鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案

1、目錄一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、工程概況編制依據(jù)開工條件及進度計劃施工技術(shù)措施工程建設(shè)強制性條文安全保證措施質(zhì)量保證措施文明施工措施環(huán)境管理措施附表及附圖一、工程概況本工程為中電投協(xié)鑫濱海 2×1000MW機組鍋爐基礎(chǔ)工程， 由華東電力設(shè)計院設(shè)計。鍋爐基礎(chǔ)± 0.00m 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 4.80m，承臺底標(biāo)高為 -4.50m ；設(shè)計使用年限 50 年；結(jié)構(gòu)安全等級一級；地震基本烈度7 度，抗震構(gòu)造措施為 8 度；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ) C40；墊層： C20素混凝土，抗?jié)B等級S8 墊層混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5 級

2、，應(yīng)摻入抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，外加劑的使用應(yīng)對混凝土無不利影響，對鋼筋不得有腐蝕作用。 混凝土摻入外加劑時，其摻量、 使用量、使用方法和耐腐蝕性能應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的使用產(chǎn)品的使用說明并驗證后確定，并滿足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求。其中CTj-12 承臺混凝土按照設(shè)計要求添加 YP-SEA多功能耐腐抗裂防滲劑或其他等效產(chǎn)品。鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)底部 100mm，其他 50mm。樁頂錨入承臺 100mm。鍋爐基礎(chǔ)軸線：由B0-B71.6 ，軸線距離 71.60 米， BE-BM軸線距離 79.4 米。BE距主廠房 D 軸 7.0米；其中鍋爐中性線 B35.8 與主廠房 5 軸線重疊。二、編制依據(jù)2.1 圖紙2.

3、1.1鍋爐基礎(chǔ) F219001S-T52022.2 技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準2.2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.1-2012 ）2.2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分） (DL5009.3-2013)2.2.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2012)2.2.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)2.2.5施工組織設(shè)計2.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502042011)2.2.7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2010)2.2.8鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2012）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

4、則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇（SDJ69-87）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）抗震設(shè)計規(guī)范 (GB/50011-2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）圖集建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）三、開工條件及進度計劃3.1 開工條件圖紙會審已完成。材料到場齊全并經(jīng)檢查合格。施工工機具及計量器具齊全并經(jīng)檢驗合格。各工種作業(yè)人員進場，且經(jīng)過三級安全教育及培訓(xùn)，滿足施工要求。施工現(xiàn)場已完成三通一平。3.2勞動力組織序號作業(yè)人員工種人數(shù)職責(zé)1項目經(jīng)理1全面總負責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)3技術(shù)

5、負責(zé)人1質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制驗收5安全員2現(xiàn)場安全糾察與管理6施工員2現(xiàn)場施工的指揮及施工管理7測量員2定位放線8鋼筋工40鋼筋的加工及綁扎作業(yè)9電 工2實施現(xiàn)場施工用電10木工40模板的制作及安裝11混凝土工15混凝土的澆筑及養(yǎng)護作業(yè)12架子工6腳手架的搭設(shè)工作3.3 機具、儀器配置3.3.1機具配置如下表：序號名稱數(shù) 量序 號名稱數(shù) 量1全站 儀110木工線性裁板鋸125m 鋼卷 尺411振動棒103水準 儀212電焊機4450m 鋼 卷尺113閃光對焊機25汽車 吊114鋼筋調(diào)直機16混凝土泵車115鋼筋切斷機27砼攪拌運輸車516鋼筋彎曲機28配電

6、箱417套絲機19配電 盤818現(xiàn)場照明設(shè)備15施工機具相關(guān)證件必須齊全合格，并經(jīng)報驗合格后方可進場作業(yè)。主要施工機具及工器具在工程施工前，應(yīng)全面檢查并試用良好。施工機具在施工過程中出現(xiàn)證件過期的要及時校驗或退場。3.4 本工程采用商混，混凝土泵車及攪拌車等機械由現(xiàn)場商混站提供3.5 設(shè)備、材料、力能供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的特點， 以及施工項目及工程量情況， 認真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種原料、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場地3.6 施工場地，環(huán)境要求要求做好

