軟基處理施工方案(改

1、0目目 錄錄一、編制依據一、編制依據 .1 1二、工程概況二、工程概況 .1 11、施工范圍.12、水文及地質情況.13、主要工程數量.1三、施工組織及安排三、施工組織及安排 .1 11、施工任務劃分及人員配置.12、施工機械配置.23、材料來源.3四、施工進度計劃及安排四、施工進度計劃及安排 .3 3五、施工方法及工藝流程五、施工方法及工藝流程 .4 41、施工準備.42、施工方法.4六、質量保證措施六、質量保證措施 .1 13 31、組織管理措施.132、質量控制及檢測頻率.143、質量責任檔案與質量檢查體系.164、首件工程施工總結與質量評定.181七、安全保證措施七、安全保證措施 .1

2、 18 8八、環(huán)境保護措施八、環(huán)境保護措施 .1 19 9九、雨季施工措施九、雨季施工措施 .1 19 90軟基處理施工方案軟基處理施工方案一、一、 編制依據編制依據本施工方案的編寫以下列文件和資料為依據：1、 公路路基施工技術規(guī)范 （JTG F10-2006）2、 公路工程質量評定標準 （JTG F80/12004）3、 公路工程施工安全技術規(guī)范 （JTJ07695）4、 實施性總體施工組織設計5、兩階段施工圖設計6、詳細工程地質勘查報告7、工程施工承包合同書 8、我部對施工現場的實地勘察、調查資料。二、工程概況二、工程概況1 1、施工范圍、施工范圍K25+977K27+250 范圍內的軟基

3、處理施工。2 2、水文及地質情況、水文及地質情況 本標段軟基主要分布在水田地段，部分路段軟土直接出露，部分路段表層分布有厚度不等的硬殼層，軟土一般厚度在 311m，軟土呈軟塑流塑狀；下臥層為粉質粘土層，可塑硬塑狀。3 3、主要工程數量、主要工程數量軟基處理長度 1273m，挖土方 2918m，6%灰土填方 2918m，回填碎石 10683m，雙向土工格柵 66090，10cm 高強土工格室 20980，1m 水泥攪拌樁 17272m，0.5m 水泥攪拌樁 21694m，0.4m 土工布袋活性材料樁 61021m，路基觀測沉降板 21 處，水平位移觀測板 56 個。三、施工組織及安排三、施工組織

4、及安排1 1、施工任務劃分及人員配置、施工任務劃分及人員配置1項目部根據本合同段軟基處理的工程量及施工專業(yè)性擬配備三個專業(yè)施工隊，各施工隊施工任務如下：釘形雙向水泥攪拌樁施工隊：負責 K25+977-K26+035、K26+350-K26+750 段 1m水泥攪拌樁 17272m 及 0.5m 水泥攪拌樁 21694m 施工。土工布袋活性材料樁施工隊：負責 K26+035-K26+350 段 0.4m 土工布袋活性材料樁 61021m 施工。路基施工隊：負責 K26+750-K27+048 軟基淺層換填、K27+048-K27+250 加筋墊層處理段路基施工。主要人員配置表序號姓 名職 務1石

5、祚國項目經理2印峰項目總工3朱德軍現場負責人（道路工程師）4鄒美興測量工程師5舒峰試驗工程師6于亞洲安全工程師7章健安全員8王國慶質檢工程師9張躍明施工員10秦宗圣材料員11陳廣平釘形雙向水泥攪拌樁施工隊長12凌長祥土工布袋活性材料樁施工隊長13徐太瑜路基施工隊長14機械手 15 人2 2、施工機械、施工機械配置配置2擬投入軟基處理施工的主要施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率/容積/噸位數量（臺/套）1挖掘機BC200、320C、225LC-7斗容: 1 m353推土機D-85220kw24振動壓路機徐工 22T22t25光輪壓路機徐工 21T21t36裝載機ZL50C 輪式50 kw

