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文檔簡(jiǎn)介

1、象山縣半邊山旅游3號(hào)路標(biāo)段道路工程 青龍橋施工方案橋梁施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 橋梁概況一、新建橋梁設(shè)置情況全線設(shè)石拱橋一座,凈跨徑(14.72+20+14.72),橋長(zhǎng)59.24m。 橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為:3.5m(人行道,含0.25m欄桿寬度)+8m(車(chē)行道)+3.5m(人行道,含0.25m欄桿寬度),總寬15m。橋面構(gòu)造圖二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、總體布置(1)、青龍橋位于主線樁號(hào)K0+378處,平面位于曲線段內(nèi),結(jié)構(gòu)形式為:凈跨徑(14.72+20+14.72)m三跨圓弧石拱橋。主拱圈采用等截面圓弧無(wú)鉸拱,邊孔凈矢高3.25m,凈矢跨比為1/4;中孔凈矢高4.5m,凈矢跨比為1/4。主拱圈厚度為

2、90cm,上側(cè)為砌體側(cè)墻、填料及橋面鋪裝。(2)、下部結(jié)構(gòu):低樁承臺(tái),U型橋臺(tái);墩基及臺(tái)基采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。2、主要材料部位主要材料拱座、承臺(tái)、人行道板C30混凝土鉆孔灌注樁C30(水下)混凝土拱圈M15漿砌粗料石,塊石強(qiáng)度大于MU50,外露面1:2.5砂漿勾縫側(cè)墻M15漿砌塊石,塊石強(qiáng)度大于MU40,外露面1:2.5砂漿勾縫護(hù)拱M10漿砌片石,片石強(qiáng)度大于MU40防水層2m厚EVA防水卷材橋面車(chē)行道結(jié)構(gòu)同主線橋面人行道2cm厚粗面花崗巖+3cm厚1:3干拌水泥砂漿+12cm厚C30鋼筋混凝土人行道板第二節(jié) 施工流程步驟一1、橋梁、橋臺(tái)基礎(chǔ)及承臺(tái)施工。2、拱座施工步驟二1、搭設(shè)支架,并預(yù)

3、壓。2、砌筑拱圈。3、橋臺(tái)臺(tái)身施工。4、護(hù)拱及該部分側(cè)墻施工。5、臺(tái)后填土施工至護(hù)拱頂面后合龍主拱圈。步驟三1、拱上建筑施工。2、拆除支架步驟四1、橋面系及其他附屬工程施工。第三節(jié) 石拱圖及拱上結(jié)構(gòu)的砌筑一、概述石拱橋是一種古老的橋型,又是一種充滿生機(jī)的橋型。石拱橋因其具有外形美觀,拱架測(cè)量放樣應(yīng)以橋臺(tái)中心線和橋中心線二個(gè)方向的基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。拱圖放樣:均須先在放樣臺(tái)上放出拱圈大樣,以確定拱塊形狀尺寸,拱圈分段位置,以及各桿件的位置和尺寸,大樣比例采用11。放樣平臺(tái)可選擇橋臺(tái)附近的空地上,三個(gè)橋孔的½的場(chǎng)地,場(chǎng)地按基石和平整。將各排拱石和輻射形縫位置用墨線劃在模板上,拱孤實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)包括

4、設(shè)置預(yù)拱度后拱孤的加長(zhǎng)和墩臺(tái)以及拱架施工中的允許誤差。拱孤增加的長(zhǎng)度可平均攤?cè)敫髌鲋p中,但應(yīng)保持兩個(gè)半跨的對(duì)稱(chēng)和拱頂位置居中。拱圈采用M15漿砌粗石料,塊石強(qiáng)度大于MU50,外露面1:2.5砂漿勾縫。主拱圈橫向?qū)挾葹?2.8m,拱圈厚度為90cm。二、拱圈施工技術(shù)測(cè)量放樣(1)、澆筑10cm墊層,用全站儀將橋梁軸線定出,然后軸向每120cm,橫向每120cm打上網(wǎng)格線,布置基礎(chǔ)。 (2)、采用鋼管滿堂支架布式拱架,制定拱架施工圖,模板采用122×244cm竹膠板拼裝。(3)、根據(jù)拱架施工圖,加工各桿件。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造力求簡(jiǎn)單,制作時(shí)采用簡(jiǎn)單的接榫, (4)、安裝立柱、拉桿、斜撐、夾木及弓

