會所鋼梁加固施工方案

1、外灘會所鋼梁加固施工方案1.編制依據1.1 本工程結構加固圖紙1.2 建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2010)1.3 混凝土結構加固設計規(guī)范 (GB50367-2013)1.4 混凝土結構設計規(guī)范 (GB50010-2010)1.5 建筑抗震加固技術規(guī)范 (BJ116-2009)1.6 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)1.7 混凝土結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50500-2010)1.8 建筑鋼結構焊接技術規(guī)范 (JGJ81-2002)1.9 建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33-2012)1.10 建筑工程施工質量檢驗統(tǒng)一標準 (GB50300-200

2、1)1.11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-2005)1.12 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 (JGJ145-2013)2. 工程概況 本工程為外灘會所第 30層， 31層鋼結構加固項目。由于建筑各層功能及布置 與原建筑平面發(fā)生改變，需要對混凝土樓面和原有鋼梁腹板進行開洞處理， 根據設計院對新的建筑功能對整個結構進行整體計算分析， 對原結構鋼梁進 行加固，在鋼梁腹板兩側孔洞周邊加加勁肋，并與鋼梁焊接牢固。 設計改造材料要求： 鋼材：鋼板和型鋼采用Q345等級B的低合金高強度結構鋼，連接方式采用 焊接，現(xiàn)場手工焊接的焊縫滿足二級焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防 銹漆和防腐面漆。 樓板孔洞

3、加固：孔洞四周采用20m厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓連接。 化學錨栓：新增鋼板與原混凝土結構連接，粘鋼加固時，固定鋼板的化學錨栓采用國產M14化學錨栓。3. 改造施工內容3.1 :三十一層改造內容：三十一層部分：原有鋼梁按圖示尺寸先加固焊接，后鋼梁腹板開洞。原有混凝土組合樓板按設計要求開洞口，四周用20M鋼板跟樓板反面用化學錨栓連接加 固。3.2 :三十層改造內容：29層頂?shù)?0層頂結構改造加固內容為：建筑物外緊靠建筑物 36-39軸增加一 部鋼樓梯，外加一個三角形小平臺，具體見設計圖紙。圖五：樓板洞口新加20m厚新增洞口詳圖4. 施工部署(1) 貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工

4、程序、監(jiān)理程序 施工，做好施工前的各項準備工作，為使工程高效、有序、安全的進行，所以總 包、設計、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應緊密配合、協(xié)調作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解 決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務。(2) 關鍵項目和部位，做好相應的物資供應和生活保障，保證工程材料機具 的及時到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制， 各施工班組必須統(tǒng)一思想、 相互 配合，同心協(xié)力，以促進各項工作的順利開展。（3）提高各施工班組的質量意識、嚴格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí) 行、高質量嚴要求地完成施工任務確保質量目標的實現(xiàn)。（ 4）嚴格執(zhí)行國家有關安全生產及勞動保護法規(guī)， 加強文明施工及環(huán)境保護

5、管 理，確保安全文明施工。4 1 施工準備4.1.1 技術準備定位及器具配置： 50 米鋼尺及四套檢測工具，進場后了解現(xiàn)場實際情況， 對原結構的各種控制線進行復測和校正工作， 并對結構加固改造新增加構件位置 進行測量放線。配備本工程所需的各項質量標準、規(guī)范、工藝標準、圖集等書籍，并組織各 施工組進行崗前技術培訓。組織加固各組進行圖紙自審， 了解設計要求和應達到的技術條件， 提出問題， 在設計交底中解決。 并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題， 及時反饋給總包、 設計、甲方、 會同監(jiān)理共同解決。對加固圖紙需要深化節(jié)點的部位進行深化設計， 經設計簽字認可后方可進行 施工。編制施工組織設計、 分部分項工程施工方

6、案和施工技術交底， 以及施工難點 重點細部作法的施工作業(yè)指導書，對各班組認真作好施工前的技術交底。編制施工進度總計劃，合理安排工期工序，以及勞動力和材料進場時間。 做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作， 避免出現(xiàn)材料供應不及時 的現(xiàn)象。4.1.2 人員配備計劃：1） 安排公司工人及施工工長組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2） 本工程為既有結構加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接 進行加固。進場前主要與總包協(xié)調現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用 電等具體事項。3）施工人員計劃:序號施工項目人數(shù)備注1混凝土樓板開洞及加固4現(xiàn)場根據實 際需要及時增減 施工人員，保證施 工進度2鋼

