武廣客運(yùn)專(zhuān)線箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則

1、武廣客運(yùn)專(zhuān)線箱梁預(yù)制技術(shù)細(xì)則1 總則2 術(shù)語(yǔ)3 施工準(zhǔn)備4 材料技術(shù)要求5 工藝技術(shù)要求6 箱梁翼緣板現(xiàn)澆7 生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)計(jì)量設(shè)備8 產(chǎn)品檢驗(yàn)9 標(biāo)志與技術(shù)證明書(shū)10 環(huán)境保護(hù)11 文明施工12 附錄第一章 總 則1. 本細(xì)則適用于客運(yùn)專(zhuān)線使用的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線、組合簡(jiǎn)支箱梁的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工。其他箱型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，可以參照使用。2. 施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項(xiàng)施工檢測(cè)和記錄?？⒐r(shí)，對(duì)于施工中所采用的新技術(shù)、新工藝等，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)總結(jié)。3. 施工中采用的各類(lèi)主要材料、工藝裝備、設(shè)備等，均應(yīng)符合國(guó)家或者鐵道部

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后，方準(zhǔn)使用。4. 生產(chǎn)中所用的各類(lèi)設(shè)備、工裝設(shè)施，使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、試用合格后，方準(zhǔn)投入使用。在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修檢查并定期檢查標(biāo)定。5. 施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。掌握當(dāng)?shù)貧庀?、地質(zhì)、電力、材料、水源、交通、勞動(dòng)力、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)、當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣、當(dāng)?shù)赜袩o(wú)地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況等情況。6. 施工中必須貫徹安全生產(chǎn)方針，制定各項(xiàng)安全措施 ，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作好預(yù)防自然災(zāi)害、防火、防毒等工作。7. 必須建立、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，制定各種質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量。8. 根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工調(diào)查資料，梁場(chǎng)施工

3、設(shè)備情況，按照竣工日期要求，確定經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。9. 武廣客運(yùn)專(zhuān)線箱梁預(yù)制技術(shù)細(xì)則依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編寫(xiě)（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999（2）低碳熱軋圓盤(pán)條GB/T7011997（3）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391（4）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149998（5）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52242003（6）混凝土外加劑GB807697（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020595（9）普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5292（10）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5392（11）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ631989（12）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088（13）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范TB10401.1-2003（14）鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術(shù)條件TB/T2965-99（16）鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法TB/T2922.14-98（17）水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB1345-91（18）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)接器GB/T14370-2000（19）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）GB/T17671-99（20）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001（21）混凝土外加劑的分類(lèi)、命名與定義GB8075-87

5、（22）混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法GB8077-87（23）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81-85（24）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GBJ80-85（24）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003（25）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699-1999（26）合金結(jié)構(gòu)鋼鐵技術(shù)條件GB3077-99（27）預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁TB/T3043-2005（29）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401.1-2003（30）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-2005（31）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.3-2005（32）客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁暫行技術(shù)條

6、件（33）客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 （34）客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件第二章 術(shù) 語(yǔ)1. 雙線簡(jiǎn)支箱梁是指截面類(lèi)型為單箱單室后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁。2. 組合簡(jiǎn)支箱梁是指截面類(lèi)型為兩片單箱單室簡(jiǎn)支箱梁并置組合形式的簡(jiǎn)支箱梁。3. 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。4. 檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。5. 堿活性骨料在一定條件下會(huì)與混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開(kāi)裂、甚至破壞的骨料。6. 混凝土堿含量混凝

7、土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計(jì)；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計(jì)。等當(dāng)量氧化鈉的含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。第三章 施 工 準(zhǔn) 備第一節(jié) 施 工 調(diào) 查 及 選 址1. 施工調(diào)查的依據(jù)：（1）工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充規(guī)定；（2）施工承發(fā)包合同文本；（3）施工設(shè)計(jì)文件；2. 施工調(diào)查的主要內(nèi)容包括：（1）施工條件：工程場(chǎng)地情況；沿線交通和供水、供電情況；主要材料和地方材料的供應(yīng)條件和供應(yīng)方式，砂、石料源情況；臨時(shí)房屋和臨時(shí)通信的解決條件等。（2）降雨、降雪量，冰凍期，全年的天氣溫度及氣候狀況。（3）梁場(chǎng)占用的可耕地大小和拆遷的建筑

8、物、施工期內(nèi)對(duì)當(dāng)?shù)鼐用窈徒煌ㄔO(shè)施的影響。（4）橋梁所在的位置、地形、交通運(yùn)輸及跨線工程情況，與鋪架單位的運(yùn)送結(jié)合方式。3. 調(diào)查報(bào)告編寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告編寫(xiě)包括工程概況、重點(diǎn)是橋梁工程情況；施工特點(diǎn)和難易程度；橋梁工程數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，包括：工程場(chǎng)地情況、供水、供電情況、主要材料的供應(yīng)條件和供應(yīng)方式，砂、石料源情況等。4. 制梁場(chǎng)選址原則（1） 制梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在橋群集中地段。全面考慮整個(gè)標(biāo)段橋跨與梁型布置、工期、架橋機(jī)類(lèi)型、地質(zhì)狀況等因素進(jìn)行選址，盡可能選擇在橋群附近。（2）臨時(shí)工程量最小。梁場(chǎng)應(yīng)盡量選在地質(zhì)條件較好的地點(diǎn)，盡量減少土石方工程量和基礎(chǔ)加固工程量，降低工程費(fèi)用。（3）征地拆遷少。梁場(chǎng)

