冷軋薄板窄帶鋼工程實(shí)訓(xùn)

1、工程實(shí)訓(xùn)*大學(xué)學(xué)生綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告題 目：1.000mm冷軋薄板窄帶鋼工程實(shí)訓(xùn) 學(xué)生姓名： * 學(xué) 號(hào)：2011111020* 所在院(系)： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型與控制工程 班 級(jí)：材料成型與控制工程壓力加工班 指 導(dǎo) 教 師： * 職稱： 講師 同組人： 2014年 12月 17 日*大學(xué)教務(wù)處制工程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱1.000mm冷軋薄板窄帶鋼工程實(shí)訓(xùn)評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓

2、滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能

3、力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名： 年月 日目 錄1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?2 實(shí)驗(yàn)原理13 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料24 板帶鋼軋制工藝設(shè)計(jì)24.1 軋制規(guī)程設(shè)計(jì)34.2 速度制度的制定34.3 溫度制度的制定44.4 制度的制定44.5 軋制壓力，軋制總壓力的計(jì)算55 實(shí)驗(yàn)步驟66

4、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)96.1 軋件厚度數(shù)據(jù)96.2 左邊壓下規(guī)程數(shù)據(jù)106.3 右邊軋制規(guī)程數(shù)據(jù)117 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析118 心得12板帶鋼軋制工藝綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?） 本實(shí)驗(yàn)以3.5×150×1000mm的鋼板為原料，軋制成1.0000.002mm的鋼板。（2） 通過本次實(shí)驗(yàn)把在冷軋板帶鋼時(shí)對(duì)鋼板的影響因素，通過一定的調(diào)節(jié)方法，控制影響板形的的因素，從而生產(chǎn)符合產(chǎn)品要求的冷軋板帶鋼。 （3） 通過本次綜合實(shí)訓(xùn)，把自己所學(xué)的各種專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一次大的檢驗(yàn)，加深了對(duì)專業(yè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)和軋鋼生產(chǎn)基本的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)了一定的獨(dú)立設(shè) 計(jì)經(jīng)驗(yàn)，能為以后的生產(chǎn)工作中打下很好的基礎(chǔ)。（4）

5、 對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程，培養(yǎng)了一定的查閱資料，整理數(shù)據(jù)，分析問題的能力，并且提高了計(jì)算機(jī)的應(yīng)用的水平。2 實(shí)驗(yàn)原理板帶鋼冷軋是由熱軋板帶鋼采用冷軋方式生產(chǎn)出的具有較高性能和優(yōu)良品質(zhì)的板帶產(chǎn)品。冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料沒有加熱，因而，變形溫度遠(yuǎn)低于再結(jié)晶溫度。帶鋼軋制的主要特點(diǎn)是需要很大的機(jī)械能，主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。對(duì)于成品的外觀特性和性能來(lái)說(shuō)，冷軋時(shí)表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。在這次試驗(yàn)中，我們通過壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)一周等于壓下一個(gè)螺距的距離，從而推算出每個(gè)道次在壓下量確定時(shí)，壓下螺絲應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)的周長(zhǎng)。通過膠布在壓下螺絲上的標(biāo)記應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲，從而實(shí)現(xiàn)

6、對(duì)輥縫的調(diào)節(jié)。3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料四輥可逆單機(jī)架冷軋機(jī) 游標(biāo)卡尺 剪刀 膠布圖一 250×300四輥可逆式冷軋機(jī)圖二 原料為3.5×150×1000mm的鋼板4 板帶鋼軋制工藝設(shè)計(jì)板帶鋼軋制制度主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等。壓下制度必然影響到速度制度、溫度制度和張力制度，而壓下制度與張力制度決定著板帶軋制時(shí)的輥縫大小和形狀。 板帶鋼軋制制度的確定要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。因此，合理地軋制規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足下列原則和要求：1）在設(shè)備能力允許的條件下盡量提高產(chǎn)量；2）在保證操作穩(wěn)定方便的條件下提高質(zhì)量；3）應(yīng)保證板帶材組織性能和表面質(zhì)