6、27載重自卸汽車東方 20T20t158抽水機QGZ80-3060 m3/h19釘形雙向水泥攪拌樁機SJB-2310灰漿拌制機JW180211輸漿泵BW200-4212電焊機BX-200213發(fā)電機150kw114走管式振動打樁機DJ-75215振動錘DZ-75KS216樁管300217控制電流操作臺218吊車25T119全站儀GTS-332N120水準儀DSZ223 3、材料來源、材料來源水泥攪拌樁所用水泥為 PC32.5 巢湖水泥，土工格柵采用雙向土工格柵，土工格室采用高強土工格室，活性材料樁所用石灰為巢湖銀屏級灰，土工材料采用無紡土工布其技術指標單位面積質量200g/、撕破強力100N，

7、碎石采用廬江縣冶父山鎮(zhèn)石料廠石料，土方材料來源為標段取土場。四、施工進度計劃及安排四、施工進度計劃及安排3軟基處理計劃開工日期 2012 年 9 月 28 日，計劃完成日期 2012 年 1 月 31 日，工期 126 天，施工進度計劃見下表。軟基處理工程進度計劃表2012 年2013 年10 月11 月12 月1 月工程名稱單位數量累計百分比%數量累計百分比%數量累計百分比%數量累計百分比%釘形水泥樁m8966231000048100007410000100土工布袋樁m1021162000044200007220000100土工格室104905010490100土工格柵33045503304

8、5100碎石回填m4683446000100換填處理m298100加筋處理m202100五、施工方法五、施工方法 1 1、施工準備、施工準備1.1 施工便道 結合當地縣道 X067 作為本軟基處理段的主要通道，利用袁家山南側山腳的土石道路進行加固、拓寬、涵管埋設等處理措施后作為縱向主便道，同時新建橫向岔道至各路基施工區(qū)。1.2 取棄土場 本施工段取土場位于 K27310 左側 2 公里處，棄土場位于 K27200 左側 150 米處，取棄土場征地面積達 110 畝，通往各取棄土場的新建便道已暢通。 2 2、施工方、施工方法法根據地質條件、填土荷載及本標段特點等情況，軟基處理采用的方案為淺層換填

9、處理方案、加筋墊層處理方案、釘形雙向攪拌樁復合地基處理方案及土工布袋活性材料樁4復合地基處理方案。2.1 換填法K26+750-K27+048 施工段屬于軟土硬殼層較厚的低填淺挖路堤，由于填土較低，經分析計算無需進行深層處理，只在路床以下反挖 40cm，回填石灰土處理，達到規(guī)定的壓實度即可。同時自灰土的頂面起向上鋪設兩層雙向土工格柵，兩層土工格柵之間的間距為40cm。 換填材料采用 6%灰土，優(yōu)先采用強度高、壓實性能好的粘性土、砂碎土?，F場準備：測量放樣后放出中邊樁，路基清表、邊溝開挖，對原地面進行反挖至設計標高后進行整平碾壓。達到規(guī)定壓實度后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可灰土填筑。 取土場取

10、土：清除樹根、草根及不合格土層，在取土場按預定深度規(guī)定范圍內由上而下用挖掘機挖取，然后晾曬降低含水量，對土質變化較大的土場（土的塑指變化在5 以上）不能混取，應分層按施工段落挖取，確保同一施工段落土質均勻，現場要做好防水和排水措施。 翻拌：石灰土采用挖掘機與裝載機、推土機及灰土破碎機配合進行拌合，先將石灰與土拌合后打堆，用推土機、挖掘機翻拌 67 遍，如出現團塊利用破碎機進行破碎處理后重新拌合，每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量，使混合料的含水量略大于最佳含水量 2 個百分點左右，試驗人員應重點進行灰劑量及含水量的檢測。拌合好的灰土應色澤均勻、無離析、成團塊現象。 運輸：

11、用自卸汽車將土運往施工現場，根據每層松鋪厚度(根據試驗段總結參數）確定單位面積上的卸土數量，根據首件制工藝試驗參數及現場所取試驗數據確定攤鋪厚度。 攤鋪晾曬：按照預定的攤鋪厚度均勻攤鋪，并檢查攤鋪厚度，保證攤鋪厚度基本均勻，檢查土的含水量，含水量大時使用鏵犁進行翻拌晾曬，晾曬時配合使用旋耕犁進行打碎土和灰土拌和，晾曬后使土達到適宜含水量（略高于最佳含水量 1%左右，以考慮后續(xù)施工至碾壓前的含水量損失） 。整平碾壓：整平采用兩次整平，第一次利用推土機初次整平，第二次采用平地機進行刮平整型完成后及時進行碾壓，按照試驗段確定參數進行指導施工，直至壓實度合格為止。碾壓順序按照先外側后中間，縱向進退進行

