六西格瑪品質(zhì)管理方法

1、1、進料管制、進料管制 2、成品管制、成品管制 3、製程管制、製程管制 4、設計管制、設計管制 A QFD B 專案計劃，執(zhí)行與管制專案計劃，執(zhí)行與管制 C FMEA D MAIC，SPC E DOE，田口，參數(shù)設計田口，參數(shù)設計 F QIT，CFT 6品質(zhì)管理方法CHAMPION強式領(lǐng)導，負成敗之責。MASTER BLACK BELT專業(yè)知識，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計來溝通。BLACK BELT通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監(jiān)督)。GREEN BELT幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。TEAM MEMBER對技術(shù)有基本認識。改 變 帶 頭 人6之MAIC分析方法步驟1234567

2、891011121314階 段MEASUREMENT量測 (實際問題)ANALYSIS分析(統(tǒng)計問題)IMPROVEMENT改善(統(tǒng)計解決)CONTROL管制(實質(zhì)解決) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程產(chǎn)品特性(了解顧客需求) 流程圖建立量測每個不良機會率(DPU) 檢測每次機會發(fā)生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標準(找出關(guān)鍵變數(shù))選擇量測工具了解工具之能力決定其SHORT&LONG TERM製程能力確認每個步驟關(guān)鍵變異原因進行試驗以確定其影響為所有變異建立最佳運作參數(shù)為所有變異執(zhí)行適切管制(用SPC來控管)每當製程操作一段期間後需確定其製程能力時常鑑控產(chǎn)品製程特性(用DOE去找關(guān)鍵變數(shù)

3、之操作視窗)分析工具SPC不良收集表 SPC柏拉圖直方圖Cp分析魚骨圖DOETM與實驗計劃管制圖SPC-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6+ - 製造品質(zhì)設計品質(zhì)6-PPM品質(zhì)計劃6-PPM品質(zhì)目標一、 6品質(zhì)趨勢(A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢(B) 製程3與6製程理念 (B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求 (B-2) 平均值偏離目標1時(3與6良品率比較說明，3品質(zhì)水準不夠) (B-3) 6品質(zhì)水準含意 (B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)?(C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求二、認識 Cp & Cpk 品質(zhì)指數(shù)(A) 終極產(chǎn)品特質(zhì)(B) 符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性(C)

4、常態(tài)分配機率(D) 製程能力(E) 認識DPU三、 6-PPM品質(zhì)規(guī)劃(A) TQM體制建立(B) 6-PPM品質(zhì)策略規(guī)劃(C) 6-PPM品質(zhì)架構(gòu)(以ISO9001為基礎(chǔ)和TQM架構(gòu)下推展)四、1998年品質(zhì)計劃(4-1) 品質(zhì)目標及達成狀況(4-2) 品質(zhì)方針展開(4-3) 品質(zhì)目標值說明(4-4) 達成目標策略(4-5) 策略規(guī)劃說明五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM(A) 設計品質(zhì) 競爭基準(B) 製造品質(zhì) 競爭基準(C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準(D) 品質(zhì)績效 競爭基準(D) 中長期品質(zhì)目標訂定(E) 達成6品質(zhì)步驟規(guī)劃(F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃(G) 全面品

5、質(zhì)保證系統(tǒng)一、6品質(zhì)趨勢品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.503.5 1970-1980 22,750 1.17 0.674.0 1980-1990 6,200 1.33 0.834.5 1990-1995 1,350 1.50 1.005.0 1995-1997 223 1.67 1.175.5 1997-1998 31.8 1.83 1.336.0 1998-2000 3.4 2.0 1.506-PPM 品質(zhì)保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。6-PPM表示方法： 6 - 代表品質(zhì)

6、出廠水準(1、2、6)愈高愈好。 PPM - 代表品質(zhì)出廠水準，保證其產(chǎn)品不會超過幾個PPM。 Cpk - 表示品質(zhì)水準之高低、好壞(一切計量，計數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為Cpk值)(A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢(B) 製程3與6製程理念 規(guī)格寬度 4 (美國) 製程潛力 = = = Cp = 1.33 (有缺點發(fā)生) 製程能力 3 規(guī)格寬度 6 (日本) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無缺點) DFM設計 製程能力 3(B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求： 3 6 製程或PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 99.73 % 2,700 99.9999998% 0.002 10

7、 97.33 % 26,700 99.999998 % 0.02 90 78.4 % 21,600 99.999982 % 0.183與6良品率比較(B-2) 平均值偏離目標1時 3 6 製程PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 97.72 % 2,280 99.9999713% 0.287 10 79.4 % 225,974 99.999713 % 2.87 90 12.55 % 874,500 99.9974 % 26 管制界限是以 u 3來訂制，因此，在常態(tài)分配下，3品質(zhì)特性值99.73會落在3，此時不良品頂多是0.27%而已。如此水準夠嗎? NO! CERTAINLY NOT

