煤礦建井立井布置

1、第七章 立井井筒施工設(shè)備與布置 立井井筒施工時，為了滿足掘進提升、翻卸矸石、砌筑井壁和懸吊井內(nèi)施工設(shè)施的需要，必須設(shè)置鑿井井架、天輪平臺、卸矸臺、封口盤、固定盤、吊盤、穩(wěn)繩盤、以及砌壁模板等鑿井結(jié)構(gòu)物。有一些鑿井結(jié)構(gòu)物是定型的，可以根據(jù)施工條件選取（如鑿井井架），有一些則要根據(jù)施工條件進行設(shè)計計算。本章重點介紹幾個主要鑿井結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計的原則，以及鑿井設(shè)備的布置。第一節(jié)  鑿井井架鑿井井架是專為鑿井提升及懸吊掘進設(shè)備而設(shè)立的，建井結(jié)束后將其拆除，再在井口安裝生產(chǎn)井架。因此，鑿井井架亦稱臨時井架。我國鑿井時大都采用亭式鋼管井架（圖7-1），這種井架的四面具有相同的穩(wěn)定

2、性，天輪及地面提絞設(shè)備可以在井架四周布置。亭式井架采用裝配式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是：可以多次重復(fù)使用，一般不需要更換構(gòu)件；每個構(gòu)件重量不大，安裝、拆卸和運輸都比較方便；防火性能好；承載能力大，堅固耐用，可以滿足井下和井口作業(yè)的需要。除亭式鋼管井架外，個別地方還使用過三腿式鋼鑿井井架，在地方小煤礦也使用過木井架。近年來，一些單位開始利用永久井架或永久井塔代替鑿井井架開鑿立井，省去了鑿井井架的安裝拆卸，雖延長了鑿井準備期，但對整個建井工期影響不大，提高了投資效益。最近設(shè)計單位又設(shè)計出生產(chǎn)建井兩用井架，它既服務(wù)于建井提升用，又服務(wù)于礦井生產(chǎn)提升用，是一種將鑿井井架和生產(chǎn)井架的特點相結(jié)合的新型井架。永久井架和

3、永久井塔是專為生產(chǎn)礦井設(shè)計的，利用永久井架和永久井塔鑿井，必須對其改造或加固，以滿足鑿井的要求。兩用井架的問世，將此問題徹底解決，顯示出極大的優(yōu)越性，如濟寧2號和3號井副井均應(yīng)用生產(chǎn)鑿井兩用井架進行立井井筒的施工。亭式鋼鑿井井架在目前建井工程中使用最為廣泛。根據(jù)井架高度、天輪平臺尺寸及其適用的井筒直徑、井筒深度等條件，亭式鋼管井架共有六個規(guī)格，其編號為I、II、III、IV、新IV和V型，分別適用于井深200、400、600、800及1100m。隨著我國井筒深度的加大及鑿井機械化程度的提高，IV型以下的鑿井井架已很少應(yīng)用。新IV型與原IV型井架相比，主要是增大了天輪平臺面積，提高了井架全高及基

4、礎(chǔ)頂面至第一層平臺的高度，便于在卸矸臺下安設(shè)矸石倉及用汽車運矸，也便于傘形鉆架等大型設(shè)備進出井筒，同時亦增大了井架的承載能力。而V型井架則是專為使用千米立井而設(shè)計的。它具有較大的天輪平臺，滿足多種鑿井設(shè)備的吊掛，具有較大的工作荷重和斷繩荷重。各型號井架的技術(shù)規(guī)格見表7-1。 表7-1        MZJ型亭式鑿井井架技術(shù)規(guī)格井架型號井筒深度/m井筒直徑/m主體架角柱跨距/m天輪平臺尺寸/m由基礎(chǔ)頂面至第一層平臺高度/m井架總質(zhì)量/t懸吊總荷重/kN工作時斷繩時I2004.66.010×105.5

5、5;5.55.025.649666.4  901.6II4005.06.512×126.0×6.05.830.5841127.0 1470.0III6005.57.012×126.5×6.55.932.2841577.8 1960.0IV8006.08.014×147.0×7.06.648.2152793.0 3469.2新IV8006.08.016×167.25×7.2510.483.0203243.8 3978.8V11006.58.016×167.5

6、×7.510.398.0004184.610456.6選擇鑿井井架的原則是：能夠安全地承擔(dān)施工荷載；保證足夠的過卷高度；角柱跨距和天輪平臺尺寸應(yīng)滿足井口施工材料、設(shè)備運輸及天輪布置的需要。一般情況下，可參照表7-1選用井架。當(dāng)施工工藝及設(shè)備與井架技術(shù)規(guī)格有較大差異，如總荷載雖相近但布置不平衡時，必須對井架的天輪平臺、主體架及基礎(chǔ)等主要構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性及剛度進行驗算。一、鑿井井架結(jié)構(gòu)亭式鋼鑿井井架是由天輪房，天輪平臺、主體架、卸矸臺、扶梯和基礎(chǔ)等主要部分所組成的，如圖7-1所示。（一）天輪房天輪房位于井架頂部，由四根角柱、上部橫梁、水平聯(lián)桿及兩根用來安裝和檢修天輪的工字鋼梁組成。為防

7、雨雪，上部設(shè)有屋面并裝有避雷針。天輪房的作用是安裝、檢修天輪，保護天輪免受雨雪侵襲。其角柱為兩條角鋼對焊成十字型截面；上部橫梁為兩條14號槽鋼對焊成工字截面；斜撐為角鋼；水平交叉聯(lián)桿，以兩條角鋼對焊成倒T形截面，工字鋼吊車梁一般選用25號工字鋼，其長度要保證超出天輪平臺每邊1m。（二）天輪平臺天輪平臺位于鑿井井架頂部，為框形平臺結(jié)構(gòu)，用于安置天輪梁。天輪由天輪梁支撐，并直接承受全部提升物料和懸吊掘砌設(shè)備的荷載。荷載經(jīng)由天輪、天輪梁、天輪平臺主梁傳遞給鑿井井架的主體架。天輪平臺是由四條邊梁和一條中梁組成的“曰”字型框架，如圖7-2所示。邊梁為焊接鋼板組合工字型梁，中梁為焊接組合工字型變截面梁。邊

8、梁和中梁稱為天輪平臺主梁，各主梁的撓度不應(yīng)超過其跨度的1/400。天輪梁一般都成雙地擺放在天輪平臺上，承托各提升天輪和懸吊天輪。天輪梁在天輪平臺上的位置以井內(nèi)施工設(shè)備布置而定。其規(guī)格一般是根據(jù)其承擔(dān)的荷載計算選型。除驗算其強度和穩(wěn)定型外，還要使天輪梁的撓度不超過其計算跨距的1/300。天輪梁以計算選型，其規(guī)格必定繁多。為了簡化安裝，保持天輪平臺上天輪梁的平整，一般盡量選用同規(guī)格的工字鋼加工?，F(xiàn)場多用25號工字鋼。其長度要求搭接時超過主梁不少于150mm，以便在其上鉆孔，用U形螺栓將其與主梁固定，主梁上不準打孔，亦不準焊接。有時在天輪平臺上還要設(shè)置支承天輪梁的支承梁。天輪梁和支承梁通稱副梁，它們