7、“五通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場地排水、場地平整）工作。確保施工用水與建設(shè)項目的永久性給水系統(tǒng)結(jié)合起來并鋪設(shè)臨時管線， 布置好施工現(xiàn)場排水網(wǎng)絡(luò)； 搞好施工用電， 確保施工高峰階段最高數(shù)量的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項目部與施工管理人員、 施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通；確保施工道路與建設(shè)項目的永久性道路結(jié)合起來， 把干道與支道布置好使運輸車輛有循環(huán)的條件，布置好消防通道。配齊建設(shè)項目施工所需專業(yè)技術(shù)人員。 根據(jù)業(yè)主所給定的施工控制坐標(biāo)和水準點，作好平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)， 按照平面圖將主廠房縱橫向軸線引測到現(xiàn)場，做好軸線控制的測量和校核，并復(fù)查合格。組織施工機具、機械、模板、鋼材、管材

8、的進場和維修、維護和清點。對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。3.7 在基礎(chǔ)施工前，土方開挖單位應(yīng)做好地表水及基坑內(nèi)的排水工作，在基坑上口四周設(shè)置擋水坎及集水坑以便雨水匯集后集中排出。在基坑內(nèi)四周設(shè)置300*300mm排水溝并在四角設(shè)計集水坑以便雨水及滲水集中后采用水泵強排。組織材料進廠以及前期材料的加工、配制工作。準備基礎(chǔ)施工有關(guān)圖紙及相關(guān)其它技術(shù)資料。3.6 上道工序確認要求樁基礎(chǔ)及基坑驗槽經(jīng)有關(guān)部檢查鑒定符合設(shè)計及規(guī)范要求， 并辦理中間工序交接手續(xù)。3.7 進度計劃計劃開始，移交鍋爐專業(yè)吊裝。四、施工技術(shù)措施鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑次數(shù)及水平施工縫設(shè)置位置： 第一次承臺， 水

9、平施工縫設(shè)置在承臺表面；第二次澆筑至支架下端； 第三次澆筑至二次灌漿下表 （ -1.1-0.1m ）；第四次進行二次灌漿；第五次進行柱腳保護施工（ 0.15m）。施工工序：接受土方及地基處理專業(yè)單位移交的基坑定位放線、 復(fù)測基坑的軸線標(biāo)高復(fù)測樁頭的軸線標(biāo)高墊層施工定位放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)柱插筋定位放線施工柱插筋鋼筋組織驗收澆筑承臺混凝土水平施工縫處理短柱鋼筋施工短柱模板施工螺栓支架固定埋件安裝組織驗收混凝土澆筑螺栓支架安裝復(fù)核支架軸線標(biāo)高短柱鋼筋短柱模板支設(shè)復(fù)核支架軸線標(biāo)高組織驗收澆筑混凝土在鍋爐基礎(chǔ)上施工放線移交鍋爐專業(yè)待鍋爐專業(yè)通知進行二次灌漿待鍋爐專業(yè)通知進行鍋爐柱腳保護混凝土澆

10、筑4.1 定位放線、高程控制鍋爐基礎(chǔ)施工測量：鍋爐基礎(chǔ)定位軸線，根據(jù)方格網(wǎng)進行加密， 加密按二級導(dǎo)線要求測設(shè)并校核，其精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)的特點， 布設(shè)成十字軸線及矩形控制網(wǎng)。高程傳遞：根據(jù)控制點A2 設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺直接丈量，然后在鍋爐基礎(chǔ)外角主控軸線處，用水準儀復(fù)核丈量后的高程， 復(fù)核無誤后方可在其它軸線或柱頭處加密水平標(biāo)志。在柱身模板支好后，用線錘檢查柱子的垂直度。平臺模板支好后，用水準儀檢查平臺模板的標(biāo)高和水平情況。設(shè)備基礎(chǔ)在支模時， 對固定預(yù)埋螺栓的固定架進行抄平和中線投點。4.3 墊層施工墊層澆筑前，需先將基坑內(nèi)的積水抽除，雜物清理干凈，將基坑內(nèi)的擾動土鏟除，保

11、證井底標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高。 墊層澆筑 100 厚 C20混凝土，考慮基礎(chǔ)模板下口限位，墊層外邊線應(yīng)分別超出基礎(chǔ)外邊線 100mm。混凝土澆筑采用砼泵車澆筑，混凝土表面應(yīng)壓實平整并壓光。 墊層澆筑后采用薄膜加棉布覆蓋澆水養(yǎng)護。墊層砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 42.5 級，墊層澆筑完成后表面涂刷環(huán)氧瀝青漆，厚度為 300um。用紅色油漆在柱的四角位置處、軸線處做“”三角標(biāo)識。4.4 鋼筋工程鋼筋進場時 , 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定對其抽樣送檢。復(fù)檢合格方可使用。抽樣檢驗規(guī)則：鋼材同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)， 每 60T 為一驗收批，不足 60T 也按一

