化妝品灌裝包裝規(guī)程

1、化妝品灌裝包裝規(guī)程1. 目的確保制程灌裝包裝產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，以滿足質(zhì)量要求。2. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制程灌裝包裝產(chǎn)品作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX化妝品有限公司的制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3. 檢驗(yàn)依據(jù)3.1品管部依據(jù)本公司的產(chǎn)品要求提供確認(rèn)樣板。3.2外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)引用 GB282 一般檢驗(yàn)水平II級(jí)。3.3包裝外觀檢驗(yàn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) QB/T 1685。4. 責(zé)權(quán)4.1品管部：負(fù)責(zé)依照制程半成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定，并及時(shí)記錄。4.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按生產(chǎn)單要求進(jìn)行生產(chǎn)和留樣，并做好相關(guān)記錄。5. 檢驗(yàn)方法5.1目視：30cm或一手臂長(zhǎng)距離觀察。5.2測(cè)量：用游標(biāo)卡尺對(duì)抽取樣品進(jìn)行

2、測(cè)量與確認(rèn)板對(duì)比的讀數(shù)。5.3手感：用手觸摸被測(cè)物，感覺被測(cè)物的軟硬、韌脆度、粘油感等感觀特性。5.4實(shí)物測(cè)試：抽取樣品，按要求的相關(guān)配件進(jìn)行配套試驗(yàn)，以檢驗(yàn)配合度。5.5擠壓試驗(yàn)：此方法適用于軟管的擠壓試爆，用母指、食指、中指三指同 時(shí)按住管體中下部，使管尾完全漲鼓約6秒，觀測(cè)管尾是否有爆痕。6. 檢驗(yàn)規(guī)則6.1操作準(zhǔn)則6.1.1灌裝間環(huán)境及個(gè)人衛(wèi)生要求按車間衛(wèi)生管理規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控。6.1.2監(jiān)控灌裝機(jī)及加料工具的清洗。6.1.2.1生產(chǎn)員工應(yīng)先用足量的白來水將機(jī)器內(nèi)的膏體洗凈后，用去離子水沖洗干凈，再用75%酉精沖洗消毒。6.1.2.2對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行檢查，將手指伸進(jìn)灌裝機(jī)頭內(nèi)，檢查有無膏體附

3、著在 內(nèi)側(cè)。6.1.2.3檢查洗機(jī)后的酒精是否渾濁或雜質(zhì)，如渾濁或有雜質(zhì)，要求員工對(duì)已 洗的機(jī)器重洗，直到排出酒精干凈清潔，方可進(jìn)行灌裝。6.1.2.4監(jiān)控生產(chǎn)人員是否用75%酉精對(duì)托盤、鑲子、加料桶、加料勺等器具 及毛巾進(jìn)行消毒。6.1.3半成品領(lǐng)料監(jiān)控。6.1.3.1檢查所領(lǐng)半成品是否已出檢驗(yàn)合格報(bào)告，有無需要注意的特殊事項(xiàng)。6.1.3.2檢查半成品名稱、批號(hào)是否當(dāng)日生產(chǎn)所需，有無領(lǐng)錯(cuò)料，半成品是否 是當(dāng)線灌裝所需的半成品。6.1.3.3檢查半成品外觀有無異常：如變色、變味、發(fā)霉、大量細(xì)小氣泡、含雜質(zhì)等不合格現(xiàn)象。6.1.3.4上述各項(xiàng)檢查均合格后方可灌裝。6.1.3.5兩種半成品同時(shí)領(lǐng)用

