連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織方案

1、完美 WORD格式連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審核：專業(yè)知識(shí)分享完美 WORD 格式目錄一、編制依據(jù) .1二、編制原則 .1三、工程概況 .23.1工程范圍及設(shè)計(jì)概況 .23.2縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉順序表.2四、施工準(zhǔn)備和組織安排.44.1施工準(zhǔn)備 .44.2工期安排 .44.3施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況.54.4主要機(jī)具、設(shè)備一覽表 .5五、施工方案 .55.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束.65.2、預(yù)應(yīng)力張拉條件 .65.2.1張拉設(shè)備 . .65.2.2梁體結(jié)構(gòu) . .75.2.3張拉參數(shù) . .85.3、張拉前施工準(zhǔn)備 .95.4、張拉施工 .105.4.1、張拉操作工

2、藝 .105.4.2、張拉過(guò)程 .115.5、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 .135.5.1、真空壓漿原理 .145.5.2、施工準(zhǔn)備工作 .145.5.2、試抽真空 .155.5.3、攪拌水泥漿 .15六、問(wèn)題預(yù)防與處理 .176.1、張拉斷絲、滑絲處理.176.2壓漿常見(jiàn)問(wèn)題處理 . .17七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .18八 、安全質(zhì)量保證措施 .198.1張拉施工保證措施 .198.2壓漿施工保證措施 .21九、附件 .22專業(yè)知識(shí)分享完美 WORD格式專業(yè)知識(shí)分享完美WORD格式一、編制依據(jù)1、xxxx 勘察設(shè)計(jì)院提供的 32+48+32預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單線）跨度：32+48+32m 圖號(hào)： xx 支線施（

3、橋）叁 -L1 及DK03+768.288xxxx特大橋圖號(hào)： xx 支線施（橋） -02 。2、投標(biāo)文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長(zhǎng)期從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。5、結(jié)合編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工先后順序， 分期分批組織施工。在工期安排上盡可能提前完成。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，

4、積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開(kāi)，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進(jìn)行。4、施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響。5、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原則。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式三、工程概況3.1 工程范圍及設(shè)計(jì)概況1、xxxx 特大橋上跨 xxxx 處設(shè)計(jì)為 1- （32+48+32）m預(yù)應(yīng)力

5、混凝土連續(xù)箱梁，該聯(lián)總長(zhǎng)度為113.1m。箱梁位于 R-1200m圓曲線上，箱梁形式為單箱單室直腹板變截面。 xxxx 特大橋在 9#、10#墩處跨過(guò) xxxx ，主墩墩頂 0#塊長(zhǎng) 8.0m，梁中 3m段高 3.4m，梁端高 3.268m，箱梁頂寬 7.6m，底寬 4.2m，腹板厚度由 90cm變?yōu)?60cm，底板由 60cm漸變?yōu)?40cm，橫梁寬 1.5m，梁體 C50砼 81.7 方，重量 212t 。連續(xù)梁采取掛籃懸臂澆筑施工，按照設(shè)計(jì)的施工順序?yàn)?: 先在墩身處托架上澆筑 0#塊，然后向兩邊逐段懸臂澆筑 A1A6#、B1-B6#并張拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏，整個(gè)施工過(guò)程相

6、鄰澆筑節(jié)段對(duì)稱進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土齡期不小于7 天。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉 , 預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過(guò) 1 束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。 預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施， 預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道使用 M50水泥漿，其中 80 管道 1139.9m， 90 管道 1646.9m，壓漿采用真空輔助壓漿。3.2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉順序表xxxx 特大橋 1-(32+48+32)

7、m 連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序表專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式四、施工準(zhǔn)備和組織安排4.1 施工準(zhǔn)備1、張拉前對(duì)主要設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了檢修、校核以及標(biāo)定等。2、張拉前對(duì)現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場(chǎng)留置試塊進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，并對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了回彈實(shí)驗(yàn)，確定混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%，且齡期達(dá)到 7 天以上方可進(jìn)行張拉。3、混凝土在澆注過(guò)程中及澆筑后對(duì)已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復(fù)抽拉、松動(dòng)，確定沒(méi)有發(fā)生漏漿、堵管事故。4、張拉前對(duì)壓漿管、排氣管等進(jìn)行反復(fù)檢查，確保沒(méi)有任何堵漏。5、準(zhǔn)備好注漿材料、攪漿機(jī)、注漿機(jī)等

