拉彎嬌操作維護(hù)說(shuō)明書

1、操 作 維 護(hù) 說(shuō) 明 書用戶名稱：巴西-Tramontina設(shè)備名稱：Æ1200×1750拉彎矯直機(jī)列操 作 維 護(hù) 說(shuō) 明 書上海捷如重工機(jī)電設(shè)備有限公司二0一四年三月目錄1 概述 2 2 主要技術(shù)參數(shù) 33 總體概況 34 公用資料參數(shù) 35 裝機(jī)水平 46 設(shè)備組成 47 主要設(shè)備技術(shù)說(shuō)明 58 設(shè)備操作規(guī)程 209 設(shè)備維護(hù)要求 2810 設(shè)備的潤(rùn)滑及其維護(hù)要求 2911 安全規(guī)程 30附錄A 軸承一覽表 33附錄B 密封件一覽表 37附錄C 易損件一覽表 40操作維護(hù)說(shuō)明書1 概述拉彎矯直機(jī)是將鋁及鋁合金卷材進(jìn)行清洗、張力拉伸、輥式彎曲矯直后卷成清潔、平整帶卷的

2、生產(chǎn)機(jī)組。鋁板帶材在軋制過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生兩大問(wèn)題：第一，因工藝油品中不斷積聚鋁粉等顆粒物質(zhì)，使鋁板表面附和一層能游離的鋁氧化物質(zhì)和水溶性軋制油等污物，從而影響帶材的表面質(zhì)量及張力輥等輥系的使用壽命。第二，因溫度、輥形變化、工藝和冷卻等原因，使板帶材在縱向產(chǎn)生不均勻延伸，并集聚內(nèi)應(yīng)力，造成波形(雙邊波浪, 單邊波浪, 中間波浪, 兩肋波浪)、 翹曲、側(cè)彎及瓢曲等不良板形。為了解決以上兩大問(wèn)題本機(jī)組采用了現(xiàn)代較先進(jìn)的在線水洗清洗和拉伸、彎曲矯平技術(shù)，達(dá)到理想的去污、矯平效果。1.1 清洗過(guò)程包括以下幾步驟：a) 用閉環(huán)壓力為70kg/cm2左右常溫軟化水經(jīng)高壓噴嘴噴射帶材表面；b) 用壓力為4.5k

3、g/cm2左右、75°C的高溫軟化水沖洗帶材表面；c) 用壓力為3kg/cm2左右、70°C的沒(méi)有污染的高溫軟化水漂洗帶材表面；d) 用擠干輥擠掉、吹去帶材表面水分；e) 用烘干爐烘干帶材。1.2 板帶材矯平大致有三種方法：a) 輥式矯平(純彎曲): 輥式矯平需要很大的曲率（尤其是薄板帶），輥?zhàn)虞^細(xì)，對(duì)材料和制造的要求特別高。而且輥矯難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；b) 拉伸矯平(純拉伸): 純拉伸矯平，需要張力較大；c) 拉伸、彎曲矯平: 綜合了輥矯和拉伸矯的優(yōu)點(diǎn)，帶材在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下產(chǎn)生塑性延伸從而獲得較好矯正效果。本機(jī)組采取拉伸、彎曲矯平的方法，選用更完善精良的裝備

4、，采用更合理的工藝，對(duì)稍厚帶材進(jìn)行拉伸和連續(xù)交替彎曲使其產(chǎn)生橫向塑性變形、縱向塑性延伸；對(duì)薄帶材進(jìn)行拉伸使其產(chǎn)生塑性延伸，從而不但矯正了各種板形缺陷，而且實(shí)現(xiàn)了帶材矯平的連續(xù)生產(chǎn)。2 主要技術(shù)參數(shù)a) 材質(zhì)：鋁及鋁合金（1XXX、3XXX、8XXX系）；b) 厚度：0.53.0 mm；c) 寬度：- 來(lái)料寬度：8001550 mm- 成品寬度：1550 mm(不切邊)、1500 mm(切邊)；d) 卷外徑：Æ1850 mm ；e) 最大卷重：10000 kg ；f) 套筒尺寸：Æ510/Æ565×1750 mm ；g) 最大工作速度：100 m/min

5、；h) 最大延伸率：3 % ；i) 最大拉伸力：16000 kg ；j) 板形：- 來(lái)料板形: 40 I(離線板形)- 拉彎控制板形: 3 I ；k) 傳動(dòng)方式：全直流電機(jī)。3 總體概況 a) 機(jī)組占地尺寸約：長(zhǎng)53 m，寬15 m (含電纜溝)；b) 機(jī)組帶材通過(guò)標(biāo)高：1100 mm ；c) 機(jī)組運(yùn)行方向：從左向右(面對(duì)機(jī)組)；d) 主體設(shè)備、清洗設(shè)備、液壓等輔助設(shè)備均布置在地面或淺坑上；運(yùn)卷車、助卷器布置在坑內(nèi)，最大溝深2130 mm。4 公用資料參數(shù)a) 總電容量：約1354 kw ；b) 水容量：- 軟化水：4 m3/h - 冷卻用循環(huán)水：5.4 m3/h ；c) 壓縮空氣： - 壓力

6、³ 5 Kg/cm2 - 耗量：4.3 Nm3/h 。5 裝機(jī)水平 a) 開(kāi)卷機(jī)帶材自動(dòng)對(duì)中控制(CPC)；b) 卷取機(jī)邊部自動(dòng)糾偏控制(EPC)；c) 延伸率自動(dòng)控制；d) 直流電機(jī)全數(shù)字控制；e) 開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)恒張力控制； f) 機(jī)列自動(dòng)減速、停車報(bào)警提示；g) 機(jī)列連鎖停車檢測(cè)模式；h) 操作畫面、動(dòng)態(tài)過(guò)程屏幕顯示，包括有故障顯示、診斷和在線監(jiān)測(cè)等功能。6 設(shè)備組成本拉彎矯機(jī)組主要由四棱錐液壓漲縮式開(kāi)卷機(jī)組和卷取機(jī)組、入側(cè)和出側(cè)牽引機(jī)組、剪切機(jī)、三輥展平裝置、圓盤切邊剪、破碎機(jī)、鏈板式提升排屑器、液壓縫合機(jī)、夾緊牽引裝置、牽引機(jī)組(1)和牽引機(jī)組(2)、高壓清洗機(jī)、低壓清洗機(jī)

7、、單擠干輥和雙擠干輥、烘干爐、張力輥裝置、閉式矯直機(jī)和換輥小車、檢查臺(tái)、助卷器、套筒導(dǎo)出和套筒導(dǎo)入裝置等設(shè)備組成，配上清洗系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、和北美進(jìn)口的自動(dòng)對(duì)中糾偏、自動(dòng)對(duì)邊糾偏裝置組成完整的生產(chǎn)機(jī)列。 7 主要設(shè)備技術(shù)說(shuō)明7.1 開(kāi)卷機(jī)7.1.1 用途：打開(kāi)帶卷而且使其位于機(jī)列居中位置并建立開(kāi)卷張力。7.1.2 結(jié)構(gòu)：采用懸臂四棱錐液壓漲縮式，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自帶稀油循環(huán)潤(rùn)滑。由卷筒、減速箱、攆頭輥、直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)油缸、對(duì)中油缸等部分組成，見(jiàn)圖1。 圖1 7.1.3 主要參數(shù) ：a) 卷筒脹縮直徑范圍：Æ480Æ515 mm ；b) 電機(jī)功率：98