4、時(shí)，應(yīng)要求將兩種產(chǎn)品的半成品分開放置，確保加料時(shí)不混淆。6.1.4包材領(lǐng)料監(jiān)控。6.1.4.1檢查所領(lǐng)包材是否消毒，是否與當(dāng)日在線生產(chǎn)計(jì)劃一致，有無混料及 來料不良現(xiàn)象。6.1.4.2相似包材同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)要求將兩種包材分開放置，盡量避免同時(shí)出 現(xiàn)在一條流水線上，確保灌裝時(shí)不混淆。6.1.4.3須不低于30pcs/批進(jìn)行外觀復(fù)檢。6.1.5抽稱產(chǎn)品凈含量。6.1.5.1生產(chǎn)前監(jiān)控調(diào)機(jī)：A. 先取空瓶，稱出其重量B. 取已稱重量的空瓶到每臺(tái)已調(diào)好盡含量的灌裝機(jī)上接半成品，稱出毛 重，算出產(chǎn)品凈含量C. 若產(chǎn)品凈含量小于產(chǎn)品灌裝量標(biāo)準(zhǔn)值，通知生產(chǎn)部重新調(diào)機(jī)，直至合格后方可允許灌裝（同時(shí)應(yīng)注意外觀看

5、起來裝量不少）6.1.5.2流水線產(chǎn)品凈含量監(jiān)控：A .生產(chǎn)前，抽取10支空管，稱總重，取平均值，以該值作為抽稱產(chǎn)品 的空管重量B .先稱空管重量，灌裝后稱產(chǎn)品重量，兩者之差即為產(chǎn)品凈含量，并將結(jié)果記錄于凈含量抽檢記錄中C .如果產(chǎn)品凈含量小于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)多對(duì)流水線上的產(chǎn)品加以抽稱，并 對(duì)灌裝機(jī)加以調(diào)試。對(duì)檢出凈含量不合格予以返工，并根據(jù)實(shí)際情 況確定是否對(duì)兩次抽稱之間的產(chǎn)品予以復(fù)稱6.1.5.3所用天平須經(jīng)過校正，讀數(shù)精確至 0.1G。6.1.6工序監(jiān)控6.1.6.1加料工序監(jiān)控：A .加料員工所加半成品應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格的半成品B .檢查有無加錯(cuò)料，加料桶、鏟子、勺子有無未洗干凈就投入另

6、一種 半成品的加料C.桶底和桶壁應(yīng)干凈，在加料員工加料的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查已確認(rèn)過的 半成品是否有異?，F(xiàn)象D .膏體不允許滴到灌裝機(jī)外或溢出料斗，不能滴出至地面。如果有這 種情況應(yīng)立即要求員工清除干凈，再加料E .加料員工應(yīng)按半成品批號(hào)通知包裝間更換成品批號(hào)，不能出現(xiàn)錯(cuò)換、 漏換、遲換、早換批號(hào)等情況6.1.6.2 灌裝工位監(jiān)控：A .生產(chǎn)開始或更換產(chǎn)品時(shí)，灌裝機(jī)應(yīng)清洗消毒干凈后才允許灌裝， 所 用包材與所需灌裝的半成品相符B.檢查有無少裝、漏裝現(xiàn)象，瓶、管身應(yīng)潔凈，不允許有料體附著在管、瓶表面6.1.6.3 擰蓋工位監(jiān)控：A .生產(chǎn)鍍金、鍍銀蓋的產(chǎn)品時(shí)，員工應(yīng)戴手套，擰蓋工位不能有漏蓋 內(nèi)塞，

7、直接蓋外蓋等違規(guī)行為B .檢查蓋蓋后產(chǎn)品的瓶身、瓶頸及管身應(yīng)干凈，表面不能有料體污染 現(xiàn)象，包材如有來料不合格品，應(yīng)挑出待處理C.檢查外蓋是否擰緊、擰正，不能出現(xiàn)松蓋、蓋歪、滑絲等現(xiàn)象D.檢查蓋蓋后軟管類產(chǎn)品是否漏氣E.檢查灌裝間產(chǎn)品瓶身是否潔凈，有無沾料、未蓋外蓋、未蓋內(nèi)塞的產(chǎn)品不得流出灌裝間6.1.7 產(chǎn)品切換及生產(chǎn)監(jiān)控6.1.7.1 使用相同產(chǎn)品有無成分或新老廠家的包材時(shí)，應(yīng)要求員工將其中一 種先灌裝完后并將車間清理干凈，再使用另一種包材，確保產(chǎn)品不混 淆。6.1.7.2 生產(chǎn)不同產(chǎn)品但包材相似時(shí)，應(yīng)要求員工將包材分開放置且要求加 料人員注意檢查包材是否錯(cuò)加，在領(lǐng)用包材時(shí)注意檢查標(biāo)識(shí)。6