8、。并在施工前進(jìn)行維修、保養(yǎng)。6、對(duì)張拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算、交底，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查、復(fù)核。7、布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，做好安全防護(hù)等工作，杜絕安全隱患。8、解除部分約束，拆除內(nèi)模以及腹板模板，或者拆除拉桿，拆除支座底部模板，以有利于張拉變形。9、臨時(shí)用電要按照規(guī)范布置、架設(shè)。10、施工前，對(duì)縱向張拉束用紅油漆做好標(biāo)識(shí)，以備隨時(shí)檢查和方便施工。11、施工前出具預(yù)應(yīng)力鋼絞線、 精軋螺紋鋼、各種錨具、 千斤頂以及油壓表的校核、標(biāo)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告。12、必須出具液漿的配合比。13、張拉前確保波紋管內(nèi)無(wú)積水。 。4.2 工期安排施工工期從開(kāi)始，到 結(jié)束。具體施工時(shí)間隨梁體專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式節(jié)段澆筑

9、時(shí)間而定。4.3 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員2負(fù)責(zé)張拉壓漿施工的總體指揮部署2技術(shù)人員3負(fù)責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制3質(zhì)檢工程師4負(fù)責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制4物資設(shè)備管理員1負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備機(jī)運(yùn)5試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)張拉壓漿施工中的試驗(yàn)工作6安全員1負(fù)責(zé)施工中的安全工作7技術(shù)工人8現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)8普工16配合技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)施工4.4 主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況1穿心式千斤頂YC350T2 臺(tái)良好2穿心式千斤頂YC300T2 臺(tái)良好3穿心式千斤頂YC70T4 臺(tái)良好4穿心式千斤頂YCL25T1 臺(tái)良好5鋼筋切割機(jī)1 臺(tái)良好6精密油表8

10、個(gè)良好7油泵500t4 臺(tái)良好8手拉葫蘆5t4 個(gè)良好9真空負(fù)壓裝置FZB4-21 臺(tái)良好10注漿泵UB31 臺(tái)良好11高低速攪拌機(jī)GLX-Z，0.6方1 臺(tái)良好五、施工方案梁段縱向鋼絞線102 束（其中 15- 15.2 鋼束 64 束、9- 15.2 鋼束38 束，雙向張拉），無(wú)豎向預(yù)應(yīng)力（單向張拉） 。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力相對(duì)于箱梁中心線對(duì)稱張拉， 張拉采用雙控措施， 以張拉力為主， 伸長(zhǎng)量校核，技術(shù)指南要求允許誤差± 6%，如有超出應(yīng)查明原因，進(jìn)行修正后方可專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式繼續(xù)張拉。梁段縱向鋼絞束采用2 臺(tái) YC350T及 2 臺(tái) YC300T型千斤頂進(jìn)行張拉。在

11、梁段 ( 除合攏段 ) 澆筑完成強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土齡期不小于7 天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在48h 內(nèi)及時(shí)壓漿。5.1 、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，錨頭進(jìn)行裂縫檢查，夾片進(jìn)行硬度檢查。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。 鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割， 只允許使用圓盤鋸切割，鋼絞線的切割面必須為一平面， 以便張拉時(shí)檢查斷絲。2、預(yù)應(yīng)力管道安置 : 由波紋管制孔 , 波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn) , 嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位， 直線段一般按

12、照每延米一個(gè)定位架， 曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于 10mm ,豎向偏差不大于 5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分 ( 包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等 ) 發(fā)生沖突時(shí) , 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置 , 不可隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后, 與波紋管接頭處用膠帶扎緊, 再用鐵絲拉緊，避免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。前進(jìn)端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密 , 防止穿束過(guò)程中將波紋管穿破, 到位后留出足夠的張拉用長(zhǎng)度切斷。5.2 、預(yù)應(yīng)力張拉條件張拉設(shè)備對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使

13、用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行壓力油壓值的標(biāo)定工作，張拉時(shí)千斤頂與油壓表配套使用。千斤頂張拉噸位宜為張拉力的1.2-1.5倍，張拉千斤頂在張拉前必須專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05 ，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過(guò)200 束鋼絞線束，且不超過(guò)一個(gè)月。c、更換新的壓力表。d、校驗(yàn)后經(jīng)過(guò)三個(gè)月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過(guò)拆開(kāi)檢修后。f 、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型， 表面最大度數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，精度等級(jí)不低于 1.0 級(jí)，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、 受潮和震動(dòng)，油壓表在下列情況下進(jìn)行