5、形木等桿件,施工時(shí)要進(jìn)行等載預(yù)壓以消除非彈性變形,要經(jīng)常測(cè)各立桿高程(減去模板、墊木和橫梁的高度),以準(zhǔn)確的控制拱架弧度,最后安裝模板。拱架示意圖(5)、拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用砌塊的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置設(shè)計(jì)預(yù)拱度。砌筑拱圈工作前,應(yīng)先檢查拱架和模板,在質(zhì)量和安全等方面均符合要求方可開(kāi)始砌筑。(6)、拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于軸線,石縫寬度為12cm。加工的石料按樣板的規(guī)定的長(zhǎng)度開(kāi)鑿尺寸可小于樣板,但誤差應(yīng)在5mm以下。相鄰兩排的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)的間距不小于10cm,根據(jù)我們橋臺(tái)采用64cm(參數(shù))、石石縫寬為12cm。 支架預(yù)壓支架安裝完成并鋪設(shè)底模后,應(yīng)通過(guò)預(yù)壓檢查各種工況下支架

6、構(gòu)件的應(yīng)力,應(yīng)變與理論值的差異;支架變形是否在容許范圍之內(nèi),并實(shí)測(cè)支架各控制點(diǎn)處的撓度;通過(guò)預(yù)壓消除支架構(gòu)建各部位之間的間隙和非彈性形變,消除支架基礎(chǔ)的非彈性形變。 支架預(yù)壓荷載一般按理論值荷載的50%、80%、100%和120%進(jìn)行逐步加載,加載時(shí)在拱頂、拱腳、拱跨1/4和基礎(chǔ)頂面等處設(shè)置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),預(yù)壓在加載50%和120%理論荷載后停止加載,進(jìn)行12h的支架沉降、變位的連續(xù)觀測(cè)。在120%理論荷載加上后,連續(xù)觀測(cè)48h的支架沉降、變位,在其均小于1mm時(shí),則認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。 預(yù)壓結(jié)束后,整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù),計(jì)算出支架的彈性和非彈性形變形量,為修正拱圈底模提供數(shù)據(jù),對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,

7、以便砌筑出的拱圈更符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)壓所需壓重材料以利用拱圈本身使用的拱石。加壓順序應(yīng)與計(jì)劃砌筑順序一致。砌筑時(shí),應(yīng)盡量利用附近壓重拱石就地安砌,隨撤隨砌,使拱架保持穩(wěn)定,壓主材料不能利用拱石時(shí),可采用沙袋等預(yù)壓拱頂及¼拱跨部位。拱圈的砌筑按編號(hào)的順序取用石料,砌筑時(shí)砌縫砂漿應(yīng)鋪填飽滿,其側(cè)面砌縫可填塞砂漿,用括刀搗實(shí),當(dāng)砌縫較陡時(shí),可在拱石間先嵌入與砌縫同寬的撬棍拔墊,然后分層填塞砂漿搗實(shí)。填塞完畢后在抽出撬棍。根據(jù)規(guī)范規(guī)定本工程中跨為18米二邊跨為13m,跨徑1320m的拱圈,每半跨均分為三段砌筑。先砌筑拱腳段()和拱頂段(),后砌¼跨徑段()兩半跨應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行。隔開(kāi)

