內(nèi)墻抹灰空鼓開裂防治方案

1、內(nèi)墻抹灰空鼓開裂防治方案在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時，常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出 現(xiàn)空鼓、裂縫，甚至脫落等質(zhì)量通病，不僅響工程質(zhì)量，而且影響使用功能和建 筑物壽命，嚴(yán)重的尚須返工重抹，造成經(jīng)濟(jì)損失。對此我部針對性的分析其原因 并提出一些防治措施。一、產(chǎn)生原因1、空鼓1）表面未處理（活掃和拉毛）。3） 抹灰層過厚或抹灰時急于求成，一次成活，使其抹灰層變形過大，造成 其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力，破壞了砂漿粘著力，而產(chǎn)生空鼓。4）抹灰材料使用不當(dāng)。2、裂縫1） 由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p；a）tt灰砂漿水灰比過大，水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙，削弱了砂漿的凝 聚力，而且砂漿的水灰

2、比過大，還會造成砂漿順基層表面流動，造成抹灰層橫向 裂縫。b）基體混凝土表面不平整，使抹灰層薄厚不一，趕壓后抹灰層密實度不均 勻，收縮不一致而裂縫。c）抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d）原材料選用不當(dāng)，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太細(xì)，含泥 量過大等，都會造成抹灰層裂縫。e）由于設(shè)計不當(dāng)造成的。2）由于混凝土和砂漿自身屆性而造成的裂縫。a）十縮裂縫。據(jù)資料介紹，混凝土十縮率為0103%，而砂漿的十縮率為0106%，故在相同溫度作用下，抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致，故造成抹灰層 開裂。b) 自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形，即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變

3、形大多數(shù)為收縮,一般在(-50+ 50) X 10- 6范圍內(nèi)，這種收縮變形,可能導(dǎo)致表面的開裂。c) 溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(612) X 10- 6?C范圍內(nèi)，當(dāng)溫度變化在10C時，如無約束，每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的 溫度變形有011mm，在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10C，因此溫度變形引起抹 灰裂縫是不可避免的。二、防治措施1、抹灰前要活理和濕潤抹灰表面。(1) 抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑活理十 凈，同時對光滑面進(jìn)行素漿拉毛。(2) 抹灰前必須對表面澆水濕潤，一般應(yīng)在抹灰前一天澆水，使水分滲入 表面23mm，并待表面稍十后再抹灰，以免

4、砂漿早期脫水，影響砂漿在基體表 面的吸附力。2、為增加混凝土表面粘著力，應(yīng)采取如下措施處理。(1) 在光滑混凝土表面鑿毛，增加粘結(jié)力；抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比01370. 47)刮一層，厚度 12mm，或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面，待稍十后抹灰；(3) 在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液，涂抹厚度一般在2 3mm。3、選用合格的原材料和正確的操作方法。(1) 水泥砂漿要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用細(xì)砂 和含泥量超標(biāo)的砂子；(2) 水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計的級配拌制，以保證砂漿強度；(3) 嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚，一般講混合砂漿為810m

5、m， 水泥砂漿68mm為宜。因為一次抹灰過厚，人的臂力趕壓達(dá)不到均勻，密實的 要求，影響與混凝土基層粘結(jié)牢固，造成局部空鼓和裂縫。同時，還必須掌握好 分層抹灰的間隔時間，防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷；(4) 氣候十燥時，澆水養(yǎng)護(hù)十分重要，因為抹灰層較薄(一般23mm )其中含水有限，由于水泥水化需要，基層吸收和表面蒸發(fā)，容易造成抹灰砂漿過早 脫水影響強度而開裂；(5) 嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比，在減少砂漿自生變形，避免抹灰層十縮 裂縫；4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與碌墻交界，砌塊墻與碌梁交界， 包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mrffi的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同 材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。5、對于已產(chǎn)生空鼓