9、之間可搭接，可焊接，也可用螺栓聯(lián)結(jié)。如果副梁的計算內(nèi)力較大或者結(jié)構(gòu)需要時，也可采用焊接組合梁。在天輪梁上架設(shè)天輪時，應(yīng)盡量使天輪軸承座直接支撐在天輪梁的上翼緣上，如圖7-3，a所示。但有時為了調(diào)整鋼絲繩的高度，避免與井架構(gòu)件相碰，而不得不將天輪軸承座安裝得高于或低于天輪梁的上翼緣，如圖7-3，b、c、d所示?；蛘咴鲈O(shè)導(dǎo)向輪，如圖7-4所示。應(yīng)該注意，不論采用哪種方式，天輪、鋼絲繩與井架結(jié)構(gòu)之間的安全間隙不得小于60mm。        天輪梁支承在主梁上時（圖7-5，a），天輪梁與主梁之間通常都采用U形螺栓連接，如

10、圖7-5，b所示。天輪梁與天輪梁、天輪梁與支承梁之間通常采用連接角鋼和螺栓進行連接，如圖7-5，c所示。（三）主體架主體架是一個由四扇梯形桁架組成的空間結(jié)構(gòu)。上部與天輪平臺的中梁和邊梁用螺栓連接，下部則立于井架基礎(chǔ)上。主體架主要承受天輪平臺傳遞來的荷載，并將其傳給基礎(chǔ)。主體架的每扇桁架通常采用雙斜桿式。最上節(jié)間的斜桿布置形成天輪平臺邊梁的中間支點，使邊梁在其桁架平面內(nèi)，由單跨變?yōu)殡p跨。在桁架下部第一層水平腹桿上，利用水平連桿組成平面桁架，以便支撐卸矸平臺。主體架的角柱和撐柱一般用無縫鋼管制成。構(gòu)件之間用法蘭盤和螺栓聯(lián)結(jié)。（四）卸矸臺立井施工時，井內(nèi)爆破下的巖石，由抓巖機裝入矸石吊桶，由提升機提

11、到井口上方的卸矸臺上，經(jīng)卸矸裝置卸矸入矸石倉，由運輸設(shè)備運往排矸場。卸矸臺是用來翻卸矸石的工作平臺，它是一個獨立的結(jié)構(gòu)。通常布置在主體架的第一層水平聯(lián)桿上。它的主梁和次梁采用工字鋼或槽鋼。梁上設(shè)置方木，用U形螺栓卡緊，然后鋪設(shè)木板，如圖7-6所示。溜矸槽的上端連接在中間橫梁上，下端支撐在獨立的金屬支架上。卸矸臺下設(shè)矸石倉，倉體由型鋼及鋼板制成，下有支架及基礎(chǔ)。倉體容積一般為2030m3。落地式矸石倉容積為500600 m3。卸矸臺的高度應(yīng)保證矸石倉的設(shè)置與溜矸槽的傾斜角度，而且矸石溜槽下要有足夠的裝車高度，此外，應(yīng)便于大型設(shè)備如傘形鉆架等出入井口。（五）扶梯為了便于井架上下各平臺之間的聯(lián)系，在

12、主體架內(nèi)設(shè)置有輕便扶梯，通常有三個梯段組成。梯子架采用扁鋼，踏步采用圓鋼，扶手和欄桿采用扁鋼或角鋼制作。第一段梯子平臺設(shè)在卸矸臺上。梯子平臺采用槽鋼和防滑網(wǎng)紋鋼板制作。（六）基礎(chǔ)鑿井井架基礎(chǔ)有四個，成截錐形，分別支承主體架的四個柱腳?；A(chǔ)材料通常為C15以上的混凝土。澆筑基礎(chǔ)時，將底腳螺栓預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，安裝井架時，就利用伸出基礎(chǔ)頂面的螺栓來固定井架柱腳。基礎(chǔ)頂面應(yīng)抹平，并與柱腳中心線垂直（圖7-7）。而底面則應(yīng)保持水平，基礎(chǔ)底面積以地基土的允許承載力而定，一般地基土體允許承載力為0.25MPa。二、鑿井井架結(jié)構(gòu)驗算（一）鑿井井架主要尺寸的驗算立井施工時要選擇相應(yīng)的鑿井井架，其原則是：滿足施工要

13、求，保證施工安全，設(shè)備配套合理，使用操作方便。鑿井井架的主要尺寸都應(yīng)進行驗算，為設(shè)備選型提供依據(jù)。井架的主要尺寸是指井架高度、天輪平臺及井架底部平面尺寸。1井架高度驗算井架高度是指井口水平至天輪平臺的垂距H（圖7-8），可用下式驗算：                              （7-1）式中&

14、#160; h1井口軌面水平至卸矸臺高度，m；      h2吊桶翻轉(zhuǎn)所需高度，與卸矸臺裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，用人力卸矸及座鉤式自動卸矸時，可取1.5m；用鏈球式卸矸裝置時須根據(jù)溜槽及鏈球的總長確定，m；      h3吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度，m；      h4提升過卷高度，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定采用吊桶提升時不小于4m；      R提升天輪的公稱半徑，m。當(dāng)已有井架的卸矸臺高度不能滿足卸矸

15、和設(shè)置矸石倉的需要或妨礙大型施工材料和設(shè)備出入井口時，應(yīng)將井架增高。當(dāng)增加高度在1.5m以內(nèi)時，可采用加高井架基礎(chǔ)或在 井架柱腳與基礎(chǔ)頂面間設(shè)置鋼墊座的方法。2天輪平臺尺寸驗算天輪平臺的形式為正方形，其平面尺寸取決于井筒凈直徑和懸吊鑿井設(shè)備的天輪數(shù)量及其布置方式。天輪平臺的面積在滿足使用要求的情況下，應(yīng)盡量縮小，因為這樣可以選用較小規(guī)格的井架。IV型鑿井井架的天輪平臺尺寸為5.5×5.5m7.5×7.5m。3井架底部的平臺尺寸驗算井架底部的平臺尺寸，亦即主體桁架角柱在下部張開的距離，應(yīng)滿足下列要求：（1）基礎(chǔ)應(yīng)離開井壁一定距離，使井壁不致受到井架基礎(chǔ)的側(cè)壓力影響。用凍結(jié)法鑿

16、井時，應(yīng)使井架基礎(chǔ)避開環(huán)形溝槽的位置；（2）要有足夠的底面面積，保證施工人員的正常工作與運輸需要；（3）保證井架有足夠的穩(wěn)定性。（二）鑿井井架的荷載驗算1井架荷載的種類作用于井架上的荷載有恒荷載、活荷載和特殊荷載三類。恒荷載是指長期作用在井架上的不變荷載，如井架自重和附屬設(shè)備重量等。（1）井架自重：包括天輪房、天輪平臺、主體架和扶梯的重量等；（2）附屬設(shè)備重量：包括整套天輪重量、卸矸臺重量以及井架圍壁板重量等；活荷載是指井架在使用過程中，可能發(fā)生變動的荷載，如懸吊設(shè)備鋼絲繩的工作荷載、風(fēng)荷載等。（1）懸吊設(shè)備鋼絲繩的荷載：包括各懸吊設(shè)備和鋼絲繩自重；（2）風(fēng)荷載：即作用在井架迎風(fēng)面上的風(fēng)力。特

