方法研究之操作標準化

1、方法研究之操作標準化方法研究之操作標準化Method Study-Operating Standardization Prepared on:2010-06-21方法研究 - 2 RAOZHONG 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究實施步驟方法研究實施步驟操作分析及標準化操作分析及標準化方法研究 - 3 RAOZHONG 2002方法研究方法研究工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。而工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的顯著特點是，在需要很少投資或不需工作研究的顯著特點是，在需要

2、很少投資或不需投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和增強競爭力，因此世從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和增強競爭力，因此世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高的生產(chǎn)率普遍提高51%。方法研究 - 4 RAOZHONG 2002工作研究的范疇工作研究的范疇方法研究1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序圖布置與經(jīng)路分析流程程序圖人機操作分析雙手操

3、作分析聯(lián)合作業(yè)分析動作經(jīng)濟原則動作要素分析設(shè)定標準工作法1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件運用上述分析技術(shù)，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究作好準備。制定工作標準訓(xùn)練操作工人直接法合成法作業(yè)測定決定時間標準密集抽樣時間研究（秒表法）分散抽樣時間研究（工作抽樣）預(yù)定動作時間標準法（PTS）標準資料法標準工作法+標準時間+其他要求方法研究 - 5 RAOZHONG 2002方法研究和作業(yè)測定方法研究和作業(yè)測定方法研究方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器，無效的動作

4、和物料的消耗，并使方法標準員、機器，無效的動作和物料的消耗，并使方法標準化?；?。作業(yè)測定作業(yè)測定 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設(shè)備的空閑時間。到減少人員、機器和設(shè)備的空閑時間。方法標準、時間標準最終使人、機、物都能將能方法標準、時間標準最終使人、機、物都能將能力全部貢獻于有價值的工作上，并且還為應(yīng)用其力全部貢獻于有價值的工作上，并且還為應(yīng)用其它它IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究 - 6 RAOZHONG 2002方法研究的目的方法研究的目的作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動強度作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動強度

5、增加操作人員的工作興趣增加操作人員的工作興趣 降低成本降低成本 增加產(chǎn)量增加產(chǎn)量 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量 改進作業(yè)環(huán)境改進作業(yè)環(huán)境方法研究 - 7 RAOZHONG 2002方法研究分析方法方法研究分析方法 探探 討討 項項 目目 內(nèi)內(nèi) 容容分分 析析 手手 法法制造整個工程系統(tǒng) 從原料生產(chǎn)成品至出貨為止。 制造流程圖分析操作標準書分析 工廠布置物料移動 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。 流程圖分析模型配置分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 由基本動作的動作研究PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則 組合作業(yè)或自動機械作業(yè) 以組合進行的共

6、同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合。 連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理 作業(yè)中的作業(yè)員動作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作。 基本動作的動作分析PTS(預(yù)定時間標準法）動作經(jīng)濟原則 方法研究 - 8 RAOZHONG 2002方法研究的分析層次及分析技術(shù)方法研究的分析層次及分析技術(shù)以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分汽車車身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構(gòu)件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬 到夾具上安放好搬 運校正位置以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動

7、作單位為基礎(chǔ)的動作劃分以單位動作中所包括的一系列動作要素為基礎(chǔ)的動作劃分工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動作分析分析技術(shù)方法研究 - 9 RAOZHONG 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究實施步驟方法研究實施步驟操作分析及標準化操作分析及標準化方法研究 - 10 RAOZHONG 2002方法研究步驟方法研究步驟方法研究 - 11 RAOZHONG 20021 選主題選主題選擇研究對象選擇研究對象選擇研究對象首先要分析生產(chǎn)過程，要選擇研究對象一般進行如下分析： A.生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序 B.生產(chǎn)過程中成本過高的工序 C.生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的

8、工序 D.生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問題選擇要研究的問題“正確的提出問題是解決問題的一半”，選擇研究問題可以從以下三個方面考慮： A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。 B. 將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。 C. 認為應(yīng)該解決的問題。將選定的問題將選定的問題的目的明確化的目的明確化 解決一個問題以前應(yīng)該有對問題的明確的成果（研究目標）設(shè)定，它應(yīng)該是量化的指標：如成本、作業(yè)時間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動強度、士氣、事故率等。只有問題沒有結(jié)果的設(shè)定，研究便難以度量。方法研究 - 12 RAOZHONG 20022 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析程序分析程序分析作業(yè)分

9、析作業(yè)分析動作分析動作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線路圖A.人機作業(yè)分析：人機作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動素分析B.影像分析C.動作經(jīng)濟原則方法研究 - 13 RAOZHONG 20023 建立目標方法建立目標方法 經(jīng)過對研究對象的分析和問題的挖掘，隨后就經(jīng)過對研究對象的分析和問題的挖掘，隨后就要進行尋找針對問題的目標方法。建立目標方法。要進行尋找針對問題的目標方法。建立目標方法。方法研究 - 14 RAOZHONG 20024. 比較分析結(jié)果比較分析結(jié)果 將第將第2個步驟的現(xiàn)狀分析與步驟個步驟的現(xiàn)狀分

10、析與步驟3的設(shè)定的理想方法的設(shè)定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用此可使用“5W2H”法加以探討。法加以探討。 類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？