12、批計；每一驗收批按照 GB1499 做拉伸與彎曲試驗。對不合格的產(chǎn)品必須清場， 并做好清場跟蹤記錄。 檢測鋼筋與未檢測鋼筋應(yīng)掛牌分區(qū)堆放，防止混用。鋼筋的種類和規(guī)格按設(shè)計要求采用，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀老銹的嚴禁使用。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。本工程承臺鋼筋采用HRB400、 HPB300鋼筋。按照設(shè)計要求鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于 1.25 ，鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準值比值不應(yīng)大于1.3 ，鋼筋的最大力總伸長不小于9%。鋼筋加工配料表由鋼筋翻樣人員按施工圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌給制作工人。鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用鋼筋

13、調(diào)直機，對于粗鋼筋可采用彎曲機；用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。如果鋼筋調(diào)的不直，要檢查調(diào)直模的偏移，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長度采用鋼筋切斷機分別截斷。切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，應(yīng)減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除， 切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于± 10mm。鋼

14、筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。鋼筋的連接鋼筋的連接方式 : 直徑 20mm的鋼筋采用機械連接或焊接，鋼筋直徑 20mm的宜優(yōu)先采用搭接連接，板內(nèi)鋼筋可采用搭接連接。連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接接頭通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）要求；鋼筋直徑小于14 時采用綁扎搭接，當(dāng)鋼筋直徑在兩個級差以上時采用綁扎搭接連接。在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有說明時按11G101-1圖集規(guī)定進行連接。直螺紋連接： 直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭切割、打磨處理切除鋼筋兩端 30mm。對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭 200mm范圍內(nèi)的鐵

15、銹、污泥等；切除端頭帶字部分， 用塑料保護套對加工好的絲頭進行保護防止損壞。直螺紋連接區(qū) 35d 內(nèi)不允許有相臨接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d 且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)（見下圖）同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段有接頭的受拉鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的 50%。鋼筋絲頭的加工：鋼筋下料達到質(zhì)量要求后， 可開始加工絲頭， 加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專用的滾絲機床上進行。加工絲頭的檢驗內(nèi)容為：（ 1）絲頭螺紋的長度（ 2）螺紋大、中、小徑（ 3）螺紋牙形所加工的鋼筋絲頭， 要逐個檢測， 自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按

16、 10%隨機抽樣進行檢測。加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當(dāng)鋼筋連接頭達到JGJ107-96 要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。檢驗出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。鋼筋連接（ 1）同徑連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。當(dāng)連接水平鋼筋時， 應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭， 不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。（ 2）正、反絲扣連接套將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為

17、右旋螺紋，另一端為左旋螺紋） 將待連接鋼筋對上連接套入口， 轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長度是否相等且每側(cè)不超過一個完整絲扣。（ 3）質(zhì)量要求和注意事項： 選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求， 直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，對連接好的接頭采用扭矩扳手檢查直螺紋連接質(zhì)量。（ 4）鋼筋絲頭加工質(zhì)量：鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規(guī)定鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內(nèi)的牙數(shù)符合要求鋼筋規(guī)格螺距 (mm)旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度(mm)HRB202.5101050HRB222.5111155HRB253101060HRB2831

18、1.21267HRB32312.71376HRB36314.21585（ 5）鋼筋連接質(zhì)量用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上，檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進行檢查，要求 100%合格。鋼筋閃光對焊焊接檢測為同鋼筋級別 300 個接頭為一驗收批； 鋼筋機械連接在正式施工前，按同批鋼筋、 同種機械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材， 進行抗拉強度試驗，接頭

19、的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。機械連接檢測為同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個為一驗收批。不足 500 個接頭也按一批計，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量擴大一倍。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺直接以尺度量劃線，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后， 應(yīng)與配料表進行復(fù)核， 符合要求后再成批加工。級箍筋的末端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。 其彎鉤彎曲

20、直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍，且不小于 100mm。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長± 10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的起彎高度± 5mm，箍筋邊長± 5mm。鋼筋加工成型后注意分類掛牌、運輸過程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。 鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求， 盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場。 現(xiàn)場多余的鋼筋及時運至指定場所， 以免和其它鋼筋混淆。鋼筋的綁扎現(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、 鋼筋翻樣員的指導(dǎo)