17、殊荷載是指因偶然事故而作用在井架上的荷載，如提升鋼絲繩拉斷時的斷繩荷載等。2井架荷載的確定（1）井架自重在立井施工之前，可根據(jù)井內(nèi)設(shè)備的多少和地面穩(wěn)絞的數(shù)量確定選用標準井架，其自重及其它參數(shù)均可從設(shè)備手冊中查得。若不采用標準井架（鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山建井時），需要自己設(shè)計井架時，通常是根據(jù)已有的類似井架進行估算，估算的井架重量與計算后的井架實際重量比較，如果相差不超過10，一般認為可以滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，鋼鑿井井架的自重，也可以根據(jù)所有懸吊設(shè)備鋼絲繩工作拉力總和的1525來估算。井架驗算時，應(yīng)按實際自重考慮。（2）附屬設(shè)備重量整套天輪的重量，可根據(jù)所選用的天輪規(guī)格從設(shè)備手冊中查得；卸矸臺的荷載可根

18、據(jù)實際情況取值，或者按45kN/m2估算；井架圍壁的重量按所采用的材料進行計算。當(dāng)采用石棉瓦時，可按200N/m2計算；當(dāng)采用25mm厚的木板時，可按250N/m2計算；當(dāng)采用1.5mm厚的薄鋼板時，可按120 N/m2計算；當(dāng)采用油氈時，連同木板條重量，可按50N/m2計算。（3）懸吊鋼絲繩的工作荷載懸吊鑿井設(shè)備鋼絲繩的工作荷載，是指鋼絲繩與天輪輪緣相切處的靜拉力，它等于鋼絲繩自重及其懸吊設(shè)備重量的總和。當(dāng)用1根鋼絲繩懸吊時，鋼絲繩的工作拉力可按下式計算：，N           &

19、#160;                     （7-2）當(dāng)用兩根鋼絲繩懸吊時，每1根鋼絲繩的工作拉力可按下式計算：，N                       

20、           （7-3）式中  Q懸吊于鋼絲繩的鑿井設(shè)備的重量，N；      q每米鋼絲繩重量，N/m；      H井筒最大掘進深度，m；      h井架天輪平臺高度，m。鑿井設(shè)備重量Q，包括設(shè)備自重、附屬件重以及荷載重量等，可以根據(jù)選用設(shè)備實際情況通過計算確定。需要指出，穩(wěn)繩作為滑架的導(dǎo)軌，必須在拉緊狀態(tài)下工作。當(dāng)穩(wěn)繩盤與

21、井幫卡緊并拉緊穩(wěn)繩時，穩(wěn)繩內(nèi)應(yīng)有較大的拉力，所以穩(wěn)繩的工作荷載不應(yīng)只考慮穩(wěn)繩盤的重量和穩(wěn)繩的自重。按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，穩(wěn)繩張緊力需要滿足最小張緊力和最小剛性系數(shù)的要求，具體計算見第四章第二節(jié)公式（4-5）和（4-6）。鑿井設(shè)備懸吊重量Q，除按照上述方法計算外，還可以根據(jù)所選用的鑿井設(shè)備規(guī)格、井筒深度和井筒直徑參考建井工程手冊鑿井設(shè)備懸吊重量表取值。（4）風(fēng)荷載作用在井架迎風(fēng)面單位面積上的風(fēng)荷載W，可按下列公式計算：，N/m2              

22、           （7-4）式中  W0基本風(fēng)壓，N/m2，從工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（TJG74）中查出；      µz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，表示風(fēng)壓隨高度不同而變化的規(guī)律，以10m高處的風(fēng)壓為基礎(chǔ)，離地面愈高風(fēng)壓愈大；      zZ高度處的風(fēng)振系數(shù)，z1.01.15，井架z1.0；      µs風(fēng)載體形系數(shù)

23、，與構(gòu)筑物體形、尺寸等有關(guān)，井架µs1.3?；撅L(fēng)壓、風(fēng)振系數(shù)、風(fēng)壓高度變化系數(shù)、風(fēng)載體形系數(shù)也可以由工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范中查出。（5）提升鋼絲繩的斷繩荷載提升容器與其它設(shè)備相比，升降頻繁，運行速度快，因此有可能發(fā)生與吊盤相撞卡住，或提升嚴重過卷，或鋼絲繩從天輪上滑脫等引起斷繩事故。井架設(shè)計和驗算時，應(yīng)考慮這種偶然的荷載。提升鋼絲繩的斷繩荷載就是提升鋼絲繩的破斷拉力?？蓮挠嘘P(guān)手冊中查得，也可按下式計算：，N              

24、60;                  （7-5）式中  鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，18×7、6×19鋼絲繩，0.85，6×37鋼絲繩，0.82；      Qd鋼絲繩全部鋼絲破斷拉力總和，N；可由鋼絲繩規(guī)格型號表中查得。3井架荷載的組合驗算井架結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)使用過程中可能同時作用的荷載進行組合，一般考慮以下兩種荷載組合，即正常荷載組

25、合和特殊荷載組合。（1）正常荷載組合：包括全部恒荷載，即井架的自重，附屬設(shè)備的重量；全部提升懸吊設(shè)備鋼絲繩的工作荷載；組合系數(shù)都是1.0；其目的是保證井架在正常工作情況下有充分的安全度。計算時按Q235鋼第一組的許用應(yīng)力170MPa，屈服應(yīng)力240MPa進行驗算。安全系數(shù)；可以保證井架在正常荷載組合下有充分的安全性。（2）特殊荷載組合：包括全部恒荷載，即井架自重，附屬設(shè)備重量，組合系數(shù)為1.0；一根鋼絲繩的斷繩荷載及與之共軛的鋼絲繩兩倍的工作荷載、其它鋼絲繩的工作荷載及50的風(fēng)荷載。按特殊荷載組合計算時，鋼材的許用應(yīng)力乘以提高系數(shù)1.25，即，此時的安全系數(shù)，即說明假設(shè)斷繩事故發(fā)生時，仍有一定

26、安全度。第二節(jié)  鑿井工作盤立井施工時，需要在井內(nèi)設(shè)置一系列的鑿井工作盤。如封口盤、固定盤、吊盤、穩(wěn)繩盤及其它特殊用途的作業(yè)盤等。這些盤一般都是鋼結(jié)構(gòu)。一、封口盤封口盤是設(shè)置在井口地面上的工作平臺，又稱井蓋。它是作為升降人員、設(shè)備、物料和裝拆管路的工作平臺。同時也是防止從井口向下掉落工具雜物，保護井上下工作人員安全的結(jié)構(gòu)物。（一）封口盤的結(jié)構(gòu)封口盤一般采用鋼木結(jié)構(gòu)，如圖7-9所示。封口盤由梁格、盤面鋪板、井蓋門和管道通過孔口蓋門等組成。封口盤一般做成正方形平臺，盤面尺寸應(yīng)該與井筒外徑相適應(yīng)，但必須蓋住井口。盤面標高必須高于最高洪水位，并應(yīng)高出地面200300mm。封口盤的梁格布置，如

