連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程成及工藝裝備設(shè)計(jì)方案

1、此套設(shè)計(jì)有全套 CAD 圖和卡片，有意者請(qǐng)聯(lián)系我索取摘要本次課程設(shè)計(jì)詳細(xì)闡述了對(duì)連桿端面10mm 槽的專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)，采用一面兩銷(xiāo)進(jìn)行定位，通過(guò)綜合分析與設(shè)計(jì)，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可行性和優(yōu)越性，通過(guò)此設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了理論知識(shí)和實(shí)踐的充分結(jié)合，在這次課程設(shè)計(jì)涉及了機(jī)床類(lèi)型的選擇、加工方式的選擇、刀具的選擇、定位誤差的分析與計(jì)算、夾具體設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題等等。進(jìn)一步添加計(jì)算機(jī)繪圖的經(jīng)驗(yàn)。綜合該次設(shè)計(jì)的全過(guò)程，體會(huì)到了設(shè)計(jì)路途的迷茫和艱難，作為學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，充分考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，尤其提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)的和相關(guān)資料的能力，深刻體會(huì)了夾具設(shè)計(jì)的一般步

2、驟和相關(guān)問(wèn)題的解決辦法，為將來(lái)參加工作，熟悉工藝打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。AbstractThecurriculumdesigndetailoftheconnecting rodslotdedicated10mmFacemillingfixturedesign,usinga two -pinposition,througha comprehensiveanalysisand design,designverification ofthefeasibilityandadvantagesofthisdesign,the realizationofthetheoreticalknowledgeandpracti

3、cearefully integrated in the curriculum design involves the choice ofthe machine tool type, processing,selection,toolselection,locationanalysisandcalculationerror, the foldershouldbenoted that the specific design problems, and so on. Add furtherexperience in computer graphics.Integrateddesignofthewh

4、oleprocessofdesignexperiencetotheconfusedanddifficultroad,asschoolfinished,"the basisof mechanicalmanufacturingtechnology"after the practice of an important and fully independent of ourstudy design,computing,graphicsandanalysiscapabilities,particularlytoimproveour access toavarietyofdesign

5、manualsand relatedinformationon thecapacity of the fixturedesignshouldhaverealizedthegeneralstepsandrelatedsolutions to the problems for the future work, familiar with the process to lay a solid foundation.目錄1 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程11.1連桿的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定11.1.1連桿的技術(shù)要求11.1.2審查連桿的工藝性11.1.3確定連桿的生產(chǎn)類(lèi)型11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2

6、1.2.1選擇毛坯 21.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量21.2.3繪制連桿毛坯簡(jiǎn)圖31.3擬定連桿工藝路線 41.3.1定位基準(zhǔn)的選擇41.3.2表面加工方法的確定41.3.3加工階段的劃分41.3.4工序的集中與分散41.3.5工序順序的安排51.3.6確定工藝路線 51.4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序6） 51.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序6） 61.5.1切削用量的計(jì)算61.5.2時(shí)間定額的計(jì)算72.相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 82.1定位方案及定位誤差分析82.2夾緊機(jī)構(gòu) 92.3對(duì)刀及夾具的安裝方案的確定92.4夾具體 102.5方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié)103設(shè)計(jì)體會(huì) 111

7、 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1連桿的工藝性分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1.1連桿的技術(shù)要求根據(jù)連桿零件圖紙將該連桿的全部技術(shù)要求列于表中。見(jiàn)表1-1 。表 1-1連桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏公差及精度表面粗糙度形位公差（ mm ）等級(jí)Ra(um)差連桿左端面14.300.1IT113.2連桿右端面14.300.1IT113.215.3 孔15.300 .1IT113.242.6 孔42.600.1IT103.2連桿槽寬度1000.20IT133.2連桿槽深度3.200.4IT審查連桿的工藝性分析零件圖可知，連桿的兩端面均要求切削加工，該零件除主要工作表面（連桿兩端面、

8、1000.20的槽、15.300 .1孔、42.600. 1孔）外其余加工表面加工精度較低，通過(guò)銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到，雖然主要工作表面加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的公藝性較好。1.1.3確定連桿的生產(chǎn)類(lèi)型Q=5000 件 / 年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a% 和廢品率b% 分別取 3%和 0.5% 。代入公式（1-1 ）得N=5000 件 / 年 X （ 1+3% ） X （ 1+0.5%） =5175.8 件 / 年連桿重量為 2.0kg ，由查表 1-3知，連桿屬于輕型零件；由表1-4知，該連桿的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)。1.

