(wú)放電痕跡。 4.13.4高壓、中性點(diǎn)套管表面清掃。 4.13.5涂刷相色油漆。4.14低壓套管檢查 4.14.1 低壓套管與變壓器升高座連接處及本身有

21、無(wú)滲漏；盆式絕緣子滲漏檢查清掃。 4.14.2低壓套管瓷瓶表面檢查有無(wú)裂痕、有無(wú)放電和發(fā)熱痕跡。 4.14.3低壓套管瓷瓶表面清掃。4.15變壓器電流互感器檢查4.15.1檢查高壓升高座內(nèi)CT出線端子盒，檢查接線是否松動(dòng)、標(biāo)識(shí)是否完整。4.15.2 檢查CT端子盒密封情況。4.15.3拆卸接線時(shí)，一定要做好標(biāo)識(shí)，待試驗(yàn)完畢后易恢復(fù)。4.16 油位計(jì)檢修4.16.1檢查油位計(jì)進(jìn)線端子盒密封是否良好；油位計(jì)內(nèi)部是否清潔、干凈。4.16.2檢查限位報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置。4.16.3檢查油位計(jì)端子及至變壓器本體端子箱之間電纜的絕緣電阻值。質(zhì)檢點(diǎn)7-W第 頁(yè)4.1.1腳手架牢固

22、，驗(yàn)收合格4.1.4表面保持潔凈內(nèi)部清潔。4.1.5葉輪不應(yīng)損傷及變形。4.1.6鉚接牢固，葉片無(wú)裂痕。4.1.7三只葉片角度應(yīng)一致。4.2.2后端蓋完好無(wú)損。滾動(dòng)軸承外套與端蓋的配合采用過(guò)渡配合，按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2.3前端蓋無(wú)損傷。滾動(dòng)軸承外套與端蓋的配合采用過(guò)渡配合，按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。4.2.4不得損傷前軸頭4.2.5前端蓋潔凈4.2.7短路條、短路環(huán)無(wú)斷裂，鐵芯無(wú)損傷。4.2.8定子線圈應(yīng)表面清潔，無(wú)匝間、層間短路，中性點(diǎn)及引線接頭均應(yīng)連接牢固。4.2.9線圈引線接頭牢固，并且外套塑料管牢固接在接線柱上，接線盒密封良好。4.2.10絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M.4.3.1轉(zhuǎn)子潔凈，軸承擋圈無(wú)破損

23、。4.3.2裝配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承應(yīng)緊套在軸臺(tái)上。4.3.3軸承嵌入軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3.4定子內(nèi)外整潔，密封膠涂抹均勻。4.3.5總裝配后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)掃膛現(xiàn)象。4.4.1絕緣電阻值應(yīng)0.5M4.4.2三相互差不超2%。4.4.3三相電流應(yīng)基本平衡，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常、轉(zhuǎn)向正確。4.5冷卻器散熱孔通風(fēng)順暢,清潔。4.6無(wú)潮氣冷凝。4.6.2主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯。當(dāng)擋板旋轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，常閉觸點(diǎn)打開，常開觸點(diǎn)閉合。4.6.4絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M4.7.1引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無(wú)脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無(wú)油垢及灰塵。4.

24、7.3絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M。4.7.4三相互差不超過(guò)2%。4.8.1各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)松動(dòng)。4.8.2觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。4.8.3絕緣電不小于0.5 M。4.9.1繼電器內(nèi)充滿變壓器油，無(wú)滲漏。4.9.2絕緣電阻不小于0.5 M4.9.3校驗(yàn)部門的合格證。4.10.1玻璃罩清潔完好。4.10.2新裝吸附劑無(wú)變色，顆粒不小于5mm。4.10.3加油至正常油位線，能起到呼吸作用。4.10.3軸桿密封良好,指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確各密封面無(wú)滲漏。4.12.1清潔、接線緊固。4.12.2清潔、接線緊固。4.12.3動(dòng)作正確。4.13.1密封良好，油位計(jì)指示正確。

