車間物料平衡管理制度[全文]_5056_第1頁
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題 目車間物料平衡管理制度編碼： PM-SMP（ TY）044-00共2頁第1頁制 定 人日期審核人日期QA 審閱日期批準人日期頒發(fā)部門GMP 辦日期前版號分發(fā)部門目的：建立車間物料平衡標準管理規(guī)范。范圍：本制度適用于車間物料平衡管理。責任人：操作人員、工藝員、QA 現(xiàn)場監(jiān)控員。內(nèi)容：13></a>.所有生產(chǎn)必須嚴格按生產(chǎn)指令進行投料。2.每道工序生產(chǎn)結束后，必須及時進行物料平衡計算。3.物料平衡值是實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量之比值。計算公式：實際合格產(chǎn)量工序收率 =× 100%投入產(chǎn)量實際產(chǎn)量物料平衡值 =× 100%理論產(chǎn)量理論產(chǎn)量為所用原輔料 （包裝材料） 量，在生產(chǎn)中無任何損失或差錯的情況下得出的最大產(chǎn)量。實際產(chǎn)量為生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)出的產(chǎn)量，包括工序產(chǎn)出量、收集的廢品量 （不良品量）及生產(chǎn)中取樣量（檢品量）。在生產(chǎn)過程中如有跑料現(xiàn)象，應及時通知車間管理人員，QA 監(jiān)控員，并詳細記錄跑料過程及數(shù)量。跑料數(shù)量也應計于物料平衡之中，加在實際產(chǎn)量范圍內(nèi)。題 目車間物料平衡管理制度編碼： PM-SMP（ TY）044-00共2頁第2頁4.上工序移交下來的物料數(shù)量，為下工序計算物料平衡值的理論投料量。5.各關鍵生產(chǎn)工序必須制定物料平衡值范圍。6.數(shù)據(jù)處理。6.1 凡物料平衡計算值在合格范圍內(nèi)，按正常產(chǎn)品處理。6.2 凡物料平

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