8、段的拱段,其傾斜角大于砌塊與模板間的摩擦角時(shí),應(yīng)在拱段下側(cè)臨時(shí)設(shè)置與臨時(shí)支撐。 時(shí)再使用。分段砌筑應(yīng)預(yù)留空縫,以防拱圈開(kāi)裂(由于拱架變形而產(chǎn)生的),并且部分的預(yù)壓作用。根據(jù)分段長(zhǎng)度,一般在拱腳附近¼點(diǎn)和拱頂石二側(cè)。砌筑時(shí)所設(shè)空縫應(yīng)為之正確,形狀規(guī)則寬度約34cm。在靠近底面處和側(cè)面處,縫寬應(yīng)與周?chē)隹p相同,沿空縫的拱石靠空縫一面應(yīng)加工鑿平??湛p墊隔為在拱圈砌筑時(shí)將上側(cè)拱段壓力傳到下側(cè)拱段及墩臺(tái),應(yīng)在空縫內(nèi)放置堅(jiān)硬墊塊,在拱圈砌筑過(guò)程中保持空縫的清潔,不進(jìn)雜物??湛p的填塞應(yīng)在拱段及拱頂石砌完成后進(jìn)行,落實(shí)或夯實(shí)空縫砂漿,但在增加壓力時(shí),應(yīng)在拱圈砌完后在砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后,在拱架卸

9、落前進(jìn)行??湛p的填塞應(yīng)在一天中較低溫度時(shí)進(jìn)行。填塞空縫兩半跨對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,先填拱腳、次填拱頂、最后填塞1/4點(diǎn)附近的各縫,填空縫的水泥砂漿一般為200號(hào)的半干砂漿或11水灰比0.25的半干砂漿,砂漿為細(xì)砂,填塞分層,每層10cm左右,層層用插針搗實(shí)。拱頂合攏在各拱段砌筑完成后安砌拱頂石合攏。為防止拱圈變化而產(chǎn)生的附加應(yīng)力,合攏應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行(一般在10º15º)在空檔內(nèi)嵌入拱頂石后,并用鐵片和稠砂漿擠緊塞嚴(yán)。護(hù)拱采用M10漿砌片石,片石強(qiáng)度大于MU40,片石宜豎向放置,小頭向上、大頭朝向拱軸,大片石材料符合設(shè)計(jì)要求,交錯(cuò)排例,砂漿飽滿側(cè)墻與護(hù)拱連接處,應(yīng)錯(cuò)縫咬馬連

10、成整體。三跨連接的拱橋在施工中,必須對(duì)稱(chēng)均勻以防橋墩承受過(guò)大的單向推力,同時(shí)必須各孔的砌筑程序統(tǒng)一進(jìn)行。拱上砌體的砌筑拱上砌體的砌筑,必須在拱圈砌筑符合合攏和空縫填塞后經(jīng)過(guò)數(shù)日養(yǎng)護(hù),在砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)3050%后才能進(jìn)行。側(cè)墻應(yīng)掛線進(jìn)行控制垂直和水平度內(nèi)拱腳。向拱頂對(duì)稱(chēng)作臺(tái)階式砌筑均衡上升,互相錯(cuò)縫砌筑砂漿用鐵桿括實(shí)。拱 料可隨擋墻順序進(jìn)行。(略)注意拱圈和漿砌擋墻的養(yǎng)護(hù)(略)勾平縫、勾縫時(shí)應(yīng)將砌縫掃凈,除去松浮砂漿,并保持濕潤(rùn),勾縫時(shí)應(yīng)砂漿嵌縫實(shí)用鐵片壓實(shí),同時(shí)勾縫后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、拱圈砌筑(1)、拱圈砌筑采用分環(huán)分段砌筑:即將拱圈分成幾環(huán)砌筑,拱圈砌石要求按砌縫面垂直于拱腹線方向分層砌筑,石層

11、之間應(yīng)錯(cuò)縫,錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于10cm,砂漿砌縫寬度不大于2cm,砌一環(huán)合攏一環(huán)(三孔同時(shí)進(jìn)行)。當(dāng)下環(huán)砌筑完并養(yǎng)護(hù)一個(gè)星期后,砌縫砌漿強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí),再砌筑上環(huán)。特別注意:上下環(huán)間拱石應(yīng)犬牙交錯(cuò),每環(huán)分段砌筑,每段長(zhǎng)度不超過(guò)5m,段間可設(shè)置閉合楔,并要求拱圈砌筑程序應(yīng)對(duì)稱(chēng)與橋孔中心線,從拱腳、拱頂和四分之一點(diǎn)同時(shí)開(kāi)始或交叉進(jìn)行。(2)、砌筑漿砌拱圈時(shí),應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿,再放拱石擠砌。(3)、拱圈封拱合龍宜在溫度15左右,待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后進(jìn)行。伸縮縫和排水孔按圖紙?jiān)O(shè)置,砌筑后按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4、側(cè)墻護(hù)拱施工側(cè)墻采用M15漿砌塊石,塊石強(qiáng)度大于MU40,外露面勾