11、簡化任務(wù)成本 花費多少？ 現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法方法研究 - 15 RAOZHONG 20025. 改良方法設(shè)計改良方法設(shè)計經(jīng)過探討的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)砘蛟S是經(jīng)過探討的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)砘蛟S是企業(yè)的限住條件之外，來設(shè)計一個最佳的工作企業(yè)的限住條件之外，來設(shè)計一個最佳的工作系統(tǒng)或方法?？紤]以下問題：系統(tǒng)或方法。考慮以下問題：1） 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 2） 使用空間使用空間 3） 品質(zhì)、機能品質(zhì)、機能 4） 管理復(fù)雜化管理復(fù)雜化 5） 過多的人員過多的人員 6） 費用費用 針對上面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進行改針對上面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進行改良方法

12、之設(shè)計，改良方案的設(shè)計，應(yīng)先以試行，良方法之設(shè)計，改良方案的設(shè)計，應(yīng)先以試行，并做逐步修改，才可定案。并做逐步修改，才可定案。方法研究 - 16 RAOZHONG 20026. 標準化及實施標準化及實施改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過認可后，即做改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過認可后，即做成作業(yè)標準書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工成作業(yè)標準書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標準時間。作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標準時間。方法研究 - 17 RAOZHONG 20027.實施實施在實施過程中，根據(jù)情況變化還要對方案作適當在實施過程中，根據(jù)情況變化還要對方

13、案作適當調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對穩(wěn)定。調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對穩(wěn)定。 方法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)。方法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)。方法研究 - 18 RAOZHONG 2002Elimination取消取消 對任何工作首先要問為什么做？能否不做？對任何工作首先要問為什么做？能否不做？ 取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、手和眼的動作）手和眼的動作） 減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機械工作地，形成習(xí)慣性機械工作 盡量取消、減少

14、手的使用，如抓握、搬運裝置盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運裝置 取消笨拙或不自然、不流暢的動作取消笨拙或不自然、不流暢的動作 盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用一切肌肉力量的使用 減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險動作與隱患減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險動作與隱患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間方法研究 - 19 RAOZHONG 2002Combination合并合并 如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)

15、與其它工作合并并 對于多個方向突變的動作并進合并，形成一個方向的連續(xù)對于多個方向突變的動作并進合并，形成一個方向的連續(xù)動作動作 固定機器運行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成固定機器運行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成 實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并方法研究 - 20 RAOZHONG 2002Rearrangement重排重排 對工作的順序進行重新排列對工作的順序進行重新排列 使兩只手的工作負荷均衡，而且同步進行、相互對稱的動使兩只手的工作負荷均衡，而且同步進行、相互對稱的動作形式最為有效作形式最為有效 使工作由手向眼轉(zhuǎn)移使工作由手向眼轉(zhuǎn)移

16、方法研究 - 21 RAOZHONG 2002Simplification簡化簡化 指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的簡化、能量的節(jié)省簡化、能量的節(jié)省 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用歇有節(jié)奏的使用 減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)減少目光搜索范圍與變焦次數(shù) 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體 使動作變小使動作變小 使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能體性能

17、在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助 使用盡可能簡單的動作結(jié)合（合并）使用盡可能簡單的動作結(jié)合（合并） 減少每一個動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個位置上的多個減少每一個動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作動作方法研究 - 22 RAOZHONG 2002摘要摘要方法研究方法研究方法研究實施步驟方法研究實施步驟操作分析及標準化操作分析及標準化方法研究 - 23 RAOZHONG 2002操作分析操作分析 通過對以人為主的工序的詳細通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合操作

18、工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。析，稱為操作分析。 方法研究 - 24 RAOZHONG 2002操作分析的類型操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為：根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機操作分析（含閑余能量分析）人機操作分析（含閑余能量分析） 2聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 3雙手操作分析雙手操作分析 方法研究 - 25 RAOZHONG 2002人機操作分析人機操

19、作分析 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作充分利用機器與工人的能量及平衡操作。利用人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的利用人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。方法研究 - 26 RAOZHONG 2002人機操作圖人機操作圖-實例分析實例分析0.20.40.60.81

20、.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閑共同工作工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 方法研究 - 27 RAOZHONG 2002改良方法改良方法0.20.40.60.81.01

21、.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑單獨工作空閑共同工作項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2-機0.80.8-空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 方法研究 - 28 RAOZHONG 200

22、2改善示例改善示例12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 方法研究 - 29 RAOZHONG 2002改善一改善一12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人422機42

23、2周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 方法研究 - 30 RAOZHONG 2002123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%

24、12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件改善二改善二方法研究 - 31 RAOZHONG 2002有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1，增加其它工作2，利用空閑時間多操作一臺機器5從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%1015202530353045505560將材料

25、裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3工作：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 半自動車床車心軸外圓一人雙機改良一人雙機改良方法研究 - 32 RAOZHONG 2002一人雙機改良一人雙機改良5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑3工作：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：

26、380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人2560機15454機2-54空閑時間sec人35-35機166機2-6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2-90%3空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15方法研究 - 33 RAOZHONG 2002閑余能量分析閑余能量分析從前例可知：從前例可知： 工作周期未改變工作周期未改變 一人操作雙機一人操作雙機 工作周期內(nèi)完成工作周期內(nèi)

27、完成2件件 總產(chǎn)量增加總產(chǎn)量增加100%機器的空閑時間機器的空閑時間 機器閑余能量機器閑余能量工人的空閑時間工人的空閑時間 工人閑余能量工人閑余能量方法研究 - 34 RAOZHONG 2002機器閑余能量分析機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA方法研究 - 35 RAOZHONG 2002工人閑余能量分析工人閑余能量分析 工人與機器數(shù)工人與機器數(shù)機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間方法研究 - 36 RAOZHONG 2002聯(lián)合操作聯(lián)合操作聯(lián)合操作：聯(lián)合操作： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工