(完整word版)設備維修方案詳細內(nèi)容

1、設備維修方案詳細內(nèi)容一、維修標準依據(jù)（一）維修技術標準維修技術標準的主要內(nèi)容包括:設備、裝置名稱、維修標準、點檢方法、點檢周期、更換或 修理周期和檢修方面的特點事項等.其制訂的依據(jù)如下:1.制造廠家提供的設備使用說明書,它體現(xiàn)了設計者的設計思想.2.參考國內(nèi)外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值,她體現(xiàn)了設備管理人員 的經(jīng)驗和水平.（二）點檢標準1點檢標準編制依據(jù)（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2）維修技術標準；（3）同類設備的實際資料；（4）實際經(jīng)驗積累；2點檢標準的分類（1）按通用性分類 專用點檢標準 用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。 通用點檢標準 用于通用設備的

2、電氣、動力設備的點檢標準。（2） 按點檢周期分類 日常點檢標準 用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。 定期點檢標準 用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。3編制方法 在編制點檢標準中設定點檢周期， 是個難度較大的題目， 通常在編制標準時先設定一個周期 值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。（三）維修作業(yè)標準1.編制維修作業(yè)標準的目的（1）提高檢修作業(yè)質量（2）縮短檢修作業(yè)時間（3）消防檢修作業(yè)事故（4）有利檢修作業(yè)管理（標準化作業(yè),檢修費用管理）2.編制維修作業(yè)標準的條件明確作業(yè)目的,了解項目內(nèi)容,掌握設備結構,掌握作業(yè)工序,熟悉作業(yè)環(huán)境,具有施工

3、實踐經(jīng) 驗.3.維修作業(yè)標準內(nèi)容 設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、 總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全要點。4.編寫標準的注意事項（1）一般作業(yè)（如工具使用等）不必詳細填寫；（2） 安全要點特別是應吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓；（3） 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可簡圖說明之；（4） 作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。5編制說明（1） 對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需正常流程就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；（2）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工 器具，作業(yè)者，

4、以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須加以說明。二、維修設備配備（一）維修工具1.配備齊全的拆裝設備的必要工具（如螺絲刀、六方扳手等），維修人員人手一套。2配備齊全的電控系統(tǒng)測試工具及儀器（如萬用表、設備調試儀等），每個維修小組配置 一套。（二）輔助維修設備1配備現(xiàn)場工作計劃用的筆記本電腦等辦公器材。2配備用于需要運出現(xiàn)場設備的相關車輛。三、維修規(guī)模1根據(jù)點檢情況配備足夠的維修人員（包括技術維修人員、安全質量人員等）。2維修項目附近設立辦公地點，可根據(jù)實際項目情況對辦公地點及規(guī)模進行調整。3總部進行全方位遙控監(jiān)督，根據(jù)項目情況隨時增減現(xiàn)場維修技術人員規(guī)模，以確保項目 的順利完成。四、

5、維修實施計劃（一）維修步驟1.癥狀分析。 對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷， 在故障跡象受到 干擾以前，對所有信息進行仔細分析。2.設備檢查。根據(jù)癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那 些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。 要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸， 防 止引起更多的故障。3.故障部位的確定。 維修人員必須全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結構。 如缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設備或控制系統(tǒng)劃分為若干功能塊， 然后檢查這些功能塊的輸 入和輸出是否正常。4.線路部件檢查和更換、修理。采用與故障部位確定相似的方法進行，首先找出有

6、故障的組 件或需更換的元件，然后進行有效的修理。5.修理后性能檢查。修理完成后，維修人員應進一步的檢查，以證實故障確實已排除，設備 能夠運行良好。（二）維修原則及經(jīng)驗1.對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于 生疏的設備， 還應先熟悉電路原理和結構特點， 遵守相應規(guī)則。 拆卸前要充分熟悉每個電氣 部件的功能、位置、 連接方式以及與四周其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊 拆卸，一邊畫草圖，并做好標記。2.應先檢查設備有無明顯裂痕、 缺損， 了解其維修史、 使用年限等， 然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則

7、， 盲目拆卸， 可能將設備越 修越壞。3.只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀 器尋找故障部位， 確認無接觸不良故障后， 再有針對性地查看線路與機械的運作關系， 以免 誤判。4.首先在不通電的情況下， 對電氣設備進行檢修。 然后再在通電情況下， 對電氣設備進行檢 修。對許多發(fā)生故障的電氣設備檢修時， 不能立即通電， 否則會人為擴大故障范圍，燒毀更 多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻測量，采取必要的措 施后，方能通電檢修。如在設備未通電時，判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險 絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其

8、聲、測參數(shù)、判定故障，最后進行維修。 如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。5.對污染較重的電氣設備， 先對其按鈕、 接線點、 接觸點進行清潔， 檢查外部控制鍵是否失 靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。6.電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高， 所以先檢修電源往往可以事半功倍，快速找到故障點。7.任何電氣系統(tǒng)的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體專用電路，專 用電路的功能、 性能就不起作用。 如一個電氣設備的電源出故障， 整個系統(tǒng)就無法正常運轉， 向各種專用電路傳遞的能量、 信

9、息就不可能實現(xiàn)。 因此遵循先公用電路、 后專用電路的順序， 就能快速、準確地排除電氣設備的故障。8.電氣設備經(jīng)常容易產(chǎn)生相同類型的故障就是 “通病 ”。由于通病比較常見，積累的經(jīng)驗較豐 富，因此可快速排除。 這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、 難度高、 古怪的疑難雜癥， 簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。五、維修質量及進度控制（一）維修質量控制1以出廠標準為基礎。2修后的設備性能和精度應滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產(chǎn)品工藝不需要 設備原有的某項性能或精度， 可以不列入修理標準或修后免檢； 如設備原有的某項性能或精 度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲備不足， 在確認可通過采取技術措施 （如局部改造、 采取 提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質量標準中提高性能和精度指標。3 對有些難以修復到出廠狀態(tài)設備，可根據(jù)業(yè)主的意愿進行更換新的同等規(guī)格要求的設備。4 設備維修竣工后，檢修人員應作出總結報告，其報告包括下列內(nèi)容：1）實際維修情況。2）維修工藝。3）材料配件選用。4）維修后的技術指標。5）檢測試驗及調試記錄。5維修項目竣工后應履行交接驗收手續(xù)，否則不允許投入運行。（二）工期進度控制1明確維修任務，確定維修目標。2編制施工進度計劃，要實施多方案比選，選擇最佳施工進度方案。3施工計劃經(jīng)總部審核，報業(yè)