12、，同時壓路機主輪在前，錯輪位置選在碾壓段外，禁止快速起動、急剎車和調頭。碾壓過程中，路基表面應始終保持應有的濕度，表面缺水應及時、少量、均勻灑水。碾壓原則是先靜壓后振動，先弱振后強振，最后三輪靜壓。 土工格柵鋪設：自回填石灰土的頂面起向上鋪設兩層間距為 40cm 雙向土工格柵，保證路基穩(wěn)定性。土工格柵大面積鋪設應保證其整體性，一般接頭采用繩結。搭接寬度15cm，并用尼龍繩綁扎，鋪設兩層，接縫處應前后錯開距離不小于 50cm，土工格柵端頭錨固必須精心處理，其施工工序：5鋪幅放樣與前幅邊緣搭接 15cm 并繩結端頭錨固人工鋪筑路基填料預留邊緣搭接寬度 15cm。自檢報驗：路基每層土應按照公路工程質

13、量檢驗評定標準及公路路基施工技術規(guī)范進行現場自檢。特別注意碾壓完成后進行壓實度檢測（同時檢測灰劑量） ，檢測采用灌沙法試驗，經檢測合格簽認后，轉入下一道工序。不合格時重新進行補壓，直至試驗合格。軟基換填施工工藝流程圖軟基換填施工工藝流程圖 施工準備測量放樣挖除不良土基坑驗收換填石灰土碾壓N NY Y鋪土工格柵灰土回填碾壓鋪土工格柵灰土回填端部處理端部處理張緊定位張緊定位6 2.2 加筋法K27+048K27+250 段路基采用加筋墊層處理防止路基不均勻沉降。即在路基底部鋪設一層 40cm 厚的碎石墊層，根據軟土的地質情況并結合路基的填土高度、路堤的穩(wěn)定性要求、路堤的差異沉降要求等條件，采用雙向

14、土工格柵進行加強處理。自碎石墊層頂面起每隔 40cm 鋪設一層雙向土工格柵。當填土高度較大時，需加鋪多層土工格柵。結合地面實際情況，砂礫墊層底面要求略向路基邊緣傾斜，并以振動壓路機碾壓使之密實。其施工步聚如下：場地開挖整平后，測出基底處理后的地面標高，精確測出路基邊線及線路中心線，打樁標示，直線段每 20m 一個樁，曲線段每 10m 一個樁，用石灰劃出網格，并在樁上作出虛鋪厚度的標記。按工藝試驗確定的攤鋪厚度進行分層上料，虛鋪厚度控制采用“掛線法” ，填筑時路基兩側均加寬 30cm。填料整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設土工合

15、成材料。鋪設土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應符合設計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。加筋法施工注意事項： 土工格柵采用鋼塑復合土工格柵，雙向拉伸土工格柵的抗拉強度80KN/m，對應的延伸率不大于 5%。 土工材料的鋪設層數視下伏軟弱土層厚度、物理力學性質，以及路堤填土高度而定，土工材料的鋪設層間距為 40cm。 土工格柵之間采用尼龍繩綁扎連接，在受力方向連接處的強度不得低于材料設計抗拉強度，且其疊合長度不應小于 15cm。 土工格柵的鋪設不允許有褶皺，鋪設土工格柵的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅

16、硬凸出物；在距土工格柵 8cm 以內的路堤材料其最大粒徑不宜超過 5cm。分部工程驗收7 加筋墊層施工工藝流程圖加筋墊層施工工藝流程圖施工準備現場材料檢驗鋪第一層砂石料壓實鋪第一層加筋層灰土填筑壓實鋪第二層加筋層灰土填筑壓實分部工程驗收端部處理張緊定位端部處理張緊定位82.3 釘形雙向水泥攪拌樁復合地基處理K25+977K26+035、K26+350K26+750 段采用釘形雙向攪拌樁加筋處理，濕法施工，攪拌樁上部擴大頭直徑為 1.0m，擴大頭深度 5m，下部樁體直徑 50cm，下部樁體深度59m，樁間距為 1.82.2m。在樁頂做 40cm 后碎石墊層及一層高度 10cm 的高強土工格室，用