8、.1.7.3隨時(shí)抽查包材是否有混淆現(xiàn)象 6.1.8生產(chǎn)易受污染的產(chǎn)品時(shí)，要求灌裝人員注意產(chǎn)品在流水線上擺放應(yīng)整齊，且保持潔凈。如果有料體污染，要求生產(chǎn)員工及時(shí)擦拭，或讓組長(zhǎng)安排人員在最后一道工序擦拭干凈后，方可流入包裝間生產(chǎn)，同時(shí)要求員工按時(shí)用酒精布擦拭流水線6.1.9與有電鍍體的產(chǎn)品及金銀卡紙盒有直接接觸的操作人員須配戴手套，以防電鍍體被氧化，紙盒留下印痕。6.1.10灌裝產(chǎn)品在開始生產(chǎn)的5pcs后應(yīng)抽取1pcs做為微檢用。6.1.11每次更換物料應(yīng)加予檢驗(yàn)，防止錯(cuò)用物料。6.2首件確認(rèn)6.2.1首件確認(rèn)規(guī)則：灌裝車間生產(chǎn)前每一產(chǎn)品每一批號(hào)每班次每機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首件產(chǎn)品的確認(rèn)；首件確認(rèn)由現(xiàn)

9、場(chǎng)QCA員依據(jù)相關(guān)資料和確認(rèn) 板與生產(chǎn)組長(zhǎng)共同簽署確認(rèn)；新產(chǎn)品需品管主管及生產(chǎn)主管共同簽名確 認(rèn)。簽署首件1pcs由現(xiàn)場(chǎng)QCS于“首件放置處”作為可生產(chǎn)和過程對(duì) 照的依據(jù)。6.2.2首件確認(rèn)內(nèi)容6.2.2.1內(nèi)容物的確認(rèn)：色澤、香味、形狀與確認(rèn)板相符。6.2.2.2 包材的各配套配件的色澤、形狀、規(guī)格、材質(zhì)均須與確認(rèn)板相符， 外觀無不良現(xiàn)象。6.2.2.3 包材的配套性：根據(jù)確認(rèn)板進(jìn)行配套，配合應(yīng)良好，且無明顯間隙、 滑絲、泄漏、蓋不牢、蓋不緊等異?，F(xiàn)象。6.2.2.4凈含量：符合大于包裝標(biāo)示的要求量及外觀要求。6.2.2.5 產(chǎn)品貼紙和印刷的內(nèi)容、規(guī)格、色澤、位置須符合樣板要求，外觀 地不良

10、現(xiàn)象。6.2.2.6 產(chǎn)品的排列方法及包裝方法須符合樣板要求。6.2.2.7中盒、紙箱名稱均須一致。6.3巡檢規(guī)則6.3.1首產(chǎn)100pcs由組長(zhǎng)與。紈同完成全檢，檢查內(nèi)容與首件確認(rèn)內(nèi)容相同， 無問題方可大批量生產(chǎn)。巡檢應(yīng)按 60pcs/1h或30pcs/30min ,對(duì)每一生 產(chǎn)線進(jìn)行抽查并記錄，有異?，F(xiàn)象應(yīng)翻倍抽查。6.3.2巡檢出現(xiàn)異常情況，將視情況如外觀性且屬生產(chǎn)能白行調(diào)節(jié)的異常應(yīng)馬 上知會(huì)組長(zhǎng)改進(jìn)并記錄于巡檢記錄，跟進(jìn)在半小時(shí)以內(nèi)無明顯改善的應(yīng) 馬上向主管反映，并出具檢驗(yàn)異常報(bào)告。6.3.3巡檢如發(fā)現(xiàn)原則性的異常或處理難度大的異?，F(xiàn)場(chǎng)QCM直接要求生產(chǎn)停產(chǎn)，并馬上出具檢驗(yàn)報(bào)告。6.3

