地下室砼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、琥珀庭院工程 施工組織設(shè)計 目 錄1、混凝土總體施工方案的確定22、混凝土澆筑前的準備3 （1）、機具、材料準備3 （2）、混凝土攪拌5（3）、保證水電供應(yīng)5（4）、掌握天氣、季節(jié)變化情況5（5）、檢查模板、支架鋼筋和預(yù)埋件5（6）、做好技術(shù)準備63、混凝土的運輸及泵送6 （1）、混凝土運輸6 （2）、混凝土泵管敷設(shè)6 （3）、混凝土泵送74、混凝土澆筑方法8 （1）、柱、墻混凝土澆筑8 （2）、梁、板混凝土澆筑9 （3）、承臺、地梁及底板混凝土澆筑9 （4）、后澆帶施工 105、混凝土振搗 116、混凝土的養(yǎng)護、保護 137、混凝土施工質(zhì)量控制 148、超長混凝土的防裂施工措施 169、混凝

2、土施工注意事項 17地下室砼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案1、 混凝土工程總體施工方案的確定（1） 本工程混凝土采用商品混凝土，場內(nèi)運輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實。混凝土養(yǎng)護豎向結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護。（2）為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據(jù)施工段的混凝土方量選擇有足夠生產(chǎn)能力的攪拌站；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑基礎(chǔ)底板及地下室混凝土時，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水停電

3、。（3） 施工縫留置：施工縫要嚴格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計后澆帶、抗震縫等設(shè)計留的結(jié)構(gòu)縫為準，不得隨意留置豎向施工縫。（4） 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50100mm厚與混凝土同配比砂漿。2、 混凝土澆筑前的準備（1） 機具、材料準備1）機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便 隨時維修。2）材料準備A原材料及配合比

4、a水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用42.5級普通硅酸鹽水泥并經(jīng)過復(fù)試，嚴禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應(yīng)視不同情況進行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。不同品種、標號生產(chǎn)廠家的水泥嚴禁混用。b石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場組織驗收。每400m3為一驗收批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后，送試驗室進行復(fù)試，合格后方可用于工程中。石料堆場應(yīng)干凈，嚴禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）0.8%，針片狀顆粒的含量10%。c砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合

5、理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.3-3.0之間，在儲運堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）5%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）2%。每400 m3為一驗收批，按要求進行復(fù)試，合格后方可用于工程中。d礦物質(zhì)混合料：為了降低水泥用量，改善砼的技術(shù)性能，如改善砼的和易性、降低水化熱等，可在砼中摻加礦物質(zhì)混合料。本工程所用礦物質(zhì)混合料為一級粉煤灰，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進行批量檢驗，其燒失量、細度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，必要時進行性能檢驗，

6、確認合格后，方可用。f配合比由相應(yīng)資質(zhì)的試驗室提供，應(yīng)將配合比換成每盤的配合比下達執(zhí)行，應(yīng)嚴格按配合比稱量，不得隨意變更。當進行配合比設(shè)計時，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合JGJ55-2000普通砼配合比設(shè)計規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。泵送砼的砂率宜為38%-45%。砼拌和料應(yīng)具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是砼的流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反映，柱、剪力墻的一次灌注高度為5m，和易性、坍落度不合適情況嚴重時將會蜂窩、狗洞，甚至會導(dǎo)致框柱的底部產(chǎn)生無漿的現(xiàn)象，嚴重影響工程質(zhì)量，因此和易性、坍落度顯得尤為重要。影響砼和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì)，骨料的粒形和表面性質(zhì)，水泥

7、漿與骨料的相對含量，外加劑的性能和產(chǎn)量，以及施工環(huán)境（溫度、濕度）、工藝條件（攪拌程度、靜定過程、運輸方法、澆筑時間）等等。（2） 混凝土攪拌認真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，能確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，砼澆筑前，應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準確性，以防由于計量不準而影響砼的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故?；炷翑嚢钑r應(yīng)嚴格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑。混凝土原材料投量允許偏差：水泥、外加混合料為±2；砂石±3；水、外加劑為±2。原材料投料時應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s。混凝土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時

8、澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。（3） 保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。（4） 掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。（5） 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（6） 作好技術(shù)準備

9、底板、外墻、剪力墻砼除均摻膨脹劑補償砼收縮外重點要加強自身養(yǎng)護。另外對施工人員進行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。3、 混凝土的運輸及泵送（1） 混凝土的運輸混凝土攪拌完成至澆注的時間不得超過2小時，每臺班均要測混凝土的塌落度都要取樣測定坍落度，合格后方可使用，現(xiàn)場運輸。（2） 混凝土泵管鋪設(shè)a地下室砼澆筑時，砼輸送管傾斜向下，管內(nèi)砼會因自重向下移動，造成管內(nèi)形成空氣塞，容易堵塞管道，故應(yīng)采取以下措施：泵送施工地下室砼結(jié)構(gòu)時，地上水平管軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。在支護樁側(cè)壁搭設(shè)鋼管腳手架，砼輸送管沿搭好的腳手架，45度傾斜向下直至砼

