轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、精選文庫(kù)轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：院（系）：年級(jí)專業(yè)：指導(dǎo)教師：二一二年四月精選文庫(kù)摘要本次設(shè)計(jì)是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)向節(jié)零件的主要加工表面是轉(zhuǎn)向節(jié)軸表面，端面，主銷孔及鍵槽加工。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時(shí)節(jié)約成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。 那么一個(gè)良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計(jì)必不可少。 在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機(jī)械的安全。 同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)也要考慮拆卸的方便及安全。設(shè)計(jì)一個(gè)良好的工藝工裝安排路線必須對(duì)加工件的詳細(xì)分析及周密考慮后才能得出。 所以分析問(wèn)題是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整。來(lái)

2、尋求一個(gè)最好的方案。 這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)向節(jié)，加工工藝，專用夾具精選文庫(kù)ABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design. Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface, surface, the main pin hole and keyway. By the principle know

3、n processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency. So a good process arrangement and special fixture design essential. Inthe process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but

4、 also consider the operator and processing machinery safety. At the same time the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of a problem is

5、the key. At the same time, repeated adjustment. To seek a better solution. In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm.Key words ： Steering knuckle ,Process of the craft,special fixture精選文庫(kù)目錄摘要 .ABSTRACT .II目錄.11 緒論.12轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1零件的分析 .32.1.1零件的作用 .32.

6、1.2零件的工藝分析 .32.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.3轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇 .42.3.1確定毛坯的制造形式 .42.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 .42.3.3精基準(zhǔn)的選擇 .52.4工藝路線的制定 .52.4.1工藝方案一 .52.4.2工藝方案二 .62.4.3工藝方案的比較與分析 .62.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.82.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .232.8本章小結(jié) .263 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) ?41 主銷孔夾具設(shè)計(jì) .273.1拉削轉(zhuǎn)向節(jié) ?41 主銷孔夾具設(shè)計(jì) .273.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.273.3拉

7、削力與夾緊力計(jì)算 .283.4底座設(shè)計(jì) .283.5夾具精度分析 .28精選文庫(kù)3.6 本章小結(jié)294 鉆 2-?14.5 及 4-?16 夾具設(shè)計(jì)304.1 鉆 2-?14.5 及 4-?16 夾具設(shè)計(jì)304.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇304.3 鉆削力與夾緊力計(jì)算314.4V 型塊與本體的設(shè)計(jì)314.5 夾具精度分析324.6 本章小結(jié)32.5 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)335.1 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)335.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇335.3 銑削力與夾緊力計(jì)算345.4 底座的設(shè)計(jì)345.5 夾具精度分析355.6 本章小結(jié)35.結(jié)論36參 考 文 獻(xiàn)37致謝38精選文

8、庫(kù)1緒論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后， 進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用， 使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、 技能有了進(jìn)一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)， 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)， 也是企業(yè)上品種、 上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新， 提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證和提高加工精度， 降低生產(chǎn)成本等， 還可以擴(kuò)大

9、機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 , 企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個(gè)階段： 第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具， 是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到， 夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系， 所以對(duì)夾具引起了重視； 第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中

10、不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 , 設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全， 但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題， 這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取Ｎ覀儼讯嗄陙?lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下： 清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。 端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題 , 。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角 , 則必須清根 , 如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面

11、與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具 ( 如銑刀、砂輪等 ) 加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。 設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后， 銑刀或砂輪的退刀位置， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小， 留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。 更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本 , 提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，精選文庫(kù)使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流， 為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的

12、要求。 在今后的發(fā)展過(guò)程中， 應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 在機(jī)床技術(shù)向高速、 高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下， 夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。精選文庫(kù)2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié)。 是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個(gè)重要零件。使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。 該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。 轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有9 度的偏角。使拐彎靈活方便，安全可靠。中心孔大最中心孔所指區(qū)中頻淬火技術(shù)要求1 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度為.2 未注明處粗糙度

13、為 12.8.3未注明處圓角半徑為 3-5.4未注明處倒角為245 ° .5機(jī)械加工未注尺寸偏差處精度為12.轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖轉(zhuǎn)向?qū)?核工 藝圖 2.1零件圖零件的工藝分析由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為 3 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以主銷孔 ?41 孔中心的一組加工面。包括上主銷孔， ?67孔，225 外兩平面，內(nèi)側(cè)面。及 4-M6 螺紋孔。（2）以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面，包括節(jié)軸各部尺寸，M26螺紋，?40，?55，?85 及上下端面， 4?16 及 2?14.5 孔（3）以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面。包括錐孔，鍵槽，及注油孔。以上各

14、部分要求有：精選文庫(kù)1. 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求。且要求拉削加工。 ?67 孔表面有垂直度要求。2. 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 0.01 。端面垂直度0.03-0.05 ，且粗糙度為 0.8. 需要磨削。2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。 該零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來(lái)說(shuō)， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)， 加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則： 即先加工零件的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面定位加工其他平

15、面。然后再加工孔系。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則， 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大。 怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。2.3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇確定毛坯的制造形式零件材料為 40Cr。由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率

