機械密封使用條件

1、機械密封使用條件、運轉條件、操作管理所致故障故障原因所致現象改進措施  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.b 腐蝕、電化腐蝕c 周速過高、壓力過高d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。f  熱沖擊，急冷、急熱g  溫差過大h  試壓超標，過高，反壓不正常泄漏對含有顆粒介質，加裝過濾裝置  對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施  檢查泵與密封使用性能，改進使用方法  加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.b 

2、腐蝕，電化腐蝕c  壓力波動汽蝕、喘振d 熱沖擊，急冷、急熱e 溫差過大f 試壓超標，過高，反壓泄漏量較大同上  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.b 介質凝固、粘結c 周速過高，壓力過高d  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常e  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。功率上升同上  a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.b 液體溫度超過下限（過冷）不能運轉蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施  改換密封結構形式  a 析出固體物料，介質凝固，粘結.b 介質溫度過高或過低c 腐蝕，電化腐蝕d  沖

3、洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞e  周速過高，壓力過高f  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常g  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。h   密封腔未排氣機構破壞對含有顆粒介質，加裝過濾裝置  對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施  檢查泵與密封使用性能，改進使用方法  加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境  腐蝕、泄露液凝固、粘結變質腐蝕，電化腐蝕同上  a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統管路堵塞b  密封端面比壓過大c  周速過高，壓力過高壓蓋過熱減少彈簧

4、數量，或適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b  周速過高，壓力過高c  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e   密封腔未排氣冒煙同上a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。d  密封腔未排氣端面發(fā)聲適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡

5、系統管路中的氣體  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。大量磨損產物析出減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。不正常振動重新裝配調整，改善系統結構  改換密封結構形式  a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正

6、常b 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。c 壓力波動汽蝕、喘振d 熱沖擊，急冷、急熱e 試壓超標，過高，反壓機構打滑同上  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 密封腔未排氣、 熱沖擊，急冷、急熱g 溫差過大h 試壓超標過高，反壓端面開裂可適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 沖洗、

7、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 密封腔未排氣端面燒傷可適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式，強化冷卻、潤滑措施  a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 端面有雜質，介質有顆粒端面磨損可適當減小密封壓縮量  重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常b 干

8、摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。c 裝配安裝時將端面碰壞端面刮傷重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 密封腔未排氣機構破壞重新裝配調整，檢查各傳動機構的可靠性，改善系統結構  排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式，強化冷卻、潤滑措施  a 壓力波動汽蝕、喘振b 熱沖擊，急冷、急熱c 溫差過大d 試壓超標,過高,反壓e 密封選型錯誤端面早期磨損重新仔細裝配

9、調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  重新選擇密封結構形式  a 壓力波動汽蝕、喘振b 熱沖擊，急冷、急熱c 溫差過大d 試壓超標,過高,反壓端面破壞、變形重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  增加保溫或冷卻措施并保持足夠時間機械密封安裝所致故障故障原因所致現象改進措施a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 裝配傾斜d 彈簧壓縮量太大壓蓋過熱按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量，合理調整安裝精度(與密封圈接觸的金屬表面，對合成橡膠取Ra=1.252.5µm,對聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)

10、、同軸度(軸徑為10 130mm時)為2030µm、垂直度(軸徑為20 -120mm時為d/120(d為軸徑),用合成橡膠作密封圈時為1/250,用聚四氟乙烯作密封圈時為1/500  嚴格按裝配說明書執(zhí)行a 端面比壓過小 b 裝配傾斜 c 螺絲擰力不均勻 d 彈簧壓縮量太小端面滲漏按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量  重新安裝，仔細調整裝配位置  a 端面表面粗糙度太高 b 靜止部件與轉動部件接觸 c 端面比壓過大 d 端面未處理干凈 e 彈簧壓縮量太大功率上升重新研磨端面,用千