7、梁腹板兩側加固63鋼梁腹板開洞及修補64鋼構件制作及運輸5合計214. 1.3項目組織機構 項目組織機構框架圖:4.1.4材料、機具準備1）、編制材料、機具供應計劃并及時上報公司，由物資部門負責配備。準備進 場，進場后技術組進行檢驗，并報監(jiān)理驗收。2）、對常用機具應做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進場后材料要有專人 看管，設備要有專人維護。施工機具設備需用量計劃表序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機臺16鋼筋彎曲機臺17插入式振搗棒臺18螺旋注漿器臺19直線切割鋸臺210等離子切割機臺211低速攪拌機臺212角磨機臺1013移動鋼管腳手架套85.

8、工程目標工期目標：20天。(2) 質量管理目標：分項工程合格率 100%。(3) 安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4) 成本目標：確保公司確定的工程成本。6. 工程重點、難點6.1工程難點：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪 力墻結構，現(xiàn)場焊接氣割量大，又不能影響樓內正常的工作生活，如何保證鋼結 構焊接質量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場水平距離的施工材料需要人工周轉運輸 是本工程的難點。6.2工程重點：1) 、植筋及鋼材焊接時的環(huán)境溫度不宜低于5 oC,現(xiàn)場四面均無維護，如 何保證施工環(huán)境溫度是施工應控制的重點；2) 、新增鋼構件的安裝質量是工程控制的

9、重點。7. 主要施工方法及措施7.1總體施工順序根據本工程特點及甲方和總包要求的工期。 現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工 段：三十層為一段，三十一層為第二流水段，由項目經理統(tǒng)一管理。每段組織各1個作業(yè)班組進行流水施工，即樓板開洞+增設鋼板作業(yè)班組、鋼 梁腹板開洞+新增結構作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。7.1.1加固原則：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序為柱 一梁一板加 固順序；7. 1.2拆除原則：自上向下逐層拆除。本工程共分為2個作業(yè)班組：即樓板 開洞及增設鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個班組各司其職，協(xié)調工作。7.1.3施工順序原則：先加固，后拆除。首

10、先利用鋼管架對拆除部位的結構周圍梁板進行加固支撐，充分卸載后，再進行拆除作業(yè)。7.2支撐及拆除工程7.2.1拆除結構周邊梁板支撐加固在變更要求拆除的梁板時，需對拆除部位范圍周邊梁板進行加固處理，主要 是對梁進行加固，支撐方法：采用？48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接 件要保證質量。立桿縱距1500mm（框梁 截面400*600底900mm,梁下設立桿）， 排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托（外伸長度不超過250mm）必須嚴格 頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設長度方向通 長

11、鋪墊腳手板（詳下圖）;補板洞執(zhí)行項目原有支撐（碗口）架及模板等專項施工 方案。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板）。板洞拆除支頂平面圖i梁、板底之支撐混凝土樓板100*100木龍骨1500U托4 48*3.5鋼管頂撐18001500腳手板jrft卩拆除洞口邊梁、板底支撐圖?=7.2.2結構樓板拆除根據設計要求，對于需拆除部位的梁板結構應采用無振動無損傷直線切割、 水鉆排孔等切割方法，以減少對原結構的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中 采用金剛石圓盤鋸（用于梁的切割）和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進行切 割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需

12、拆除部位樓板厚度為130mm，根據設計結構形式，樓板跨 度為8000mm （主梁范圍），樓板寬度為4000mm （次梁范圍）。樓板拆除沿次梁 方向進行分塊切割，分塊大小為 500X 500mm，先將次梁（250*550）范圍內的 樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg, 每塊切割后落放在板下支撐架的平臺上， 然后采用人工吊運至樓板上并轉運至建 筑物外指定堆放地點。拆除范圍下部應搭設防護腳手架， 并在最上一步架上鋪木 腳手板，作為拆除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉運平臺。詳下圖：拆除梁下部位防護支架圖()內數(shù)字指層高為5100時混凝土樓板拆除部分0內數(shù)字指層高

13、為5100寸7.2.3.4 鋼板加固1）、工藝流程：基層清理一彈線一修補基層T鋼材表面處理一組裝焊接一檢查驗收一埋管注膠檢查；2）、施工方法 、基層清理：施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈； 、彈線：按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完 成后補加粘鋼位置線； 、修補基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構 面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以 剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。 、鋼材表面處理：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用 砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨

14、紋路應與鋼材受力 方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 、組裝焊接：根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊 接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差， 應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建 筑鋼結構焊接規(guī)程要求。 、檢查、驗收：驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作， 請總包及監(jiān)理驗收， 填寫隱檢記錄單。 、埋管注膠：焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn) 場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆© 6注膠孔，孔間距不大于 500mm。嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠 量

15、不宜過多，以4050分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按 同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至 所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠， 注膠結束后清理殘留結構膠。 、檢查：結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面， 從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。3）、注意事項a. 下大雨過程中，應暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對露天防銹施工 質 量有嚴重影響；b. 濕度過高時，應暫停施工，改做準備工作，當空氣濕度超過 90% 時，對新 刷涂料和施工中涂層均有影響；c. 工

16、作面結露時，需暫停施工，必須待干燥后方可施工；d. 風速過大時，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工；e. 因其他因素影響施工時，應及時向施工現(xiàn)場管理人員反應；f. 保證氣溫在5C 35C之間，相對濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。7.2.3.5 植筋根據設計及施工圖要求， 新增混凝土構件及梁增大截面加固中鋼筋需化學生 根于原結構混凝土中。 梁柱植筋用結構膠選用進口產品， 樓板植筋膠及粘鋼膠可 選用符合設計要求的國產優(yōu)質品牌。1）、施工工藝：定位放線鉆孔清孔鋼筋處理植筋錨固固化養(yǎng)護 驗收2）、 施工方法 放線：開始鉆孔施工前， 必須要將結構面清理干凈， 放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位 置

17、、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。若基材上存在受力鋼筋，鉆 孔位置， 經項目技術負責人許可后， 可適當調整， 剪力墻部位均宜植在墻體分布 筋內側。開鑿防滑孔， 在植筋標記點用鑿子打出小孔， 以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。 鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構件平面， 斜度不大于 8度（距離樓板過近無操作空間 或特殊要求除外），鉆孔深度為 15d（d 為鋼筋直徑 ） 。鉆孔時進度不宜太快， 以免 鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。 鉆孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位 避讓時，需經項目技術負責人核定后方可移位。項目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格(mm植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)

18、格(mm)孔徑(mr)深度(mm)孔徑(mm深度(mm?812120?1822270?1014150?2025300?1215180?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用吹風機高壓沖洗壓空氣吹出， 然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3s5次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質。用干凈棉絲將清 潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒, 用棉擦凈，等孔晾干后進行下一道工序。如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，用棉擦凈，等孔晾干后，經

19、驗收合格后再 進行下一道工序。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度 5cm左右,錨固用鋼 筋的型號規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。鋼筋長度的確定，根據圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊 后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d (d為鋼筋直徑)，并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋 最小長度為：孔深+焊接長+15d,以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理， 用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕， 錨固：1)植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專 用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出

20、鉑包口處較稀的膠液廢棄不用， 然后將螺 旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。 為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿， 又不 能使膠液外流，孔內注膠達到 80%卩可?？變茸M膠后應立即植筋。根據植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記 ，然后插向孔洞，一邊插一邊 向同一方向緩慢旋轉，不可中途逆向反轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨 固膠從孔洞內少量溢出。植筋的質量驗收檢驗應包括外觀質量檢查和現(xiàn)場隨機抽 樣加載試驗兩部分； 固化養(yǎng)護：固結期間不得振動鋼筋，待完全固結后方可進行下道工序的施 工。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠

21、固化時間內，鋼筋被搖擺 或碰撞。 驗收：植筋外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：植筋位置應符合設計要求，允許偏差不大于土 5mm植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗宜采用靜力拉拔試驗的方法進行，同一類型鋼筋 的抽檢數(shù)量不應小于3%亦不應小于3根，試驗結構必須全部滿足設計要求。3）、質量標準（1）保證項目：植筋必需符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。（2）允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1植筋深度+ 20， 5用盒尺檢查2植筋孔徑大于4 一 6用盒尺檢查4）、成品保護（1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋

22、再次生銹。（3）植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看 護。5）、應注意的質量問題（1）植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直。（2）植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。（3）鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。（4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基 材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防植筋膠在固 化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。6）、 植筋拉拔實驗錨固工程的驗收依照混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-2013中