16、，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面， 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。精選文庫(kù)（ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面

17、作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基準(zhǔn)，加工節(jié)軸兩個(gè)中心孔和節(jié)軸端面。 在以兩中心孔定位。 粗精車及磨削節(jié)軸外圓及端面。后面的工序都是以節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來(lái)的精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。

18、2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率， 除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序 1：備料，模鍛毛坯工序 2：毛坯正火工序 3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔工序 4粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 5：調(diào)質(zhì)處理 180-220工序 6：精車 ?26，半精車 ?40，?55，, ?85及上下端面，車M26螺紋工序 7：磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面工序 8：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225工序 9：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序 10銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面工序 11：粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔

19、工序 12：鉆錐孔， 2-M6 注油底孔及螺紋孔工序 13：鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 孔工序 14：拉削 ?41 主銷孔精選文庫(kù)工序 15拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序 16：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序 17：檢查外觀缺陷，清洗包裝工藝方案二表 2.2工藝方案二表工序 1：備料，模鍛毛坯工序 2：毛坯正火工序 3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔工序 4：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225工序 5：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序 6：粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔工序 7：鉆錐孔， 2-M6 注油底孔及螺紋孔工序 8：鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 孔工序 9：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端

20、面工序 10拉削 ?41 主銷孔工序 11：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序 12：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序 13：調(diào)質(zhì)處理 180-220工序 14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15精車 ?26，半精車 ?40，?55，, ?85及上下端面，車M26螺紋工序 16：磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面工序 17：檢查外觀缺陷，清洗包裝工藝方案的比較與分析第一套方案工序相對(duì)集中， 而第二套方案工序相對(duì)分散。 第一套方案有如下優(yōu)點(diǎn) ; 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目?？s短工藝路線，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。 減少工件的

21、安裝次數(shù)， 不僅縮短了輔助時(shí)間， 而且由于安裝加工多個(gè)表面，容易保證這些表面的相對(duì)位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉(zhuǎn)向節(jié)”零件材料為40Cr，硬度 HBS為 180220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，精選文庫(kù)采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量2.5 3.2mm.端.確定工序尺寸及余量為： Z=2.5 mm(2)粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量2.5 3.2mm.端

22、. 直徑方向單邊余量為 2.5-3mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(3) 精車 ?26，半精車 ?40，?55，, ?85 及上下端面，車 M26螺紋考慮其加工面最高表面粗糙度要求為Ra0.8um，同軸度0.01 ，垂直度0.03-0.05, 后面的工序在精磨。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.3-5 ，取 2Z=1mm 已能滿足要求。（ 4）磨削 ?40，?55，, ?85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為Ra0.8um，同軸度0.01 ，垂直度0.03-0.05,后面的工序在精磨。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，取 2Z=0.5 mm已能滿足要求。(5)銑主銷孔外側(cè)

23、兩端面到225由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.5 3.2mm. 確定工序尺寸及余量為： 2Z=5mm(6)銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.5 3.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(7) 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.5 3.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(8) 粗鉆 ?41 主銷孔，锪 ?67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，粗鉆 ?41 孔： 2Z=39.5mm锪 ?67 孔： 2Z=6739.5=27.5mm鉆 M6底孔： 2Z 5.5mm攻 M6：2Z=0.5mm(9) 鉆錐孔，

24、 2-M6 注油底孔及螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，精選文庫(kù)鉆 M6底孔： 2Z 5.5mm攻 M6：2Z=0.5mm（10）鉆 2- ?14.5 及 4- ?16 孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5 ，鉆 ?14.5 孔： 2Z14.5mm鉆 ?16 孔： 2Z 16mm(11) 拉削 ?41 主銷孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，拉削 ?41 孔： 2Z1mm2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔機(jī)床：銑端面鉆中心孔機(jī)床XZ21.4刀具： YT15 75o 端面銑刀 D=100mm Z=51. 銑端面銑削深度 aw ： aw

25、=2.5mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13 ，取 a f 0.08 mm / Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 30-23 ，取 V(55 120)m/ min ，1000V式（ 2-1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd0取 V =100, d0 =100 代入公式（ 2-1）得：1000100n318.47 r / min3.1410011-4 ，取 n 300r / min根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表d0n 3.14100 300實(shí)際銑削速度 V ： V94.2m / min10001000工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm fz znw式（ 2-2 ）取 fz

26、 = af0.08 ， Z 5 ， nw = n300 代入公式（ 2-2 ）得：fm0.085 300 120mm/ min取 fm120mm / min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知l=31刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： l1 =7刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ： l22mm走刀次數(shù)為 1ll1l 2式（ 2-3）機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j1 ： t j1fm精選文庫(kù)取 l=31,l1 =7 l2 2 , fm120代入公式（ 2-3 ）得：t j1 =(31+7+2)/120=0.33min2.鉆中心孔1) 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 3 表 2.4-39，其取值范圍為 f0.23 0.25mm