11、分表找正后裝配.  按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量  重新安裝，仔細調整裝配位置  a 端面比壓過大 b 靜止部件與轉動部件接觸 c 安裝對中不良 d 裝配傾斜冒煙按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量  合理調整安裝精度(與密封圈接觸的金屬表面，對合成橡膠取Ra=1.252.5µm,對聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同軸度(軸徑為10 130mm時)為2030µm、垂直度(軸徑為20 -120mm時為d/120(d為軸徑),用合成橡膠作密封圈時為1/250,用聚四氟乙烯作密封圈

12、時為1/500  a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不d 裝配傾斜端面發(fā)聲冒煙同上  a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不良d 裝配傾斜不正常振動同上  a 靜止部件與轉動部件接觸b 安裝對中不良c 裝配傾斜d 安裝機封備件的缺損泄漏量嚴重按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量  合理調整安裝精度(與密封圈接觸的金屬表面，對合成橡膠取Ra=1.252.5µm,對聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同軸度(軸徑為10 130mm時)為2030µm、垂直度(軸徑為20

13、 -120mm時為d/120(d為軸徑),用合成橡膠作密封圈時為1/250,用聚四氟乙烯作密封圈時為1/500  仔細檢查每一個件，保證安裝質量  a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不良d 裝配傾斜機構破壞同上a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不良d 裝配傾斜機構破壞同上a 端面比壓過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不良d 裝配傾斜振動偏磨合理調整安裝精度(與密封圈接觸的金屬表面，對合成橡膠取Ra=1.252.5µm,對聚四氟乙烯取小于Ra=0.631.25µm)、同軸度(軸徑

14、為10 130mm時)為2030µm、垂直度(軸徑為20 -120mm時為d/120(d為軸徑),用合成橡膠作密封圈時為1/250,用聚四氟乙烯作密封圈時為1/500  加大間隙（在軸徑為15200的范圍內，密封圈附近單側間隙為0.10.3或0.1 0.5mm，在高壓下取最小值）。機械密封使用條件、運轉條件、操作管理所致故障故障原因所致現象改進措施  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.b 腐蝕、電化腐蝕c 周速過高、壓力過高d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。f  熱沖擊，急冷、急熱g  溫差

15、過大h  試壓超標，過高，反壓不正常泄漏對含有顆粒介質，加裝過濾裝置  對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施  檢查泵與密封使用性能，改進使用方法  加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.b  腐蝕，電化腐蝕c  壓力波動汽蝕、喘振d 熱沖擊，急冷、急熱e 溫差過大f 試壓超標，過高，反壓泄漏量較大同上  a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.b 介質凝固、粘結c 周速過高，壓力過高d  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常e  干摩擦、負

16、壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。功率上升同上  a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.b 液體溫度超過下限（過冷）不能運轉蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施  改換密封結構形式  a 析出固體物料，介質凝固，粘結.b 介質溫度過高或過低c 腐蝕，電化腐蝕d  沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞e  周速過高，壓力過高f  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常g  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。h   密封腔未排氣機構破壞對含有顆粒介質，加裝過濾裝置  對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外

17、沖洗措施  檢查泵與密封使用性能，改進使用方法  加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境  腐蝕、泄露液凝固、粘結變質腐蝕，電化腐蝕同上  a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統管路堵塞b  密封端面比壓過大c  周速過高，壓力過高壓蓋過熱減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b  周速過高，壓力過高c  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d  干摩擦、負壓

18、、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e   密封腔未排氣冒煙同上a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。d  密封腔未排氣端面發(fā)聲適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。大量磨損產物析出減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構&

19、#160; 改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。不正常振動重新裝配調整，改善系統結構  改換密封結構形式  a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常b 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。c 壓力波動汽蝕、喘振d 熱沖擊，急冷、急熱e 試壓超標，過高，反壓機構打滑同上  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 

20、;干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 密封腔未排氣、 熱沖擊，急冷、急熱g 溫差過大h 試壓超標過高，反壓端面開裂可適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式  強化冷卻、潤滑措施  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 密封腔未排氣端面燒傷可適當減小密封壓縮量  重新裝配調整，改善系統結構，排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式，強化冷卻、潤滑措施 

