數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程1防止觸電 當(dāng)通電或機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。 請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。 請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。 具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。 2防止火災(zāi) 切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。 切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。 操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。 3防止損傷 當(dāng)切割機(jī)運行時應(yīng)注意前方

2、是否有人或其他物體，以免撞傷。 在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。 機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運行而發(fā)生人為事故。 在機(jī)器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。? 4操作注意事項 (1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。 (2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。 (3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。 (4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。 (5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指

3、揮協(xié)調(diào)。 (6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。 (7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。 (8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。 5其他注意事項 (1)搬運和安裝 在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。 該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。 （2）外部接線及氣管連接 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。 若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。 （3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。 （4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附

4、近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。 一、機(jī)械部分維修維護(hù) 1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。 2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。 3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。 4、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。 二、氣路部分維修維護(hù) 1、氣路系統(tǒng)維護(hù) a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。 b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。 2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減

5、壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。 3、割炬割嘴回火防止器的維修 a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。 b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。 c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。 三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格

6、后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。 割咀及其使用氣體參考 割嘴切割性能及基本參數(shù)表割嘴號切割氧孔徑（mm）切割厚度（mm）切割速度(mm/min)氣體壓力Mpa切割氧耗量m3/h氧氣丙烷11.220-30400-3200.26-0.35>0.032.5-321.430-50350-3800.25-0.35>0.033-431.650-70300-2400.3-0.4>0.044.5-641.870-90260-2000.3-0.4>0.045.5-752.090-120210-1700.4-0.6>0.048.5-10.562.4120-1601

7、80-1400.5-0.8>0.0512-15注：表中數(shù)據(jù)切割條件：1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量0.45%3、切割方式垂直切割 4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 割嘴切割性能及基本參數(shù)表割嘴號切割氧孔徑（mm）切割厚度（mm）切割速度(mm/min)氣體壓力Mpa氣體消耗量氧氣乙炔氧氣乙炔000.85-10600-4500.2-0.3>0.030.9-1.334001.010-20480-3800.2-0.3>0.031.3-1834011.220-30400-3200.25-0.35>0.032.5-347021.430-50350-3800.

8、25-0.35>0.033-447031.650-70300-2400.3-0.4>0.044.5-662041.870-90260-2000.3-0.4>0.045.5-762052.090-120210-1700.4-0.6>0.048.5-10.562062.4120-160180-1400.5-0.8>08160-200160-2000.6-0.9>0.0521-24.5100083.2200-270150-900.6-1.0>0.0526.5-32100093.6270-35090-600.7-1.1>0.0540-461300104.0350-40070-500.7-1.2>0.0549-