12、平縫。側(cè)墻最小厚度為85cm,以3.5:1向橋梁中心線放坡砌筑,側(cè)墻之間用透水性填料填筑且密實(shí)度不小于95%。護(hù)拱腹內(nèi)采用M10漿砌片石,片石強(qiáng)度大于MU40,片石面豎向放是小頭向上,大頭朝向拱軸,分別在拱腳處砌筑。砌體外露面在砌筑后12-18小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤(rùn)。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁用重錘敲打、滾動(dòng)石塊在其上搬運(yùn)重物等有損砌體強(qiáng)度的行為。4、砌表面美觀的措施(1)選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍,是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進(jìn)行長(zhǎng)期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊(duì)伍。2塊石選擇方面必須基本方正,到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)表面進(jìn)行鑿修,保證每塊

13、外表面平整。.6.3砌筑帶線,每層用相同寬度的塊石砌筑,確保砌石成線。.6.4控制好灰縫寬度,為20mm30mm,寬度均勻一致。.6.5每天砌筑后,將砌石表面清理干凈。.6.6做好漿砌石勾縫,勾縫比砌石面凹35mm,勾縫必須達(dá)到寬度、深度一致,表面光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制,水泥、砂用同一品種,使縫的色澤一致。5、實(shí)腹拱中防水層施工實(shí)腹拱中防水層應(yīng)沿拱背護(hù)拱、側(cè)墻鋪設(shè)。EVA防水卷材施工時(shí)上下個(gè)粘貼150g土工布,并且在拱圈及護(hù)拱處,下鋪10cm砂墊層;EVA防水卷材在橋臺(tái)外15cm處卷起,內(nèi)設(shè)10透水管,按2%坡度將水引出路基。拱圈護(hù)拱節(jié)點(diǎn)詳圖第四節(jié) 石拱橋支架搭設(shè) 分析及方案(與梁)

14、確定:本支梁作用是滿足拱圈砌筑需要,待拱圈完成后,達(dá)到強(qiáng)度要求后,拱上砌筑物、填方等材料的重力將由拱圈體系承擔(dān)。因此本支梁方案只要能滿足施工拱圈時(shí)所產(chǎn)生載即可。拱圈石塊比重28KN/M3。安全系數(shù)考慮1.2.支架采用50鋼管或碗扣,壁厚3.0mm,布設(shè)滿堂支架,縱向間距45cm,橫向間距40cm,水平步距1.5m,拱絞線用鋼管彎曲成型。所有鋼管間連接全用十字扣和活動(dòng)扣連接,拱腹線上鋪設(shè)5×10方木,中心間距30cm,方木上鋪設(shè)9mm竹膠板,滿堂支架下裝帶有調(diào)節(jié)的底托,為確保支架基礎(chǔ)的沉降均勻性,墊層加設(shè)12 200mm雙向單層鋼筋網(wǎng)片,底托放于15cm C20鋼筋砼墊層上。墊層標(biāo)高控

15、制2.9.墊層下填筑20cm塘渣,原地質(zhì)是粉質(zhì)粘土,填筑塘渣前把原地面壓實(shí)。拱石容重£=28KN/M3,安全系數(shù)考慮1.2。支架滿堂布置: 縱向支架示意圖 橫向支架示意圖支架布置豎向鋼管縱向間距45cm,橫向間距40cm,水平步距1.5m。砼基礎(chǔ)平面及標(biāo)高控制2.9,基礎(chǔ)以原地面土質(zhì)壓實(shí)成20CM的塘渣,澆筑15cm厚C20鋼筋砼。受力計(jì)算拱石容重£=28KN/M3,安全系數(shù)1.2,拱石厚度90cm,施工人員gr=2.0 KN/M2本橋三跨石拱圈中,分析得中跨石拱位于拱腳處的拱型每延米比重最大,以此作為受力分析,驗(yàn)算支架受力體系。 由計(jì)算得ABCD陰影的面積為1.316m2