9、選址要在滿足制梁工期和存梁數(shù)量的前提下，少占用耕地，減少拆遷量。（4）交通方便。盡量與已有公路或施工道路相連，利于大型設(shè)備和大量材料的運(yùn)輸。（5）運(yùn)梁距離較短。箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)是一個(gè)關(guān)鍵工序，較短的運(yùn)輸距離有利于保證箱梁運(yùn)輸安全，提高運(yùn)、架梁施工進(jìn)度，供應(yīng)距離越近越合理。（6）考慮防洪排澇，確保雨季施工安全。第二節(jié) 梁 場(chǎng) 布 置 與 設(shè) 計(jì)（） 梁 場(chǎng) 布 置1. 梁場(chǎng)布置原則（1）. 梁場(chǎng)布置要緊湊合理，總體規(guī)劃不僅要按制梁施工流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還要兼顧運(yùn)架梁設(shè)備的安裝和拆除。（2）. 根據(jù)制梁施工工藝要求，移梁、運(yùn)梁工序，合理布置生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)梁線、材料存放區(qū)，結(jié)合預(yù)制橋梁數(shù)量，設(shè)置制梁

10、臺(tái)座、存梁臺(tái)位數(shù)量和攪拌站位置及砂石料存放場(chǎng)地大小。（3）. 梁場(chǎng)布置要使場(chǎng)內(nèi)交通、供水、供電、供氣、防火、防洪排澇、環(huán)保盡量合理。2. 梁場(chǎng)布置（1）根據(jù)箱梁制造程序和工藝要求，制梁場(chǎng)有橫列式和縱列式兩種布置形式。每個(gè)制梁場(chǎng)設(shè)置生產(chǎn)臺(tái)座數(shù)量，具體按照預(yù)制箱梁數(shù)量及工期要求確定；存梁臺(tái)位數(shù)量根據(jù)架梁工期和生產(chǎn)情況布置。（2）加快橋梁生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在橋梁生產(chǎn)區(qū)布設(shè)有內(nèi)模拼裝臺(tái)位、頂板鋼筋、底、腹板鋼筋綁扎臺(tái)位。（3）根據(jù)功能劃分，梁場(chǎng)布置分為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)四個(gè)部分。并根據(jù)梁場(chǎng)規(guī)模設(shè)置試驗(yàn)室、生產(chǎn)及生活房屋等設(shè)施。（4）生活房屋盡量就近現(xiàn)場(chǎng)租用，生產(chǎn)房屋根據(jù)場(chǎng)地情況

11、合理布置，試驗(yàn)室最好布置在緊鄰混凝土攪拌站和鋼筋庫(kù)，方便隨時(shí)監(jiān)控混凝土配合比的調(diào)配和混凝土試件的取樣。按照250跨箱梁生產(chǎn)任務(wù)，按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1跨/天，布置梁場(chǎng)，需占地60畝120畝。（5）橫列式制梁場(chǎng)布置圖、縱列式制梁場(chǎng)布置圖，見(jiàn)附錄。（箱梁預(yù)制場(chǎng)橫向布置圖，箱梁預(yù)制場(chǎng)縱向布置圖） （） 臺(tái) 座 設(shè) 計(jì)1. 制梁臺(tái)座（1） 制梁臺(tái)座是預(yù)制箱梁的重要設(shè)施，從安裝模板、鋼筋、灌注梁體混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)至初張拉的施工工序均在制梁臺(tái)座上完成。制梁臺(tái)座將梁體混凝土、模板及灌注設(shè)備的施工荷載傳遞于地基，要求不能產(chǎn)生大于2mm的不均勻沉降，以確保箱梁質(zhì)量。（2） 采用鋼筋混凝土板式擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆筑整

12、體式混凝土矩形梁，通過(guò)預(yù)埋件和鋼底板進(jìn)行聯(lián)接。鋼底板用16毫米厚鋼板及槽鋼框架結(jié)構(gòu)組成，底板鋪設(shè)是與混凝土條基上的預(yù)埋件焊接，按照橋梁施工圖紙要求，底板預(yù)設(shè)一定的反拱度和壓縮量。制梁臺(tái)座兩端部分承受力比較大，用加強(qiáng)肋板進(jìn)行加強(qiáng)處理，獲得較大的結(jié)構(gòu)剛度和整體性。（3） 制梁臺(tái)座具體構(gòu)造見(jiàn)附錄（制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)圖）2. 橫移滑道及存梁臺(tái)座（1）大噸位箱梁梁體的橫向移動(dòng)的安全性和可靠性是方案比選的關(guān)鍵。由于箱梁噸位較大，采用摩擦力較小的移梁小車(chē)方案進(jìn)行滑移箱梁。即橫移滑道設(shè)置于制梁臺(tái)座的兩端，箱梁初張后，將梁體轉(zhuǎn)移至橫移小車(chē)上，梁體在兩臺(tái)連續(xù)頂推千斤頂?shù)捻斖谱饔孟逻M(jìn)行移動(dòng)。（2） 橫移滑道既是移梁小車(chē)通