27、圖7-10所示。它的主梁采用工字鋼，次梁可采用工字鋼、槽鋼或木梁。鋼梁之間可以焊接、螺栓聯(lián)結(jié)，鋼梁和木梁之間要用埋頭螺栓聯(lián)結(jié)。木梁應(yīng)用200×200mm的硬質(zhì)木材，盤面鋪板采用木板或防滑網(wǎng)紋鋼板。如果采用木板，木板為75mm厚并應(yīng)壓縫搭接且保持盤面平整。主梁一般支承在臨時鎖口或鄰近井口的料石垛上，料石垛的位置，可根據(jù)主梁端部位置確定，但應(yīng)盡量縮短主梁跨度，以保證主梁的承載能力。盤面上的各種孔口，除設(shè)置蓋板外，其縫隙均應(yīng)以軟質(zhì)材料嚴密封口。封口盤的梁格布置和各種鑿井設(shè)備通過孔口的位置，都必須與井上下鑿井設(shè)備相對應(yīng)。吊桶提升孔口上設(shè)井蓋門，井蓋門由厚度75mm厚的木板和扁鋼組成。提升吊桶

28、提出井口前將井蓋門打開，讓吊桶通過封口盤；吊桶進入井筒后將井蓋門關(guān)閉，以防墜物。在兩扇井蓋門中間留有提升鋼絲繩孔道，以利鋼絲繩運行。井蓋門的開啟和關(guān)閉由電動絞車或氣動絞車拉動，控制開關(guān)一般設(shè)在井口信號房內(nèi)，由信號工統(tǒng)一控制。電動啟閉井蓋門的裝置如圖7-11所示。（二）封口盤的荷載封口盤的荷載，主要包括封口盤的自重、施工荷載、裝卸設(shè)備或較重物料時的荷載等。施工荷載是指工作人員、一般工具和物料等的重量。封口盤的自重以及施工荷載可以近似地作為盤面均布荷載處理。兩者的總荷載集度，通常約取3kN/m2。并且根據(jù)梁格布置情況，劃分梁的承載區(qū)域，確定梁的荷載集度。裝卸設(shè)備和較重物料的荷載，例如裝卸吊泵和矸石

29、吊桶可能墩罐時的情況，按照集中荷載處理，并應(yīng)作為動力荷載，適當(dāng)乘以動力系數(shù)，一般約取1.22.0。在計算荷載時，根據(jù)梁格布置情況，次梁通過鋪板承受盤面荷載。主梁除了承受它自己的承載區(qū)域的盤面荷載以外，還將承受由次梁傳遞給它的荷載，這種荷載等于次梁端的支承反力，但方向相反。在設(shè)計計算時，應(yīng)根據(jù)實際施工條件，考慮最不利的荷載組合情況。（三）封口盤結(jié)構(gòu)設(shè)計封口盤的設(shè)計主要是設(shè)計它的梁系結(jié)構(gòu)。當(dāng)梁的荷載確定后，根據(jù)支承情況，把次梁和主梁簡化為簡支梁或連續(xù)梁，按受彎構(gòu)件選擇梁的截面和驗算梁的強度、剛度和穩(wěn)定性。為了保持盤面平整及構(gòu)造簡單，對于梁的截面型號，應(yīng)該根據(jù)計算結(jié)果，予以適當(dāng)調(diào)整，使梁的規(guī)格型號不

30、致過多。次梁與主梁連接，一般通過連接角鋼，采用焊縫和螺栓連接。木梁可采用U形卡固定。根據(jù)工程實際經(jīng)驗，封口盤的常用材料規(guī)格列于表7-2，供設(shè)計時參考。表7-2                    封口盤常用材料規(guī)格參考表井徑m主梁次梁方木cm木板厚度cm連接角鋼螺栓、U型卡4.5I20I28I2015×2020×2077.5L75×8M165.05.5I25I32I2015&

31、#215;2020×2077.5L75×8M166.06.5I32I40I2015×2020×2077.5L75×8M18M207.08.0I36I45I20I2515×2018×2577.5L75×8M18M20二、固定盤固定盤是設(shè)置在井筒內(nèi)鄰近井口的第二個工作平臺，一般位于封口盤以下48m處。固定盤主要用來保護井下安全施工，同時還用作測量和接長管路的工作平臺。固定盤以梯子與地面相通。固定盤采用鋼木混合結(jié)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，與封口盤大致相同。其不同點是吊桶的通過孔口不設(shè)蓋門，而設(shè)置欄桿或喇叭口。固定盤的荷載一

32、般較小，因此固定盤的梁系結(jié)構(gòu)，可根據(jù)工程實際經(jīng)驗，酌情選擇梁的截面型號。盤面孔口位置和大小必須與上下鑿井設(shè)備布置相一致。固定盤的常用材料規(guī)格列于表7-3，供設(shè)計時參考。表7-3                       固定盤常用材料規(guī)格參考表井徑m主梁次梁方木/cm木板厚度/cm連接角鋼螺栓、U型卡5.5I20I1815×207L75×8M166.06.

33、5I22I2015×207L75×8M167.08.0I25I2015×207L75×8M20三、吊盤和穩(wěn)繩盤（一）吊盤和穩(wěn)繩盤的構(gòu)造吊盤是井筒內(nèi)的工作平臺，多以雙繩懸吊，它可以沿井筒上下升降。它主要用作澆筑井壁的工作平臺，同時還用來保護井下安全施工，在未設(shè)置穩(wěn)繩盤的情況下，吊盤還用來拉緊穩(wěn)繩。在吊盤上有時還安裝抓巖機的氣動絞車或大抓斗的吊掛和操縱設(shè)備以及其它設(shè)備。在井筒掘砌完畢后，往往還要利用吊盤安裝井筒設(shè)備。由于吊盤要承受施工荷載（包括施工人員、材料和設(shè)備的重量），且上下升降頻繁，因而要求吊盤結(jié)構(gòu)堅固耐用。吊盤采用金屬結(jié)構(gòu)，吊盤的盤架由型鋼組成，一般

34、用工字鋼作主梁、槽鋼作圈梁。并根據(jù)井內(nèi)鑿井設(shè)備布置的需要，用槽鋼或小號工字鋼設(shè)置副梁，并留出各通過孔口（圖7-13）。盤面鋪設(shè)防滑網(wǎng)紋鋼板。穩(wěn)繩是吊桶上下運行的滑道。為減小吊桶的橫向擺動，吊桶以滑架和穩(wěn)繩相連。吊桶在滑架（導(dǎo)向架）的限位下，與吊桶沿穩(wěn)繩共同高速運行。為此，穩(wěn)繩需要給以一定的張緊力，用來拉緊穩(wěn)繩的盤體稱為穩(wěn)繩盤。它是井筒內(nèi)的第二個可移動盤體。穩(wěn)繩盤位于吊盤之下，離井筒掘進工作面1020m，伴隨掘進工作面的前進而下移，爆破時上提到一定安全高度處。因此，它是掘進工作面的又一安全保護盤。有時在穩(wěn)繩盤上還安裝懸掛抓巖機的氣動絞車。如穩(wěn)繩不足以使盤體保持平衡時，應(yīng)增設(shè)懸吊鋼絲繩，使盤體保持