10、澆筑面上方。在斜管的上端設(shè)排氣閥。在輸送管的末端設(shè)S形彎頭并使用軟管布料，以增大管內(nèi)砼的摩阻力。b混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。c凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。d對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。e盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。f用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（3） 混凝土泵送a在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗

11、、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。b開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。c泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。d當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，

12、取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。e泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 f在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。4、 混凝土的澆筑方法本工程采用墻柱混凝土與梁板混凝土一次澆筑完成的施工方法。 墻柱混凝土澆筑a墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50-100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。b墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上

13、下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。（2） 梁板混凝土澆筑a梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。b本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強板面平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。（3） 承臺、地梁和底板砼澆筑1）按后澆帶分三個施工段

14、，承臺、地梁與底板砼同時澆搗，地梁、承臺模板采用磚模（240厚），1:3水泥砂漿抹面。磚模后土方超挖部分采用2：8灰土回填夯實，磚模砌至砼底板底，底板墊層采用砼墊層。 2）鋼筋    本工程鋼筋用量大，在現(xiàn)場加工預(yù)制。因此要求所有鋼筋由鋼筋施工員根據(jù)設(shè)計圖紙按施工順序分批提出配料清單，在施工現(xiàn)場進行加工后綁扎，保證場地周轉(zhuǎn)使用。彈線放樣后，工地組織全體有關(guān)人員對所有軸線作全面復(fù)核，并報監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收，確認無誤后，方可繼續(xù)下一道工序施工。綁扎底板鋼筋用30厚砼墊層塊作為保護層，底版上部鋼筋用141000馬凳來支撐。柱插筋應(yīng)先在墊層上彈出位置，待底板筋綁扎好后

15、，用線錘引測到底板上排鋼筋面上，并用紅漆做標志，校對無誤后，用電焊將插筋焊3）底板砼的整體性要求較高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工縫。4）根據(jù)本工程的特點，底板砼澆筑采用斜面分層的方式，振動工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。采用4臺拖式砼泵，沿著平行于軸的方向同時澆筑。5）砼振搗時，在斜坡底部及模板上部會出現(xiàn)大量泌水，可采用軟軸水泵抽走。澆筑時每間隔半小時左右，在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼與鋼筋間的握裹力，增強密實度

16、，提高抗裂性。砼澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用標尺刮平，在初凝前用用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（4） 后澆帶施工（詳專項方案）后澆帶施工縫處用鋼板網(wǎng)分隔,在澆筑后澆帶混凝土時，砼用高一級微膨脹砼，混凝土中摻加水泥用量10%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5、 混凝土的振搗（1）

17、在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2） 當使用插入式振動器時1） 振動器應(yīng)安放在腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的34。作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入

18、到混凝土內(nèi)部和使軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管等；動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。2） 振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R行列式排列交錯式排列3） 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。3 當使用平板式振動器時a在正

19、常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。35cm35cm35cm平板式振動器移動路線底板砼振搗根據(jù)砼的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在砼的布料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在砼的中間部位，負責斜面砼的密實；第三道設(shè)置在坡腳處，確保底層鋼筋以下砼的密實。振搗手的振搗方向為：下層

20、垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。6、混凝土的養(yǎng)護、保護圖7.7.6 豎向構(gòu)件養(yǎng)護圖 本工程地下室超長大面積，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作，在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進行。A地下室底板采用蓄水養(yǎng)護。B養(yǎng)護時間不小于14d。C設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有專人值班。 D水平梁板采用澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。E對于豎向構(gòu)件采用薄膜覆蓋噴水養(yǎng)護。 地下室外墻拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時進行基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差

21、引起砼開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。7、 混凝土施工質(zhì)量控制（1） 混凝土試塊留置a每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100 m3 (包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的砼，每200 m3取樣不得少于一組抗壓試塊。b抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500 m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 m3留兩組，每組6塊。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。c每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。（2） 混凝土的質(zhì)量檢查標準見一覽表表：混凝土工程質(zhì)量檢驗標準一覽 檢 測 項 目允許偏差（mm）校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間5m85>5m10全 高H/1000且30標 高層 高±10±8全 高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井。井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且308、 超長混凝土的防裂施工措施（1） 工程特點 本工程結(jié)構(gòu)長度較長，屬超長結(jié)構(gòu)。 （2）超長混凝土防止裂縫的技術(shù)措施1） 嚴格