13、道，也可作為存梁臺(tái)座。在橫移道相應(yīng)位置設(shè)置固定支墩來(lái)存放箱梁。（3） 箱梁完成初張拉，移到半成品存放區(qū)后，在存梁臺(tái)座上等混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期達(dá)到技術(shù)條件要求時(shí)進(jìn)行終張拉，并在技術(shù)要求時(shí)間內(nèi)組織進(jìn)行壓漿、封錨 等后續(xù)工作。（4） 存梁臺(tái)位的數(shù)量要滿足工序和工期的要求。箱梁靜載試驗(yàn)臺(tái)，可設(shè)置于橫移滑道的適當(dāng)位置，按照試驗(yàn)頻次將需試驗(yàn)的箱梁滑移到試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。（） 基 礎(chǔ) 加 固武漢廣州客運(yùn)專(zhuān)線沿線各段地質(zhì)情況各異，僅烏龍泉至韶關(guān)段地質(zhì)差異就很大，時(shí)雨塘到八公分段（DK1775+000- DK1825+000），地質(zhì)主要以黏土為主（上覆地層丘坡為Q2dl+el黏土、粉質(zhì)黏土，褐紅色，硬塑-半干硬

14、，夾少量碎石，厚度在5-20m）；趙李橋-新墻河段（DK1341+000- DK1425+000），谷地成條帶狀，辟為稻田、水塘和村莊。表層為第四系坡殘積粉質(zhì)黏土夾碎石，褐黃色、堅(jiān)硬，厚度在1-2m，且地下水發(fā)育。鑒于這種情況，并針對(duì)客運(yùn)專(zhuān)線箱梁噸位大，預(yù)制周期長(zhǎng)、滑移和運(yùn)輸難度大，以及對(duì)各基礎(chǔ)承載力要求高的特點(diǎn)，制梁臺(tái)座端部可采用粉噴樁、碎石樁和小直徑鉆孔灌注樁的形式，中部采用強(qiáng)夯擠淤法、粉噴樁加固、碎石樁等形式對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固。1. 粉噴樁加固方案客運(yùn)專(zhuān)線整孔鐵路箱梁最大噸位在850t左右，且在施工過(guò)程中對(duì)地基沉降的要求非常高，經(jīng)比選在淤泥土或飽和性黏土層較厚的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，對(duì)制梁臺(tái)座和橫移滑

15、道采用粉噴樁進(jìn)行加固效果較好。（1）制梁臺(tái)座 制梁臺(tái)座端部5m×7m范圍內(nèi)梅花形（橫向中心距1.2m，縱向中心距1.0m）布置50mm粉噴樁42根，并在樁頂澆注C25混凝土承臺(tái)，厚度大于0.8m，設(shè)置12頂層和底層鋼筋網(wǎng)片（100mm×100 mm）；中部設(shè)置間距5m的3道粉噴樁基礎(chǔ)，每道2排，每排8根（縱橫向中心距1.0m），并在樁頂澆注C25混凝土承臺(tái)，厚度大于0.3m，其間用碎石填夯密實(shí)。 粉噴樁的噴粉量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)情況定，一般每立方噴粉量在180250kg，即每米噴粉量不大于50kg，樁長(zhǎng)可在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)情況計(jì)算確定，一般在810m左右。 承載力計(jì)算：?jiǎn)螛稑O

16、限承載力：式中：樁間土摩擦力（kPa）；樁周長(zhǎng)（m）；l樁長(zhǎng)（m）；a樁端土承載力折減系數(shù)，a0.5；樁端土面積；樁端土承載力（kPa）。復(fù)合地基承載力 m置換率（%）（2）橫移滑道、存梁臺(tái) 橫移滑道、存梁臺(tái)設(shè)計(jì)中結(jié)合使用。 每條橫移滑道，設(shè)置3排橫向中心距1.0m、縱向中心距1.2m、50mm粉噴樁，樁長(zhǎng)8 m。 粉噴樁每米噴粉量不大于50kg，清除樁頂0.5m樁頭和雜土后，澆注寬度為2 m的板式條形基礎(chǔ)，并設(shè)置頂層和底層鋼筋網(wǎng)片，其上澆注混凝土滑道，為確保箱梁在滑移過(guò)程過(guò)程中滑道的穩(wěn)妥性和耐久性，需在板式條形基礎(chǔ)和滑道梁間設(shè)接茬鋼筋。另外，制梁場(chǎng)提梁龍門(mén)吊基礎(chǔ)采用粉噴樁加固時(shí)，必須考慮輪壓