35、平衡，防止偏盤事故的發(fā)生。穩(wěn)繩盤的設(shè)置與否，取決于井筒施工作業(yè)方式。當(dāng)采用長段平行作業(yè)時，一定要設(shè)穩(wěn)繩盤。在采用單行作業(yè)、混合作業(yè)或短段平行作業(yè)時，穩(wěn)繩盤的作用由吊盤取代，因而也不必設(shè)置穩(wěn)繩盤了。穩(wěn)繩盤的構(gòu)造和設(shè)計要求，與吊盤大致相同，其各通過孔口也完全相同，因此可以參照吊盤設(shè)計穩(wěn)繩盤。穩(wěn)繩盤為單層盤，梁格同吊盤。吊盤有雙層（圖7-12）或多層。當(dāng)采用單行作業(yè)或混合作業(yè)時，一般采用雙層吊盤，吊盤層間距為46m；當(dāng)采用平行作業(yè)時，可采用多層吊盤。多層吊盤層數(shù)一般為35層，為適應(yīng)施工要求，中間各層往往做成能夠上下移動的活動盤，其中主工作盤的間距也多為46m。多層吊盤的盤面布置和構(gòu)造要求，與雙層吊盤

36、基本相同。吊盤（圖7-13）由梁格、盤面鋪板、吊桶通過的喇叭口、管線通過孔口、扇形活頁、立柱、固定和懸吊裝置等部分組成。      吊盤的梁格由主梁、次梁和圈梁組成（圖7-14）。兩根主梁一般對稱布置并與提升中心線平行，通常采用工字鋼；次梁需根據(jù)盤上設(shè)備及鑿井設(shè)備通過的孔口以及構(gòu)造要求布置，通常采用工字鋼或槽鋼；圈梁一般采用槽鋼冷彎制成。梁格布置需與井筒內(nèi)鑿井設(shè)備相適應(yīng)，并應(yīng)注意降低圈梁負荷。各梁之間采用角鋼和連接板，用螺栓連接。盤面的防滑網(wǎng)紋鋼板也用螺栓固定在梁上。各層盤吊桶通過的孔口，采用鋼板圍成圓筒，兩端做成喇叭口。喇叭口除保護

37、人、物免于掉入井下外，還起提升導(dǎo)向作用，防止吊桶升降時碰撞吊盤。喇叭口與盤面用螺栓連接。上、下喇叭口離盤面高度一般為0.5m，操作盤上的喇叭口應(yīng)高出盤面1.01.2m。采用多層吊盤時，可設(shè)整體喇叭筒貫串各層盤的吊桶孔口，以免吊桶多次出入盤口而影響提升速度。盤上作業(yè)人員可另乘輔助提升設(shè)備上下。吊泵、安全梯及測量孔口，采用蓋門封閉。其它管路孔口亦設(shè)喇叭口，其高度應(yīng)不小于200mm。各層盤沿周長設(shè)置扇形活頁，用來遮擋吊盤與井壁之間的孔隙，防止吊盤上墜物。吊盤起落時，應(yīng)將活頁翻置盤面?；铐搶挾纫话銥?00500mm。立柱是連接上下盤并傳遞荷載的構(gòu)件，一般采用100mm無縫鋼管或18號槽鋼，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)

38、下層盤的荷載和吊盤空間框架結(jié)構(gòu)的剛度確定，一般為48根。立柱在盤面上適當(dāng)均勻布置，但力求與上、下層盤的主梁連接。為防止吊盤擺動，通常采用木楔、固定插銷或絲桿撐緊裝置，使之與井壁頂住，數(shù)量不少于4個。盤上裝有環(huán)形軌道或中心回轉(zhuǎn)式大型抓巖機時，為避免吊盤晃動，影響裝巖和提升，宜采用液壓千斤頂裝置撐緊井幫。吊盤的懸吊有單繩單絞車、雙繩單絞車和多繩多絞車等方式。目前使用最多的是雙繩雙叉雙絞車懸吊方式。懸吊鋼絲繩的下端由分叉繩與吊盤的主梁連接，盤面上的四個懸吊點可以保證盤體平衡。如果吊盤荷載較大，兩根懸吊鋼絲繩可以采用回繩懸吊。這種懸吊方式，要求兩根懸吊鋼絲繩的一端固定在天輪平臺上，而另一端向下并繞過與

39、兩組分叉繩相連的滑輪，然后折返井口再繞過天輪而固定在鑿井絞車上。這種懸吊方式將使每根懸吊鋼絲繩承受的拉力降低一半，因此可以承受較大吊盤荷載。（二）吊盤荷載分析吊盤是立井施工時的主要工作平臺。它的盤面留有不少孔口，使承載區(qū)域被劃分為許多部分，而且施工時的荷載情況比較復(fù)雜。吊盤荷載通?？梢园凑障率鰩醉椇奢d酌情考慮：1.吊盤盤架結(jié)構(gòu)自重以及施工荷載，可以近似地作為盤面均布荷載處理。盤面的總荷載應(yīng)該根據(jù)實際情況確定。當(dāng)計算均布荷載集度時，根據(jù)吊盤施工情況，應(yīng)該考慮受力不均勻的影響，適當(dāng)乘以受力不均勻系數(shù)。然后根據(jù)梁格布置情況，劃分梁的承載區(qū)域，確定梁的荷載集度。2.立?；虿鹉r，可以按照一圈模板、一圈

40、模板的圍圈和少量鋼筋的重量，根據(jù)堆放位置作為局部均布荷載處理。模板和井圈按600kg計算，少量鋼筋按750kg計算。3.當(dāng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土井壁時，如果采用管路運輸，可以不必考慮混凝土荷載。如果采用自卸式吊桶輸送，應(yīng)該考慮傾斜在漏斗內(nèi)的混凝土荷載。在漏斗安裝處，按照局部均勻荷載處理，并應(yīng)作為動力荷載，適當(dāng)乘以動力系數(shù)1.2。4.當(dāng)采用平行作業(yè)，澆筑混凝土或鋼筋混凝土井壁時，壁圈荷載的一部分將通過支撐裝置傳遞給立模盤。在支撐安裝處按照集中荷載處理，并應(yīng)作為動力荷載，適當(dāng)乘以動力系數(shù)1.2。5.抓巖機的氣動絞車以及其它設(shè)備，可以根據(jù)安裝位置作為集中荷載處理。當(dāng)懸掛于吊盤的抓巖機或環(huán)形軌道式抓巖