8、 kw ；c) 電機(jī)轉(zhuǎn)速：360/1200 r/min ；d) 減速箱速比：17.4795 ；e) 自動(dòng)對(duì)中行程：± 50 mm 。7.2 運(yùn)卷車7.2.1 用途：運(yùn)卷車有開(kāi)卷運(yùn)卷車和卷取運(yùn)卷車兩種。7.2.1.1開(kāi)卷運(yùn)卷車在機(jī)列的入側(cè)，將待加工料卷裝上卷筒，將空套筒卸下。7.2.1.2 卷取運(yùn)卷車在機(jī)列的出側(cè)，將成品料卷從卷筒上卸下，將套筒裝上卷筒。7.2.2 結(jié)構(gòu)：采用托料卷的方式運(yùn)行，由托輥式小車、液壓升降機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成，帶活動(dòng)蓋板及一對(duì)存放料卷的料架，見(jiàn)圖2。圖27.2.3主要參數(shù) ：a) 料卷外徑：Æ1850 mm ；b) 最大承載重量：1300

9、0 kg ；c) 最大升降行程： 900 mm ；d) 最大移動(dòng)行程：4610 mm ；e) 最大移動(dòng)速度： 200 mm/s 。7.3 套筒導(dǎo)出裝置7.3.1 用途：卸下開(kāi)卷機(jī)卷筒上的空套筒，并存放在導(dǎo)軌上。7.3.2 結(jié)構(gòu)：由伸縮導(dǎo)桿、導(dǎo)軌、油缸等部分組成，見(jiàn)圖3。圖37.3.3主要參數(shù) ：a) 套筒尺寸：Æ505/ Æ565×1750 mm（以用戶圖紙為準(zhǔn)）；b) 最大承載重量：2100 kg ；c) 套筒存放數(shù)量：3個(gè)；d) 油缸規(guī)格：Æ80×950 mm 。7.4 自動(dòng)對(duì)中裝置7.4.1 用途：使鋁帶中心線與機(jī)列中心線自動(dòng)對(duì)中，糾正帶

10、材跑偏現(xiàn)象。7.4.2 結(jié)構(gòu)：由高頻無(wú)影光源、探測(cè)器、驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)等組成與開(kāi)卷機(jī)對(duì)中油缸共同構(gòu)成開(kāi)卷位置閉環(huán)控制。使用美國(guó)北美公司產(chǎn)品，見(jiàn)圖4。圖47.4.3主要參數(shù) ：a) 對(duì)中行程：±50 mm ；b) 對(duì)中精度：±1 mm 。7.5 入側(cè)牽引機(jī)7.5.1 用途：把開(kāi)卷機(jī)上的帶材夾送到剪切機(jī)，同時(shí)保證帶材通過(guò)線的標(biāo)高。7.5.2 結(jié)構(gòu)：由機(jī)架、活動(dòng)導(dǎo)板、上、下輥、油缸和液壓馬達(dá)等部分組成。上輥由油缸帶動(dòng)升降，下輥由小油缸上下微調(diào)并由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)板即可擺動(dòng)又可伸縮，見(jiàn)圖5。7.5.3主要參數(shù) ：a) 上輥(膠輥)尺寸：Æ300×1750 mm

11、；b) 下輥(膠輥)尺寸：Æ250×1750 mm ；c) 上輥油缸規(guī)格：Æ80×40 mm ；d) 下輥油缸規(guī)格：Æ50×20 mm ；e) 傳動(dòng)馬達(dá)型號(hào)：BM-D400。圖57.6三輥展平裝置7.6.1 用途：用于展平開(kāi)卷后的帶板，使帶板在套筒上形成的自然彎曲得到矯平，順利進(jìn)入下一道工序，具有輔助穿帶及展平、穩(wěn)定帶材的作用。 7.6.2 結(jié)構(gòu)：下輥(兩根)固定，上輥(一根)升降并由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)板材運(yùn)行。由展平輥(三輥)、機(jī)架、蝸輪絲杠升降機(jī)和減速機(jī)等部分組成，見(jiàn)圖6。圖67.6.3 主要參數(shù) ：a) 展平輥(膠輥)尺寸：

12、98;160×1750 mm ；b) 蝸輪絲杠升降機(jī)型號(hào)：SWL10-1-B-III/100FZ ；c) 減速機(jī)型號(hào):MTDX87-Z4-112/2-2-4KW-6.47-M1，1500/3000 r/min 。7.7 剪切機(jī)7.7.1 用途：剪掉板材不平整的料頭、料尾。7.7.2 結(jié)構(gòu)：有上下刀片、機(jī)架和液壓缸等部分組成，見(jiàn)圖7。圖77.7.3 主要參數(shù)：a) 剪切形式：下刀固定、上刀活動(dòng)；b) 剪刃寬度：1550 mm ；c) 最大剪切鋁帶厚度：3.0 mm ；d) 剪刃開(kāi)口度：115 mm ；e) 剪切油缸規(guī)格：Æ125×140 mm 。7.8 圓盤切邊剪7

13、.8.1 用途：切除帶材裂邊，具有消除帶材邊部缺陷及保證成品寬度的作用。7.8.2 結(jié)構(gòu)：由圓盤刀、螺旋升降機(jī)、減速電機(jī)、滾珠絲杠等部分組成，見(jiàn)圖8。7.8.3 主要參數(shù)：a) 剪切厚度：0.53.0 mm ；b) 剪切開(kāi)度：7201710 mm ；c) 剪切精度：±0.2 mm ；d) 圓盤刀盤尺寸：Æ240×17.5 mm ；e) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：2×7.5 kw×1450 r/min ；f) 線速度：100 m/min (Max)。圖87.9破碎機(jī)及排屑裝置7.9.1 用途：夾送輥裝置把圓盤剪切下的廢料帶送入破碎機(jī)，廢料帶被打斷成碎片后通過(guò)排屑

14、器送至廢料箱收集。廢料箱放在操作側(cè)。7.9.2 結(jié)構(gòu)：由破碎刀、底座、夾送輥裝置及排屑器等部分組成，見(jiàn)圖9。圖97.9.3 主要參數(shù)：a) 破碎能力：0.23.0(厚)×50(寬)mm ；b) 破碎刀尺寸：30×50×480 mm ；c) 破碎刀材料：6CrW2Si ；d) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)： YTSP160L-8 ；e) 夾送輥(膠輥)尺寸：Æ100×1650 mm(2根) ；f) 排屑器電機(jī)：臺(tái)灣 “城邦”變頻電機(jī)- CH28-1500-26-SZ ：- 功率1.5 kw ；- 速比1:26 ；- 轉(zhuǎn)速1440 r /min 。7.10 液壓縫

15、合機(jī)7.10.1 用途:將帶尾與帶頭快速搭接, 以便進(jìn)行連續(xù)穿帶7.10.2 結(jié)構(gòu): 采用單排”凸”字形模具，在較大壓力下將兩層帶材沖開(kāi)并鎖扣。上模具固定，下模具由兩個(gè)縫合油缸帶動(dòng)升降。由模具、縫合油缸、機(jī)架等組成，見(jiàn)圖10。圖107.10.3 主要參數(shù)：a) 縫合板材寬度：1550 mm ；b) 縫合油缸尺寸：Æ300×110 mm (2個(gè)) 。7.11 夾緊牽引裝置7.11.1 用途：壓平、壓實(shí)縫合接頭，并且把板材送入下一道工序。不僅可以讓板材通過(guò)更順利，而且避免接縫刮傷下道工序設(shè)備的輥?zhàn)印?.11.2 結(jié)構(gòu)：由兩組設(shè)備組成，見(jiàn)圖11。7.11.2.1 夾緊輥裝置：一對(duì)