17、對(duì)基礎(chǔ)承載力的影響。2. 粉噴樁施工（1）工作原理“粉體噴射攪拌樁”簡(jiǎn)稱(chēng)“粉噴樁”，其原理系使用干粉（水泥）與土進(jìn)行攪拌，利用壓縮空氣向軟弱土層內(nèi)輸送石灰、水泥等粉狀加固料，以達(dá)充分發(fā)揮水泥吸水和與土顆粒發(fā)生水化反應(yīng)，使其與原位處軟弱土層有機(jī)混為一體，樁與樁之間構(gòu)成復(fù)合地基，達(dá)到加固地基，提高承載力之目的。（2）施工準(zhǔn)備清除地表以下的大石塊、樹(shù)根、管線及架空高壓線等施工障礙物，挖除地表0.3m厚的種植土，做好土路拱和排水溝，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。在初步設(shè)計(jì)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解水文地質(zhì)情況和土體的性能指標(biāo)，并據(jù)以進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)。（3）樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，放出樁位，為了便于調(diào)查機(jī)械

18、施工誤差，加固地基處縱向每20m示為一個(gè)單元體，進(jìn)行量測(cè)控制。（4）樁機(jī)就位，開(kāi)機(jī)下沉選用PH-5A型粉噴樁機(jī)，樁機(jī)就位時(shí)，要仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)，并用經(jīng)緯儀校正鉆桿，保證成樁垂直度。采用在鉆桿上劃刻度線的方法精確控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐?。施工前應(yīng)先行試樁，數(shù)量不少于5根，確定最佳水泥用量及成樁工藝需控制的各種參數(shù)，并結(jié)合地質(zhì)鉆探資料，分析下鉆與上提難易程度以確定各層最合理的技術(shù)措施，確保質(zhì)量。（5）噴粉、提升、攪拌粉噴機(jī)鉆頭下沉到位后，開(kāi)啟空壓機(jī)，待氣粉混合物到噴口按設(shè)計(jì)提升速度邊噴灰邊提升，鉆進(jìn)與提升速度均控制在0.5m/min以?xún)?nèi)。攪拌速度控制在3050轉(zhuǎn)min，氣體流量20L/s，空氣壓

19、力0.2-0.4MPa 。施工時(shí)嚴(yán)格控制噴粉、停粉時(shí)間，但需連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴粉，以確保樁基之連續(xù)性，杜絕斷樁。待施工高程距設(shè)計(jì)地面0.5m處關(guān)閉空壓機(jī)，防止固化劑噴入大氣層，為使軟土和固化劑攪拌均勻，地面以下5m之內(nèi)需重復(fù)攪拌。在距地面0.5m處用水泥土回填密實(shí)。施工過(guò)程設(shè)專(zhuān)人記錄、檢查、核定儲(chǔ)灰灌內(nèi)水泥數(shù)量，灰灌內(nèi)儲(chǔ)灰粉量最低不少于一根樁所用水泥量100kg。粉噴樁數(shù)量、平面布置、樁長(zhǎng)根據(jù)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖要求施工。（6）施工中應(yīng)注意的問(wèn)題在漿噴過(guò)程中，深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，應(yīng)盡量不用沖水下沉，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，才可適量沖水；制備好的水泥漿不得離析，可在灰漿拌制機(jī)中不斷攪拌，待壓漿前再緩

20、慢傾入集料斗中，泵送漿液必須連續(xù)；當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高相近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭質(zhì)量，可待深層攪拌機(jī)提出地面停機(jī)后，再利用攪拌機(jī)的自身重量對(duì)樁頂加固土層加壓，以提高樁頂?shù)拿軐?shí)性。粉噴樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè)，其無(wú)損檢測(cè)應(yīng)保證樁的完整性，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。水 泥 粉 噴 樁 施 工 流 程 圖鉆孔對(duì)位鉆 進(jìn)地質(zhì)勘察場(chǎng)地平整開(kāi) 工設(shè)計(jì)加固深度啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀噴粉攪拌提升停灰面移位復(fù)攪設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)鋪設(shè)砂石墊層和土工格柵關(guān)閉自動(dòng)記錄儀停業(yè)噴粉成樁送 風(fēng)調(diào) 平3. 強(qiáng)夯法加固方案（1） 對(duì)于承載力較好的地基，在制梁臺(tái)座中段采用強(qiáng)夯的方法進(jìn)行加固。（2） 加固時(shí)先在地表鋪設(shè)一層約0.5m左右厚度