7、量。4.1 軋制規(guī)程設(shè)計(jì)制定壓下規(guī)程的方法很多，一般為經(jīng)驗(yàn)法和理論法兩大類。經(jīng)驗(yàn)方法是參照現(xiàn)有類似軋機(jī)行之有效的實(shí)際壓下規(guī)程（經(jīng)驗(yàn)資料）進(jìn)行壓下分配及校核計(jì)算。理論方法就是從充分滿足前述制定的軋制規(guī)程的原則要求出發(fā)，按預(yù)設(shè)的條件通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算或圖表方法，以求最佳的軋制規(guī)程。以鋼板3.5mm×150mm×1000mm為原料軋制成厚度為1.0000.002mm的成品，根據(jù)我們上幾次軋鋼實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，把這次軋制實(shí)驗(yàn)分為10個(gè)道次，并根據(jù)五機(jī)架冷連軋壓下量分配系數(shù)和軋機(jī)的能力得到各道次的壓下量：第一道壓下量為0.5mm；第二道次壓下量為0.5mm；第三道的壓下量為0.4mm；第四道

8、次的壓下量為0.3mm；第五道次的壓下量為0.2mm；第六道次的壓下量為0.2mm；第七道次的壓下量為0.1mm；第八道次的壓下量為0.1mm；第九道次的壓下量為0.1mm；第十道次的壓下量為0.1mm。其中軋制規(guī)程計(jì)算公式：壓下量h=H-h;壓下率;其原始數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果分別列于下表一和表二中：表一 實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)軋輥直徑D/mm半徑R/mm摩擦系數(shù)f屈服強(qiáng)度（MPa)K板寬/mm壓下螺距S/mm79.2639.630.1235270.251503.90表二 軋制規(guī)程設(shè)計(jì)道次軋前厚度H軋后厚度h壓下量h壓下率%13.530.514.29232.50.516.6732.52.10.416.0042

9、.11.80.314.2951.81.60.211.1161.61.40.212.5071.41.30.17.1481.31.20.17.6991.21.10.18.33101.110.19.094.2 速度制度的制定速度制度的合理性在于保證軋制溫度和獲得最短的軋制節(jié)奏。鋼板及帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同共有三種速度制度：轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速不變的定速軋制（如三輥勞特軋機(jī)），可調(diào)速的可逆式軋制（如中厚板軋機(jī)、半連軋中的粗軋機(jī)等），固定轉(zhuǎn)向可調(diào)速軋制（如連軋機(jī)等）。在我們這次實(shí)驗(yàn)中，用的軋機(jī)為250×300可逆式冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，可逆式軋機(jī)的軋制速度圖有梯形速度圖和三角形速度圖。我們?cè)谶@次試驗(yàn)中的軋制

10、速度選擇了梯形速度圖來(lái)進(jìn)行每道次的軋制，如圖一 所示的是每一道次的速度0t1 時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)速?gòu)?增至 n1，為空載加速階段；t1t2 時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)速由n1 增至 n2（為軋件咬入速度），為負(fù)載加速階段；t2t3 時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)速保持 n2恒速，為高速軋制階段；t3t4 時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)速?gòu)膎2 降至 n3（ 為軋件的拋出速度），為負(fù)載減速階段；t4t5 時(shí)間內(nèi)，轉(zhuǎn)速?gòu)膎3 降至零，為空載減速階段,在t1t4這段時(shí)間為純軋制時(shí)間。之后開始進(jìn)行下一道次的軋制。圖三 軋制速度圖4.3 溫度制度的制定溫度制度是指軋件的加熱、軋制、冷卻、卷曲等過程中溫度確定。溫度制度與變形制度是決定冷軋板帶鋼的組織及機(jī)械性能的重要因

11、素。冷軋就是在金屬再結(jié)晶溫度下的軋制變形，一般冷軋廠的冷軋溫度在低溫下，甚至在常溫下軋制。在這次試驗(yàn)中由于軋鋼實(shí)驗(yàn)室條件的限制，我們無(wú)法對(duì)板帶鋼進(jìn)行加熱，所以我們只能選擇常溫軋制。4.4 張力制度的制定所謂“張力制度”是指選定在冷軋板帶生產(chǎn)中的張力。對(duì)于可逆式軋機(jī)是來(lái)選定軋機(jī)前后的張力卷筒間的張力，對(duì)于連續(xù)式冷軋機(jī)是選定各機(jī)架間的張力和第一架軋機(jī)與開卷機(jī)、第末架與卷取機(jī)間的平均單位張力。從理論上講，單位張力不應(yīng)超過帶鋼的屈服極限s，但是可接近其值。實(shí)踐證明，后張力對(duì)減少單位壓力的效果較前張力更為明顯。較大的后張力可使單位壓力降低35，前張力僅能達(dá)20，因此在可逆式冷軋機(jī)上通常采用后張力大于前張