17、于調整樁頂應力的分布，布樁型式采用正三角形。橋坡段后臺分為 A、B 段兩個加固處理區(qū)，采用樁長不變，通過調整間距控制橋坡段與一般路堤段的沉降差異。A 區(qū)樁間距 1.8m，B 區(qū)樁間距 2.2m。另外在臺前 11.5 倍左右的臺后填土高度范圍內進行處理，稱為 C 區(qū)，樁間距 2.2m，C 區(qū)不設樁頂墊層，整平填土即可。自碎石墊層頂面起向上每隔 60cm 鋪設一層雙向土工格柵，根據實際填土高度確定鋪設層數。攪拌樁處理段與一般路基段的接頭部位鋪設土工格柵，將碎石墊層頂面的雙向土工格柵向一般路基段延伸 5m長，進行過渡，加強過渡處理。具體施工步聚如下： 平整場地至設計高度，按施工圖設計樁位放樣； 樁機

18、運至工地，先行安裝調試，往內外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后， 樁機移至樁位； 將攪拌頭對準樁位，啟動攪拌樁施工機械，調整攪拌葉片完全展開至擴大頭直徑，機械沿導向架向下觸土，下面一組葉輪旋轉強制切土，同時開啟送漿泵，通過固連在葉片上的噴嘴向土體中噴壓空氣連同水泥漿，上面一組葉輪旋轉攪拌，把土與水泥漿固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻。兩組葉片同時正反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌樁機持續(xù)下沉完成擴大樁頭端的“攪、噴、拌”過程； 在擴大頭底面位置處，通過反向旋轉外鉆桿，調整攪拌樁機葉輪工作半徑，攪拌葉片調整為樁下部直徑，攪拌樁機沿導向架再次向下觸土，葉輪被帶動反向旋轉強制切土，調整噴漿速度

19、和噴漿量，向土體中旋噴水泥漿。下面葉輪旋轉切土并噴漿，上面葉輪旋轉旋轉攪拌保證噴漿均勻，攪拌樁機持續(xù)下沉至根部樁底設計標高，完成根部樁的“攪、噴、拌”過程。 在樁底持續(xù)噴漿攪拌 10 秒以上后關閉漿泵，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿，直至下部的外鉆桿葉片位于擴大頭端標高以下 0.5m 左右處，開啟送漿泵，固連在葉片上的噴嘴向該處土體中復噴水泥漿，局部提升至擴大頭端，保證應力集中作用下變截面薄弱環(huán)節(jié)的安全； 關閉送漿泵，改變外鉆桿的旋轉方向，將外鉆桿攪拌葉片打開到擴大頭端樁體直徑，攪拌樁機提升，兩組葉片同時旋轉攪拌水泥土，直到內鉆桿下面的一組葉片位于樁頂； 重復“步聚三”至“步聚六” ，完成復攪過程，

20、關閉電源，移動設備。重復以上步驟下一根樁施工。 樁基檢測合格后，對水泥樁工作平臺進行開挖整平，在樁頂進行鋪設 10cm 土工格9室。土工格室大面積鋪設應保證其完整性，一般接頭采用對接，片材采用特制的連接件連接。土工格室端頭采用特制的連接件錨固，必須精心處理。土工格室沿路基橫斷面方向鋪設，鋪設完畢后，應盡量拉緊，不得有褶皺。人工向土工格室內填筑中粗砂或碎石并夯實。在土工格室上鋪筑碎石，應從兩邊向中間進行，先用推土機壓實，然后壓路機碾壓。其施工工序： 整平場地鋪幅放樣與前幅邊緣對接并用連接件連接端頭錨固填筑中粗砂或碎石填筑碎石。 在土工格室頂面鋪設 40cm 碎石墊層，碎石墊層施工應按設計及規(guī)范要

21、求施工。 碎石墊層碾壓，報監(jiān)理工程師檢測合格后，進行路基灰土填筑。 釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖A、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并居中；B、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時反、正向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設計深度；C、施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續(xù)噴漿攪拌 10 秒以上；D、提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水

22、泥，直至擴大10頭底面標高；E、伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上 50cm；F、切土下沉：攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到樁底設計標高；G、提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上 50cm，完成單樁施工。H、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。2.4 土工布袋活性材料樁復合地基處理方案采用土工布袋活性材料樁加筋處理方