23、第九章 的相關規(guī)定，當需進行現(xiàn)場拉拔檢驗時， 試件的取樣規(guī)定以 混凝土結構后錨固 技術規(guī)程中“附錄 A 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法”為準?；蛑匦挛廴镜默F(xiàn)象， 否則應重新處理， 同時除銹后要求在 1 2小時以內即噴底漆。 對于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。 涂料開桶 前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用； 開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用 配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)。（2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻， 表面平整美觀。 涂刷防銹漆后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢

24、查， 且應對各項 工序逐項檢查， 哪一道不合格哪一道就應及時修補， 最后檢查涂層總厚度和外觀 至合格為止。（ 3）由于個別部位為室內施工，長 6米的鋼梁不能直接運至安裝地 點，需切成兩段 3米的以便運送。然后再現(xiàn)場進行焊接。2）、鋼梁安裝（ 1 ）鋼梁（柱）埋件制作安裝： 本工程鋼梁埋件采用植化學植栓方法固定埋板 （樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎混 凝土時直接預埋），埋件具體位置詳見加固施工圖紙。 植栓具體流程及工藝如下： 工藝流程：定位放線 成孔清孔（烘干） 配膠植栓固化養(yǎng)護 施工方法a. 定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側面彈出鋼梁位置線、邊線和300m m控制線及鉆孔位置線。b. 成孔：按施工

25、圖及技術要求在梁側鉆錨栓孔，鉆孔時，若遇鋼筋需要躲避 原結構鋼筋而必須移孔時，報項目技術負責人，經許可后方可進行施工化學錨栓采用進口產品，化學錨栓鋼材強度8.8級（直徑小于M20采用5.8級）, 錨栓螺桿防腐必須經熱浸鍍鋅45um活防腐能力強于熱浸鍍鋅45um的特殊鍍層處 理?；瘜W錨栓成孔見下表（亦可參照產品說明書） :化學錨栓指標錨栓鉆孔孔深(mm)孔徑(mm)有效錨固深度(mm)單錨抗拉設計值(KN)單錨抗剪設計值(KN )M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔(烘干)：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時 用電

26、熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止 d. 配膠：按設計及膠性的說明和技術參數(shù)進行配制。e. 植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓.f. 固化養(yǎng)護：膠在24小時內固化，固化時間內不得亂動錨栓.建議在24小時 后可做下道工序.(2)鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導鏈方法 (具體可根據現(xiàn)場選 擇)。鋼梁(樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊)吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙設 計。同時符合現(xiàn)場實際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法 將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時，在 上一層框架柱一側頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點，鋼梁

27、上焊接？20的U型吊環(huán)(吊環(huán)位置分別在兩端的1/4)，用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安 裝人員站在兩端的防護腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定牢固后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。4) 壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經檢驗合格后進行。然后按基準線鋪設，搭 接長度按照設計要求進行搭接，且搭接長度不應小于50mm。鋼梁上翼緣設置？16 的抗剪栓釘，栓釘設置在端支座壓型鋼板的凹肋處，穿透鋼板并與之焊牢。在壓 型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應對其進行局部補強。 壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫 或塞焊縫以防止相互移動和分開， 焊縫間距為300mm左右，焊縫長度20-30mm。壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點梁內通長預埋L65*6角鋼鋼生丄11型樹

28、梅壓型鋼板與原結構梁節(jié)點壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點5）、梯段安裝： 工藝流程：放樣f鋼梯下料f折邊f(xié)除銹f總裝配f焊接f構件編號f成品檢驗T放線T安裝 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺 寸，按比例放1:1實樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、 件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不 致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕， 以便進行校核。b. 下料：下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何

29、尺寸進行 翻樣，翻樣按1:1進行。下料時預留氣割損耗量及焊接收縮量：序號名稱加工余量1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一 定要雙面打坡口，雙面焊接，選用THJ422型焊條。取面打坡口，叔面牌接夙面打坡口.取面焊接C.折邊依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。d .總裝備依據圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正面滿焊，背面斷焊,焊縫均為5mme拼接拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何

30、尺寸按圖紙 標準。f焊接預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加 長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證 明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0 °C,應預熱。根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的 夾角為60° -75 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時, 焊條與焊件夾角均為45°當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于 焊條與較薄焊件一側夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題 后，方可轉移地點