12、力的軋制方法，同時(shí)這樣還可以減少斷帶的可能性。生產(chǎn)中采用的張力按=（0.10.6）s選取，范圍較寬。當(dāng)操作技術(shù)水平較高，變形比較均勻并且原料比較理想時(shí)，可選高一些的張應(yīng)力值；當(dāng)帶鋼較硬，邊部不理想或者操作不熟練時(shí)，可取=（0.20.4）s，一般不超過=0.5s。但是我們這次軋鋼試驗(yàn)受到軋鋼實(shí)驗(yàn)室硬件的制約，我們無(wú)法在軋鋼試驗(yàn)中使用張力軋制，使用這次試驗(yàn)的張力為零。4.5 軋制壓力，軋制總壓力的計(jì)算由于此次軋制是無(wú)張力軋制，所以直接使用斯通公式。斯通公式得到： 其中 m為系數(shù) 變形抗力系數(shù)K=1.15接觸弧長(zhǎng)度軋制力可以查表二函數(shù)值資料得到 表三 函數(shù)值5 實(shí)驗(yàn)步驟（1） 調(diào)平軋輥，通過調(diào)節(jié)控制

13、開關(guān)，調(diào)節(jié)壓下螺絲的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使壓下螺絲處在最初設(shè)定的位置，此時(shí)軋機(jī)軋輥處于水平位置。取出要軋制的鋼板，用游標(biāo)卡尺測(cè)量其原始厚度，并作好記錄，其原始數(shù)據(jù)如下：左右123平均厚度123平均厚度3.5053.5023.5043.5043.5123.5153.5123.513（2） 去輥跳，取輥跳值=0.8，并根據(jù)248.90:3.90=X:0.8得到壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)為X=51.06mm,并剪取51.06mm長(zhǎng)度的雙面膠粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)，并測(cè)量軋后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右0理論壓下=0.8實(shí)際

14、壓下=0.168理論壓下=0.8實(shí)際壓下=0.155123平均123平均3.3253.3423.3403.3363.3553.3553.3643.358（3） 進(jìn)行第1次軋制，取壓下量=0.5，并以第二步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右1理論壓下=0.5實(shí)際壓下=0.255理論壓下=0.522實(shí)際壓下=0.263123平均123平均3.0853.0753

15、.0823.0813.1023.0923.0923.095（4） 進(jìn)行第2次軋制，取壓下量=0.5，并以第三步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右2理論壓下=0.5實(shí)際壓下=0.338理論壓下=0.514實(shí)際壓下=0.343123平均123平均2.7502.7352.7452.7432.7522.7502.7552.752（5） 進(jìn)行第3次軋制，取壓下量=0

16、.4，并以第四步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右3理論壓下=0.4實(shí)際壓下=0.331理論壓下=0.409實(shí)際壓下=0.326123平均123平均2.4122.4122.4122.4122.4222.4252.4302.426（6） 進(jìn)行第4次軋制，取壓下量=0.4，并以第五步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右

17、壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右4理論壓下=0.4實(shí)際壓下=0.325理論壓下=0.414實(shí)際壓下=0.347123平均123平均2.1002.0802.0822.0872.0802.0752.0822.079（7） 進(jìn)行第5次軋制，取壓下量=0.3，并以第六步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲

18、參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右5理論壓下=0.308實(shí)際壓下=0.318理論壓下=0.3實(shí)際壓下=0.307123平均123平均1.7751.7621.7701.7691.7781.7691.7701.772（8） 進(jìn)行第6次軋制，取壓下量=0.3，并以第七步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：

19、道次數(shù)左右6理論壓下=0.3實(shí)際壓下=0.269理論壓下=0.303實(shí)際壓下=0.273123平均123平均1.5001.4951.5051.5001.4981.5021.4981.499（9） 進(jìn)行第7次軋制，取壓下量=0.2，并以第八步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右7理論壓下=0.201實(shí)際壓下=0.22理論壓下=0.2實(shí)際壓下=0.209123平

20、均123平均1.2811.2751.2851.2801.2801.2751.3151.290（10） 進(jìn)行第8次軋制，取壓下量=0.1，并以第九步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右8理論壓下=0.1實(shí)際壓下=0.177理論壓下=0.11實(shí)際壓下=0.186123平均123平均1.1321.0781.1301.1131.1251.0601.1281.104（