16、(CAD軟件查詢)拱石ABCD自重:1.316m2×28KN/M3×1m=36.848 KN/M2安全系數(shù)取1.2膠板上每平方受荷載(36.848+2)×1.2=46.6 KN/M2。因拱石塊有足夠的剛性,因此竹膠板受力不必計(jì)算,只需計(jì)算板下方木及鋼管與支架能否滿足承載要求。5×10方木順橋向中心間距30cm,橫向?yàn)槎嗫缌航Y(jié)構(gòu),支點(diǎn)間距10cm,受力簡(jiǎn)化考慮單跨均載受力。q=46.6KN/M2×0.3=14.0KN/ML=40cm均載q=46.6KN/M2×0.3=14.0KN/M方木松木w=12.0MPa、E=9×103M

17、PaW=bh2=×0.05×0.12=1.7×10-4m³I=bh3=1/3×0.05×0.13=1.67×10-5m4 MNax =qL2=1/8×14×0.42=0.28KN·Mfmax=5qL4/384*E*I=5×14×0.44/384×9×103×1.67×10-5=0.03mm0.5mm =0.28 KN·M/1.7×10-4m³ =0.165×104KN/M2=1.65MPaw=12

18、 MPa方木滿足要求。拱絞線由鋼管彎曲成型,與立桿結(jié)構(gòu)全部都有十字和或轉(zhuǎn)向扣扣牢,扣件的摩擦力設(shè)計(jì)值為8.45KN/個(gè)(抗滑力)。立桿布置間距為45cm縱向×40cm橫向?qū)?yīng)拱石的應(yīng)力46.6 KN/M²×0.45×0.4=8.39KN8.5KN扣件滿足承載要求為保險(xiǎn)安全考慮每個(gè)扣件增設(shè)一個(gè)扣件,確保每個(gè)扣件摩擦力達(dá)8.5KN以上q=46.6 KN/M2×0.45×0.4m×2=16.78KN/MA B扣件承擔(dān)全部重力RA+RB=16.78KN/M×0.45m=7.55KN豎向立桿按承受荷載7.55KN受力分析步距

19、1.5m長(zhǎng)細(xì):=1500/16.78=89查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附錄三得中=0.552N= ·A=0.552×443×205=50.1KNN=7.55KNN=58.0KN 滿足要求底托貼片尺寸10cm×10cm,應(yīng)力為7.74KN對(duì)鋼筋砼基礎(chǔ)產(chǎn)生壓應(yīng)力7.55/0.1×0.1=755KN/m2=0.755MPa原土質(zhì)為粘質(zhì)粉土a=80KN/m2填筑塘渣厚度20cm,澆筑C20鋼筋砼15cm厚,7.55/(0.1+0.35×2)2=9.4KN/m2 80KN/m2滿足要求澆筑鋼筋砼之前把原地基壓實(shí),采用18t壓路機(jī)壓實(shí)。第五節(jié) 拱架拆除施工

20、技術(shù)方案卸落拱架應(yīng)在橋臺(tái)臺(tái)后填土按要求完成后能保證橋臺(tái)有足夠抵抗水平推力的作用,方能進(jìn)行。卸落量宜從小逐漸增大,支架和拱架橫向應(yīng)同時(shí)卸落,縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)符合下列要求:1、滿布式拱架應(yīng)從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落。2、多孔拱架卸落時(shí),若橋墩允許承受單向推力,可以單孔卸落,否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落或分階段卸落。3、卸落拱架時(shí)應(yīng)觀測(cè)拱圈撓度和墩臺(tái)變位情況,確認(rèn)符合要求;如發(fā)現(xiàn)異常立即停止落架,待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)落架。第六節(jié) 承臺(tái)及橋墩拱座施工技術(shù)方案一、 概述本工程共4座承臺(tái),均采用C30鋼筋混凝土,承臺(tái)平面尺寸為14m×5.2m、14m×6.