25、4.13.2無(wú)滲漏。4.13.3無(wú)裂紋、無(wú)放電痕跡。4.13.4清潔。4.14.1無(wú)滲漏4.14.2無(wú)裂紋4.14.3清潔4.15.1接線緊固，標(biāo)識(shí)完好4.15.2密封良好，無(wú)進(jìn)水痕跡4.16.內(nèi)部潔凈無(wú)水跡。4.16.2當(dāng)指針在“0”最低油位和“100”最高油位時(shí)，分別發(fā)出信號(hào)。4.16.3絕緣電阻不小于0.5 M。工序5. 變壓器試驗(yàn)質(zhì)檢點(diǎn)1-H第 頁(yè)5.1主變繞組直流電阻測(cè)試，只測(cè)量運(yùn)行位置直流電阻。5.2繞組連同套管測(cè)絕緣電阻、吸收比。5.3主變繞組的介損,套管的介損。5.4 主變鐵芯對(duì)地絕緣電阻。5.5 主變繞組泄漏電流。5.1三相互差不大于2%,與歷次相同部位、相同溫度下的試驗(yàn)結(jié)果

26、相比無(wú)明顯變化。5.2與以前相比無(wú)明顯差別，在吸收比1.3 。5.3高壓繞組tg不應(yīng)大于0.6% 、低壓繞組tg不應(yīng)大于1.5%,套管高壓不應(yīng)大于0.5%,低壓不應(yīng)大于0.7%(油紙電容性) 。5.4使用2500V兆歐表，與以前測(cè)試相比無(wú)明顯區(qū)別。5.5在相同溫度下,由泄漏電流換算成的絕緣電阻值與兆歐表所測(cè)值相近, 與以前相比無(wú)明顯差別。工序6. 附件的安裝、恢復(fù)6.1冷卻風(fēng)機(jī)回裝6.1.1將每個(gè)風(fēng)機(jī)按照拆下來(lái)時(shí)的標(biāo)號(hào)，逐個(gè)恢復(fù)。6.1.2恢復(fù)工作至少應(yīng)由兩個(gè)人進(jìn)行，防止砸傷。6.1.3 全部風(fēng)機(jī)組裝完畢，應(yīng)送電試運(yùn)一次。6.2 溫度計(jì)安裝 6.2.1安裝之前，確認(rèn)儀表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并貼有合格

27、證。 6.2.2在變壓器箱蓋的測(cè)溫座中預(yù)先注入變壓器油不要太滿，留有20的空間，然后將溫包座擰緊。 6.2.3將溫度計(jì)的外殼箱安裝好。 6.2.4標(biāo)記擦拭干凈。 6.2.5聯(lián)系二次進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。6.3 高壓及中性點(diǎn)套管引線的恢復(fù) 6.3.1將高壓及中性點(diǎn)出線端、引線出線的接觸面用酒精擦拭干凈。 6.3.2在接觸表面均勻地涂一層導(dǎo)電膏。 6.3.3使用力矩扳手將連接螺栓緊固。6.4 低壓套管引線的恢復(fù)質(zhì)檢點(diǎn)2-H第 頁(yè) 6.4.1將低壓套管接頭的接觸面應(yīng)用酒精擦凈，不得有臟物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在。 6.4.2在接觸表面均勻地涂一層導(dǎo)電膏，接頭的連接片應(yīng)平整、無(wú)毛刺。6.4.3導(dǎo)線按照原