21、 a 周速過高，壓力過高b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。e 端面有雜質，介質有顆粒端面磨損可適當減小密封壓縮量  重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常b 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。c 裝配安裝時將端面碰壞端面刮傷重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統堵塞b 周速過高，壓力過高c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸

22、氣、抽空。e 密封腔未排氣機構破壞重新裝配調整，檢查各傳動機構的可靠性，改善系統結構  排盡系統管路中的氣體  改換密封結構形式，強化冷卻、潤滑措施  a 壓力波動汽蝕、喘振b 熱沖擊，急冷、急熱c 溫差過大d 試壓超標,過高,反壓e 密封選型錯誤端面早期磨損重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  換用硬質材料做端面  重新選擇密封結構形式  a 壓力波動汽蝕、喘振b 熱沖擊，急冷、急熱c 溫差過大d 試壓超標,過高,反壓端面破壞、變形重新仔細裝配調整，研磨端面，改善系統結構  增加保溫或冷卻措施并保持足夠時間

23、機械密封 技術條件 Specification for mechanical sealsJB/T 4127.119991 范圍 本標準規(guī)定了輕型機械密封產品質量有關技術、性能、試驗、驗收、標志及包裝等技術條件。本標準適用于離心泵及其它類似旋轉式機械的機械密封。其工作參數一般為：工作壓力為01.6MPa（指密封腔內實際壓力）；工作溫度為20 80 （指密封腔內實際溫度）；軸（或軸套）外徑為10 120mm ；轉速不大于3000r/min；介質為清水、油類和一般腐蝕性液體。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使

24、用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 11841996形狀和位置公差 未注公差值GB/T 142111993機械密封 試驗方法JB/T 66291993機械密封循環(huán)保護系統JB/T 7757.11995機械密封用圓柱螺旋彈簧JB/T 7757.21995機械密封用O形橡膠圈3 機械密封結構本標準對機械密封的結構不作具體規(guī)定，各制造廠可根據用戶使用條件設計出不同結構的機械密封。4 機械密封主要零件的技術要求4. 1 密封端面的平面度和粗糙度要求密封端面平面度不大于 0.0009mm ；金屬材料密封端面粗糙度Ra值應不大于0.2m，非金屬材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4m

25、。4. 2 靜止環(huán)和旋轉環(huán)的密封端面對與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB/T 1184的7級精度。4. 3 靜止環(huán)和旋轉環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2m，外圓或內孔尺寸公差為h8或H8。4. 4 靜止環(huán)密封端面對與靜止環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度、旋轉環(huán)密封端面對與旋轉環(huán)輔助密封圈接觸的內孔的垂直度，均按GB/T 1184的7級精度。4. 5 石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)及組裝的旋轉環(huán)、靜止環(huán)要做水壓檢驗。其檢驗壓力為工作壓力的1.25倍，持續(xù)10min不應有滲漏。4. 6 彈簧內徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與兩端面垂直度等公差值按JB/T 7757.1的要求

26、。對于多彈簧機械密封，同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于 0.5mm 。4. 7 彈簧座、傳動座的內孔尺寸公差為E9，粗糙度Ra值應不大于3.2m。4. 8 橡膠O形圈技術要求按JB/T 7757.2的規(guī)定。5 機械密封性能要求5. 1 泄漏量當被密封介質為液體時，平均泄漏量規(guī)定如下：軸（或軸套）外徑大于 50mm 時，不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于 50mm 時，不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。5. 2 磨損量磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環(huán)磨損量不大于 0.02mm 。5. 3 在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年。被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為六個月到1年。但在使用條件苛刻時不受此限。5. 4 機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品最高使用壓力的1.25倍，持續(xù)10min，其指標為軸（或軸套）外徑大于 50mm 時，折算泄漏量不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于 50mm 時，折算泄漏量不大于3mL/h。6 機械密封試驗6. 1 機械密封新產品必須按GB/T 14211進行型式試驗。6. 2 機械密封產品出廠前，必要時按GB/T 14211進行靜