21、2m,高度為1.5m。承臺(tái)底標(biāo)高均為1.40,原地面標(biāo)高在4.50左右,基坑深度較淺,基本施工方法可采用放坡開(kāi)挖方式施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,承臺(tái)無(wú)放坡工作面的,不宜放坡開(kāi)挖的,采用鋼板樁圍護(hù)。二、施工工藝流程測(cè)量放樣 打鋼板樁(或放坡開(kāi)挖) 基坑開(kāi)挖 澆筑墊層 鑿除樁頭(樁檢測(cè)) 測(cè)量放樣澆筑墊層 綁扎鋼筋 支模板(插柱筋) 承臺(tái)(橋臺(tái))及橋墩拱座混凝土澆筑 拆模 混凝土養(yǎng)護(hù) 回填土三、施工方法及技術(shù)措施1、測(cè)量放樣(1)承臺(tái)、橋臺(tái)軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高納入導(dǎo)線控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。對(duì)承臺(tái)橋臺(tái)中心測(cè)放進(jìn)行坐標(biāo)及里程雙控。中心點(diǎn)及高程均經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤再進(jìn)行下道工序。(2) 墊層澆注后測(cè)放出承臺(tái)、橋臺(tái)和拱座中心

22、軸線及邊線,確保支模正確無(wú)誤。2、承臺(tái)圍護(hù)(1)、普通開(kāi)挖方法采用1:0.75二級(jí)放坡開(kāi)挖,臺(tái)階高度設(shè)在挖深1m處,基坑內(nèi)設(shè)置排水明溝和集水井。(2)、根據(jù)工程情況,即承臺(tái)邊將來(lái)是大型機(jī)械的行走路線或道路范圍內(nèi)無(wú)放坡工作面。不宜放坡開(kāi)挖,采用鋼板樁圍護(hù)。(3)、承臺(tái)基坑四周地面上用鋼管?chē)o(hù),以策安全。3、基坑開(kāi)挖(1)、開(kāi)挖承臺(tái)橋臺(tái),四周預(yù)留1.2米的工作面,確保支模工作順利進(jìn)行。(2)、基坑開(kāi)挖用挖土機(jī)挖土,由于基坑土質(zhì)較差,基坑挖出的土方直接外運(yùn),選擇符合要求的土進(jìn)行回填。(3)、基坑開(kāi)挖前,充分了解地下管線分布情況,并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(4)、基坑開(kāi)挖明溝,集水井排水,確保土體不受浸泡

23、。(5)、機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)深度2030cm,用人工稀土整平,防止土體擾動(dòng)。(6)、 如基坑超挖用碎石回填,如已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,但遇淤泥、爛泥,則用碎石置換,確保墊層質(zhì)量,以上兩種措施上報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。(7)基坑開(kāi)挖派專(zhuān)職測(cè)量人員跟班測(cè)定標(biāo)高。4、墊層澆搗(1)、墊層采用15cmC15混凝土,墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行樁頭破碎。(2)、墊層尺寸每邊比承臺(tái)尺寸加寬30cm,為確保墊層不積水及易清洗,墊層自中心向兩側(cè)設(shè)置2坡度。(3)、確保墊層混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確,對(duì)墊層模板及混凝土面均作標(biāo)高測(cè)定復(fù)核。5、樁檢測(cè)(1)當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后,進(jìn)行樁頭破碎。(2)按設(shè)計(jì)要求比例委托有資質(zhì)有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)隊(duì)伍進(jìn)行

24、小應(yīng)變、大應(yīng)變和超聲波檢測(cè)。6、鋼筋綁扎(1)、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工,做到鋼筋種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無(wú)誤,且綁扎牢固。(2)、鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋,然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。(3)、設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。(4)、鋼筋綁扎完畢,由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄,交監(jiān)理復(fù)查,由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。(5)、拱座鋼筋與承臺(tái)鋼筋一起架設(shè),鋼筋焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)5d。7、模板安裝(1)、便于模板搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)使用,采用定型竹膠板模板,具體拼裝尺寸隨承臺(tái)側(cè)面尺寸而定。(2)、模板安裝前刷脫模劑。安裝時(shí),確保模板接縫緊密,并用封口膠膠紙將