16、夾緊輥(鋼輥)壓板材，下輥固定，上輥由液壓缸帶動(dòng)升降。7.11.2.2 牽引輥裝置；一對(duì)牽引輥(膠輥)送板材，下輥固定，上輥由液壓缸帶動(dòng)升降，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)。圖117.11.3主要參數(shù)：a) 夾緊輥(鋼輥)尺寸：Æ200×1750 mm(2根)；b) 牽引輥(膠輥)尺寸：Æ250×1750 mm(2根)；c) 夾緊油缸規(guī)格：Æ80×125 mm(2個(gè))；d) 牽引油缸規(guī)格：Æ50×120 mm(2個(gè))；e) 減速機(jī)型號(hào)：MTD97-YTSP5.5-4P-6.9-M1 。 7.12 高壓清洗機(jī)7.12

17、.1用途：用高壓水對(duì)帶材上下表面進(jìn)行清洗，清除殘留的鋁粉、水溶性軋制油等雜質(zhì)及油漬。水箱水位由液位計(jì)控制。7.12.2 結(jié)構(gòu)：由上、下大輥、上、下刷輥、小棍(定位)、高壓噴射系統(tǒng)、水槽、箱體、傳動(dòng)裝置等部分組成。上、下大輥各由一臺(tái)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下大輥(入側(cè))可以升降，方便穿帶，上大(出側(cè))輥固定；刷輥由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，并可快速?gòu)南潴w中換出；側(cè)面開(kāi)窗便于維護(hù)，清理；排污口設(shè)在箱體下底板，直接排水至污水溝。與水接觸零部件及箱體全部采用不銹鋼制作，見(jiàn)圖12。7.12.3 主要參數(shù)：a) 水壓：5070 bar(可調(diào)) ；b) 水溫：40 ；c) 水流量：50 L/min ；d) 水箱容量：1

18、200 L ；e) 大輥尺寸：Æ800×1750 mm(輥面包聚胺脂膠) ；f) 上大輥減速機(jī)：BW-33-11-23 ；g) 上大輥電機(jī)：Z4-132-2-IMB-3、11 Kw ；h) 下大輥減速機(jī)：N92-Z11-21.23-WB-0° 、11 Kw ；i) 下大輥油缸規(guī)格：Æ100×250 mm(2個(gè))；j) 刷輥尺寸：Æ210×1750 mm ；k) 刷輥電機(jī)：YTSP90-L-6 1M035、1.1 Kw ；l) 上刷輥氣缸規(guī)格：Æ100×50 mm(2個(gè)) ；m) 下刷輥氣缸規(guī)格：Æ

19、;125×50 mm(2個(gè)) ；n) 小棍尺寸：Æ250×1760 mm ；圖127.13 單擠干輥及雙擠干輥7.13.1 用途：阻擋清洗水流入下道工序。7.13.2 結(jié)構(gòu)：由上下輥組成一對(duì)擠干輥。下輥固定，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；上輥由液壓油缸帶動(dòng)壓緊帶材，阻止水流通過(guò)。單擠干輥一對(duì)膠輥，雙擠干輥兩對(duì)膠輥，出口處配有壓縮空氣吹掃裝置，進(jìn)一步清除水分，見(jiàn)圖13。7.13.3 主要參數(shù)：a) 擠干輥尺寸：Æ250×1750 mm(輥面包聚胺脂膠) ；b) 油缸規(guī)格：Æ63×50 mm ；c) 減速機(jī)電機(jī)型號(hào): MTD67-Z4-1

20、12/2-2-10.47-M1，4 KW，1500/3000 r/min 。圖137.14 低壓清洗機(jī)7.14.1 用途：用熱水對(duì)帶材上下表面進(jìn)行循環(huán)沖洗后再漂洗，除去水溶性軋制油。水箱水位由液位計(jì)控制。7.14.2 結(jié)構(gòu)：循環(huán)水噴淋系統(tǒng)有上下三排噴嘴，位于設(shè)備前部，對(duì)板材進(jìn)行自循環(huán)式的噴淋；漂洗水噴淋系統(tǒng)有上下一排噴嘴，位于設(shè)備后部,用軟化水漂洗帶材,同時(shí)為整個(gè)清洗系統(tǒng)提供新水。設(shè)備由水循環(huán)噴淋系統(tǒng)、漂洗水(新水補(bǔ)充)噴淋系統(tǒng)、電加熱器及水槽等組成。與水接觸零部件及箱體全部采用不銹鋼制作，見(jiàn)圖14。圖147.14.3主要參數(shù)：a) 循環(huán)水壓力：0.5 Mpa (可調(diào)) ；b) 循環(huán)水溫：70

21、85 ；c) 循環(huán)水流量：25 m3/h ；d) 漂洗水流量：2 m3/h ；e) 水箱容量：1330 L ；f) 循環(huán)泵型號(hào)：IRG65-200 25 m3/h 0.5 MPa 7.5 Kw ；g) 熱電阻型號(hào)：WZP2-430F650/500 Pt1007.15 烘干爐7.15.1 用途：用循環(huán)熱風(fēng)將清洗后存殘留在帶板表面及邊部的水分蒸發(fā)掉，使帶板免受腐蝕，以保證產(chǎn)品達(dá)到最佳干燥效果。7.14.2結(jié)構(gòu)：風(fēng)機(jī)和加熱體安裝在爐體外，便于安裝和維護(hù)。風(fēng)機(jī)底座有防震墊，其進(jìn)、出口采用軟聯(lián)接等減震措施，噪聲低。爐體內(nèi)上下風(fēng)刀之間焊有固定導(dǎo)向板，便于穿帶。由不銹鋼爐體、加熱體、管道、風(fēng)刀等組成，見(jiàn)圖1

22、5。圖157.15.3主要參數(shù)：a) 風(fēng)機(jī)功率：22 kw (風(fēng)量可調(diào))；b) 最高溫度：85 (溫度可調(diào))；c) 加熱器型號(hào): SRQ-220V/3 ；d) 加熱器功率： 3 kw×48=144 kw 。7.16 清洗輔助系統(tǒng)：7.16.1 用途：為清洗板帶提供帶有所需壓力和溫度的干凈用水，并控制其水量。7.16.2 結(jié)構(gòu)：由儲(chǔ)水箱、過(guò)濾機(jī)、臥式三缸往復(fù)泵以及其它低壓泵、閥和管路等部分組成，具備清洗液壓力檢測(cè)和顯示功能。與水接觸的部分全部采用不銹鋼材料，箱體及管路帶保溫層。7.16.3 主要參數(shù)a) 高壓水泵出口壓力：0.50.8 MPa ；b) 低壓循環(huán)水流量：32.5 M3/h

23、 ；c) 純水漂洗流量：4 m3/ h (Max.) ；d) 水溫：85 Max(可調(diào)) 。7.17 張力輥裝置 張力輥裝置分為兩組：一組放在矯直機(jī)入口側(cè)，編號(hào)為1號(hào)到4號(hào)；另一組放在矯直機(jī)出口側(cè)，編號(hào)為5號(hào)到8號(hào)。7.17.1 用途：用恒張力對(duì)帶材進(jìn)行拉伸矯平。7.17.2 結(jié)構(gòu)：每組張力輥組采用四輥配置，每根張力輥分別由直流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)； 張力輥底座為鋼焊接結(jié)構(gòu),保證張力輥的水平度與平行度；張力輥分布保證了最大程度的帶材包角；在張力輥組中1號(hào)輥與8號(hào)輥上有一個(gè)壓輥裝置，穿帶時(shí)此壓輥可以分別壓向兩個(gè)輥?zhàn)?，便于輔助穿帶，同時(shí)在帶張停車時(shí)起到保持帶材張力的作用，見(jiàn)圖16。圖167.17.3