9、2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇毛坯由零件要求可知，不但要有高的抗拉、壓強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度，而且要有足夠的剛性和韌性，選擇材料為45 鋼。為增強(qiáng)連桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛胚選用鍛件。該零件輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型數(shù)大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，采用模鍛方法制造毛胚，毛胚拔模斜度為5o。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量a) 公差等級(jí)根據(jù)連桿的功用和要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。b) 鍛件重量加工后工件重量為2.0kg, 初步估計(jì)鍛件加工前毛胚重量為4kg 。c) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)連桿零件圖分析，大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度、和高度， l=45mm ， b=53 ， h=1

10、0( 詳見(jiàn)毛胚簡(jiǎn)圖1-1) ；有公式（2-3 ）和（ 2-5 ）可計(jì)算出連桿鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S =mt/mN= 4/ （ lbh ） =(45mm × 53mm × 10mm × 7.810-6kg/mm3) 6/8.01 0.18由于 0.74 介于 0.16 和 0.32 之間故形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3 級(jí)d) 材質(zhì)系數(shù)該材料屬45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65% 的碳素鋼，故鍛件材質(zhì)系屬M(fèi)1 級(jí)。e) 鍛件分模線形狀根據(jù)連桿形位特點(diǎn)，選高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為為分模面，屬平直分模線，如圖連桿鍛造毛胚見(jiàn)圖1-1 所示。f)零件表面粗糙度如零件圖所示，該連桿各加工表面

11、的粗糙度Ra 均大于1.6 。根據(jù)上述綜因素，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中表2-102-12確定該段間的尺寸公差和機(jī)械加工余量。所得結(jié)果列于表1-2 。確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量如下表所示：表 1-2連桿鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表項(xiàng)目 /mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差 /mm備注42.6 孔2.0表 2-142.21.5表 2-100.72.0表 2-1415.3 孔1.52.2表 2-100.6中心距 570.3表 2-122.02.2 （取 2.0 ）表 2-13厚度 0.4表 2-11繪制連桿毛坯簡(jiǎn)圖由表 1-2 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下所示

12、：圖 1-1連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖1.3擬定連桿工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。a) 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件左視圖中的左端面和42.6 孔中心線作為精基準(zhǔn)。b) 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件右端面為粗基準(zhǔn)。表面加工方法的確定表 3-1連桿零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度 Ra/um加工方案?jìng)渥⒆蠖嗣鍵T113

13、.2粗銑 - 半精銑表 1-8右端面IT113.2粗銑 - 半精銑表 1-842.6孔IT103.2粗鏜 - 半精鏜表 1-715.3孔IT113.2粗?jǐn)U -精擴(kuò) -鉸表 1-7槽內(nèi)側(cè)面IT133.2粗銑 - 半精銑表 1-8槽底面IT153.2粗銑 - 半精銑表 1-81.3.3加工階段的劃分該連桿加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工兩個(gè)階段。，在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)（連桿左端面和 42.6 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑連桿右端面，鉆15.3 孔和粗銑加工階段，完成左右端面的的精銑加工和工序的集中與分散8 個(gè)槽的內(nèi)側(cè)

14、面和底面；在半精8 個(gè)槽的精銑加工。選用工序集中原則安排連桿的加工工序。該連桿的生產(chǎn)類(lèi)型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排a) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)連桿左右端面和42.6 孔、15.3 孔。b) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。c) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。d) 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔；先加工左右端面，然后加

15、工兩個(gè)孔；最后加工8 個(gè)槽。確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了連桿的工藝路線。表 1-3 連桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床裝備刀具量具1粗銑左端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺X512粗銑右端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺X513半精銑連桿立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺左右端面X514粗鏜-半精鏜X60 臥式銑鏜刀卡尺、塞規(guī)42.6孔床5粗?jǐn)U-精擴(kuò)-四面組合機(jī) 擴(kuò)孔鉆、鉸卡尺、塞規(guī)鉸 15.3 孔床刀6粗銑-半精銑X60 臥式銑三面刃銑刀游標(biāo)卡尺8 個(gè)槽床1.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序6）根據(jù)課程設(shè)計(jì)要求，這里只作工序6 加工余量和工序尺寸公差的確定。第 6

