成品出入庫管理操作規(guī)程成品庫管理控制內(nèi)容與工作程序

1、成品出入庫管理操作規(guī)程1 目的規(guī)范成品出入庫管理，嚴格控制成品出入庫產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍本流程適用于倉儲部成品庫房。3 成品出入庫管理標準操作規(guī)程圖4 內(nèi)容/程序4.1 成品入庫控制如下：(1)入庫及相應的日常儲存過程中，庫房保管、裝卸工等相關人員任何基于產(chǎn)品的操作不得對產(chǎn)品造成損壞；(2)成品入庫后庫房保管對產(chǎn)品的信息（名稱、批次、生產(chǎn)日期、數(shù)量）進行登記并做標識，同時狀態(tài)欄填寫“待判定”。(3) 在質(zhì)量管理部檢查成品完畢并確認合格后庫房保管應在確認產(chǎn)品合格后15分鐘內(nèi)將標識牌狀態(tài)欄更改為“合格”。(4) 產(chǎn)品入庫后庫房保管與車間確認入庫品種、數(shù)量、及狀態(tài)。4.2 成品出庫控制如下：(1)

2、成品出庫時與倉儲統(tǒng)計、司機核對撞車數(shù)量；(2)出庫時，在日期相符的情況下，零包優(yōu)先出庫；(3)所有出庫產(chǎn)品應該詳細記錄產(chǎn)品名稱、批次、生產(chǎn)日期、發(fā)貨數(shù)量、發(fā)貨地點等相關必要信息；(4)入出庫是同一車所裝在貨物品項較多時，可遞呈裝吸管、上層裝PE瓶，并可根據(jù)實際情況隨機調(diào)整；(5)嚴格控制碼放高度，按照工廠成品庫房標準操作管理規(guī)程中的碼放參數(shù)指標進行控制，不得超高裝載，產(chǎn)品不能直接放在車廂的底板或地面上，以防止產(chǎn)品由于震動過大，從而出現(xiàn)產(chǎn)品外包裝磨破現(xiàn)象；(7)運輸過程中必須要保證常溫、常濕（非潮濕環(huán)境）的運輸條件；避免日曬、雨淋，不得與有毒、有害、有異味或能對產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品混裝混運。運

3、輸車輛必須要有衛(wèi)生防護措以確保產(chǎn)品外包裝箱的潔凈，運輸中不能以任何方式將產(chǎn)品直接暴露且必須嚴格按照各種產(chǎn)品的運輸碼放要求裝車，輕拿輕放，整齊、平整擺放以盡量避免運輸途中因產(chǎn)品互相擠壓、摩擦而造成破損；如用集裝箱運輸產(chǎn)品則集裝箱門必須密封，箱體之間或箱體與車體之間最大縫隙不允許超出3cm；(8)產(chǎn)品應輕拿輕放，不允許提袋口；嚴禁野蠻裝卸，以避免產(chǎn)品的外部受到損傷，影響內(nèi)在質(zhì)量，承運車輛車廂內(nèi)必須保持干凈，不得有土等一切雜物，產(chǎn)品在裝車時必須將車體打掃干凈再進行裝車，避免污染產(chǎn)品；(9)裝車過程中任何基于產(chǎn)品的操作不得出現(xiàn)扎露產(chǎn)品包裝、掉地等破壞產(chǎn)品的情況，如有出現(xiàn)，立即將被破壞產(chǎn)品處理，不得作為成品出庫；(11)具體成品出庫質(zhì)量控制執(zhí)行質(zhì)量管理部相關文件要求；(12)裝卸工在裝完產(chǎn)品時要與出庫保管員核對所裝產(chǎn)品的品種、數(shù)量；(13)成品出庫裝車時所有的產(chǎn)品袋口一律向前和向里，不允許提手暴露在裝車碼垛好的