24、主要參數(shù)a) 張力：Max16000 kg ；b) 張力輥尺寸：Æ1200×1750 mm(輥面包聚胺脂膠) ；c) 壓輥尺寸：Æ200×1750 mm(輥面包聚胺脂膠) ；d) 張力輥和壓輥表面硬度：邵氏硬度8790 ；e) 張力輥電機(jī)參數(shù)見(jiàn)表1：表1 序號(hào)電機(jī)型號(hào)功率(kw)轉(zhuǎn)速(rpm)臺(tái)數(shù)減速機(jī)型號(hào)減速機(jī)速比1、8Z4-180-4130750/20002MC3PLSF0528.19062、7Z4-200-3145750/14002MC3PLSF0728.30953、6Z4-225-3175750/22502MC3PLSF0827.74194、5Z

25、4-250-21132750/16002M3PSF70(帶風(fēng)扇)27.7267.18閉式矯直機(jī)7.18.1 用途：改善材料應(yīng)力分布結(jié)構(gòu)，保證帶材的平直度，從而提高板型質(zhì)量。7.18.2 結(jié)構(gòu)：由六重結(jié)構(gòu)的彎曲輥組和矯直輥組等部分組成。矯直機(jī)為閉式機(jī)架，剛度大，穩(wěn)定性好。上部輥系固定在機(jī)架上，下部輥系由螺旋升降機(jī)完成壓上動(dòng)作調(diào)節(jié)帶材的彎曲度。配有換輥裝置，方便把矯直輥組拉出機(jī)外進(jìn)行維護(hù)檢修。并自帶一套油氣潤(rùn)滑裝置（裝在入口處），見(jiàn)圖17。圖177.18.3主要參數(shù)a) 彎曲輥工作輥尺寸：Æ28×1770 mm、Æ45×1770 mm、Æ54

26、15;1770 mm ；b) 彎曲輥中間輥尺寸：Æ57×1710 mm ；c) 彎曲輥支承輥尺寸：Æ74×150 mm ；d) 矯直輥尺寸：Æ280×1700 mm ；e) 彎曲輥用減速電機(jī)：R47100L2 -4-86-16.22-M1 ；f) 彎曲輥用油缸：Æ125×75 mm ；g) 矯直輥用減速電機(jī)：MTD-87-Y(YTSP132S-4)5.5-4P-12.23 ；h) 空氣霧化噴槍型號(hào)：1/4XAPF050-SS303 ；i) 氣源壓力： 4-6 bar(壓縮空氣) ；j) 壓縮空氣消耗量：36 Nm3

27、/h 。7.19檢查臺(tái)7.19.1 用途：在線檢查經(jīng)拉矯后的帶材板型,。7.19.2 結(jié)構(gòu)：表面采用平整板面制作，其它為鋼焊接結(jié)構(gòu)。7.19.3平臺(tái)尺寸：2000×1750 mm。7.20 自動(dòng)對(duì)邊糾偏裝置7.20.1 用途：對(duì)帶材進(jìn)行自動(dòng)糾偏，使料卷料端面齊正，達(dá)到錯(cuò)層公差要求。7.20.2 結(jié)構(gòu)：設(shè)備布置具有更大的自由度和靈活性，抗干擾性能更強(qiáng)。使用過(guò)程中基本免維護(hù)，而且探測(cè)器具有限寬的探測(cè)范圍，帶材寬度變化時(shí)無(wú)需重新調(diào)整探測(cè)器位置，見(jiàn)圖18。圖187.20.3 精度：±1.0 mm(單邊) 。7.21 出側(cè)牽引機(jī)7.21.1 用途：穿帶時(shí)牽引帶材通過(guò)活動(dòng)導(dǎo)板送入卷取機(jī)

28、；工作時(shí)上輥起偏導(dǎo)輥的作用。7.21.2 結(jié)構(gòu)：由機(jī)架、活動(dòng)導(dǎo)板、上、下輥、油缸和液壓馬達(dá)等部分組成。上輥不動(dòng)，下輥由柱塞缸控制上下升降，并由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)板即可擺動(dòng)又可伸縮，見(jiàn)圖19。7.21.3主要參數(shù)：a) 上輥(膠輥)尺寸：Æ700×1750 mm ；b) 下輥(膠輥)尺寸：Æ300×1750 mm ；c) 下輥油缸規(guī)格：Ø60×30 mm ；d) 傳動(dòng)馬達(dá)型號(hào)：BM-D400 。圖197.22 卷取機(jī)7.22.1 用途：將清洗與矯直后的帶材卷成料卷，并建立卷取張力。7.22.2 結(jié)構(gòu)：采用懸臂四棱錐液壓漲縮式，單電機(jī)驅(qū)

29、動(dòng)，自帶稀油循環(huán)潤(rùn)滑。由卷筒、減速箱、壓輥裝置、直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)油缸、對(duì)中油缸等部分組成，見(jiàn)圖20。圖207.22.3 主要參數(shù)a) 卷筒脹縮直徑范圍：Æ480Æ515 mm ；b) 電機(jī)功率：118 kw ；c) 電機(jī)轉(zhuǎn)速：360/1200 r/min ；d) 減速箱速比：17.4795 ；e) 自動(dòng)對(duì)中行程：± 50 mm 。7.23 助卷器7.23.1 用途：輔助卷取機(jī)將帶材頭部纏繞到卷筒或套筒上。7.23.2 結(jié)構(gòu)：臥式皮帶助卷。由一組壓緊輥、皮帶、機(jī)架和油缸等部分組成，見(jiàn)圖21。圖217.23.3 主要參數(shù)a) 助卷直徑：Æ565 mm ；b)

30、皮帶寬度：950 mm ；c) 行走油缸型號(hào)：YJ0170L-LB160B-70B2200-DA ；d) 抱緊油缸型號(hào)：YJ01-70L-CA125B-70B-250AB(AD) ；e) 張緊油缸型號(hào)： YJ01 70L-TC125C-70B550-BD 。7.24 套筒導(dǎo)入裝置7.24.1 用途：把存放在導(dǎo)軌上的空套筒裝到卷取機(jī)卷筒上。7.24.2 結(jié)構(gòu)：由伸縮導(dǎo)桿、導(dǎo)軌、擋板機(jī)構(gòu)、油缸、氣缸等部分組成見(jiàn)圖22。7.24.3 主要參數(shù)：a) 套筒尺寸：Æ505/ Æ565×1750 mm（以用戶圖紙為準(zhǔn)）；b) 最大承載重量：2100 kg ；c) 套筒存放數(shù)量

31、：3個(gè)；d) 油缸規(guī)格：Æ80×900 mm ；e) 氣缸規(guī)格：Æ100×250 mm 。圖227.25液壓系統(tǒng)：7.25.1 概述拉彎矯直機(jī)液壓系統(tǒng)由泵站及控制閥站組成，泵站為低位油箱、集油盤整體結(jié)構(gòu)，閥臺(tái)全部采用疊加式集成閥臺(tái)，分兩組放置在機(jī)列開(kāi)卷和卷取機(jī)組附近?？傮w結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠、便于維修7.25.3 主要參數(shù)a) 系統(tǒng)額定工作壓力:10 MPa ;b) 系統(tǒng)額定工作流量:67 L/min ; c) 液壓泵最大壓力: 16 MPa ;d) 電動(dòng)機(jī)：Y200L-4B35 15 KW 1500 r/min ;e) 冷卻器：列管式冷卻器 ;f) 傳