41、機啟動抓巖時，應(yīng)該根據(jù)抓巖機和巖石的重量，按照集中荷載處理，并應(yīng)作為動力荷載，適當(dāng)乘以動力系數(shù)1.2。6.懸吊鋼絲繩通過分叉繩作用于吊卡的荷載，以及自下而上依次通過立柱傳遞的荷載，都應(yīng)分別計算確定。必須注意，吊盤荷載比較復(fù)雜，還應(yīng)根據(jù)實際施工情況考慮其它荷載。而且上述幾項荷載，并不同時存在，因此在設(shè)計計算時，必須分析最不利的荷載組合，作為計算依據(jù)。（三）吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計原理吊盤的設(shè)計順序，一般自下而上依次進行。首先設(shè)計吊盤的梁系結(jié)構(gòu)，然后設(shè)計立柱、懸吊裝置。1. 吊盤梁系結(jié)構(gòu)吊盤的梁系結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)實際情況進行簡化，去掉構(gòu)造次梁，然后計算支承次梁、主梁和圈梁。次梁一般為以主梁或圈梁為支點的單跨簡支梁；

42、主梁一般為支承于立柱（下盤主梁）或吊卡（上盤主梁）的外伸簡支梁。次梁和支撐于立柱的主梁（下盤主梁）承受均布和集中垂直荷載，因此為單向受彎構(gòu)件。支承于吊卡的主梁（上盤主梁）因受懸吊褲衩繩的斜向拉力，因此為偏心受壓構(gòu)件。圈梁的計算比較復(fù)雜，要根據(jù)吊盤梁格的布置形式進行結(jié)構(gòu)的合理簡化。常見的閉合形圈梁（圖7-15，a）為對稱布置，荷載也基本對稱，圈梁與主梁的連接處可近似地看作固定端。兩固定端間圈梁跨度中點的連接處可以近似地視作鉸接（圖7-15，a），只要取出四段圈梁中受力最不利的一段進行計算即可。每一段圈梁為對稱結(jié)構(gòu)，在對稱荷載作用下，對稱截面上的反對稱內(nèi)力為零，所以在鉸接處的剪力和扭矩為零，同時鉸

43、接處的彎矩也為零，因此圈梁可進一步簡化為懸臂曲梁加以計算（圖7-15，b）。作用于受力最不利一段圈梁上的荷載有該段圈梁所承受的盤面垂直均布荷載q和由與該段圈梁連接的承載次梁傳來的垂直集中荷載N。為了簡化計算，可將均布荷載q作為集中荷載考慮，作用點在圈梁與次梁連接處（圖7-15，c）。2. 立柱吊盤工作時，立柱為軸心受拉構(gòu)件；吊盤組裝時，立柱則為軸心受壓構(gòu)件。立柱的計算長度為上下盤的層間距。必須注意，立柱是連接上、下盤的重要構(gòu)件，參照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，比照吊盤懸吊繩的安全系數(shù)，其安全系數(shù)應(yīng)不小于6。3. 懸吊裝置一般采用雙繩雙叉懸吊時，每組分叉繩的兩端與上層盤的兩個吊卡相連。四個吊卡應(yīng)在盤面適當(dāng)

44、對稱布置，并應(yīng)安裝在上層盤的主梁上。吊盤吊卡的結(jié)構(gòu)見圖7-16。在荷載確定后，要對吊卡的銷軸，耳柄及吊卡底部進行強度驗算。吊卡裝置是連接吊盤和分叉繩的重要部件，因此它的安全系數(shù)，亦應(yīng)按照吊盤懸吊繩的安全系數(shù)考慮，吊卡采用k6。銷軸安全系數(shù)參考煤礦安全規(guī)程關(guān)于連接裝置的規(guī)定，采用k10。吊盤常用材料規(guī)格列于表7-4，供設(shè)計參考。  表7-4                    

45、  吊盤常用材料規(guī)格參考表井徑m主梁次梁圈梁網(wǎng)紋鋼板厚度mm立柱槽鋼、鋼管連接角鋼連接鋼板厚度mm螺栓5.0I16I18I16I1816181618416L75×8812M16M186.0I18I20I18I201820182041618L75×8812M16M186.5I20I25I20I22202541820114×56L75×8812M16M207.0I25I28I20I25252841820114×56L75×8812M16M207.5I25I28I20I25252841820114×56L75×

46、8812M16M208.0I28I32I20I25283241820114×56L75×8812M16M20（四）鑿井工作盤設(shè)計要求封口盤、固定盤、吊盤、穩(wěn)繩盤和滑模工作盤等鑿井施工用盤，均為立井施工時的重要施工設(shè)施。設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：1）各種鑿井工作盤的設(shè)計計算方法步驟一般都包括盤面布置和結(jié)構(gòu)布置，估算結(jié)構(gòu)自重，計算荷載數(shù)值，確定計算簡圖，并對結(jié)構(gòu)進行受力分析，按照構(gòu)件類型，根據(jù)強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，選擇構(gòu)件截面。2）鑿井工作盤的盤面布置和結(jié)構(gòu)布置要合理，要根據(jù)鑿井工作盤的用途以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求確定孔口位置和梁系布置。吊盤和穩(wěn)繩盤懸吊點的布置應(yīng)注意使盤保持平

47、穩(wěn)。3）鑿井工作盤屬于施工設(shè)施，構(gòu)造應(yīng)該力求堅固耐用。構(gòu)件之間一般采用螺栓連接，便于安裝拆卸。為了保證構(gòu)件之間連接牢固，必須采取適當(dāng)加固措施，并應(yīng)重視連接強度驗算。4）鑿井工作盤上的荷載比較復(fù)雜，設(shè)計時，應(yīng)該根據(jù)實際情況，具體分析各種荷載及荷載的組合。5）結(jié)構(gòu)設(shè)計程序通?？筛鶕?jù)傳力過程進行。例如對于梁格，由次梁到主梁；對于吊盤，由下層盤到上層盤；對于滑模，由操作盤、輔助盤到提升架。6）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該綜合考慮自重較輕、材料較省、構(gòu)造簡單、制造方便和符合鋼材規(guī)格等方面的因素。對于構(gòu)件截面型號應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果進行適當(dāng)調(diào)整，使其規(guī)格型號不要過多。7）設(shè)計時的容許應(yīng)力和安全系數(shù)的取值，必須符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

48、和煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。第三節(jié)  鑿井設(shè)備布置鑿井設(shè)備布置是一項比較復(fù)雜的技術(shù)工作，它要在有限的井筒斷面內(nèi)，妥善地布置各種鑿井設(shè)備。除了滿足立井施工需要外，還要兼顧礦井建設(shè)各個階段的施工需要。一、鑿井設(shè)備布置原則鑿井設(shè)備布置包括：井內(nèi)設(shè)備、鑿井盤臺和地面提絞設(shè)備布置。其原則是：（1）鑿井設(shè)備布置，應(yīng)兼顧礦井建設(shè)中鑿井、開巷、井筒永久安裝三個施工階段充分利用鑿井設(shè)備的可能性，盡量減少各時期的改裝工程量；（2）井口鑿井設(shè)備布置要與井內(nèi)鑿井設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致，還要考慮與鄰近的另一井筒的協(xié)調(diào)施工；（3）各種鑿井設(shè)備和設(shè)施之間要保持一定安全距離，其值應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程和井巷工程施工驗收規(guī)范規(guī)定；（