21、的碎石或稍硬的表層，使其能承受起起重設(shè)備，便于“夯擊能”得到擴(kuò)散，夯擊遍數(shù)以23遍為宜，最后再以低能量滿夯一遍，夯實(shí)表層土后澆注梁場(chǎng)整板基礎(chǔ)，并設(shè)置1%排水坡，以便于雨水和養(yǎng)護(hù)用水匯集至集水溝。同時(shí)在施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)整板基礎(chǔ)的裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，防止水分下滲影響地基承載力，必要時(shí)對(duì)個(gè)別部位進(jìn)行換填加固，確保制梁臺(tái)座下沉量不大于2mm。碎石樁和砂樁武漢廣州客運(yùn)專(zhuān)線的地質(zhì)情況主要以飽和性黏土、含少量碎石的砂性土以及強(qiáng)風(fēng)化巖層上覆蓋厚度極薄的塑性黏土為主，因此根據(jù)地質(zhì)情況采用砂樁或碎石樁同樣能夠滿足箱梁臺(tái)座和滑道的基礎(chǔ)承載力要求，砂樁或碎石樁均具備擠密土體排水減壓形成復(fù)合地基提高地基承載力的作用。但針對(duì)南

22、方雨季較長(zhǎng)、地下水充裕的特點(diǎn)，施工場(chǎng)地內(nèi)一定要進(jìn)行硬化并做好場(chǎng)內(nèi)排水，盡量避免由于地表水下滲引起地基局部承載力降低和失效。梁場(chǎng)范圍內(nèi)采用碎石樁或砂樁進(jìn)行加固時(shí)，經(jīng)計(jì)算加固深度5m，樁徑50cm，樁間距1.3m，對(duì)于一般粘質(zhì)粉土或粘性土加固后地基承載力可達(dá)到300kPa，碎石樁施工完成后，地面找平澆注地面硬化混凝土、施工制梁臺(tái)座滑道等。沉管法作為一種干法施工，被大部分的工地所采用，其包括振動(dòng)成樁法和沖擊成樁法。 振動(dòng)成樁法施工順序 a、在地面將套管的位置確定好； b、開(kāi)動(dòng)振動(dòng)機(jī)把套管打入土中，如遇有堅(jiān)硬難打的土層，可輔以噴氣和射水打入； c、把套管打到預(yù)定的深度，然后由上部送料斗投入套管一定量的

23、碎石或砂； d、再將套管拔到規(guī)定的高度，套管內(nèi)的碎石或砂即被壓縮空氣從套管內(nèi)壓出； e、繼后又將套管打到規(guī)定的深度，并加以振動(dòng)，使排出的碎石或砂振密實(shí)，于是碎石或砂再一次擠壓周?chē)耐馏w； f、再一次投碎石或砂于套管內(nèi)，把套管拔到規(guī)定的高度； g、將以上打樁工藝重復(fù)多次，一直打到地面，形成碎石樁或砂樁。 沖擊成樁法施工順序 a、樁靴閉合，樁管垂直就位； b、把樁管打到規(guī)定的深度； c、用料斗向樁管內(nèi)灌碎石或砂，量較大時(shí)可分兩次灌入。第一次灌入三分之二，待樁管從土中拔起一半后再灌入剩余的三分之一； d、按規(guī)定的拔出速度從土層中拔出樁管。 擴(kuò)大基礎(chǔ) 線路長(zhǎng)度較長(zhǎng)，各種地質(zhì)均可遇到，基礎(chǔ)處理的方法也各

24、異。因此在黏土層占主要的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，對(duì)箱梁臺(tái)座和橫移滑到也可采用擴(kuò)大基礎(chǔ)的做法，通過(guò)計(jì)算同樣可滿足施工要求。箱梁臺(tái)座端部采用7m×10m箱形擴(kuò)大基礎(chǔ)（配筋），中部采用地道梁和碎石夯填的處理辦法，龍門(mén)軌道也可采用這種形式；存梁臺(tái)采用三角空腹式箱形擴(kuò)大基礎(chǔ)（配筋）。兩種基礎(chǔ)形式的空腔部分用黏土填塞密實(shí)即可。（示意圖如下）應(yīng)注明詳細(xì)四、其他工程1、龍門(mén)吊基礎(chǔ)施工：根據(jù)招標(biāo)文件的精神，確定箱梁的移運(yùn)方式。如果運(yùn)梁車(chē)運(yùn)送箱梁，就要配備提梁龍門(mén)吊把預(yù)制好的箱梁要吊裝到運(yùn)梁車(chē)上。因此，在梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置提梁區(qū)，根據(jù)箱梁的自重，（近來(lái)箱梁自重通常設(shè)計(jì)為850噸），配備2臺(tái)跨度450t提梁龍門(mén)吊用于將箱梁的

25、吊裝。為了滿足箱梁吊運(yùn)過(guò)程中四支點(diǎn)平整度小于2毫米的要求，提梁龍門(mén)吊走行線基底的沉降要求高。根據(jù)地質(zhì)情況不同采用不同的處理方式來(lái)控制地基沉降。一般采用換填、強(qiáng)夯及各種樁基的處理方式， 保證基底基本承載力大于300KPa以上。然后采用C25鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，其上預(yù)埋HW300×300熱扎H型鋼作為龍門(mén)吊走行軌枕。具體見(jiàn)“箱梁預(yù)制場(chǎng)提梁龍門(mén)吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖”。2、運(yùn)梁道基礎(chǔ)處理根據(jù)運(yùn)架一體機(jī)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行相應(yīng)的加固處理，確保地基滿足承載力的要求。2、混凝土拌和站及混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)布置根據(jù)制梁場(chǎng)高峰期的生產(chǎn)任務(wù)量，設(shè)置混凝土拌和站的規(guī)模，每天完成1跨32m箱梁的混凝土灌注