21、下， 嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范進行。不得出現(xiàn)鋼筋用錯的情況。核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符 , 如有錯漏及時糾正增補。綁扎前準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護層墊塊。鋼筋位置必須準確，以免造成保護層超標(biāo)。鋼筋保護層采用塑料墊塊或預(yù)制砼塊控制。在鋼筋全部綁扎完成、班組自檢前要全部安裝到位。鋼筋接頭位置、 綁扎點數(shù)、跳步綁扎方法要符合要求。跳步綁扎時必須采用八字形綁扎。除與埋件、對拉螺栓相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。埋件設(shè)計無注明者，不得與主筋點焊焊接，必須加筋焊接。鋼筋現(xiàn)場

22、綁扎嚴格執(zhí)行“三檢制”。 （先由班組自檢、再單位工程施工員復(fù)檢、質(zhì)量員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄）具體施工要求：基礎(chǔ)底板鋼筋保護層以 100×100×100mm的 C40砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距 1000mm，基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的 50mm砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應(yīng)墊在主筋上?；A(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應(yīng)全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。251800鋼筋支撐礎(chǔ)承臺短柱鋼筋施工鋼筋支撐示意圖短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其

23、底腳綁扎在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應(yīng) 48（壁厚 3.0 ）腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確。鋼筋支撐采用馬凳與鋼筋骨架相結(jié)合使用。鋼筋骨架的加工采用后場加工骨架網(wǎng)片，前場焊接組裝完成，中心線固定于墊層上， 用吊線錘方法保證鋼筋骨架中心位置正確及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再開始綁扎上層鋼筋，用水平儀控制上層鋼筋的標(biāo)高，保證保護層厚度。單榀骨架為東西向，單榀骨架的立筋用 251800，南北方向八字撐 201800，支架斜撐 251800骨架從北向南開始布置，第一榀骨架距邊線400，骨架與骨架為 1800，骨架高度長度以現(xiàn)場放樣為準1.81.8555252

24、228.2在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺頂面向上 500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來， 以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。 承臺與基礎(chǔ)梁的施工縫留在基礎(chǔ)梁 1/3 跨處，有高低差的承臺與基礎(chǔ)梁的施工縫留在承臺側(cè)面， 施工縫的位置增加 8 根 1.5m 長28 抗剪力鋼筋，鋼筋錨入承臺以后與基礎(chǔ)梁一起施工。4.5 模板工程750mm；基礎(chǔ)梁支墩留設(shè)插筋，采用雙面覆膜的木膠合板， 模板間拼縫以 PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以 48（壁厚 3.0 ）腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，對拉螺絲選用 14，間距根據(jù)基礎(chǔ)形式計算確定。計動計動計動計動計動計動計動模板支撐系統(tǒng)示意圖1. 15厚雙面覆膜的木

25、膠合板2. 48×70鋼管 4.鐵撐腳5.柱插筋6.砼墊層木方3.48（壁厚3.0 ）腳手相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、 扣件組合成構(gòu)架對撐加固。 基坑周邊基礎(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固。當(dāng)基礎(chǔ)為臺階形基礎(chǔ)，立臺階形側(cè)模時，應(yīng)以鐵撐腳進行頂撐，間距 1.20 ，鐵撐腳以 20 鋼筋及 100×100×8 的鋼板加工而成?；A(chǔ)短柱仍以大模板施工，以 48mm*70mm見方的木方做背肋， 48（壁厚 3.0 ）腳手鋼管作豎桿、柱箍及支撐，柱箍上下間距 500mm。在承臺砼施工時，每個承臺基礎(chǔ)頂面設(shè)四根 48（壁厚 3.0 ）腳手鋼管，長 800mm（埋入承

26、臺 500mm），以便與短柱支撐連接牢靠。短柱模板安裝后，用水泥砂漿將柱腳封堵， 以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。 基礎(chǔ)短柱柱腳處不留設(shè)垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。模板拆除： 模板拆除除了滿足砼強度要求之外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，因此基礎(chǔ)模板拆除要等砼表面溫度與該季節(jié)的大氣溫度之差小于25oC，方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。4.6 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓根據(jù)預(yù)埋螺栓的結(jié)構(gòu)形式的特點，采用內(nèi)支架直埋螺栓施工方案。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用統(tǒng)一固定鋼架，即由廠家直接提供螺栓支架。預(yù)埋螺栓固定安裝工藝流程及安裝內(nèi)容如下：1） 復(fù)測基礎(chǔ)短柱、預(yù)埋螺栓固定埋件是否符合