49、4）設(shè)備布置要保證盤臺結(jié)構(gòu)合理。懸吊設(shè)備鋼絲繩要與施工盤（臺）梁錯開，且不影響卸矸和地面運輸。（5）地面提絞布置，應(yīng)使井架受力平衡，絞車房及其它臨時建筑不要妨礙永久建筑物的施工；（6）設(shè)備布置的重點是提升吊桶和抓巖設(shè)備。總之，井內(nèi)以吊桶布置為主，井上下應(yīng)以井內(nèi)布置合理為主，地面與天輪平臺，應(yīng)以天輪平臺布置合理為主。二、布置方法及步驟鑿井設(shè)備的布置受多種因素的牽制，難于一次求成。為便于互相調(diào)整設(shè)備之間的位置，減小設(shè)計工作量，往往將各種設(shè)備按一定比例用硬紙制成模板，在同樣比例畫出的井筒設(shè)計掘進斷面內(nèi)，反復(fù)布置、多次調(diào)整，直到合理。方案確定后，繪出井筒斷面布置圖，其比例一般為1:20或1:25。也可

50、以采用計算機軟件進行鑿井設(shè)備布置。設(shè)備的布置應(yīng)由掘進工作面逐層向上布置，由井筒中心向四周布置，避免遺漏和產(chǎn)生矛盾。布置的步驟是：（1）根據(jù)工業(yè)場地總平面布置圖與井下巷道出車方向確定鑿井提升機的方位，初步定出井內(nèi)提升容器的位置；（2）布置井內(nèi)鑿井設(shè)備，如抓巖機、吊泵、鉆架、安全梯、風(fēng)筒等，并確定其懸吊方式；（3）確定各種管線位置及其懸吊方式；（4）確定鑿井吊盤、固定盤、封口盤的設(shè)備孔口位置和尺寸；布置盤梁和盤面設(shè)備；（5）確定井架與井筒的相對位置，確定翻矸平臺上設(shè)備通過口的位置、大小和梁格布置；選擇天輪和天輪梁，并確定其在平立面的位置。（6）布置地面提升機和鑿井絞車。（7）進行校對、調(diào)整、繪制各

51、層平面及立面布置圖，編寫計算書。三、井內(nèi)設(shè)備的布置及吊掛（一）吊桶布置提升吊桶是全部鑿井設(shè)備的核心，吊桶位置一經(jīng)確定，提升機房的方位，井架的位置就基本確定，井內(nèi)其它設(shè)備也將圍繞吊桶分別布置。提升吊桶可按下列要求布置；1鑿井期間配用一套單鉤或一套雙鉤提升時，矸石吊桶要偏離井筒中心位置，靠近提升機一側(cè)布置，以利天輪平臺和其它鑿井設(shè)備的布置。若雙卷筒提升機用作單鉤提升時，吊桶應(yīng)布置在固定卷筒一側(cè)。天輪平臺上，活卷筒一側(cè)應(yīng)留有余地，待開巷期間改單鉤吊桶提升為雙鉤臨時罐籠提升。采用雙套提升設(shè)備時，吊桶位置在井筒相對的兩側(cè)，使井架受力均衡，也便于共同利用井架水平聯(lián)桿布置翻矸臺。無論采用哪種提升方式，吊桶布

52、置還應(yīng)考慮地面設(shè)置提升機房的可能性。2井筒施工中裝配兩套或多套提升時，兩套相鄰提升的吊桶間的距離按煤礦安全規(guī)程規(guī)定應(yīng)不小于450mm；兩個提升容器導(dǎo)向裝置最突出部分之間的間隙，不得小于0.2+H/3000（H提升高度，m）m，當(dāng)井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。3對于罐籠井，吊桶一般應(yīng)布置在永久提升間內(nèi)，并使提升中心線方向與永久出車方向一致；對于箕斗井，當(dāng)井筒裝配剛性罐道時，至少應(yīng)有一個吊桶布置在永久提升間內(nèi)，吊桶的提升中心線可與永久提升中心線平行或垂直，但必須與車場臨時繞道的出車方向一致。這樣有利于井筒安裝工作和減少井筒轉(zhuǎn)入平巷施工時，吊桶改換臨時罐籠提升的改絞工作。4吊桶

53、（包括滑架）應(yīng)避開永久罐道梁的位置，以便后期安裝永久罐道梁時，吊桶仍能上下運行。5吊桶兩側(cè)穩(wěn)繩間距，應(yīng)與選用的滑架相適應(yīng)；穩(wěn)繩與提升鋼絲繩應(yīng)布置在一個垂直平面內(nèi)，且與地面卸矸方向垂直。6吊桶應(yīng)盡量靠近地面卸矸方向一側(cè)布置，使卸矸臺少占井筒有效面積，以利其它鑿井設(shè)備布置和井口操作。但吊桶外緣與永久井壁之間的最小距離應(yīng)不小于500mm。7為了進行測量，吊桶布置一般應(yīng)離開井筒中心，采用普通垂球測中時，吊桶外緣距井筒中心應(yīng)大于100mm；采用激光指向儀測中時應(yīng)大于500mm。采用環(huán)形軌道抓巖機時，桶緣距井筒中心一般不小于800mm。采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機時，因回轉(zhuǎn)座在吊盤的安設(shè)位置不同，吊桶外緣與井筒中心

54、間距視具體位置而定。8為使吊桶順利通過喇叭口，吊桶最突出部分與孔口的安全間隙應(yīng)大于或等于200mm，滑架與孔口的安全間隙應(yīng)大于或等于100mm。9為了減少由井筒轉(zhuǎn)入平巷掘進時臨時罐籠的改裝工作量，吊桶位置盡可能與臨時罐籠的位置一致，使吊桶提升鋼絲繩的間距等于臨時罐籠提升鋼絲繩的間距。（二）臨時罐籠的布置當(dāng)由立井井筒施工轉(zhuǎn)入井底車場平巷施工后，為適應(yīng)排矸及上下人員、物料的需要，一般要將吊桶改為臨時罐籠。當(dāng)臨時罐籠采用鋼絲繩罐道時，臨時罐籠和井壁之間的安全間隙不小于350mm；兩套相鄰提升容器之間，設(shè)防撞鋼絲繩時，安全間隙不小于200mm；不設(shè)防撞鋼絲繩時，安全間隙不小于450mm；臨時罐籠和井梁

55、之間的安全間隙則不小于350mm；具體的布置方法是，以井筒中心為圓心，以井筒半徑與臨時罐籠到井壁安全間隙的差為半徑作圓，即為臨時罐籠的外圈布置界限。通過吊桶懸吊點，作提升中心線的平行線，作為臨時罐籠的中心線來布置臨時罐籠，可使罐籠與吊桶的提吊點重合或在所作的平行線上，這樣可以減少臨時改絞的工作量。若不具備上述條件時，應(yīng)按各安全間隙進行調(diào)整。（三）抓巖機的布置1、抓巖機的位置要與吊桶的位置配合協(xié)調(diào)，保證工作面不出現(xiàn)抓巖死角。當(dāng)采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機（HZ）和一套單鉤提升時，吊桶中心和抓巖機中心各置于井筒中心相對應(yīng)的兩側(cè)，在保證抓巖機外緣距井筒中心大于100mm的條件下，盡可能靠近井筒中心布置，以擴大