14、校驗(yàn)：a、出廠后初次使用。b、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為 1.0 級(jí)時(shí)，校正有效期為1 周。錨具進(jìn)場(chǎng)后， 分批對(duì)其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)、錨板強(qiáng)度試驗(yàn)等按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。梁體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土在達(dá)到混凝土的強(qiáng)度95%，與彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%以上且混凝土的齡期大于7 天后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況 （混凝土澆筑時(shí)該處要注意， 因該處鋼筋密，管道多，要加強(qiáng)重視，既要保證錨后混凝土密實(shí)又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補(bǔ)救措施，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污

15、并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會(huì)使個(gè)別鋼絞線受力過(guò)大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式張拉參數(shù)張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對(duì)引伸量進(jìn)行校核?？v向鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn) pk=1860MPa，彈性模量 Es=1.95 ×105 MPa，錨下張拉控制應(yīng)力con : 頂?shù)装?con =1260MPa，腹板 con=1300MPa，管道摩阻系數(shù) =0.23，管道偏差系數(shù) k=0.0025 ，一端錨具回縮 6mm，松弛損失為 0.024 con。（ 1）計(jì)算公式預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量根據(jù)彈性理論，可按下式計(jì)算：PplL（1）AE依據(jù)橋梁施工計(jì)算手冊(cè)預(yù)應(yīng)

16、力筋的平均張拉力按下式計(jì)算：Pp1 e ( kl)Pkl（2）式（ 1）、（2）綜合起來(lái) , 預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算式為：LPl(1e (kl)AEkl（3）P由于上式A ，上式可寫成：Ll(1e ( kl)Ekl（4）式中：P 預(yù)應(yīng)力筋的端張拉力；Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；A 預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；k 預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；l 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度；專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；預(yù)應(yīng)力筋管道的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。(2) 計(jì)算參數(shù)的取值以上計(jì)算公式中=1311MPa，k 取 0.002 ， 取 0.25 ，E 取 195000MPa，L、需要根據(jù)設(shè)

17、計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳細(xì)計(jì)算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大， 弧長(zhǎng) L 可用豎曲線相對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)近似替代，參照鋼束布置圖。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算線段端應(yīng)力及伸長(zhǎng)量計(jì)算Ll (1e ( kl)先根據(jù)公式Ekl及以上計(jì)算的相關(guān)參數(shù)計(jì)算出第一段的伸長(zhǎng)量及平均應(yīng)力，再依據(jù)第一段的平均應(yīng)力和端應(yīng)力計(jì)算第二段的端應(yīng)力，然后計(jì)算第二段伸長(zhǎng)量， 依此類推計(jì)算出其它各段的伸長(zhǎng)量 ( 和應(yīng)力) ，分段伸長(zhǎng)量累加起來(lái)即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉伸長(zhǎng)量。5.3 、張拉前施工準(zhǔn)備(1) 錨具進(jìn)場(chǎng)后， 對(duì)錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過(guò)允許偏差并對(duì)錨具的強(qiáng)度， 錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。 錨具進(jìn)場(chǎng)后

18、，對(duì)錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過(guò)允許偏差并對(duì)錨具的強(qiáng)度，錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。(2) 對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。(3) 張拉前清除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線上的銹蝕、泥漿等。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式(4) 千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。(5) 錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。(6) 確認(rèn)孔道已進(jìn)行過(guò)檢孔并通過(guò)檢查。(7) 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8) 安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片

19、表面涂上約 1mm厚的蠟質(zhì)潤(rùn)滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動(dòng)松開(kāi)。5.4 、張拉施工、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見(jiàn)流程圖 張拉施工順序：遵循設(shè)計(jì)要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。 張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%即 47.5 Mpa，彈模達(dá)到 100%，且齡期達(dá)到 7 天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進(jìn)行張拉，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。具體張拉日期由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知書(shū)。張拉機(jī)具、錨具、鋼絞線校驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式安放千斤

20、頂及錨具10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄錨固施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄、張拉過(guò)程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，伸長(zhǎng)值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到10%k 時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉過(guò)程如下： 00.10 con 0.20 con con（持荷5min 錨固）。中間停頓，持荷1min，終張持荷 5min。具體張拉操作順序?yàn)椋簭埨譃閺埨刂评Φ?0%、20%、100%三階段，并分別讀取對(duì)應(yīng)的鋼絞線伸