16、道工序的加工過(guò)程：先以 l=8的三面刃銑刀銑出槽，以l=8 的三面刃銑刀進(jìn)行粗銑，查表2-26 ，則粗銑余量 Z 精銑 =1.5 （雙邊），再進(jìn)行精銑。查表1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度為，粗銑：IT12 ；精銑： IT11 ，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表確定各工步的公差值分別為，粗銑：0.18mm ；精銑：0.11 ；8 00.18所以，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗銑（mm ）；精0.11銑（ 10 0mm ），它們之間的相互關(guān)系如圖1-2 所示。0.750.188 00.180.1110 00.11圖 1-21.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序6）切削用量的計(jì)算a) 粗銑槽底面和兩側(cè)

17、面（ 1）切削深度的確定取 ap =3.2mm 。（ 2）進(jìn)給量的確定表 5-19 ，按機(jī)床功率為5-10kW 、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量f z 取為 0.09mm/z 。（3）銑削速度的計(jì)算由表5-20 ，按硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀、d/z=200/12的條件選取，銑削速度v 可取為268m/min 。由公式（5-1 ）n=1000v/( d) 可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000 × 268m/min/ ×200mm=426.53r/min,參照表4-18 所列X60 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=400r/min。再將此轉(zhuǎn)

18、速代入公式（5-1 ），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=n d/1000=400r/min× × 200mm/1000=251.33m/min。b) 精銑槽底面和兩側(cè)面（ 1）背吃刀量的確定取 ap =1.5mm 。（ 2）進(jìn)給量的確定表 5-19 ，按機(jī)床功率為5-10kW 、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量f Z 取為 0.08mm/z 。（3）銑削速度的計(jì)算由表5-20 ，按硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀、d/z=200/12的條件選取，銑削速度v 可取為318m/min 。有公式（5-1 ）n=1000v/ d可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n

19、=1000 × 318m/min/ ×200mm=506.11r/min,參照表4-18 所列 X60 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=560r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1 ），可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=n d/1000=560r/min× × 200mm/1000=351.86m/min。1.5.2時(shí)間定額的計(jì)算a) 基本時(shí)間 t m 的計(jì)算（ 1）粗銑槽底面和兩側(cè)面根據(jù)表5-43 中三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式tj =(l+l 1+l 2 )/f M z可求 出該工序的基本時(shí)間 ：式中l(wèi)=5mm，l 1ae (dae )(1 3)

20、3.2(2003.2) 126mm， l 2=2mm ，查表 4-19銑床工作臺(tái)的進(jìn)給量f M z=45mm/min,得 tj =（ 5+26+2 ） /45=0.73min（ 2）半精銑槽底面和兩側(cè)面同理，根據(jù)表 5-43 中三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式tj=(l+l1+l2)/fMz可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ： 式 中l(wèi)=5mm，l 1ae (dae )(1 3)0.75( 2000.75)1 12.22mm， l2=2mm ，查表4-19銑床工作臺(tái)的進(jìn)給fMz=22.4mm/min,得tj=（ 5+13+2）/22.4=2.45min。b) 輔助時(shí)間 t f 的計(jì)算

21、根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf 與基本時(shí)間tj 之間的關(guān)系為tf=（ 0.15-0.2 ） tj ，這里取 tf=0.15 tj ，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序 6 粗銑的輔助時(shí)間：tf =0.15× 0.73min=0.1min ；工序 6 精銑的輔助時(shí)間：tf =0.15× 2.45min=0.3675 min ；c) 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本工件的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚 微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2

22、%-4%,這里取3% ，則各工序的其他時(shí)間（tb+ tx ）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tb+tx）計(jì)算，它們分別為：工序 8 的其他時(shí)間：tb+tx =6%× (0.1min+0.27min)=0.022min;工序 9 的其他時(shí)間：tb+tx =6%× (2.45min+0.3675min)=0.16905min;d) 單件時(shí)間 t d j 的計(jì)算上述兩道工序的單件時(shí)間分別為：工序 6 的單件粗銑時(shí)間：tdj=0.1min+0.27min+0.022min=0.392min；工序9 的單件半精銑時(shí)間：tdj =2.45min+0.3675min+0.16905

23、min=2.98655min將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。表5-2.1列出了連桿零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；表5-2.2列出了連桿加工第6 道工序的工序卡。2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。工序圖上標(biāo)明，該工序的定位基準(zhǔn)為已經(jīng)加工過(guò)的兩孔及工件孔端的兩個(gè)端平面，加工時(shí)選用三面刃銑刀，在臥式銑床上加工，槽寬由銑刀尺寸保證，槽深和角度位置由夾具和調(diào)整對(duì)刀來(lái)保證。制造夾具體毛坯的材料為HT200 。通過(guò)鑄造得到。2.1定位方案及定位誤差分析前已述及，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量符合基準(zhǔn)重合原則，但對(duì)于工件0.4槽深 3.20要求來(lái)說(shuō)，選擇與所