32、動(dòng)介質(zhì)：N46抗磨液壓油 ;g) 油箱工作清潔度：NASII級(jí)(NAS1638標(biāo)準(zhǔn)) ;h) 油箱有效容積：600 L 。7.26 氣動(dòng)系統(tǒng)：7.26.1 用途：主要用于驅(qū)動(dòng)氣缸及吹掃帶材表面。7.26.3 主要參數(shù)a) 氣源：干燥壓縮空氣（工廠設(shè)計(jì)配備） ；b) 系統(tǒng)壓力：0.40.6 Mpa 。7.27 電氣系統(tǒng)：7.27.1 概述本拉伸彎曲矯直機(jī)組電氣控制方案采用直流傳動(dòng)。主控臺(tái)配有觸摸屏，可直觀地進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和顯示，實(shí)現(xiàn)較理想的裝機(jī)水平。7.27.2 主要配置a) 電氣控制系統(tǒng)采用SIEMENS全數(shù)字四象限直流調(diào)速裝置 ；b) PLC系統(tǒng)采用SIEMENS S7-300 。8 設(shè)備操作

33、規(guī)程 本規(guī)程需由用戶根據(jù)實(shí)踐摸索優(yōu)化，制定出最終的實(shí)用規(guī)程。8.1操作臺(tái)（柜）配置：a) 入口側(cè)操作臺(tái)；b) 主操作臺(tái)；c) 出口側(cè)操作臺(tái)；d) 破碎機(jī)操作箱。8.2 開(kāi)車準(zhǔn)備8.2.1 經(jīng)檢查全部設(shè)備正常、處于待機(jī)狀態(tài)后, 安全送電到各個(gè)配電柜。8.2.2 軟化水制作設(shè)備運(yùn)行，供水正常。8.2.3 清洗系統(tǒng)儲(chǔ)水箱、過(guò)濾機(jī)水箱等注滿軟化水；各補(bǔ)水口處于自動(dòng)補(bǔ)水位置；各加熱器工作，水溫度達(dá)到工藝要求。8.2.4 過(guò)濾機(jī)無(wú)紡布濾紙配齊，處于備用工作狀態(tài)。8.2.5 開(kāi)卷、卷取齒輪箱自潤(rùn)滑裝置啟動(dòng)并投入工作，各潤(rùn)滑部位油流調(diào)整正常。8.2.6 各齒輪箱油池潤(rùn)滑的油位正常。8.2.7 各干油潤(rùn)滑點(diǎn)注入

34、適量干油。8.2.8 液壓系統(tǒng)（包括對(duì)中、糾偏液壓系統(tǒng)）啟動(dòng)并投入工作，各閥站處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。8.2.9 壓縮空氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。8.2.10 圓盤切邊剪裝好刀片，調(diào)好間隙和寬度，處于張開(kāi)待工作狀態(tài)。8.2.11 破碎機(jī)處于待工作狀態(tài)。8.2.12 烘干爐加熱器工作，爐內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求,抽風(fēng)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。8.3 首次穿帶首次穿帶按以下步驟操作：8.3.1 上料卷：行車將料卷送至料架上，開(kāi)卷運(yùn)卷車移動(dòng)到儲(chǔ)料位置后上升，托起料架上的料卷,使其中心與開(kāi)卷機(jī)中心等高, 然后送至開(kāi)卷機(jī)卷筒上，對(duì)準(zhǔn)中心后, 開(kāi)卷運(yùn)卷車停止移動(dòng)，下降到最低位,同時(shí)卷筒漲徑。上料卷在入口側(cè)操作臺(tái)上控制操作。

35、8.3.2 上套筒：上完料卷，卷取運(yùn)卷車得到上套筒信號(hào)后，移動(dòng)至接套筒位停下(初始位置為儲(chǔ)料位)，上升至上套筒高度時(shí)，套筒導(dǎo)入裝置的導(dǎo)桿將套筒送到卷取運(yùn)卷車的托輥裝置上；卷取運(yùn)卷車?yán)^續(xù)上升，使套筒中心與卷取機(jī)中心等高，然后送至開(kāi)卷機(jī)卷筒上，對(duì)準(zhǔn)中心后, 卷取運(yùn)卷車停止移動(dòng)，下降到最低位，同時(shí)卷筒漲徑；套筒導(dǎo)入裝置導(dǎo)桿縮回。上套筒在出口側(cè)操作臺(tái)上控制操作。8.3.3開(kāi)卷送料：入側(cè)牽引裝置活動(dòng)導(dǎo)板擺起并伸出至料卷上端相切位置,攆頭輥壓下，開(kāi)卷機(jī)以穿帶速度(低于攆頭輥送料速度)點(diǎn)動(dòng)，同時(shí)自動(dòng)運(yùn)行攆頭輥液壓馬達(dá);當(dāng)料頭沿導(dǎo)板前進(jìn)至牽引輥時(shí), 上輥壓下將料頭夾住(下輥可調(diào)整，保證帶材標(biāo)高), 此時(shí)開(kāi)卷機(jī)

36、保持穿帶狀態(tài)，同時(shí)攆頭輥停止、脫開(kāi)，入側(cè)牽引機(jī)活動(dòng)導(dǎo)板縮回、擺下，然后運(yùn)行下輥，牽引帶材進(jìn)入下道工序。8.3.4 切料頭：帶材料頭行進(jìn)到三輥展平裝置時(shí),升降輥壓下，三輥展平裝置運(yùn)行，帶材進(jìn)入剪切位置，運(yùn)行剪切機(jī)，切掉過(guò)厚、不規(guī)整或有缺陷的料頭。廢料落在廢料箱里。8.3.5 切邊：帶材行進(jìn)到圓盤剪處時(shí)，適時(shí)運(yùn)行圓盤剪和破碎機(jī)，進(jìn)行切邊和打斷廢邊工作，打斷的廢料落到鏈板式提升排屑器上輸送到機(jī)列線外的廢料箱。8.3.6 經(jīng)切邊的帶材行進(jìn)到牽引機(jī)組(1)時(shí)，牽引機(jī)上輥壓下，牽引機(jī)組(1) 運(yùn)行，牽引帶材通過(guò)液壓縫合機(jī)(打開(kāi)狀態(tài))；帶材到夾緊牽引裝置時(shí)，牽引裝置上輥壓下(夾緊裝置打開(kāi)狀態(tài))，牽引裝置運(yùn)行

37、。8.3.7 牽引機(jī)組牽引帶材通過(guò)高壓清洗機(jī)(打開(kāi)狀態(tài))到單擠干輥裝置時(shí)，擠干輥上輥壓下，單擠干輥裝置運(yùn)行，牽引帶材通過(guò)低壓清洗機(jī)；帶材到雙擠干輥裝置時(shí)，兩根擠干輥上輥同時(shí)壓下，雙擠干輥裝置運(yùn)行，牽引帶材通過(guò)烘干爐。8.3.8 帶材行進(jìn)到入側(cè)張力輥裝置的1#張力輥時(shí)，入側(cè)壓輥壓下，1#張力輥電機(jī)啟動(dòng)，牽引帶材進(jìn)入2#、3#、4#張力輥，并按順序運(yùn)行2#、3#、4#電機(jī), 牽引帶材通過(guò)閉式矯直機(jī)(打開(kāi)狀態(tài))。8.3.9 帶材行進(jìn)到出側(cè)張力輥裝置的5#張力輥時(shí)，出側(cè)壓輥壓下，5#張力輥電機(jī)啟動(dòng)，牽引帶材進(jìn)入6#、7#、8#張力輥，并按順序運(yùn)行6#、7#、8#電機(jī), 牽引帶材進(jìn)入下道工序。8.3.1