8、 !因為每種產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： 1個零件在3水準時 良品率便有 99.73% 而 10個零件在3水準時 良品率只有 97.3 % 而 90個零件在3水準時 良品率僅有 78.4 % 而已要是零件品質(zhì)特性之平均值偏一個，則含90個零件之良品率就會降到12.55%因此，每一個零件或每一個製程祇達到3品質(zhì)水準是不夠的。(3和6良品率比較)(B-3) 6品質(zhì)水準含義 若製程穩(wěn)定，生產(chǎn)製品品質(zhì)特性值標準差相當小，而小到平均值上下6會落在規(guī)格內(nèi)，如此則產(chǎn)品品質(zhì)會達到什麼程度? (如上圖所示) 1個零件、 6品質(zhì)水準良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使9

9、0個零件 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM要是平均值偏離標準一個，在90個零件產(chǎn)品中在6品質(zhì)水準下，其良品率仍有 99.9973 % ； 27 PPM 由此可知，製程能達到6水準，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標值時，其影響亦微不足道。 6品質(zhì)水準，是通往世界品質(zhì)(BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質(zhì)和服務卓越，更贏得客戶完全滿意。(B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)?1. 6品質(zhì)水準為2000年品質(zhì)趨勢。圖一2. 顧客對產(chǎn)品滿意要求，顧客有權(quán)期望： a. 產(chǎn)品完全沒有故障。 b. 依承諾準時出貨。 c. 高可靠度，沒有

10、隱伏性故障。 d. 維護與服務減至最少。3. MOTOROLA導入6-PPM計劃，不但品質(zhì)擠身WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業(yè)亦得以此起死回生。4. 6品質(zhì)不但是品質(zhì)量度亦是企業(yè)標竿，而更是使顧客完全滿意法寶。 一旦導入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長期目標、達成策略、 執(zhí)行績效檢討、PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達到目標誓不終止。5. 6品質(zhì)水準，幾乎全良品，實為當今品質(zhì)競爭優(yōu)勢所在。(C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求： ( 如何留住顧客? ) 1. 產(chǎn)品完全沒有故障。 2. 依承諾準時出貨。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 4. 退修與服務減至最少。 1. 產(chǎn)品故障與生

11、產(chǎn)過程總不良數(shù)成正比。 2. 每臺CYCLE TIME與總不良數(shù)成正比。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 4. DFM設計與維修和服務成反比。 1. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少產(chǎn)品故障率。 2. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少每臺CYCLE TIME。 3. 提升可靠度減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 4. DFM 減少總不良數(shù) 減少維修與服務。(1)認知方面 顧客有權(quán)期望(2)相關(guān)影響方面DFM與生產(chǎn)總不良數(shù)(3)經(jīng)由製程改進達成顧客滿意方面減少DPU 1. 顧客滿意是每位員工責任，亦是公司賴以存活關(guān)鍵2. 不良發(fā)生是產(chǎn)品和零件變異遠離目標值，致使其無法執(zhí)行要求 功能所造成。3.

12、 顧客有權(quán)要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零維修和服務。4. 一個完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設計寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設計範圍內(nèi)，操作都永不失效。5. DFM 是締造穩(wěn)健產(chǎn)品最佳設計方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對6品質(zhì)關(guān)鍵達成所在。1.增加顧客滿意度2.減少製造成本3.減少修護保證成本4.增加品質(zhì)保證5.留住顧客1.高維修保證費用2.高製造成本3.增加資源浪費(檢查、重工)4.增加CYCLE TIME不能按時出貨5.生意喪失給競爭者(4)減少DPU結(jié)果會導致 (4)沒有DFM和高DPU效應客戶滿意的品質(zhì)槓桿根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計報告，客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品

13、推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。100：1 10：1 1：1 1 ：1 2 1 ：1201 、產(chǎn) 品 設 計 開 發(fā) 階 段2 、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段3 、裝 配 生 產(chǎn) 階 段4 、客 戶 服 務5 、客 訴 抱 怨 處 理1 2 3 4 5 變異-以單位來測定特性 屬性-以參考標準比較來判定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設計測量 Cpk是被用來測量和管理設計或製造有關(guān)變異之能力和不良發(fā)生頻率DISSATISFIESTHE CUSTOMERSATISFIESTHE CUSTOMERDISSATISFIESTHE CUSTOMER二、認識 Cp

14、 & Cpk 績效指數(shù)(A)、終極產(chǎn)品性質(zhì)-變異(VARIABLE)和屬性(ATTRIBUTE)(B)、符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC產(chǎn)品特性值TARGETVALUEMAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLELOWER LMITMAX ALLOWABLEUPPER LMIT若製程是隨機變異u,a固定，此變異使接近-常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配) (很小)BROAD DISTRIBUTION (很大)變異-3 -2 -1 TARGET

15、 +1 +2 +3 ：是測量離勢或變異(變異情形通常以平均值和標準差來表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標值。 反之，愈大分配離中心值愈遠品質(zhì)愈壞。NXXXnxNX2)(1)(2nXX)(ZXP X -2 -1 1 2 X 222)(21xXefx)2(XP2-VALUE-2 常態(tài)分配+ - :母群體平均數(shù)(趨中勢) ( = ) :樣本平均數(shù)(品質(zhì)特性平均值之估計值) ( = ):(離中趨勢)標準差(母群體) (= )S :樣本標準差(品質(zhì)特性之估計值) (S= )(C)、常態(tài)分配機率 設Z為常態(tài)隨機變數(shù)則 則 稱Z為標準常態(tài)隨機變