28、標(biāo)號(hào)恢復(fù)，使用力矩扳手將連接螺栓緊固。 6.4.4封母與變壓器低壓升高座之間的連接套恢復(fù)時(shí)，將鍍鋅螺絲更換為不銹鋼螺絲，并再次確認(rèn)內(nèi)部沒有遺留任何工器具及備件，導(dǎo)線按照要求恢復(fù)完畢。工序7修后變壓器絕緣油進(jìn)行油耐壓、微水、色譜分析質(zhì)檢點(diǎn)3-H第 頁(yè)6.2.2溫度表安裝緊固，金屬細(xì)管固定緊固，溫度探頭緊固的擰在底座上。6.3.3力矩值：98N.m6.4.3力矩值：98Nm7油耐壓50KV 油微水15(mg/l)tg<2%工序8. 主變本體、附件補(bǔ)漆8.1主變本體、附件清掃除銹8.2作好防護(hù)工作8.3進(jìn)行補(bǔ)漆或整體油漆8.1無(wú)油污銹跡。8.3美觀。工序9. 竣工驗(yàn)收9.1設(shè)備外觀應(yīng)完整、無(wú)缺

29、損。9.2變壓器外殼、散熱器、套管等應(yīng)無(wú)滲油。9.3變壓器CT、端子箱、電氣主接線正確無(wú)誤，而且牢固。9.4變壓器所有銘牌干凈、清晰；9.5檢查所有的閥門狀態(tài)的正確；9.6所有的試驗(yàn)記錄完整。 9.1應(yīng)完整、無(wú)缺損。9.2應(yīng)無(wú)滲油。9.3正確無(wú)誤，而且牢固。9.6檢修及試驗(yàn)記錄應(yīng)正。確.完整. 整潔。四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：2-W 工序4.4冷卻風(fēng)扇電機(jī)組裝完成后試驗(yàn)及試運(yùn)情況記錄序 號(hào)名 稱絕緣電阻直流電阻運(yùn)行電流1組冷卻器#1冷卻風(fēng)機(jī)2組冷卻器#2冷卻風(fēng)機(jī)3組冷卻器#1冷卻風(fēng)機(jī)4組冷卻器#2冷卻風(fēng)機(jī)562-W點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作負(fù)

30、責(zé)人班 組時(shí) 間檢修單位維護(hù)部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)檢點(diǎn)：4-W 工序4.7潛油泵絕緣電阻、直流電阻的測(cè)量情況記錄：序 號(hào)名 稱絕緣電阻直流電阻1#1潛油泵電機(jī)2#2潛油泵電機(jī)3#3潛油泵電機(jī)44-W點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作負(fù)責(zé)人班 組時(shí) 間檢修單位維護(hù)部生產(chǎn)技術(shù)部四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：3-W、5-W、6-W、7-W 工序4.6.4、4.8.3、4.9.2、7.16.3 絕緣電阻情況記錄序 號(hào)名 稱絕緣電阻11號(hào)油流繼電器22號(hào)油流繼電器33號(hào)油流繼電器41號(hào)壓力釋放閥5氣體繼電器6油位計(jì)7高壓升高座CT8 3-W、5-W、6-W、7-W點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)

31、檢點(diǎn)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作負(fù)責(zé)人班 組時(shí) 間監(jiān) 理檢修部門生產(chǎn)技術(shù)管理部門四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H 工序5變壓器試驗(yàn)測(cè)量情況記錄：1繞組直流電阻繞組分接位置實(shí)測(cè)值 （）最大不平衡率（%）結(jié)論A-XB-YC-ZHV123a-xb-yc-zLV /1-H點(diǎn)驗(yàn)收質(zhì)檢點(diǎn)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修描述 修理 更換 調(diào)整 保持原狀態(tài)驗(yàn)收結(jié)論工作負(fù)責(zé)人班 組時(shí) 間檢修單位維護(hù)部生產(chǎn)技術(shù)部四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡2 繞組鐵芯絕緣電阻、吸收比 繞組絕緣電阻 （M）吸收比結(jié)論15s60sLV- HV；GHV LV；G鐵心-地3 繞組連同套管的介損測(cè)試?yán)@組試驗(yàn)電壓（KV）電容值Cx（PF）介質(zhì)損失角tg（%）結(jié)論HV LV；GLV- HV；G套管AOa4.