31、繼續(xù)焊接。g. 構件編號為方便安裝，按照圖紙（C2#、B2#、A4#樓結施樓梯詳圖）分別對構件、鋼 梯進行編號。h. 成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過土 3mm。i放線對給定的建筑物定位樁點，依據圖紙進行室內校算和室外校測， 確認無誤后 與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度， 確保鋼梯上皮高度與地面一致。J結構吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進行吊裝，吊裝就位 后，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務結束， 切除吊環(huán)。6）、鋼構件焊縫質量標準焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質量標準一級二級1氣孑L不允許

32、不允許2咬 邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm,累 計長度不得超過焊縫長 度的10%要求修磨的焊縫不允許不允許7）、連接和固定（1）各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。2). 安裝用的臨進螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由計算決定， 并應符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3； 應穿兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的 30% ； 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；(3) 永久性的普通螺栓的連接應符合下列規(guī)定： 每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外 露絲扣應不少于 23扣，并應防止螺母松動； 任何安裝孔均不得隨意用氣

33、割擴孔。 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。 安裝定位焊縫， 需承受荷載者的點焊長度， 不得小于設計焊縫長度的 10%， 并不小于 50mm。 采用高強度螺栓連接， 需在工地處理構件磨擦面時， 其磨擦系數(shù)值必須符合 設計要求。 制造廠里處理好的構件磨擦面， 安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系 數(shù)，合格后方可安裝。a) 強度螺栓連接組合件 (即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈) ，應在同 一包裝箱中配套使用。 施工有剩余時， 必須按批號分別存放， 不得混用。 在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強度螺栓應

34、順暢穿入孔內， 不得強行敲打。 穿入方向宜一致， 便于操作， 并不得作臨時安裝螺栓內。d) 安裝高強度螺栓必須分兩次 (即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于 終擰矩值的 30%，終擰矩值應符合設計要求。e) 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。 當天安裝的螺栓應 在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。f) 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。g) 采用轉角法施工， 初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的 起始線和終止線以待檢查。h) 扭矩法施工，機具應有班前和班后進行標定檢查；i) 檢查時，應將螺母回 3050度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大

35、于 10%。j）大六角頭高強度螺栓終擰結束后， 檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰，超擰 應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。（4）質量要求A. 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙 記錄。焊接Q345鋼，采用E50型低氫焊條； 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 U級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。B. 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基

36、本金屬之間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：U級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4； 且w3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。 咬邊：U級焊縫：咬邊深度 W0.05t,且w 0.5mm連續(xù)長度 100mm且兩 側咬邊總長w 10%焊縫長度。川級焊縫：咬邊深度 W0.lt，且w lmm （注：t為連 接處較薄的板厚。）C. 成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措 施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成 構件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后， 方可進行下道

37、隱蔽 工序。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。D.應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等 偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸， 合格后方準焊接， 焊接時精心操作。焊縫裂紋： 為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015m m,焊接中木允許搬動、敲 擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過 快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 表面氣孔： 焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完

38、全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長 適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 鋼結構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結構、技術洽商工作，對材 料進貨、檢驗、表面質量、 焊材規(guī)格、 外觀質量要嚴把質量關。 加工過程中放樣、 下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質量等環(huán) 節(jié)須精確控制。 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄， 以總結變形規(guī)律、 綜合進行防變形 處理。在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接 順序，進行特殊處理。7.2.3.10 防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，

39、油漆及輔助材料進廠后， 應檢查有無產品 合格證和質量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名 稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產日期，如超過貯存期， 重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 刷涂順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易 的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、 飛濺物、 灰塵、油污、 酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。 鋼材經過表面處理后， 完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。 防腐油漆應與稀釋劑配制而成， 其配制比 例應嚴格按照說明

40、書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到 達到設計要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場進行專業(yè)的制作 , 因此可以很好地保證質量。打砂標準：ST2.5級涂裝標準：兩道防銹底漆；兩道 防火漆面漆；1) 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收2) 、施工方法(1) 基層清理：油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土 等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹， 它是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用石英砂或鐵 砂沖擊鋼構件的表面， 把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本 色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

41、(2) 底漆涂裝： 調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。a待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍， 這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。b 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂 直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。c. 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。(3) 面漆涂裝a. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用 前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷 紋。b. 面漆在使用

42、過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。c. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能 自由拉到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 0.4 0.7N/mm2。d噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100m左 右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。e.噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂 層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層 噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。（4）.檢查驗收a. 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。b. 涂裝后的處理檢查，應該是涂層