16、數(shù) 以 代入得221)(2ZeZZ221)(2)(21)(22zezeXzXZaxZ2222)(2X)()(abZaPbaPa b),(aNXaXZZN(0,1)aa 0ab-3 -2-1 1 2 3 xx68.26%95.44%99.73%如 a=u-3 b=u+3則 P(u-3xu+3)=P(-3 Z +3) =(1-0.00135)-P(-3Z)=(1-0.00135)-0.00135=0.9973=99.73%例(1) *可將任意常態(tài)變數(shù)X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標準常態(tài)隨機變數(shù)此為常態(tài)分配標準化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機變數(shù)之多種機率值 *而Z值亦是用來表示Def

17、ects或NON-CONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出和不良關(guān)係和Yield 亦然 由此可求 其機率密度函數(shù)為設XN(u,)求3機率值 (u- 3)-u (u+3)-u=P( z 1.5*MONITOR各系統(tǒng)推展與其成效 *協(xié)助提昇製程能力 ，使Cpk1.5，而達到 6 品質(zhì) *落實SPC，做 到預防性即時回饋 *協(xié)助導入TPM 並落實 *協(xié)助提昇製程 能力，使 Cpk1.5 *員工發(fā) 展計劃 *品質(zhì)資 訊化 4.5 4.164.18 4.204.14.24.174.44.6 4.74.8 4.154.3 4.19T Q ASQAQSADQAVQAMQASSQATRAINING &a

18、mp; EDUCATIONSOPTQASQASSQAMQAVQADQAQSASOP4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.15TOTAL QUALITY ASSURANCESTRATEGY QUALITY ASSURANCEDESIGN QUALITY ASSURANCEVENDOR QUALITY ASSURANCEMANUFACTURING QUALITY ASSURANCESALES/SERVICE QUALITY ASSURANCE STD OPERATION PROCESSQUALITY SYSTEM AUDITManagem

19、ent Responsibility 管理責任Quality system 品質(zhì)制度Contract review 合約審查Design control 設計管制Document & data control 文件及資料管制Purchasing 採購Control of Customer-Supplied product 客戶供應品之管制Product Identification & Tractability 產(chǎn)品之鑑別與追溯性Process control 製程管制Inspection & Testing 檢驗與測試Control of INSP Measuring

20、 and Test Equipment 檢查量測與測試設備之管制INSP and Test status 檢驗與測試狀況Control of non-conforming product 不合格品之管制Corrective & Preventing action 矯正及預防措施Handling ,Storage ,Packaging ,Preservation & Delivery 搬運,儲存,包裝,保存與交貨(G) TOTAL QUALITY ASSURANCE SYSTEM (ISO 9001)五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM2.說明：(A)產(chǎn)

21、品設計 BENCHMARKING (1)產(chǎn)品： H/ H P/T ORG FAX SCN 、(2)方法：a.零件數(shù)(以平均數(shù)) b. FTY 計算 c.由FTY計算DPU = -LN FTY d.由DPU和零件數(shù)計算其DPMO = DPU x 10 PARTS e.比較其DPMO最小者為BEST - IN - CLASS(3)舉例說明： PRODUCTS PARTS FTY DPU DPMO GRADE HH 50 90 % 0.105 2,107 4.36 2 PT 60 80 % 0.223 3,719 4.17 4 ORG 80 78 % 0.248 3,106 4.24 3 FAX 4

22、52 71.9% 0.33 730 4.69 1 61.目的：在各種產(chǎn)品具相等比較基礎(chǔ)上，評估出最優(yōu)者，作為內(nèi)部競爭基準 並以此激勵向最佳者看齊，並迅速趕上和超越，以達到彼此學習和共 同進步之目的。 (C)產(chǎn)品品質(zhì)BENCHMARKING(D)品質(zhì)績效BENCHMARKING是以各廠各產(chǎn)品別之PPM計算其最少者為優(yōu)以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標準註：BEST - IN - CLASS(IN STATES) CALCULATOR: 99.652% 5 TV. FAX 99.695% 6本章摘要: 一個優(yōu)秀的執(zhí)行長會指定他的一位高層主管,專門督導和支援整個計畫的推動.藉此向整個公司傳達一個訊息,公司是很認真要推行這項計畫.這個人稱為執(zhí)行捍衛(wèi)人(Executive Champion). 部署捍衛(wèi)人(Deployment Champion)負責領(lǐng)導,以及貫徹六標準差確實在全公司實行. 專案捍衛(wèi)人(Project Champion)的工作是監(jiān)督,協(xié)助,和財務支援六標準差的各項專案,同時供給各人員操作時之所需.這樣的全面支援,可以使得執(zhí)行專案的人員無後顧之憂,全力投入手邊的專案. 大黑帶(Master Black Belt)是個關(guān)鍵人物,六標準差的持續(xù)進行,和公司由上至下操作的這