38、0 帶材通過(guò)檢查臺(tái)行進(jìn)到牽引機(jī)組(2)時(shí)，牽引機(jī)上輥壓下，牽引機(jī)組(2) 運(yùn)行，牽引帶材通過(guò)剪切機(jī)(打開(kāi)狀態(tài))。8.3.11 卷取帶材：帶材行進(jìn)到出側(cè)牽引機(jī)組時(shí)，活動(dòng)導(dǎo)板擺起并伸出，直至與套筒上端相切位置, 同時(shí)助卷器就位；此時(shí)出側(cè)牽引機(jī)下輥抬起夾住料頭并運(yùn)行，牽引料頭沿活動(dòng)導(dǎo)板前進(jìn)至套筒；運(yùn)行助卷器張緊油缸、壓緊輥擺臂油缸，使轉(zhuǎn)軸套壓緊套筒，然后卷取機(jī)以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)，帶材順著皮帶在套筒上自動(dòng)卷緊，纏至三四圈后, 卷取機(jī)停止、助卷器退出、活動(dòng)導(dǎo)板縮回并擺下。8.3.12 至此首次穿帶工作完成。在整個(gè)穿帶過(guò)程中，如果后面設(shè)備足以牽引帶材前進(jìn)，盡可能停止運(yùn)行前面的牽引設(shè)備，并抬起上輥。 8.4 拉

39、伸矯直運(yùn)行8.4.1拉伸矯直工作前, 應(yīng)調(diào)整各設(shè)備工作狀態(tài)以及計(jì)算機(jī)的初始設(shè)定值：a) 開(kāi)卷機(jī)建立“開(kāi)卷張力”, 并按設(shè)定要求調(diào)整張力值；b) 自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入工作狀態(tài)；c) 卷取機(jī)建立“卷取張力”, 并按設(shè)定要求調(diào)整張力值；d) 自動(dòng)糾偏裝置進(jìn)入工作狀態(tài)；e) 入側(cè)牽引裝置下輥油馬達(dá)停止運(yùn)行，活動(dòng)導(dǎo)板縮回、擺下；f) 單、雙擠干輥上輥壓下；g) 牽引機(jī)組(1)和夾緊牽引裝置上輥打開(kāi)，下輥油馬達(dá)停止運(yùn)行；h) 完成前幾項(xiàng)動(dòng)作后運(yùn)行烘干爐；i) 高壓清洗機(jī)下大輥升起；j) 入側(cè)張力輥裝置的壓輥抬起；k) 矯直單元各輥及上輥系按要求調(diào)整至工作位置；l) 出側(cè)張力輥裝置的壓輥抬起；m) 卷取機(jī)壓輥在

40、抬起位；n) 設(shè)定計(jì)算機(jī)中控制延伸率的值和其它初設(shè)內(nèi)容，包括:來(lái)料寬度、厚度等。8.4.2 各設(shè)備進(jìn)入正常工作位后, 選擇“自動(dòng)”工作開(kāi)關(guān), 機(jī)列開(kāi)始檢測(cè)各設(shè)備位置及聯(lián)鎖要求, 滿足條件后“自動(dòng)狀態(tài)”綠燈亮；使用升速開(kāi)關(guān)，機(jī)列從零開(kāi)始升速至工作速度;穩(wěn)態(tài)后按計(jì)算機(jī)設(shè)定的延伸率值實(shí)行延伸率自動(dòng)控制；帶材往前移動(dòng)后，啟動(dòng)清洗循環(huán)供水系統(tǒng)。8.4.3 各工序工作正常并達(dá)到預(yù)期效果后，參與運(yùn)行的設(shè)備正常工作并滿足技術(shù)質(zhì)量要求，已完成工序的設(shè)備已及時(shí)退出，開(kāi)卷自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)糾偏已使卷材對(duì)中，即可進(jìn)入機(jī)列聯(lián)合運(yùn)行狀態(tài)。在運(yùn)行中時(shí)刻觀察帶板的板形變化情況及矯直效果，卷取機(jī)是否卷緊、卷齊；料卷是否有串層、塔形

41、和燕窩等缺陷，運(yùn)行時(shí)不能解決的設(shè)備故障和質(zhì)量問(wèn)題，必須停機(jī)處理。8.4.4機(jī)列高速運(yùn)行后操作人員可隨時(shí)按 “降速”按鈕調(diào)整機(jī)列速度; 或按 “停車”按鈕停止機(jī)列運(yùn)行；也可按 “停車檢測(cè)模式”按鈕, 讓機(jī)列按要求停車松張,當(dāng)再次按下此按鈕時(shí), 機(jī)列則自動(dòng)按要求恢復(fù)原始狀態(tài), 然后人工升速至工作速度; 在“停車檢測(cè)模式”中操作人員可進(jìn)行以下操作：a) 根據(jù)板形情況重新調(diào)整延伸率的設(shè)定值、彎曲輥和矯正輥的壓上量以及處理滿足不了質(zhì)量和生產(chǎn)要求的工序狀態(tài)，以達(dá)到最佳的板形。b) 根據(jù)清洗后帶材表面的清潔度，合理調(diào)整清洗參數(shù)，及時(shí)更換過(guò)濾紙。8.4.5 當(dāng)卷取機(jī)卷筒上的料卷到達(dá)設(shè)定卷徑時(shí)，“帶尾降速”紅燈

42、閃爍提示降速, 此時(shí), 由人工降速; 自動(dòng)對(duì)中裝置和自動(dòng)糾偏裝置停止工作;按 “停車”按鈕使機(jī)列停車, 并關(guān)掉清洗系統(tǒng); 開(kāi)卷切張(需要時(shí)卷取也可切張); 然后切換“自動(dòng)”為“手動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整各設(shè)備位置。8.4.6 按下機(jī)列聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān), 機(jī)列以穿度速度運(yùn)行, 當(dāng)料尾脫離牽引機(jī)組(1)時(shí), 機(jī)列聯(lián)動(dòng)停止。8.5 正常穿帶 正常穿帶既：機(jī)列上留有帶材(其料尾在牽引機(jī)組(1)與液壓縫合機(jī)之間)，再為新的料卷穿帶，操作步驟如下：8.5.1首先在入口側(cè)操作臺(tái)上完成卸套筒工作。開(kāi)卷運(yùn)卷車上升托住套筒(此時(shí)開(kāi)卷卷筒縮徑)，移動(dòng)到套筒導(dǎo)出裝置處，將套筒卸至套筒導(dǎo)出裝置伸出的導(dǎo)桿上，由車間行車將其吊走，或儲(chǔ)存

43、在套筒導(dǎo)出裝置上(可存三個(gè))，然后縮回導(dǎo)桿。8.5.2 按第8.3.1、8.3.3、8.3.4、8.3.5條要求完成前幾個(gè)步驟的穿帶操作。8.5.3 帶材在入側(cè)牽引機(jī)和圓盤剪的牽引下到達(dá)液壓縫合機(jī)，選擇開(kāi)卷側(cè)“正向聯(lián)動(dòng)-停-反向聯(lián)動(dòng)”開(kāi)關(guān), 使帶材進(jìn)入液壓縫合機(jī), 并調(diào)整其與上一卷料尾的相對(duì)位置,兩者對(duì)齊, 料尾在下, 料頭在上，液壓縫合機(jī)運(yùn)行-縫合接頭；入側(cè)牽引機(jī)上輥抬起, 機(jī)列聯(lián)動(dòng)以穿帶速度前進(jìn)。8.5.4 縫合接頭進(jìn)入夾緊牽引裝置時(shí)，機(jī)列停止，夾緊上輥壓下，把縫合接頭壓平實(shí)后，夾緊上輥抬起，牽引上輥壓下，然后再啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)以穿帶速度前進(jìn)。8.5.5 當(dāng)縫合接頭到達(dá)牽引機(jī)組(2)時(shí), 機(jī)列停，