23、案，活性樁直徑為 40cm，樁間距為 1.3m，在樁頂做 40cm 厚碎石墊層及一層高度 10cm 的高強土工格室，用于調整樁頂應力的分布。布樁型式采用正三角形，樁長 8m。自碎石墊層頂面起向上每隔 60cm 鋪設一層雙向土工格柵，根據填土高度確定鋪設層數。活性樁處理段與一般路基段的接頭部位鋪設土工格柵，將碎石墊層頂面的雙向土工格柵向一般路基段延伸 5m 長，進行過渡，加強過渡處理。各層土工格柵在接頭部位要保證其完整。其施工步聚如下：輕質活性材料的準備，生石灰的氧化鈣含量達到 97%以上，生過燒率小于 10%，礦渣最大粒徑不大于 5cm 的混合料。土工布袋樁筒袋和引孔樁管的準備，土工布袋材料采

24、用無紡土工布，其技術指標單位面積質量200g/、撕破強力100N。樁基就位后，由打樁錘將引孔樁管打樁至設計深度,布袋樁的施工機械采用 100 型工程地質鉆機，鉆孔時鉆桿配上鑲有硬質合金的籠式鉆頭或三頁鉆頭進行振動錘擊鉆孔。將土工布袋從打樁機導管的樁頂輸料口拋入（土工布袋直徑略大于設計樁徑 2cm） ，并將土工布袋上口與活性混合料氣壓輸料口連接，將經過拌合均勻的混合料灌至設計樁頂略高 5-10cm，并扎緊封口。從打樁機上部沿導管內徑放下壓錘壓住土工布袋上口，啟動打樁機振動錘，邊振動邊拔除導管，裝滿活性材料的土工布袋即留在土層內。裝滿輕質活性材料的土工布樁筒袋在重力作用下留在原位，輕質活性材料汲取

25、軟土地基的孔隙水，并經過水化反應形成土工布活性材料樁。受壓錘，樁基移至下一樁位，重復步聚 3-5，至軟土地基加固處理完畢。11待本段軟基土工布袋活性材料樁達到齡期，檢測合格后在樁頂鋪設 10cm 土工格室（施工工藝見釘形水泥攪拌樁復合地基處理方法）及 40cm 厚碎石墊層。自碎石墊層頂面起鋪筑土工格柵及填筑灰土，土工格柵每隔 60cm 鋪設一層。 土工布袋活性材料樁施工工藝流程圖土工布袋活性材料樁施工工藝流程圖 2.5 涵洞基底處處理 本工程軟土路基釘形雙向水泥攪拌樁、土工布袋活性材料樁、淺層換填處理施工區(qū)均有涵洞，對于 K25+977-K26+750 段涵洞基底采用深層地基處理。采用水泥攪拌

26、樁復合地基處理和土工布袋活性材料樁復合地基處理，在樁頂做一層 10cm 高強土工格室及一層 40cm 厚碎石墊層，用于調整樁頂應力分布。布樁型式采用正三角形，平行涵洞的中軸線對稱分布。通過調整樁間距的方法調整構造物處與一般路堤段的差異沉降。加固處理范圍為 B、A、B 段 3 個加固處理區(qū)，A 區(qū)為加密加強處理區(qū)，樁間距 2.0m；B 區(qū)為過渡處理區(qū)，樁間距 2.2m；控制樁長不變。雙向土工格柵自碎石墊層頂面起向上每隔 60cm 鋪設一層，根據實際情況鋪設層數。攪拌樁處理段與一般路堤段鋪設土工格柵，由 B 段開始鋪設，延伸到一般路堤段內 5m。涵洞、通道處進行樁機處理后，在復合地基強度檢驗合格后