25、縫隙封貼,防止漏漿。(3)、模板采用鋼管做豎楞,雙向1000,上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定,模內(nèi)設(shè)上下限位桿,隨澆混凝土隨拆。(4)、模板安裝好后,組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、承臺(tái)尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序。8、承臺(tái)、橋臺(tái)混凝土承臺(tái)、橋臺(tái)混凝土采用商品混凝土,施工時(shí)確保嚴(yán)格控制溫度及坍落度,振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)及時(shí),以保證混凝土質(zhì)量。(1)、商品混凝土到場(chǎng)后,先進(jìn)行測(cè)溫和坍落度檢測(cè)。(2)、承臺(tái)混凝土采用分層水平澆筑,每層厚30cm左右。(3)、澆筑時(shí)分兩個(gè)小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。(4)、澆至頂面,人工木蟹粗平,定漿后再用鐵板抹面壓光。特

26、別是立柱模板位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整,以利于下道工序施工。(5)、并在立柱模外圍約30cm處預(yù)埋25鋼筋,作為固定立柱模板底部的支撐點(diǎn)。(6)、混凝土下料確保不產(chǎn)生離析,用吊機(jī)料斗接送至承臺(tái)面上。(7)、澆搗時(shí)為確保混凝土密實(shí)度,做到快插慢拔,直至混凝土面不冒氣泡或已無(wú)明顯下降及泛漿為止。(8)、養(yǎng)護(hù):加蓋草包派專(zhuān)人24小時(shí)養(yǎng)護(hù)35天,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前,不準(zhǔn)人員及運(yùn)輸工具上模板、支架。氣溫低時(shí)蓋草包或麻袋養(yǎng)護(hù)。9、基坑回填(1)基坑回填時(shí)要求滿足下列條件:承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%,通過(guò)試塊檢測(cè)確定。承臺(tái)結(jié)構(gòu)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。清除淤泥、雜物,坑內(nèi)積水抽干。(2)基坑回填分層用素

27、土進(jìn)行回填,每層3040cm,并夯實(shí),確保密實(shí)度85。(3)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,不合格堅(jiān)決整改直至返工重做。第七節(jié) 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、 概述本工程墩基和臺(tái)基采用1200mm鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ),共有鉆孔灌注樁32根,樁長(zhǎng)為32米、30米兩種,采用GPS-18型鉆機(jī)施工。二、 陸上鉆孔灌注樁施工1、測(cè)量放樣2、埋設(shè)護(hù)筒(1)、護(hù)筒采用鋼板護(hù)筒,護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整,保證護(hù)筒進(jìn)入硬土50cm以上,并高出地面30cm左右。 (2)、護(hù)筒就位后,周?chē)谜惩练謱泳鶆蛱顫M、夯實(shí),確保泥漿不外漏及護(hù)筒底部不發(fā)生穿孔現(xiàn)象,并確保護(hù)筒位置正確牢固。3、鉆孔(1)、鉆機(jī)就位

28、后調(diào)整水平,并確保穩(wěn)固,在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移,主動(dòng)鉆桿、轉(zhuǎn)盤(pán)中心應(yīng)與樁中心保持在同一垂直線上,否則重新調(diào)整。(2)、開(kāi)鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,確保鉆孔的垂度,進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加,適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。 (3)、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,不得無(wú)故中斷。(4)、加接鉆桿時(shí)應(yīng)先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán)23分鐘后再加接鉆桿;升降鉆具時(shí),應(yīng)保證操作平穩(wěn),鉆頭提升時(shí),防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。4、第一次清孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后,開(kāi)始清孔,用換漿清孔法,當(dāng)泥漿比重為1.151.18時(shí),用設(shè)計(jì)樁徑等大的測(cè)孔器對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查,自測(cè)合格后,報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格

29、后,再吊放鋼筋籠。5、下鋼筋籠吊放鋼筋籠前必須先放探孔器,確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標(biāo)高,用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮。6、下導(dǎo)管(1)、導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn),不合格的接頭不準(zhǔn)使用,保證導(dǎo)管在灌注水下砼中不漏水,不漏漿,確保樁的質(zhì)量。(2)、根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù),保證安裝時(shí)一次性到位。位置保證正確,卡口旋緊。(3)、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙,防止導(dǎo)管進(jìn)入沉渣中,砼無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高,使初灌砼無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥,影響成樁質(zhì)量。7、二次清孔下好導(dǎo)管后,通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,測(cè)定好泥