26、時(shí)，為保證每跨箱梁在6小時(shí)內(nèi)灌注完成，制梁場(chǎng)內(nèi)需配置1套90m3/h混凝土拌和系統(tǒng)，以保證混凝土供應(yīng)，規(guī)劃2000m2-3200m2場(chǎng)地用于砂、石料堆放。混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，管道運(yùn)輸。在每個(gè)制梁臺(tái)座側(cè)設(shè)置兩個(gè)布料機(jī)基座，根據(jù)骨料大小，距離長(zhǎng)短及高性能混凝土技術(shù)要求配置相應(yīng)的混凝土輸送泵，采用布料機(jī)將混凝土輸送入模。2、鋼材堆放加工區(qū)根據(jù)箱梁鋼筋綁扎臺(tái)位布置及梁場(chǎng)每天的生產(chǎn)任務(wù)量，梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼材堆放加工區(qū)需占用約3000m2-4000m2的面積，用于鋼筋、鋼絞線堆放、鋼筋下料加工以及鋼絞線下料編束等作業(yè)。3、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)用于橋面人行道欄桿所需遮板、人行道檔板及聲

27、屏障等預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)。預(yù)制場(chǎng)地占地2100m2。4、蒸養(yǎng)設(shè)施制梁場(chǎng)內(nèi)配置蒸養(yǎng)鍋爐用于箱梁的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽主管采用100鋼管，設(shè)于臺(tái)座兩側(cè)混凝土面以下，覆裹保溫材料，在相應(yīng)臺(tái)座的兩端部位置設(shè)置法蘭盤(pán)；蒸汽支管路采用50鋼管，并在支管路鋼管上每間隔200mm鉆一個(gè)5的排汽孔。每個(gè)制梁臺(tái)座設(shè)四根蒸汽管，分別布置在外模、端模側(cè)，保證四周都可以同時(shí)供蒸汽。第三節(jié) 模板的施工準(zhǔn)備1、模板制作的技術(shù)要求：箱梁模板分為：底模、內(nèi)、外側(cè)模和端模。為了保證模板在反復(fù)使用的情況下不影響梁體外形尺寸的變化。首先考慮采用鋼模板，鋼模板技術(shù)要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1. 外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板與臺(tái)座

28、配套設(shè)計(jì)，采用整體鋼板和鋼結(jié)構(gòu)支撐體系，在可靠的基底上滑移式安裝。由活動(dòng)側(cè)模板、走行輪、滑模軌道和牽引設(shè)備以及模板震動(dòng)器組成。在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，到現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。模板面板采用8mm厚的Q235鋼板，縱肋采用20a槽鋼，框架采用20a槽鋼和I20a工字鋼，框架底部安裝2個(gè)滑模小車(chē)手柄進(jìn)行立模、脫模，用于調(diào)整模板尺寸。每四個(gè)制梁臺(tái)座使用一套外側(cè)模板，臺(tái)座之間通過(guò)整體滑模軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)。施工時(shí)，內(nèi)側(cè)用“L”型定位裝置，固定在底模上，外側(cè)用螺栓固定在基座上，用螺桿調(diào)整高度。2. 內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體

29、抽拔式方案。安裝在模板端部的液壓動(dòng)力源及控制模板的油缸，用來(lái)控制模板升高、降低、收縮、張開(kāi)。內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)以14毫米工字鋼作為基本構(gòu)件，8mm厚鋼板作為面板，沿縱向分段制造，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。模板頂部留有灌注跨，用于吊裝內(nèi)模、灌注梁底板混凝土；兩邊側(cè)采用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌筑時(shí)混凝土的上涌。3. 底模板：底模板分段加工，與條形混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋件進(jìn)行焊接。在模板端部為可拆除底模板，用于箱梁橫移作業(yè)時(shí)安裝橫移臺(tái)車(chē)軌道。底模骨架采用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板采用厚16mm鋼板。底模根據(jù)不同跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留反拱和壓縮量。4. 端模板：端模面板厚12mm，端模為整體模板，

30、用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。為運(yùn)輸方便，端模分為兩件加工，運(yùn)到工地后再焊成整體，并用20槽鋼作骨架進(jìn)行加固。6、模板的制作、驗(yàn)收選用綜合實(shí)力強(qiáng)，具有豐富模板加工經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行模型的制作，模板加工原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，在制作過(guò)程中，必須有專(zhuān)用臺(tái)卡具，以保證模板版面平整、焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、模板接縫等細(xì)部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，分塊模板制作完成后，要進(jìn)行試拼和驗(yàn)收，模板驗(yàn)收按照模型驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。模型制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)±5mm2底模板寬+5mm、03模型板面局部不平（每米）2.5mm4組裝后相鄰