27、，直接在處理完畢的地基上做涵洞。換填處理根據涵底設計標高及軟土厚度，對于軟土厚度在 3m 以內可全部換填處理。樁機就位將導管振打到設計深度將土工布袋放入導管，吹灌混合活性材料放壓錘，并振動拔外導管收壓錘，樁基移位重復（2）（5）步聚，至軟基段施工結束122.6 軟基沉降與穩(wěn)定動態(tài)觀測在軟土地基上填土施工，通過埋設沉降板、地表水平位移樁進行表面沉降、地表水平位移的觀測，用于沉降與穩(wěn)定管理。本項目軟基處理 K25+977-K27+250 段共布設 7 個沉降觀測及位移觀測斷面，一個橋坡段觀測，6 個路堤段觀測。其斷面圖如下： 沉降板：制備 60cm*60cm*1cm 的沉降板。在完成打設攪拌樁、活

28、性材料樁或鋪設墊層后即可埋設。每個斷面布設三塊，分別位于路基中心和路肩處，可采取減少填土對沉降管的摩擦影響的措施。沉降板埋設后進行一星期的零點測試，測試數據做為沉降板的起始數據。邊樁：邊樁采用混凝土基座保護樁，埋設在路基坡腳處，每個觀測斷面布設 8 根，布設在同一軸線上，分別位于坡腳和外緣 8、9、10m 處，并在離路基坡腳不小于 25m 的通視良好的地方埋設一固定樁，一周內連續(xù)測量各邊樁與固定樁之間的相對距離作為起始數據。觀測頻率：在填土時，計劃每填完一層及時對所有觀測儀標測量一次；如果兩次填筑時間較長時，每 3 天至少觀測一次。如遇變形量接近或超過控制速率標準則需加大觀測頻率，調整施工進度

29、。觀測成果資料整理各個儀標每次測定數據應及時分析處理，并繪制成圖。 六、質量保證措施六、質量保證措施1 1、組織管理措施、組織管理措施1.1 項目經理部成立全面質量管理領導小組，做到指導工程施工者負責質量，施工操作者保證質量，檢查質量者評定質量。2%1%2%W1:21:2沉降板沉降板沉降板墊層位移邊樁位移邊樁觀測斷面儀標平面布置坡腳位移邊樁坡腳位移邊樁131.2 提高全員質量意識。廣泛深入到開展質量教育，提高全體職工對創(chuàng)優(yōu)質工程的思想認識。1.3 建立質量管理體系。建立項目部、施工隊二級質量管理體系，做到責任到人，實施施工質量掛牌承包，按照設計和規(guī)范要求制定各個工藝、各個程序質量標準，使整個施

30、工過程處于受控狀態(tài)。1.4 成立創(chuàng)優(yōu)領導小組。項目部、施工隊二級分別成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，經理、隊長分別擔任二級創(chuàng)優(yōu)小組組長，項目部項目技術負責人、隊技術主管擔任組長，成員由施工、機械、安質、試驗、物資等人員組成。1.5 成立各級專門負責工程質量的部門。項目部設質檢部，設專職質檢工程師，工班設質檢員，負責施工過程中的質量管理和檢查，并成立相應的創(chuàng)優(yōu)攻關小組。1.6 加強技術學習和質量培訓工作。組織參戰(zhàn)員工學習有關的技術標準、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)則和細節(jié)，并進行技術考核及教育培訓，全面掌握本崗位的操作規(guī)程和質量標準的內容、實施步驟，確保工程質量。1.7 加強技術學習管理，強化工序質量意識。對各施工工序進行

31、詳細技術交底和嚴格的質量控制，對工序標準的情況做出記錄，確保各個工序的質量。推廣施工新技術，開展技術攻關。附圖一：工程質量保證體系框圖。2 2、質量控制及檢測頻率、質量控制及檢測頻率2.1 基本要求 軟土地基處治應滿足下表要求 土方路基實測項目土方路基實測項目規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目一級公路檢查方法和頻率00.30-零填及挖方（m）00.809600.80960.801.50941壓實度（%）填方（m）1.5093每 200m 每壓實層測 4處2彎沉（0.01mm）不大于設計值-3縱斷高程（mm）+10，-15每 200m 測 4 個斷面4中線偏位（mm）50每 200m 測 4 點，彎道

32、加 HY、YH 兩點145寬度（mm）不小于設計值每 200m 測 4 處6平整度（mm）153m 直尺：每 200m 測2 處10 尺7橫坡（%）0.3每 200m 測 4 個斷面8邊坡坡度不陡于設計坡度每 200m 抽查 4 處 2.2 土工合成材料處治層 土工合成材料質量應符合設計要求，無老化，外觀無破損，無污染； 土工合成材料應緊貼下承層，按設計和施工要求鋪設、張拉、固定； 土工合成材料的接縫搭接、粘接強度和長度應符合設計要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。 實測項目加筋工程土工合成材料實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1下承層平整度、拱度符合設計、施工要求

