吃刀量的選擇與計算

1、c）圓柱銃刀的刀位點d）球頭銃刀的刀位點a）鉆頭的刀位點刀具選擇與切削用量在數(shù)控加工中的確定2009-09-16 09:16來源：中國刀具商務(wù)網(wǎng)摘要:現(xiàn)代刀具顯著的特點是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計算機應(yīng)用領(lǐng)域的 不斷擴大，機械加工也開始運用數(shù)拉技術(shù)，這時刀具選擇與切削用量提出了更高 的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進行了探討。一、科學選擇數(shù)控刀具1、選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀 具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽 命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序

2、 成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對丁機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由丁換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些， 一般取15-30min。對丁裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的 生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時， 該工序的刀具壽命要選得低些當某工 序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支 M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加 工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度 和

3、表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的 要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇 同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。 數(shù)控機床上所選用 的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可 轉(zhuǎn)位刀片。2、選擇數(shù)控車削用刀具數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、 尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成 型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決 定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋 刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切

4、削刃 為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車刀、 左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。 尖形車 刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控 加工的特點（如加工路線、加工十涉等）進行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強 度。二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削 刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖， 應(yīng)此，刀位點不 在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合 于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點車刀切削 刃

5、的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工十淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力 差而導(dǎo)致車刀損壞。3、選擇數(shù)控銖削用刀具在數(shù)控加工中，鐵削平面零件內(nèi)外輪廓及鐵削平面常用平底立鐵刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：一是鐵刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半 徑 Rmin, 一股取 RD=（0.8 一 0.9）Rmin。二是零件的加工高度 H（1/4-1/6）RD,以 保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立鐵刀鐵削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀 需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑 Re=R-r,，即直徑為d=2Re=2（R-r）,編程時 取刀具

6、半徑為Re=0.95（Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用 球形鐵刀、環(huán)形鐵刀、鼓形鐵刀、錐形鐵刀和盤鐵刀。目前，數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、 端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換 刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標 準代號為TSG-JT,直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為 DSG-JZ,此外，對所選擇的刀具， 在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件二、設(shè)置刀點和換刀點刀具究竟從什么位置開始移動到

7、指定的位置呢 ？所以在程序執(zhí)行的一開始， 必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相 對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確 定，所以，該點乂稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點 設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查； 引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床 上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰 上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定

8、位基準點， 車刀的刀 位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立鐵刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銖刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。 而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高 對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn) 動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部 件為準。三、確定切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人 程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法, 需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 ：保證零

9、件加工精度和表面粗 糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能， 最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1、確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式 為:n=1000v/71D式中:v -切削速度，單位為 m/m劇，由刀具的耐用度決定；n 一 一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min,D 工件直徑或刀具直徑，單位為mm計算的主軸轉(zhuǎn) 速n,最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。2、確定進給速度進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)， 主要根據(jù)零件的加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給 系統(tǒng)的性能限制。確定進

10、給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為 提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 一 200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20 一 50mm/min范圍內(nèi)選取;當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些， 一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可 以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。3、確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡 可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2 一 0.5mm,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