31、模板錯(cuò)臺(tái)2mm5端模預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置偏差2mm6下翼緣寬度 02mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm9組裝后橋面板寬±4mm10腹板厚度+10mm、011模板錯(cuò)臺(tái)2mm12橋面全長(zhǎng)+5mm、013端模高度+3mm、0第四章 材 料 技 術(shù) 要 求第一節(jié) 水 泥1. 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或者低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或者礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%。禁止使用其它品種水泥。2. 水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合

32、料種類(lèi)和數(shù)量。比表面積不超過(guò)350m2/kg，游離氧化鈣不超過(guò)1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超過(guò)8%。堿含量不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.60。3. 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。4. 在新選貨源的水泥應(yīng)對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批，對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入

33、使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，散裝不足500t或袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕，堆碼高度不得超過(guò)1.5米。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫(kù)，先使用的原則。第二節(jié) 細(xì) 骨 料1. 細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈、級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，2. 對(duì)于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、

34、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。3. 首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。4. 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3Kg/m3，并應(yīng)按客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。5. 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m

35、3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。6. 細(xì)骨料入倉(cāng)前必須過(guò)篩，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入，冬季施工中，嚴(yán)禁雪塊混入。第三節(jié) 粗 骨 料1. 粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于2。含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。2. 粒徑宜為5-20mm，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（5-10mm和10-20（25）mm）

36、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)，粒徑5-10mm碎石與粒徑10-20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）%（60±5）%；粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500Kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。3. 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3Kg/m3，并應(yīng)按客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。 4

37、. 對(duì)于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5. 首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料，經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。6. 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。第四節(jié) 外 加 劑1. 混凝土外加劑采用復(fù)合外加劑

38、應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類(lèi)外加劑。2. 采用的復(fù)合外加劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，30min減水率不應(yīng)低于20%，堿含量不得超過(guò)10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%，氯離子含量不應(yīng)大于0.1%。3. 對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者， 應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性制標(biāo) 、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、收縮率比、等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。4. 正常生產(chǎn)情況下，每批不大

39、于50t同廠家、同批號(hào)、同品種同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。5. 阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類(lèi)，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼絞線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合YB/T9231的要求。第五節(jié) 摻 合 料1. 混凝土礦物活性摻合料（級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉）應(yīng)符合GB1596-1991和GB/T18046-2000的規(guī)定，級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450m2/kg。流動(dòng)度比不小于100%，摻入的引氣劑、保塌劑及其它改善混凝

40、土性能的外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。2. 粉煤灰：對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 磨細(xì)礦渣粉：對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、堿含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方

41、可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 摻合料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。第六節(jié) 拌 合 用 水1. 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。2. 拌合用水需要經(jīng)過(guò)水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后，方可使用。3. 拌合和養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用海水。第七節(jié) 非 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 筋1. 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條），性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對(duì)于HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。非預(yù)

42、應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)公稱(chēng)直徑s(Mpa)b(Mpa)伸長(zhǎng)率（10）伸長(zhǎng)率（5）彎心直徑d試樣直徑a不小于-99 / 99文檔可自由編輯打印Q235-23541023-d=0.5aHRB3356-2528-50335490-16d=3ad=4a2. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。3. 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。4. 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，

43、在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。第八節(jié) 混 凝 土1. 耐久混凝土所用各種原材料應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能除滿足施工要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。2選用混凝土的配合比應(yīng)按以下基本要求辦理：C35C40混凝土的膠凝材

44、料總量不易高于450kg/ m3 C50以上混凝土膠凝材料總量不易高于500kg/ m33. 當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.10-0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足干燥地區(qū)3.5kg/ m3；潮濕地區(qū)3kg/ m3；含堿環(huán)境必須換用非堿活性骨料的規(guī)定；當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.20-0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量滿足上述規(guī)定外,還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。4. 預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的

45、0.10%。無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)經(jīng)試驗(yàn)確定。5. 在制定混凝土配合比、主要原材料或者攪拌工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)、塌落度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、入模溫度、含氣量等進(jìn)行檢測(cè)。第九節(jié) 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 絞 線1. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860Mpa型鋼絞線，其性能應(yīng)符合TB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。 2. 對(duì)于新選廠家應(yīng)進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限生產(chǎn)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼

46、絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。3. 每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，外觀檢查合格后，再按TB10210的要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。4. 生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。5. 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。鋼絞線尺寸及拉伸性能指標(biāo)鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱(chēng)直徑mm強(qiáng)度級(jí)別Mpa整根鋼絞線的最大

47、負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松弛率，%不大于級(jí)松弛初始負(fù)荷17標(biāo)準(zhǔn)型15.201860不小于70%公稱(chēng)最大負(fù)荷80%公稱(chēng)最大負(fù)52.54.5說(shuō)明：1、級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞線。 2、屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱(chēng)最大負(fù)荷的85%。第十節(jié) 錨 具1. 錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過(guò)部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。2. 制造錨具鋼材采用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）及合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-99）的規(guī)定。3. 以1000套的同廠家、同品種、同