44、剪切機(jī)運(yùn)行，將前、后兩卷料分開(kāi)，縫合接頭留在后卷。8.5.6 卷取機(jī)運(yùn)行,完成料尾卷取，此時(shí)卷取機(jī)壓輥處于壓下?tīng)顟B(tài); 8.5.7 卸料卷：卷取運(yùn)卷車上升, 卷筒縮徑, 卷取運(yùn)卷車托住料卷移出卷筒，并捆扎鋼帶；卷取運(yùn)卷車?yán)^續(xù)移動(dòng)將料卷卸在料架上，然后返回到接套筒位置。卸料卷在出口側(cè)操作臺(tái)上控制操作。8.5.8 按第8.3.2條要求完成上套筒操作。8.5.9 機(jī)列聯(lián)動(dòng)運(yùn)行, 當(dāng)縫合接頭通過(guò)剪切機(jī)后, 機(jī)列停，剪切機(jī)將縫合接頭剪下, 廢料落在廢料箱里。8.5.10 機(jī)列繼續(xù)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行, 按第8.3.11條要求完成卷取帶材操作。8.5.11 按第8.4條要求操作，使機(jī)列轉(zhuǎn)入正常拉伸矯直運(yùn)行狀態(tài)。8.6

45、操作與聯(lián)鎖a) 開(kāi)卷運(yùn)卷車升降與上下極限位置聯(lián)鎖；b) 開(kāi)卷運(yùn)卷車前進(jìn)與開(kāi)卷機(jī)卷筒中心位置聯(lián)鎖；c) 開(kāi)卷運(yùn)卷車回退與料架位置聯(lián)鎖；d) 開(kāi)卷運(yùn)卷車在待料位向開(kāi)卷機(jī)卷筒中心前進(jìn)時(shí),與機(jī)列運(yùn)行、入側(cè)牽引機(jī)組導(dǎo)板擺上位置及套筒輸出裝置導(dǎo)桿縮回位置聯(lián)鎖；e) 機(jī)列運(yùn)行與開(kāi)卷機(jī)壓輥抬起位聯(lián)鎖；f) 入側(cè)牽引機(jī)組活動(dòng)導(dǎo)板伸出與擺上位聯(lián)鎖;g) 開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)對(duì)中裝置運(yùn)行與開(kāi)卷機(jī)建立“開(kāi)卷張力”聯(lián)鎖;h) 圓盤剪機(jī)架開(kāi)度電機(jī)與其最大位、最小位聯(lián)鎖;i) 清洗機(jī)組運(yùn)行與擠干輥上輥壓下位和烘干爐運(yùn)行聯(lián)鎖;j) 閉式矯直機(jī)升降電機(jī), 與上下極限位聯(lián)鎖；k) 儲(chǔ)水箱加熱器與液位低位聯(lián)鎖;l) 儲(chǔ)水箱的補(bǔ)水與儲(chǔ)水箱的高

46、液位與中液位聯(lián)鎖；m) 過(guò)濾機(jī)水箱加熱器與液位低位聯(lián)鎖;n) 低壓清洗機(jī)加熱器與液位低位聯(lián)鎖;o) 烘干爐加熱器與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖;p) 清洗機(jī)組運(yùn)行與儲(chǔ)水箱液位低位, 過(guò)濾機(jī)水箱液位低位,低壓清洗機(jī)水箱液位低位.高壓清洗機(jī)水箱液位低位聯(lián)鎖;q) 出側(cè)牽引機(jī)活動(dòng)導(dǎo)板伸出與擺上位聯(lián)鎖;r) 卷取自潤(rùn)滑電機(jī)與其電機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖;s) 卷取運(yùn)卷車托輥裝置升降與上下極限位聯(lián)鎖;8.7 操作注意事項(xiàng)8.7.1 要注意操作順序，以防設(shè)備干涉碰撞受損。8.7.2 要注意機(jī)組設(shè)計(jì)能力，以防設(shè)備超出其能力之外工作，發(fā)生意外事故，造成人員和設(shè)備安全問(wèn)題。8.7.3 穿帶過(guò)程中，縫合接頭通過(guò)各設(shè)備時(shí)，必須注意觀察，嚴(yán)防損傷各種

47、輥面、噴嘴元件和防護(hù)裝置。雜物必須及時(shí)清除掉。8.7.4 如因設(shè)備故障或質(zhì)量問(wèn)題需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)處理的，在停機(jī)的同時(shí)切斷烘干箱和水泵電源，關(guān)閉進(jìn)水閥門，以保證帶板質(zhì)量和減少損失浪費(fèi)。8.7.5 根據(jù)不同情況及時(shí)調(diào)整延伸率。一般而言，只調(diào)單一參數(shù)，效果不一定十分理想，與其他參數(shù)配合調(diào)整，效果則更好。8.7.6根據(jù)來(lái)料板形，波浪大小，矯直效果合理地調(diào)整下彎曲輥和矯直輥的高低位置，改變包角。8.7.7在設(shè)備生產(chǎn)使用過(guò)程中應(yīng)制定具體的操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、安全規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。9 設(shè)備維護(hù)要求9.1 設(shè)備使用單位應(yīng)指定專業(yè)人員按國(guó)家和工廠規(guī)范進(jìn)行本設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。9.2 機(jī)組操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。9.

48、3 機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)前,對(duì)主要傳動(dòng)裝置，如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、圓盤剪和張力輥組傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)作細(xì)致檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.4 開(kāi)機(jī)時(shí)注意檢查軸承及齒輪等傳動(dòng)部位,不得有異常現(xiàn)象。9.5 注意檢查各行程開(kāi)關(guān)和聯(lián)鎖裝置工作情況。9.6 定期檢查油缸、油馬達(dá)軟管接頭和管件的密封效果，及時(shí)解決漏油情況。9.7 定期檢查水系統(tǒng)接管的密封效果，及時(shí)解決漏水情況。9.8 每次換輥都要檢查軸承、軸承座內(nèi)孔以及各密封件的使用情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。9.9 定期檢查各輥?zhàn)拥妮伱妫貏e是張力輥、矯直輥和彎曲輥的輥面狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。9.10 設(shè)備停機(jī)兩天以上時(shí),干油點(diǎn)要加油;鋼輥表面要涂油膜并用防銹

49、紙包好，以防生銹; 膠輥表面應(yīng)加蓋塑料布。9.11機(jī)組一般半年中修一次，一年大修一次。工廠可根據(jù)實(shí)際情況制定日常維護(hù)工作點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。9.12 外購(gòu)設(shè)備的維護(hù)與檢修，按有關(guān)設(shè)備出廠說(shuō)明書進(jìn)行。9.13 電氣設(shè)備檢查、維護(hù)和檢修按電氣說(shuō)明書進(jìn)行。10 設(shè)備的潤(rùn)滑及其維護(hù)要求10.1稀油潤(rùn)滑10.1.1 潤(rùn)滑點(diǎn)：減速箱里的齒輪及軸承。10.1.2 潤(rùn)滑要求：進(jìn)回油油路暢通，油量適中，滿足齒輪潤(rùn)滑和散熱要求；齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)前必須開(kāi)啟稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。10.2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)要求：按稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)資料要求進(jìn)行維護(hù)。10.2 油脂潤(rùn)滑10.2.1潤(rùn)滑點(diǎn)：a) 卷筒扇形板與牙條間摩擦副；b) 活