21、長(zhǎng)量讀數(shù)，從而推算出伸長(zhǎng)量。（ 1）初試張拉力張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開(kāi)動(dòng)油泵向油缸緩慢進(jìn)油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式本一致，以保證鋼鉸線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止進(jìn)油加載，測(cè)量并記錄鋼鉸線伸長(zhǎng)量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉應(yīng)力。初始張拉力取控制張拉力的 10、 20%。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5 分鐘，以補(bǔ)償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉

22、結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長(zhǎng)量。鋼鉸線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)有如下兩種方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量。將每個(gè)初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量的差值，作為本次鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)量。開(kāi)始張拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個(gè)平面或采用有色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測(cè)該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長(zhǎng)量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對(duì)應(yīng)的量測(cè)值的差值，作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控

23、制張拉力的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與鋼鉸線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算互為校核。鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量 L 的計(jì)算公式為： L= L1+ L2。其中L1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。L2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長(zhǎng)量，其值通過(guò)計(jì)算得出。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式千斤頂操作人員注意保持千斤頂與張拉錨端的同心狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。（ 3）伸長(zhǎng)量量測(cè)注意事項(xiàng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)采用兩次或多次張拉，此時(shí)注意控制千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值不超過(guò)千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼

24、鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)。在鋼束張拉時(shí)初始張拉力 （取設(shè)計(jì)張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，用量測(cè)值和理論計(jì)算值復(fù)核。若伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，要及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過(guò)大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工即回油。 （張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值控制見(jiàn)附表）記錄。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在 6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量保持一

25、致，嚴(yán)禁一端張拉。 一次張拉的鋼束采用“雙控”控制；對(duì)于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時(shí)需以伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核，二期補(bǔ)拉以油表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值按實(shí)記錄。5.5 、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個(gè)重要因素。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式、真空壓漿原理排氣管圖 1-1 管件接頭處連接示意圖、施工準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露長(zhǎng)度 30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3 個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊

26、板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式按照設(shè)備原理圖 （圖 1）進(jìn)行各接頭的密封連接。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。清理錨墊板上的灌漿孔以及波紋管道，保證灌漿通道暢通。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.06 -0.09MPa 時(shí)，停泵約 1min 時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。、攪拌水泥漿攪拌要求攪拌水泥漿之前

27、，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序首先將稱量好的原材料進(jìn)行攪拌約2min，將減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3min 出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。吸漿將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式橡膠管端接到孔

28、道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.08MPa 值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級(jí)別混凝土進(jìn)行。清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。真空輔助壓漿施工注意事項(xiàng)采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動(dòng)小，不會(huì)導(dǎo)致空氣混入孔道，克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、容

29、易進(jìn)入空氣、極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。錨頭一定要密封好，在張拉完成后 48 小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行孔道壓漿。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa，灌漿受壓時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò) 70 目的篩子。灌漿工作宜在漿液流動(dòng)性沒(méi)有下降的 30 45min 時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式六、問(wèn)題預(yù)防與處理6.1 、張拉斷絲、滑絲處理張拉后觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象， 作好張拉記錄，全斷面斷絲、 滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總量的 0.5%

30、，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò) 1 絲，也不得在同一側(cè)。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)， 不需要處理，但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理。滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后， 目視檢查滑絲情況。 仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊， 若不平齊則說(shuō)明有滑絲； 查看本束鋼絞線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。滑絲處理方法：首先將專用卸荷座支承在錨具上， 將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨 YCL25型千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)， 夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油， 鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮

31、。如此反復(fù)，直至張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法： 提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償， 但最大超張拉力不得超過(guò)設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的要求， 也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。若仍不能滿足要求，需進(jìn)行換束、重新張拉，具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。6.2壓漿常見(jiàn)問(wèn)題處理壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會(huì)含有氣泡， 當(dāng)混合料硬化后， 存集氣泡會(huì)變?yōu)榭紫叮?成為自由水的聚集地。 這些水可能含有有害成分， 易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕；在寒冬季節(jié)，由于溫度低， 這些水會(huì)結(jié)成冰， 可能會(huì)脹裂管道形成裂縫，造成嚴(yán)重的后果； 另外水泥漿容易析水、干硬后收