43、顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀 一般測定 3點厚度，取其平均值.3）、施工注意事項：施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80% 溫度在10°C-38° C之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及 噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每 5M抽檢一點。在打砂完畢后須在 2-3小時內完成構件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調勻油漆。由熟 練的專業(yè)油漆工進行噴砂工作，盡

44、量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后 4小時內 不準有雨淋，在每遍油漆完全干透（ 18小時后），檢查漆膜厚度，保證標準，但 一般不大于 15%的標準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置須避開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質量 檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。7 .2 .3 .11涂刷防火涂料本工程設計采用薄型防火涂料。1）、材料基本要求； 防火涂料：使用經主管部門鑒定并經北京市消防部門批準 的產品。 在防火涂料進場前必須及時做材料進場報驗和復試檢驗， 所有材料須有 產品合格證及性能檢測報告， 涂料的品種、規(guī)格、性

45、能符合設計要求和規(guī)范要求， 并符合以下要求：（1）.防火涂料的防火性能根據國家或行業(yè)標準，由專業(yè)檢測機構檢驗確定。(2) .在使用前檢查批準文件， 并以 100t 為一批檢查出廠合格證。 技術性能應滿 足有關標準的規(guī)定。(3) .耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心 檢驗，其耐火極限應符合設計要求。(4) .粘結強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次， 送國家化工建材檢測中心檢驗， 其 粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定(5) 鋼結構防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料涂裝產品 說明書的要求。當產品說明說無要求時，施工環(huán)境溫度宜在545C,相對濕

46、度不應大于90%，且空氣流通。當風速大于 5m/s、雨天或構件表面有結露時，不 宜施工。2) 、工藝流程：基層處理一噴涂施工-檢驗一修補。3) 、施工方法( 1)基層處理：鋼結構構件在進行防火涂料涂裝前應將構件表面的灰塵、油 污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈。(2) 噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴涂的鋼件表面，距離以40-60cm 為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小 于2m,必須在第一遍本干燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m 為宜，直至達到所需厚度為止。(3) 、檢驗：a.防火涂料施工完畢后，用小捶輕輕敲打，無啞聲為合格

47、。b. 按鋼結構防火涂料GB 1 4 9 0及質量驗收規(guī)范GB 5 0 2 0 5的 要求，用探針測量防火層厚度，達到檢驗報告檢測厚度為合格。鋼結構防火涂料涂層厚度測試方法： 鋼結防火涂料涂層厚度的測定采用涂層 側儀進行。測試時，將測厚儀探頭垂直壓在被涂鋼結構表面，記錄測厚儀讀數(shù)， 檢查數(shù)量按件件數(shù)的 30進行抽取，一般不得少于 3 件c. 涂抹的防火層表面應光滑平整，無明顯凹凸不平，涂層均勻，不得有漏涂和 空鼓現(xiàn)象。一般不出現(xiàn)裂紋，但少許裂紋寬度不大于1.0mm,且長度不大于50mm 也為合格。(4) 修補：如發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓，應立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動 薄弱的涂料清除干凈，切口

48、呈 15°坡口，潤濕后再補涂抹平。修補用料和施工要 求與原防火層一致。5）施工要求：A防火涂料的應用應符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90的要求。粘性強度（MPa）0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落；抗振性： 撓曲L/200,涂層不起層、脫落；耐水性（h）24;耐凍融循環(huán)性（次） 15;涂層厚度 為3（mm）;耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法 施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶 內外產生負壓將涂料桶內的涂料帶出， 然后利用高壓空氣將涂料霧化， 高速地噴 涂在剛爬梯側面

49、與背面。使用的涂料須經 140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后，開 動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關閉槍機，待壓力上升 至規(guī)定的壓力時， 檢查有無泄露， 再裝上噴嘴試噴， 一切正常后， 即可開始噴涂。噴涂施工粘度（涂-4）:以120秒為宜。噴嘴與物面的距離：應為320-380mm。噴流的噴射角度：應為 30-60 °。噴流的幅度：噴射大面積物件為 300-400mm；噴射較大面積物件為 200-300mm；噴射較小面積物件為 150-250mm；噴槍的移動速度：應為0.6-1.0m/s。噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅寬的1/6-1/5。噴涂完畢后