50、動(dòng)支撐鉸接點(diǎn)、滾輪與滾輪軸間摩擦副；c) 減速箱箱體與底座之間摩擦副；d) 攆頭輥、壓輥前后支架與輥軸間摩擦副；e) 運(yùn)卷車導(dǎo)桿與車體間摩擦副；f) 套筒導(dǎo)入、導(dǎo)出裝置導(dǎo)向桿與軌道間摩擦副；g) 牽引裝置、夾緊裝置、擠干輥裝置、張力輥組輥?zhàn)虞S承；h) 牽引機(jī)活動(dòng)導(dǎo)板與牽引輥軸頸間摩擦副；i) 三輥展平裝置升降滑座與機(jī)架間摩擦副、同步軸軸承；j) 剪切機(jī)導(dǎo)桿與機(jī)架間摩擦副；k) 各設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒式聯(lián)軸器等。10.2.2維護(hù)要求：a) 潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑方式采用分散間歇壓力潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑采用二硫化鉬油脂；b) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前全面檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)情況，保證潤(rùn)滑油脂充分到位；c) 在設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，間隔一周、半

51、月、一個(gè)月、二個(gè)月都要定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)情況，并加滿潤(rùn)滑脂；d) 工廠可根據(jù)實(shí)際情況制定合適的維護(hù)規(guī)程。10.3 標(biāo)準(zhǔn)減速箱及標(biāo)準(zhǔn)件潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)減速箱油池潤(rùn)滑及其它標(biāo)準(zhǔn)件潤(rùn)滑應(yīng)符合相關(guān)件技術(shù)文件要求，定期檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油。11 安全規(guī)程安全規(guī)程是要消除或控制在生產(chǎn)和操作過(guò)程中可能存在的、能預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)。本規(guī)程參考了國(guó)家相關(guān)安全規(guī)范，工廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作進(jìn)一步的調(diào)整完善，并嚴(yán)格執(zhí)行。比如：設(shè)置安全裝置和安全警示標(biāo)志、對(duì)操作、維護(hù)人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)及規(guī)程培訓(xùn)、定期檢查和排除安全隱患等。11.1 通用安全規(guī)則11.1.1所有操作、維護(hù)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟知拉彎矯的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，掌握安全規(guī)程，以便能

52、迅速、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單地處理突發(fā)問(wèn)題，減少損失，并且更好地保護(hù)自身安全。11.1.2 原材料、成品、半成品和廢料的堆放應(yīng)合理、整齊，考慮到運(yùn)輸和裝卸的便利和安全。11.1.3 工作區(qū)域應(yīng)該保持整齊清潔：溝渠和排水道要定期疏浚、垃圾應(yīng)該收集于有蓋的垃圾箱內(nèi)，并且定期清除等。11.1.4 設(shè)備日常生產(chǎn)中要制訂定期的設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目、安全標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。11.1.5 生產(chǎn)設(shè)備和輔助工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該及時(shí)修理。11.1.6 電氣設(shè)備和線路都要符合規(guī)格，并且應(yīng)該定期檢修；電氣設(shè)備的開(kāi)關(guān)應(yīng)該指定專人管理。11.2 安全設(shè)施和安全警示標(biāo)志11.2.1人行道和車行道應(yīng)該平坦、暢通，夜間要配備足夠的照明設(shè)備

53、；道路和軌道交叉處必須有顯明的警告標(biāo)志、信號(hào)裝置等。11.2.2 工作區(qū)域應(yīng)光線充足，采光部分不要遮蔽；重要地點(diǎn)需有局部照明，其照度應(yīng)該符合操作要求，明亮但不刺目；通道應(yīng)該有足夠的照明；窗戶要經(jīng)常擦拭，啟閉裝置應(yīng)該方便、靈活。人工照明設(shè)備應(yīng)該保持清潔完好。11.2.3 工作區(qū)域的溫度經(jīng)常高于攝氏三十五度的時(shí)候，應(yīng)該采取降溫措施；低于攝氏五度的時(shí)候，應(yīng)該設(shè)置取暖設(shè)備。11.2.4 為生產(chǎn)需要所設(shè)的溝和坑都應(yīng)該有蓋板或者圍欄。11.2.5 地面、墻壁和天花板都應(yīng)該保持完好；經(jīng)常有水或者其他液體的地面，應(yīng)該注意排水和防止液體的滲透；在較潮濕、寒冷的操作地點(diǎn)，要放木頭站板，同時(shí)要設(shè)置相應(yīng)的防滑警示標(biāo)志

54、。11.2.6 裸露的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸等危險(xiǎn)部件，都要求設(shè)置防咬入、擠傷的防護(hù)裝置和警示標(biāo)志。11.2.7 開(kāi)卷機(jī)、張力輥、出口導(dǎo)向輥、擠干輥、卷取機(jī)等施壓部件都要有防擠壓的安全裝置和安全警示標(biāo)志。11.2.8 料卷、減速箱、電機(jī)、油箱等高溫部分都要有防高溫的安全裝置和安全警示標(biāo)志。11.2.9 剪切機(jī)裝置要求設(shè)置防剪切傷害的安全裝置和安全警示標(biāo)志。11.2.10 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好。裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所；否則必須設(shè)置安全遮欄和顯明的警告標(biāo)志。11.2.11 根據(jù)工作環(huán)境條件應(yīng)定期給操作、維護(hù)人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品，如：工作帽、口罩、手套、護(hù)腿、鞋蓋、護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡

55、、面具、防水靴、防水鞋等防護(hù)用品。11.2.12 工作場(chǎng)所應(yīng)該備有急救箱。11.3 危險(xiǎn)點(diǎn)提示a) 已經(jīng)啟動(dòng)的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)的各種輥?zhàn)?；b) 正在運(yùn)行的帶材；c) 高壓油、壓縮空氣和電線；d) 未蓋上蓋板的溝、坑及有突出物或油污的地面；e) 設(shè)備上沒(méi)有按有關(guān)要求安裝的零件或標(biāo)準(zhǔn)件；f) 有害的化學(xué)物質(zhì)和氣體。11.4 安全操作 操作或維護(hù)設(shè)備的時(shí)候，所有的人員必須遵守下列安全操作條例：11.4.1 熟知拉彎矯生產(chǎn)設(shè)備和工藝，掌握安全規(guī)程。11.4.2 理解、服從設(shè)備的安全警告、指示標(biāo)志。不能覆蓋、涂改、修改、損壞、移開(kāi)指示警告、標(biāo)志。11.4.3 操作設(shè)備前應(yīng)確保防護(hù)用品佩戴齊全。11.4.4

56、 熟知所有緊急制動(dòng)按鈕的功能。11.4.5 遠(yuǎn)離設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件及運(yùn)行的帶材。11.4.6 保證所有的安全罩和防護(hù)門關(guān)閉，不要拆卸或移動(dòng)設(shè)備的安全裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)必須保證安全裝置處于正常位置。11.4.7保持設(shè)備處于良好狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)存在或可疑的問(wèn)題，待停機(jī)時(shí)檢修。11.4.8設(shè)備的定期檢修應(yīng)該在機(jī)列停止運(yùn)行后進(jìn)行，而且必須切斷電源，禁止帶電操作。11.4.9 緊急情況出現(xiàn)時(shí)要按急停鍵，并通知其他所有人員有序地離開(kāi)操作區(qū)域。等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行必要地操作。11.5 特別注意事項(xiàng)11.5.1 禁止在工作區(qū)域吸煙或用火。要有防火意識(shí)和措施。11.5.2進(jìn)行檢查和維修時(shí)必須確認(rèn)任何設(shè)備都停止運(yùn)轉(zhuǎn)；開(kāi)動(dòng)