48、規(guī)格、同批號(hào)、同號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)a和極限總應(yīng)變apu）檢驗(yàn)，要求a0.95，apu2.0%，對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格，經(jīng)工地檢測(cè)站出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。4. 錨具設(shè)專(zhuān)人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散

49、失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。第十一節(jié) 鋼 配 件1. 鋼板、鋼料采用Q235，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45#鋼。2. 鋼板、鋼料應(yīng)附有出廠合格證。按施工圖紙要求，并應(yīng)進(jìn)行滲鋅、多元素滲透等相應(yīng)的防腐處理，滲鋅、多元素滲透厚度分別符合相應(yīng)的技術(shù)要求。第十二節(jié) 防 水 層1. 無(wú)碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層采用TQF-型防水層（改進(jìn)型），防水層的材料包括氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。無(wú)碴混凝土橋面的防水層宜采用無(wú)需卷材的聚氨酯防水涂料。2. 氯化聚乙烯防水卷材包括N類(lèi)無(wú)復(fù)合層卷材和L類(lèi)纖維復(fù)合

50、卷材。N類(lèi)防水卷材的厚度（不含花紋高度）規(guī)格為：1.2mm。L類(lèi)防水卷材的厚度（不含纖維高度）規(guī)格為：1.8mm。卷材寬度最大不超過(guò)1650mm，長(zhǎng)度最大不超過(guò)35m。3. 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。N類(lèi)防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強(qiáng)防水卷材與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：紋高0.1mm，誤差0.02mm，25-30塊/cm2。L類(lèi)防水卷材應(yīng)采用雙面熱融無(wú)紡纖維布。其余技術(shù)指標(biāo)符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件有關(guān)要求。4. 聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于作防水層的防水涂料兩種。聚氨酯防水涂料的顏

51、色應(yīng)采用除黑色外的其他顏色。5. 用于粘貼防水卷材的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件表3.2.1要求。6. 直接用于作防水層的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件表3.2.2要求。7. 防水涂料產(chǎn)品應(yīng)采用密閉容器包裝，運(yùn)輸途中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40，最低溫度不應(yīng)低于5。產(chǎn)品應(yīng)附有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。8. 防水卷材每批8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯為一驗(yàn)收批；用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不大于10t（

52、已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批；直接用于防水層的聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件表6.1.1要求。第十三節(jié) 保 護(hù) 層1. 保護(hù)層采用強(qiáng)度等級(jí)為C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯晴纖維混凝土。2. 保護(hù)層纖維混凝土材料具體要求：水泥：采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：中砂，級(jí)配應(yīng)符合普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)

53、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)：質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38:2004的有關(guān)規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目聚丙烯晴纖維聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗(yàn)方法材質(zhì)100%聚丙烯晴100%聚丙烯/直徑（m）10-1518-65GB/T10685長(zhǎng)度（mm）6-1212-19GB/T14336密度（g/cm3）1.180.91ZBW04004.9抗拉強(qiáng)度（Mpa）500500GB/T14337彈性模量（Gpa）7.03.5極限伸長(zhǎng)率（%）2018熔點(diǎn)（）240176ZBW04004.7安全性無(wú)毒無(wú)毒/導(dǎo)電性無(wú)無(wú)/3. 3. 每批以1t的同廠家、同

54、品種、同批號(hào)聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)為一檢驗(yàn)批。對(duì)抗拉強(qiáng)度、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、DSC分析法等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。第十四節(jié) 附 屬 設(shè) 施1. 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道可采用金屬螺旋管或抽拔橡膠管成孔。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。抽拔橡膠管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。表面氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。2. 泄水管采用PVC材料，其性能應(yīng)

55、符合GB/T10002.3要求。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵件。3. 電纜槽蓋板、整體聲屏障、整體式人行道擋板：采用RPC活性粉末混凝土，技術(shù)指標(biāo)符合時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋面附屬設(shè)施圖要求。4. 伸縮縫裝置由異型型鋼、防水橡膠條、錨筋和鋼蓋板（無(wú)碴軌道無(wú)此項(xiàng)）組成，其技術(shù)指標(biāo)符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件第五章 工 藝 技 術(shù) 要 求第一節(jié) 配 件 施 工（）施 工 方 法1. 配件：指支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、橋牌等。2. 支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板制作均采用在專(zhuān)用的胎卡具制作而成，施工中盡量減少焊接翹曲變形。3. 鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以進(jìn)行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理。4. 支座板的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋套筒不能直接焊接，采用在支座板預(yù)留比預(yù)埋套筒直徑略大2mm的預(yù)留孔，將預(yù)埋套筒穿過(guò)制作鋼板，要求套筒頂與鋼板表面平齊，預(yù)埋套筒與鋼板采用電焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，采用在胎卡