30、漿比重為1.15左右,實(shí)測(cè)鉆孔樁的沉渣厚度和孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí),報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,開(kāi)始澆筑砼。8、灌注水下砼(1)、本工程采用C30水下商品砼,坍落度16cm22cm。(2)、灌注砼前,隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好,由初灌量計(jì)算確定,初灌量確定原則:當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時(shí),保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中2m以上。(3)、斗內(nèi)灌滿混凝土,剪斷鐵絲,連續(xù)澆灌砼,用測(cè)繩測(cè)得導(dǎo)管埋深,確定拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù),拆除應(yīng)控制兩點(diǎn),第一,導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大,宜控制在46m之間,導(dǎo)管過(guò)深影響砼灌注。第二,導(dǎo)管埋深必須保證有2m,防止操作中稍有失誤,導(dǎo)管提升過(guò)高、過(guò)快,出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)小或拔空,涌入泥漿,形成斷

31、樁、夾泥的質(zhì)量事故。(4)、混凝土灌注后頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0m以上,以便鑿樁、接樁。(5)、每根樁制作至少兩組試塊,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),并認(rèn)真進(jìn)行記錄,養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(6)、認(rèn)真做好灌注記錄。9、護(hù)筒提拔護(hù)筒的提拔是在混凝土灌注結(jié)束2小時(shí)左右,在混凝土的初凝后終凝前拔出,繼續(xù)下一根樁施工。第八節(jié) 橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案一、工程概況橋面車(chē)行道結(jié)構(gòu)同3號(hào)路道路主線。橋面人行道鋪裝采用2cm厚粗面花崗巖+3cm厚1:3干拌水泥砂漿+12cm厚C30鋼筋混凝土人行道板。欄柱、欄板、花飾、抱鼓石均采用青石。二、主要施工方法及技術(shù)措施1、橋面人行道施工根據(jù)圖紙要求,C30砼人

32、行道板坡度為1.5%。鋪設(shè)花崗巖時(shí),縫線應(yīng)整齊,順直,盲道花紋拼接正確,位置不能定錯(cuò),不得有松動(dòng)、翻蹺。橋梁一側(cè)設(shè)置兩個(gè)檢查孔(每個(gè)檢查孔寬度1m,即兩塊人行道板寬),檢查孔處3cm水泥砂漿改為3cm細(xì)石子混凝土,兩塊人行道板(報(bào)告粗面花崗巖)均可以移動(dòng)。緣石應(yīng)埋入填料中20cm。2、青石欄桿施工(1)施工工藝流程測(cè)量定位地栿石鋪設(shè)施工準(zhǔn)備座漿石構(gòu)件驗(yàn)收安裝柱身、欄板鋪灰校正勾縫清潔制備素水泥漿成品保護(hù)制備水泥砂漿施工工藝流程見(jiàn)圖 (2)操作要點(diǎn)1)、施工準(zhǔn)備:青石欄桿構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收加工好的青石欄桿構(gòu)件不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷??捎描F錘仔細(xì)敲打,如有噹噹作響之聲,即為無(wú)裂

33、縫隱殘之石欄桿構(gòu)件,如用叭啦之聲,則表明青石欄桿構(gòu)件有隱殘。石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求,地栿石應(yīng)為水平走向,柱子,角柱等應(yīng)為垂直走向。青石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號(hào)、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。檢查青石欄桿構(gòu)件的榫長(zhǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求(若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,一般榫長(zhǎng)不少于60mm);檢查樓梯段、轉(zhuǎn)角、弧型或其它異型構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料,異型構(gòu)件的圖案加工及角度控制是否準(zhǔn)確。核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記,以免裝錯(cuò)。2)、青石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作。3)、拉線檢查,復(fù)核基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,如有高低不平,應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。4)、青石欄桿安裝前,應(yīng)按

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