利用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料

1、利用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料 我廠原燃材料統(tǒng)一由微機核子秤自動化系統(tǒng)掌握配料，供2.4m×13m和2.2m×6.5m兩臺生料磨粉磨，制得生料。在操作過程中，利用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導配料，取得了良好的效果。   1問題的提出 我廠所用無煙煤進廠渠道多、礦點雜，由于預均化堆場條件限制，均化效果較差。自1997年，我們改過去大半黑生料為全黑生料，一直沿用做生料燒失量的方法來調(diào)整入磨煤的配比，這種方法雖然精確，但不準時，對入磨煤的配比調(diào)整滯后，導致立窯配熱不穩(wěn)，影響熱工制度。筆者經(jīng)不斷觀看、分析，發(fā)覺入磨煤煤質(zhì)的變化，在核子秤皮帶轉(zhuǎn)速上就能直接反應出來。所以，利用穩(wěn)

2、定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法直接調(diào)整入磨煤的配比，對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前掌握作用，經(jīng)一年多的實踐，收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個班使用這種方法燒失量狀況。 表1核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料狀況 時間 臺時/(t/h) 轉(zhuǎn)速/(r/min) 配比/% Loss/%  8:3010:30 60 310 13.5 40.47  10:3012:30 57 300 13.5 40.29  12:3014:30 58 310

3、0;12.0 40.52  14:3016:30 57 300 12.0 40.37  16:3018:30 57 305 12.5 40.35  18:3020:30 58 310 12.0 40.89  20:3022:30 58 300 12.0 40.60 注：Loss掌握指標40.50%±0.30%，Loss數(shù)據(jù)為兩每個點做一次，合格率為86%。 2入磨煤煤質(zhì)變化與核

4、子秤皮帶轉(zhuǎn)速的關系 微機核子秤自動化配比系統(tǒng)是通過射線探測源，將探測信號反饋到微機上，以流量(t/h)顯示出來，并且在微機上給定不同的配比，通過自動調(diào)整系統(tǒng)，以不同的流量數(shù)據(jù)顯示出來。 生產(chǎn)中筆者發(fā)覺，在入磨煤配比不變時，由于煤質(zhì)變化，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速相應變化，見表2。當煤質(zhì)變差時，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度變大，雖然配比不變，但核子秤皮帶轉(zhuǎn)速減慢；反之，煤質(zhì)變好時，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速加快。依據(jù)這一現(xiàn)象，我們通過穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法，來調(diào)整煤和粘土的比例，這一嘗試收到了良好的效果。不但穩(wěn)定了立窯配熱，而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高，熟料質(zhì)量和窯臺時產(chǎn)量也有了大幅度提高，為我廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。但使用這種方法的前提是必需保證磨機臺時產(chǎn)量相對穩(wěn)定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況，確定在生料Loss掌握指標范圍所對應的核子秤皮帶轉(zhuǎn)速掌握的目標值范圍，我們稱之為核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料。     表2煤質(zhì)變化對核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響 灰分含量/% 41.45 32.51 30.25 28.28 24.56 20.96  轉(zhuǎn)速/(r/min) 230 240 260 290 330 410 注：表中數(shù)據(jù)為1