24、加工槽相對(duì)的另一端面為定位基準(zhǔn)，引起基準(zhǔn)不重合誤差B ，B 的值為兩端面間的尺寸公差0.1 mm 。由于所加工的槽深公差規(guī)定為0.4 mm ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以保證槽深的要求；對(duì)于槽的角度位置45 ± 30 的要求方面，工序要求是以大孔中心為基準(zhǔn)，并與兩孔連線成45 ± 30 ?，F(xiàn)以?xún)煽诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，在大孔中采用圓柱銷(xiāo)配合定位，小孔中用菱形銷(xiāo)定位，完全符合基準(zhǔn)重合，定位精度較高。兩定位銷(xiāo)直徑及公差、兩定位銷(xiāo)之間的距離及公差：圓柱定位銷(xiāo)直徑按g6選取為25019；菱形銷(xiāo)定位圓柱部分按f7 選取為 15.3 0.0.034016；兩銷(xiāo)間的距離尺寸與公差按連桿相應(yīng)尺寸

25、公差±0.06 的 1/3 取值為±0.02 ，所以該尺寸標(biāo)注為57 ± 0.02; 為保證槽的角度要求，兩菱形銷(xiāo)安裝位置的角度公差為工件相應(yīng)角度公差±30 的1/5, 即± 6，所以圖上該角度標(biāo)注為45 °± 6。2.2夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮動(dòng)作快速可靠，不碰刀，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量接近被加工部位。因此，采用兩個(gè)手動(dòng)螺旋壓板，夾緊點(diǎn)選在大孔端面，另外在壓板外側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，使用也很方便，能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。2.3對(duì)刀及夾具的安裝方案的確定由于槽的加工要保證刀具兩個(gè)方向的位置，為了快速對(duì)刀，采用直角對(duì)刀塊。為了保證對(duì)刀塊的方向與工作

26、臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，整個(gè)夾具在工作臺(tái)上安裝時(shí)采用的是一對(duì)定位鍵定向，在夾具體兩端的耳座中穿入 T 形螺栓，用螺母夾緊。定位平面 N 到對(duì)刀塊底面之間的尺寸關(guān)系到槽深精度，而連桿上相應(yīng)的這個(gè)尺寸是由尺寸3.20 0.4 mm和 14.30 0.1 mm 間接決定的，經(jīng)過(guò)尺寸鏈的換算( 3.200.4 mm 是封閉0.1環(huán) )，得到這個(gè)尺寸為11.1 0 .4 mm 。因?yàn)閵A具的工序尺寸是按要保證的槽深相應(yīng)尺寸的平均值標(biāo)注，將上面算得的尺寸改寫(xiě)為10.85 ± 0.15 mm ，然后再減去塞尺的厚度3 mm ，得 7.85 mm ，此尺寸的公差取為工件上尺寸公差( ± 0.

27、15)的1/21/5 ，最終取±0.03 ，所以最終夾具總圖上對(duì)刀塊到定位面N 的距離應(yīng)標(biāo)注為7.85 ± 0.03 ?？紤]到塞尺的尺寸，對(duì)刀塊水平方向的工作表面到定位圓柱銷(xiāo)中心的距離為8.05 ± 0.02(取工件相應(yīng)尺寸公差的1/21/5)，如圖4-71中所注。2.4夾具體夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類(lèi)元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專(zhuān)用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多

28、是非標(biāo)準(zhǔn)的。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足一下基本要求：1 有足夠的強(qiáng)度和剛度2 減輕重量，便于操作3 安放穩(wěn)定，可靠4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好6 排屑方便7 應(yīng)吊裝方便，使用安全夾具結(jié)構(gòu)方案確定后，就可著手繪制夾具總圖，步驟如下：(1) 用雙點(diǎn)劃線繪出零件在加工位置的外形輪廓。(2) 繪制定位元件。(3) 繪制夾緊裝置。(4) 繪制對(duì)刀塊、夾具體。(5) 繪制定位鍵，并繪出連接件把各元件連接在一起。最后得到的夾具總圖。2.5 方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié)該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。采用手動(dòng)夾緊裝置，夾具上裝有直角對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面上的兩對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。此設(shè)計(jì)達(dá)到了銑床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要求，能夠滿(mǎn)足加工條件的要求，達(dá)到完