50、，立即用溶劑清洗設備和噴嘴，同時排出噴槍內的剩余涂料， 吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。B.頂板和鋼樓梯，在每平方米范圍內選取 5個點進行測定，計算所有測點的平 均值作為該根構件的涂層厚度。 6）、鋼結構防火涂料施工后涂層質量的技術的質量技術要滿足表中規(guī)定：蒲型鋼結構防火涂料外觀涂層完整、無漏涂、表面平整均勻、色澤一致涂層厚度$齪設計更求及檢驗報告的更求粘結強度>0/15MPa抗烈性每一構件上裂紋不超過3條*其寬度長度1皿膨脹系數(shù)膨脹倍數(shù)弓倍7.2 .3 .12 檢驗批的劃分：a. 鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批；b. 焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批；c.

51、普通緊固件連接工程檢驗批；d. 高強度緊固件連接工程檢驗批；e. 鋼構件制作零、部件加工工程檢驗批；f. 防腐涂料涂裝工程檢驗批；g. 防火涂料涂裝工程檢驗批；7.2.3.13涂裝腳手架：施工腳手架在防護腳手架的基礎上，按相應立桿間距和步 距進行補充，B2#樓扶梯板洞鋼梁下部搭設滿堂防護腳手架，噴涂作業(yè)面下滿鋪 腳手板。7.3建筑物內新增及后補混凝土構件建筑物內的新增混凝土構件有：次梁（250*500）、板（厚度110、200mm、樓 梯及消防水池墻體（250mml?）。7.3.1施工流程1、補板洞處-梁板施工工藝流程：原結構表面處理一植筋一模板工程（梁底模）一鋼筋工程（綁筋）-（梁側模）澆筑

52、養(yǎng)護；2、拆除洞口內一樓梯施工工藝流程：原結構表面鑿毛植筋樓梯模板樓梯鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護；7.3.2主要施工方法1）原結構表面處理剔鑿新老結構結合處混凝土至密實層并露出石子，澆筑混凝土前以清水沖洗 干凈并涂刷素水泥漿結合層。2）鋼筋工程（1）鋼筋的采購 本工程所使用的鋼筋由甲方負責采購。（ 2） 鋼筋加工施工前， 根據設計圖紙和施工規(guī)范要求， 設計鋼筋翻樣圖， 并嚴格按設計圖紙進 行加工。鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料與成型、螺紋接頭套絲等。（3）鋼筋接頭a. 本工程梁板柱新增鋼筋與原結構鋼筋接頭 : 墻、梁、柱采用焊接接頭或螺紋連 接接頭， 焊接質量必須由可靠的質量保證。 鋼筋焊接接頭質量

53、應符合 鋼筋焊接 及驗收規(guī)程JGJ18-2012。板鋼筋為三級？12、？10、?8兩種鋼筋，接頭采用搭 接連接。b. 鋼筋接頭在同一截面內應相互錯開， 鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋截面總面 積的 50%。（4）鋼筋綁扎a. 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。b. 綁扎形式復雜的結構部位時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序， 并與有關工種 研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法， 以確保施工進度要求， 減少綁扎 困難，避免返工，加快進度。c. 鋼筋綁扎采用1822號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據鋼筋直徑而定，并符

54、合有關規(guī)定。d. 板鋼筋網的綁扎， 四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢， 中間部分每隔一根互成 梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網， 則需將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相 鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。（5）保護層控制 梁、板均采用素砼墊塊控制砼保護層厚度板采用素砼墊塊控制砼保護層厚度， 砼 墊塊間距 600，呈梅花型布置。墻柱沿柱、墻高上、下各布設一道定位柱箍固定 鋼筋，并綁扎牢固。用塑料定型卡具控制柱子砼保護層厚度。（6）鋼筋工程技術質量控制措施a. 嚴把鋼筋進場關。 凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試， 復試結果必須 經總包、監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。b. 嚴把審圖

55、關。 專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 若鋼筋過密一 定要提前放樣，提前采取措施。c. 錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。d. 鋼筋接頭質量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合 設計及規(guī)范要求。e. 堅持兩次放線。 在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位 置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確 無誤后方可澆筑梁板混凝土。f. 在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面 鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。g. 施工縫位置鋼筋定位， 木方和多層板材質的梳子板放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼 筋護層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。h. 控制墊塊的驗收和綁扎， 購置標準塑料墊塊。 在技術交底中進一步明確墊塊的 綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