32、縮， 從而會(huì)產(chǎn)生專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式孔隙，致使?jié){體強(qiáng)度不夠，粘接不好， 孔道漿體不飽滿， 為工程留下質(zhì)量隱患。補(bǔ)壓：灌漿機(jī)停機(jī)，將出漿端球閥關(guān)閉， 再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓。 此時(shí)，通過(guò)封錨后錨頭露出的鋼絞線間隙逼出水分及稀漿。 同時(shí)對(duì)注漿孔錨頭處鋼絞線張拉錨固后保留 6cm，將多余的鋼絞線切除封錨， 然后采用水泥團(tuán)進(jìn)行密封使之在壓漿過(guò)程中不泌水。 待到補(bǔ)壓時(shí)用鐵錘將封錨的水泥團(tuán)敲掉，露出鋼絞線泌水。不宜敲的太多， 以防錨具夾片處漏漿，致使無(wú)法泌水。注漿不暢通：注漿不暢通一般是發(fā)生在構(gòu)件施工中， 預(yù)埋的波紋管出現(xiàn)問(wèn)題。如波紋管安裝好后，在澆筑砼時(shí)， 被振搗棒碰撞破裂、波紋管接頭處套接不牢固

33、或有孔洞、 焊接鋼筋時(shí)電焊火花燒壞波紋管的管壁、 穿束過(guò)程中未采取預(yù)防措施損害波紋管、 波紋管的自身有質(zhì)量問(wèn)題等， 導(dǎo)致砼澆注時(shí)造成孔道堵塞、滲漏，影響壓漿前的孔道清洗，造成雜質(zhì)堆積。 此時(shí)需根據(jù)澆筑記錄逐節(jié)段排查堵塞位置進(jìn)行清理。排氣孔、出漿孔堵塞： 排氣孔、出漿孔安裝方法不正確也是造成注漿不暢通的原因之一。 安裝時(shí)插入孔道太深， 有時(shí)甚至插入孔道內(nèi)鋼絞線與鋼絞線之間，特別是出漿孔預(yù)先用鐵管預(yù)埋， 再用塑料管連接。 若出現(xiàn)堵塞時(shí)需對(duì)混凝土進(jìn)行鉆芯，確保頂部排氣。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法號(hào)1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量專業(yè)

34、知識(shí)分享完美WORD格式不大于鋼絲長(zhǎng)度的束中各根鋼絲長(zhǎng)度差1/5000 ，且不大于 5與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±102 鋼束束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±5預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法號(hào)尺量?jī)啥?、跨中?/41縱向孔道跨、3/4 跨各 1 處42橫向孔道尺量?jī)啥?豎向孔道尺量?jī)啥藦埨祟A(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序錨具類別內(nèi)縮量限值（ mm）檢驗(yàn)方法號(hào)螺帽縫1支承式錨具（鐓頭錨具等）1隙尺量2有頂壓5夾片式錨具3無(wú)頂壓6八 、安全質(zhì)量保證措施8.1 張拉施工保證措施（1）張拉施工必須檢查三同心兩同步：專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式三同心

35、：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心， 錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。兩同時(shí)、兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同時(shí)同步對(duì)稱施張。（ 2）當(dāng)兩端壓力表數(shù)值相差大于 1.5MPa時(shí)，兩端同時(shí)停機(jī)， 卸荷后同時(shí)更換油表，重新張拉。（ 3）斷、滑絲數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲。（ 4）張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。（ 5）張拉時(shí)油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開(kāi)，油表安裝必須滿扣， 高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)， 不合格的禁止使用， 各接頭必須緊密， 油路暢通， 不得漏油，否則修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修

36、不準(zhǔn)帶壓操作。（ 6）張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。 張拉過(guò)程中， 千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)， 千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板， 千斤頂后嚴(yán)禁站人， 測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員， 須待油泵停機(jī)后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。（ 7）張拉時(shí)，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在梁端部左右側(cè)。 參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品， 特別要戴好防護(hù)眼鏡， 以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。 操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。（ 8）張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人， 油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開(kāi)油閥， 切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。（ 9）張拉油泵操作者在操作時(shí)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵后去干其它工作。油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔毦o密配合，專業(yè) 知識(shí)分享完美WORD格式只有在千斤頂就位妥當(dāng)后， 方可開(kāi)動(dòng)油泵。 油泵操作人員須全神貫注， 緩慢給油，注視油壓表讀數(shù)， 張拉到位或回缸到底時(shí)需及時(shí)將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。（