33、每 200m 檢查 4 處12搭接寬度（mm）50，-0抽查 2%23搭接縫錯開距離（mm）符合設計、施工要求抽查 2%24錨固長度（mm）符合設計、施工要求抽查 2%3 2.3 水泥攪拌樁質量檢查標準 釘形雙向水泥攪拌樁質量檢驗標準檢查規(guī)定項次檢查項目質量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1樁位+50 mm2%全站儀2垂直度1%5%測機架垂直度3樁頂標高+30，-50mm2%水準儀扣除樁頂松散體4樁徑設計值2%卷尺測量淺層開挖5樁長設計值100%施工記錄156擴大頭高度設計值0.5%鉆芯取樣7樁身強度設計值0.5%標貫和強度試驗8承載力檢測設計值0.1%(單項工程不少于三點)復合地基靜載試驗

34、和單樁載荷試驗成樁 28 天后進行 2.4 土工布袋活性材料樁質量檢查標準土工布袋活性材料樁質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權值1樁距（mm）150抽查 2%12樁徑（mm）不小于設計值抽查 2%23樁長（m）不小于設計值查施工記錄34豎直度(%)1.5查施工記錄25灌石量不小于設計值查施工記錄2 3 3、質量責任檔案與質量檢查體系、質量責任檔案與質量檢查體系3.1 質量責任檔案項目經理部質量責任檔案序號職務崗位姓名主要質量職責備注1項目經理石祚國對本項目軟基工程質量負全面管理責任。2項目總工印鋒軟基處理工程施工全面技術指導3項目副經理朱德軍軟基處理施工現場負責人4物資部長孫國

35、榮路基工程石灰、水泥等原材料質量5安全部長于亞州本項目安全管理工作6試驗室主任舒峰軟基處理工程試驗檢測7工程部部長鄒美興指導工區(qū)負責人按施工方案組織施工16質量第一創(chuàng)建優(yōu)質工程思想保證體系組織保證體系上級質量管理部門質量監(jiān)察部質檢工程師質檢員8測量負責鄒美興本項目路基工程測量放樣9工區(qū)負責人王國慶軟基處理工程工序質量過程控制3.2 質量檢查體系 質量保證體系框圖質量管理目標的確定質量保證工作計劃質量保證體系工作保證體系施工準備階段質量控制施工階段質量控制竣工驗收階段質量控制質量管理信息系統(tǒng)17 4 4、首件工程施工總結與質量評定、首件工程施工總結與質量評定4.1、施工總結軟基處理水泥攪拌樁、土

36、工布袋樁首件工程完成后，必須按首件工程認可制管理辦法的要求認真進行施工總結，首件工程施工總結應包含以下內容：首件工程概況；首件工程主要施工方法和施工工藝；首件工程施工情況；各工序檢測試驗數據和相關報告；首件工程質量評價；首件工程施工中存在的質量技術問題及針對性的改進措施；推廣的意見和建議；4.2、質量評定首件工程質量評定等級分為優(yōu)良（得分90 分） 、合格（ 75 分得分 90 分） 、不合格(得分 75 分) 。首件工程力爭達到優(yōu)良標準以便全線推廣示范。七、安全保證措施七、安全保證措施1、 建立健全安全生產責任制，責任落實到人，簽定安全生產協議書。2、安全領導小組組織安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全計劃執(zhí)行情況，及時發(fā)現問題，研究改進措施，積極推動安全管理工作的深入開展。3、 開展安全文明標準工地建設活動，定期檢查評比，對檢查中發(fā)現的安全隱患制定整改措施，定人限時整改，并進行復查，確保安全隱患及時消除。4、各作業(yè)班組配備兩名兼職安全員，配合專職安全員搞好本班組安全施工工作。施工現場設專職安全員 24 小時輪流值班。5、 在施工現場主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口布設足夠數量的警示18牌、防護欄桿、標牌等，夜間設紅燈警示。6、 進入施工現場必須配戴安全帽、防塵口罩等安全防護用