27、/ r ，取f 0.25mm / r2) 切削速度 V ：參照 3 表 2.4-41，取 V0.43m / s3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10000.43601133r / min ，取dW3.147.25n1150r / minV切削速度dw鉆頭直徑實(shí)際切削速度 V ： VdW n3.146 8001000100015.072m / min4) 被切削層長(zhǎng)度 l ： l 9mm刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： l1D ctgk r(1 2)6 ctg1201 2.72mm22刀具切出長(zhǎng)度 l 2 ： l 20走刀次數(shù)為 1l l1l292.720.21min機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j 2 ： t j

28、 21150 0.05fn故本工序的機(jī)加工時(shí)間為t j =2( t j 1 + t j 2 )=(0.33+0.25)=0.58min工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)床：歐式車床C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀(1) 粗車 ?26，?40 ，?55，?85 外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.7mm/r ,單邊切削深度為 2.5-1=1.5mm，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取0d =(27+41.5+56.5+86.5)/4=52.875走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=2.26m/s1000V10002.2660根

29、據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n3.14816.3r / min ，取d052.875n800r / min精選文庫(kù)實(shí)際車削速度 V： Vd0n3.1452.87580010001000602.21m / s進(jìn)給量 f10.7800fn609.33mm / sl1210mml 24mml34mmL210+4+4=218mmt j121810.39min0.7800(2) 粗車端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.7mm,深度為2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10002.266

30、0d03.14140308.5r / min ，取n 300r / min實(shí)際車削速度 V ： Vd0n 3.14 1403002.19m / s1000100060進(jìn)給量 f10.73003.5mm/ sfn60l1(14055) / 2 42.5mml24mml30mmL42.5+4=46.5mmt j 246.510.22min0.7300(3) 車退刀槽：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3mm,深度為 2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=0.5m/s1000V10000.560根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n3.14 2

31、7353.85r / min ，取d0n350r / min精選文庫(kù)實(shí)際車削速度 V ：Vd0 n3.1427350100010000.494m/ s60進(jìn)給量0.3350f1 fn601.75mm / sl1(2723) / 2 2mml24mml 30mmL2+4=6mmt j 360.07min0.31300故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為t j =( t j 1 + t j 2 + t j 3 )=(0.39+0.22+0.07)=0.68min工序 60：精車 ?26，半精車 ?40，?55，?85 及上下端面，車 M26螺紋機(jī)床：歐式車床C6140刀具：高速成型車刀，車M26 螺紋刀（ 1

32、）精車 ?26，半精車 ?40，?55，, ?85 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3mm/r ,單邊切削深度為 1.5-0.5=1.mm，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(26+40.5+55.5+85.5)/4=51.875走到次數(shù)1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10002.2660832.47 r / min ，取d03.1451.875n 800r / min實(shí)際車削速度 V ： Vd0n3.14 51.8758002.17m/ s1000601000進(jìn)給量 f10.38004mm

33、 / sfn60l1210mml 2 4mml34mmL210+4+4=218mmt j121810.90min0.3800（2） 半精車 ?85 上下端面：精選文庫(kù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3mm,深度為1.5-0.5=1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V10002.2660d03.14140308.5r / min ，取n 300r / min實(shí)際車削速度 V ： Vd0n 3.14 1403002.19m / s1000601000進(jìn)給量 f1fn0.3 3001.5mm/ s6

34、0l1(14055)/242.5mml24mml30mmL42.5+4=46.5mmt j 246.510.51min0.3300（3） 車 M26x2 螺紋：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4 3 查的進(jìn)給量 f=2mm,深度為 2mm走到次數(shù)1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49 切削速度 V=0.5m/s1000V10000.560根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd03.14 26367.46 r / min ，取n350r / min實(shí)際車削速度 V ：d0 n3.14 263500.476m / sV1000601000進(jìn)給量 f10.3350fn1.75mm / s60l130mml2 4mm

35、 l 34mmL30+4+4=38mmt j 3380.42min10.3 300精選文庫(kù)故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為t j =( t j 1 + t j 2 + t j 3 )=(0.90+0.51+0.42)=1.83min工序 70：磨削 ?40，?55，, ?85及上下端面機(jī)床：外圓磨床M115W刀具： GZ60ZR2AP300X40X121 砂輪1. 磨削時(shí)的切削余量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.43 查的 ap=0.25mm(分二次磨削 ),n 砂輪 =2200 r / min ，故砂輪的線速度為 ;Vd0n 3.14 300 2200 2073.3m / min10001000根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速n =450r/min： d0=(40+55+85)/3=60mmd0n3.14 60450實(shí)際磨削速度 V ： V10001.41m/ s1000602. 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ;TjLZb k infafrd見機(jī)械工藝手冊(cè)表 5-13其中： L-磨輪的行程長(zhǎng)度， Zb- 單面加工余量， K-局部修磨系數(shù)， n-工件轉(zhuǎn)速 fa-軸向進(jìn)給量 ， frd-單行程的磨削深度f(wàn)a=0.0092, f rd=0.6B=0.6x40=24mmTj 1LZb k i32 X 0.25 X