11、.4巡檢過程中同時(shí)應(yīng)關(guān)注相關(guān)作業(yè)規(guī)范和衛(wèi)生，以杜絕質(zhì)量隱患。6.3.5生產(chǎn)過程從空包材膠件到半成品的生產(chǎn)操作均須注意輕拿輕放，并整齊擺放，以減少產(chǎn)品刮花。6. 4產(chǎn)品功能性、可靠性的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷界定配合性10pcs/Ba tch按確認(rèn)板要求進(jìn)行配套，配合應(yīng)良好，且無明顯 間隙、滑絲、泄漏、蓋不牢、蓋不緊等異?，F(xiàn)象。MAJ擠壓試 驗(yàn)20pcs/Ba tch此方法適用于軟管的擠壓試爆，用母指、食指、 中指二指同時(shí)按住管體中下部，使管尾完全漲鼓 約6秒觀測(cè)管尾是否有爆痕CRI凈含量10pcs/Ba隨機(jī)抽取1pcs與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的空包材進(jìn)行稱量去MAJtch皮，到已調(diào)整好裝量的

12、灌裝機(jī)上灌裝， 再放到已 去皮的天平上，所得讀數(shù)為單支產(chǎn)品的凈含量， 如此重復(fù)10次，取其平均值，即為10支產(chǎn)品的 平均凈含量。所用天平須經(jīng)過校正，讀數(shù)精確至0. 1G。微檢1pcs/Bat ch< 100cfu/gCRI6.5外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方 法缺陷界定備注嚴(yán)重缺陷(CRI)主要缺陷(MAJ輕微缺陷(MIN)色差/褪色目測(cè)NA一手臂長(zhǎng)明顯 可見30CM青晰可見見實(shí) 物印刷不良目測(cè)錯(cuò)版、漏版偏版、重影、模糊不清色污、虛色見實(shí) 物噴碼目測(cè)錯(cuò)噴或漏噴模糊偏移、變形防偽標(biāo)目測(cè)無防偽標(biāo)識(shí)或防偽標(biāo)識(shí)薄膜脫落殘缺或防偽標(biāo)識(shí)遮住文案或光標(biāo)邊角或薄膜翹 起或錯(cuò)位1/2方框材體雜質(zhì)目測(cè)NA一手臂長(zhǎng)明顯可見雜質(zhì)30CMRT見雜質(zhì)-整潔性目測(cè)/手 感一手臂長(zhǎng)清晰 可見30CMST見或觸覺得到的膠污灰塵油污NA-破裂目測(cè)長(zhǎng)址于2CM2cmm 直 徑 >0.3 cmNA-刮花/斑痕目測(cè)NA一手臂長(zhǎng)明顯 可見30CM青晰可見氣泡目測(cè)NA一手臂長(zhǎng)明顯 可見30CM青晰可見爆尾擠壓試 驗(yàn)管尾白然爆破或擠壓爆破擠壓爆裂NA配合不良實(shí)物測(cè) 試接合位輕易脫 落蓋沒擰緊，扣 位扣不上配合間隙容量目測(cè)/儀 器測(cè)量NA達(dá)不到外觀效果或包裝標(biāo)示要求量NA產(chǎn)品排列目測(cè)NA位置倒錯(cuò)或漏 排NA刮傷目測(cè)NA手臂長(zhǎng)明顯可見3