21、11） 進(jìn)行第9次軋制，取壓下量=0.8，并以第十步測(cè)得的較小平均值為標(biāo)準(zhǔn)，以248.90:3.90=X：為計(jì)算公式，分別算出左右壓下螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，剪取相應(yīng)雙面膠長(zhǎng)度并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機(jī)控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)。開啟軋機(jī)，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進(jìn)入軋機(jī)并測(cè)量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：道次數(shù)左右9理論壓下=0.089實(shí)際壓下=0.115理論壓下=0.08實(shí)際壓下=0.92123平均123平均1.0121.0020.9850.9981.011.02511.012（12） 按要求軋制板厚為1.0mm的鋼板，經(jīng)測(cè)量所軋得的鋼板的左右厚度分別為0.998mm；1.012

22、mm，本實(shí)驗(yàn)要求精度為，故軋制出的鋼板符合實(shí)驗(yàn)要求；關(guān)掉實(shí)驗(yàn)軋機(jī)電源，打掃實(shí)驗(yàn)室。6 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)6.1 軋件厚度數(shù)據(jù)道次數(shù)左右123平均123平均3.5053.5023.5043.5043.5123.5153.5123.513去輥跳3.3253.3423.3403.3363.3553.3553.3643.35813.0853.0753.0823.0813.1023.0923.0923.09522.7502.7352.7452.7432.7522.7502.7552.75232.4122.4122.4122.4122.4222.4252.4302.42642.1002.0802.0822.0872

23、.0802.0752.0822.07951.7751.7621.7701.7691.7781.7691.7701.77261.5001.4951.5051.5001.4981.5021.4981.49971.2811.2751.2851.2801.2801.2751.3151.29081.1321.0781.1301.1131.1251.0601.1281.10491.0121.0020.9850.9981.011.0251.0001.0126.2 左邊壓下規(guī)程數(shù)據(jù)左邊軋制規(guī)程其他數(shù)據(jù)軋制道次軋前厚度軋后厚度理論壓下量實(shí)際壓下量平均厚度變形區(qū)長(zhǎng)度l03.5043.3360.80.1683.42

24、02.5813.3363.0810.50.2553.2093.1823.0812.7430.50.3382.9123.6632.7432.4120.40.3312.5783.6242.4122.0870.40.3252.2503.5952.0871.7690.3080.3181.9283.5561.7691.50.30.2691.6353.2771.51.280.2010.221.3902.9581.281.1130.10.1671.1972.5791.1130.9980.0890.1151.0562.13軋制道次變形系數(shù)K單位軋制壓力軋制力紙條長(zhǎng)度0270.25291.33 112.76 1

25、.07851.06 1270.25298.09 142.14 1.10331.91 2270.25307.27 168.69 1.13731.91 3270.25312.14 169.58 1.15525.53 4270.25318.35 171.38 1.17825.53 5270.25326.73 173.98 1.20919.66 6270.25332.14 162.67 1.22919.15 7270.25335.92 148.78 1.24312.83 8270.25337.81 130.36 1.2506.38 9270.25332.14 106.36 1.2295.68 6.3

26、右邊軋制規(guī)程數(shù)據(jù)右邊軋制規(guī)程其他數(shù)據(jù)軋制道次軋前厚度軋后厚度理論壓下量實(shí)際壓下量平均厚度變形區(qū)長(zhǎng)度l03.5133.3580.80.1553.436 2.48 13.3583.0950.5220.2633.227 3.23 23.0952.7520.5140.3432.924 3.69 32.7522.4260.4090.3262.589 3.59 42.4262.0790.4140.3472.253 3.71 52.0791.7720.30.3071.926 3.49 61.7721.4990.3030.2731.636 3.29 71.4991.290.20.2091.395 2.88 8

27、1.291.1040.110.1861.197 2.71 91.1041.0120.080.0921.058 1.91 軋制道次變形系數(shù)K單位軋制壓力軋制力紙條長(zhǎng)度0270.25289.98 107.80 1.07351.06 1270.25298.09 144.35 1.10333.31 2270.25307.27 169.93 1.13732.80 3270.25312.14 168.29 1.15526.10 4270.25319.98 177.99 1.18426.42 5270.25324.84 169.96 1.20219.15 6270.25332.14 163.87 1.22919.34 7270.25334.03 144.20 1.23612.76 8270.25341.33 139.00 1.2637.02 9270.