56、抓巖范圍，防止吊盤扁重。當(dāng)采用兩套單鉤提升時，兩個吊桶中心應(yīng)分別布置在抓巖機中心的兩側(cè)。為便于進行井筒測量工作，抓巖機中心要偏離井筒中心650     700mm；為保證抓巖機有效地工作，除一臺吊泵外，其它管路不許伸至吊盤以下，抓斗懸吊高度不宜超過15m。環(huán)形軌道抓巖機因中軸留有210mm的測量孔，故抓巖機置于井筒中心位置。2、人力操作抓巖機地布置應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）每臺抓巖機地抓取面積應(yīng)大致相等，其懸吊點處于區(qū)域地形心上； （2）布置一臺抓巖機使用一個吊桶提升時，抓巖機的懸吊點應(yīng)靠近井筒中心，吊桶中心則偏于井筒中心的另一側(cè)；長繩懸吊抓巖機即可地面

57、懸吊，也可井內(nèi)懸吊； （3）布置兩臺抓巖機使用一個吊桶時，兩臺抓巖機的懸吊點在井筒一條直徑上，而與吊桶中心約呈等邊三角形；抓巖機風(fēng)動絞車的布置，應(yīng)使吊盤不產(chǎn)生偏重。（4）布置兩臺抓巖機使用兩個吊桶時，兩臺抓巖機的懸吊點聯(lián)線與兩個吊桶中心聯(lián)線相互垂直或近似垂直；抓巖機的懸吊點，可能遠離吊泵的位置。（5）布置三臺抓巖機使用兩個吊桶提升時，兩臺抓巖機的懸吊點聯(lián)線平行于兩個吊桶中心聯(lián)線，另一臺抓巖機的懸吊點則居中，主要用作輔助集巖。無論采用哪一種抓巖機，當(dāng)抓巖機停用、抓斗提至安全高度時，抓片（抓斗張開時）與吊桶之間的距離不應(yīng)小于500mm。3、根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)抓巖機停止工作時，抓斗與運行的吊桶間的安全間隙

58、應(yīng)不小于200mm。4、為使中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在吊盤上安裝、檢修、拆卸方便，應(yīng)在吊盤上為它專設(shè)通過口，并在地面專設(shè)鑿井絞車進行懸吊。（四）吊泵的布置吊泵應(yīng)靠近井幫布置，便于大型抓巖機工作，但與井壁的間隙應(yīng)不小于300mm，并使吊泵避開環(huán)形軌道抓巖機和環(huán)形鉆架的環(huán)形軌道；吊泵與吊桶外緣的間隙不小于500mm，井深超過400m時，不小于800mm；吊泵與吊盤孔口的間隙不小于50mm；當(dāng)深井采用接力排水時，吊泵要靠近腰泵房（或轉(zhuǎn)水站）一側(cè)布置，便于主、副井共同用一套排水系統(tǒng)和裝卸排水管；吊泵一般與吊桶對稱布置，置于卸矸臺溜矸槽的對側(cè)或兩側(cè)，以使井架受力均衡和便于吊泵在井口提放。（五）立井鑿巖鉆架的布置

59、為保證吊桶運行的安全，環(huán)形鉆架與吊桶之間要留有500mm以上的距離，與井壁之間要留有不小于200mm的安全間隙；鉆架懸吊點應(yīng)避開吊盤圈梁位置，鉆架的環(huán)軌與吊泵外緣間隙應(yīng)不小于100mm。環(huán)形鉆架用地面鑿井絞車懸吊或吊盤上的氣動絞車懸吊，懸吊點不少于三個，并均勻布置。在井筒施工中，傘形鉆架是利用提升機大鉤及吊桶提升孔口的空間起落的，一般吊桶孔口直徑要比傘形鉆架收攏后的最小直徑大400mm。傘形鉆架在井口的吊運，一般利用安在井架一層平臺下的滑車或單軌吊車。因此，在翻矸平臺下須留有比傘鉆高2.0m的吊運空間，其寬度不應(yīng)小于傘鉆的最小收攏直徑。（六）安全梯的布置安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，與井壁之間不應(yīng)大于

60、500mm，要避開吊盤圈梁和環(huán)形鉆架環(huán)軌的位置。通過孔口時，與孔口邊緣的間隙不得小于150mm。安全梯用專用絞車JZA25/800懸吊，它具有電動和手動兩種功能。（七）管路和電纜的布置1管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸矸和封口盤上軌道運輸線路的通行；井口通過車輛及貨載最突出部分與懸吊鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm。另外，管路位置應(yīng)充分考慮建井第二時期管路的使用。2風(fēng)筒、壓風(fēng)管和混凝土輸送管應(yīng)適當(dāng)靠近吊桶布置，以便于檢修，但管路突出部分至筒緣的距離，應(yīng)不小于500mm；小于500 mm時，宜采用井壁固定吊掛。此外，風(fēng)筒、壓風(fēng)管、混凝土輸送管應(yīng)分別靠近通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、混凝土攪拌站布置

61、，以簡化井口和地面管線布置。3照明、動力電纜和信號、通訊、放炮電纜的間距不得小于300mm，信號與放炮電纜應(yīng)遠離壓風(fēng)管路，其間距不小于1.0m，放炮電纜須單獨懸吊。4當(dāng)鑿井管路采用井內(nèi)吊掛時，管路應(yīng)靠吊筒一側(cè)集中布置，直徑大的風(fēng)筒置于中間；壓風(fēng)管、供水管和混凝土輸送管對稱安設(shè)在風(fēng)筒的兩側(cè)。這樣便于管路的下放和安裝，避免幾趟管路分散吊掛在井筒四周，造成吊盤圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難。井內(nèi)鑿井設(shè)備的平面布置實例見圖7-17和7-18。  （八）井內(nèi)各吊盤的布置井內(nèi)各盤的布置包括盤的梁格和孔口布置及盤面上施工設(shè)施的布置等。布置時可參考下列要求進行。1吊盤圈梁一般為閉合圓弧梁，吊盤主梁（吊盤懸吊鋼絲繩的生根梁）必須為兩根完整的鋼梁，一般與提升中心線平行，兩梁盡量對稱布置。盤梁的具體位置應(yīng)按吊桶、吊泵、安全梯和管線的位置及其通過孔口大小來確定，并結(jié)合盤面上的抓巖機、吊盤撐緊裝置等施工設(shè)施的布置一并考慮。2吊盤繩的懸吊點一般布置在通過井筒中心的連線上，盡量避開井內(nèi)罐道和罐梁的位置，以免井筒安裝時重新改裝吊盤。吊盤、穩(wěn)繩盤各懸吊梁之間及其與固定盤、封口盤各梁之間均需錯開一定的安全間距，嚴禁懸吊設(shè)備的鋼絲繩在受荷載的各盤、臺梁上穿孔通過。3吊盤上必須設(shè)置井筒測孔，其規(guī)格為200