27、設(shè)計要求。2） 將基礎(chǔ)短柱根據(jù)圖紙進行編號。3） 核對廠家提供的螺栓支架是否有圖紙相符。4） 在螺栓支架上表面用鋼鋸條劃分中心線。5） 在鍋爐基礎(chǔ)外框架軸線處及鍋爐中心線處，設(shè)置龍門樁用鋼絲拉出各軸線：鍋爐中心線、 B14.3、 B57.3、BE、BH、BK、BM。然后用大尺將劃分其它軸線。根據(jù)軸線、標(biāo)高先安裝這7 條軸線交匯點的螺栓支架，然后在已安裝的螺栓支架上焊接小龍門架，用花籃螺栓及鋼絲拉出這六條軸線。然后根據(jù)這7 條軸線，測放其它相應(yīng)軸線，并設(shè)置龍門樁，用鋼絲及花籃螺絲拉出各軸線。復(fù)測各軸線，標(biāo)高。6） 根據(jù)軸線標(biāo)高安裝鍋爐螺栓支架，簡單固定。7） 螺栓支架安裝完畢后，整體測量螺栓支架

28、尺寸，確保螺栓支架的絕對尺寸及相對尺寸均符合設(shè)計要求。8） 檢查合格后，對螺栓支架進行加強固定。9） 施工短柱鋼筋模板。嚴禁在施工過程中對螺栓支架產(chǎn)生擾動。10）鋼筋模板施工完畢后，對螺栓支架軸線、標(biāo)高進行復(fù)測，檢查是否在施工過程中產(chǎn)生位移。11）組織驗收。12）澆筑混凝土，并安排專人監(jiān)護確保在混凝土澆筑過程中，螺栓支架不產(chǎn)生位移。13）養(yǎng)護、定位放線，移交鍋爐專業(yè)。預(yù)埋螺栓固定的技術(shù)標(biāo)準：在鍋爐基礎(chǔ)施工中，埋設(shè)的各種規(guī)格地腳螺栓，埋設(shè)精度要求高，螺栓中心線偏差要求必須在 2mm以內(nèi)，螺栓頂端標(biāo)高要求為 +10mm與-0mm，垂直度偏差 L/450 。螺栓固定鋼架的所有焊縫為雙面滿焊，焊縫高度

29、 6mm。預(yù)埋螺栓的成品保護：預(yù)埋螺栓安裝好后，用長方體木盒子蓋上加以保護。盒子表面用漆紅黃間隔條紋，在其正上方噴上“成品保護”字樣。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用 H-40 灌漿料灌漿，灌漿前將預(yù)留孔洞清理干凈并用清水濕潤混凝土表面。14）、對于 B0、 B71.6 軸交 BK軸兩個承臺 CTj-05 ，B8.3 、B63.3 軸交 BM軸兩個承臺 CTj-01 ，CTj-12 兩個承臺。此部分共計 6 個承臺上共計 16 套地腳螺栓支架由于此部分地腳螺栓不完全在短柱內(nèi)， 螺桿需要錨入承臺因此在承臺施工時就需要考慮地腳螺栓的埋設(shè)。 由于承臺高度較大， 如果在承臺澆筑時先進性螺栓埋設(shè)將很難控制螺栓定位精度，

30、混凝土震動、 溫度收縮均可能產(chǎn)生不利影響。 因此我單位采用對此部分 16 套地腳螺栓錨入承臺部分在承臺澆筑時采用預(yù)留螺栓孔的施工方法，在每個螺栓下方留設(shè)直徑 25cm圓形孔洞。孔洞深度比設(shè)計值深5cm。采用 250 鋼管下端上端采用 5mm鋼板封底確?；炷翝{不流入預(yù)留孔洞。上部孔洞待混凝土凝結(jié)后割開。同時對于廠家提供的 16 套地腳螺栓支架根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行改造， 螺栓支架在保證上口設(shè)計高度前提下僅保留支架上口標(biāo)高至混凝土承臺面標(biāo)高部分對多余支架切除， 重新制作螺栓支架， 確保螺栓孔洞位置的準確性。4.7 、混凝土工程砼原材：原材料檢驗和使用包括水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、添加劑、模板等

31、。對使用的砼原材料要確定合格貨源、 實行定點供應(yīng)，盡量采用同一廠家。 水泥：等級為 42.5 級普通硅酸鹽水泥。粗骨料：選用強度高 、粒徑不大于 40、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于 1%和不含任何雜質(zhì)的碎石，并使用同產(chǎn)地廠家的材料。細骨料：選用中粗砂，細度模數(shù) 2.5 以上，含泥量小于 1%，不含有機物等雜質(zhì)，在混凝土生產(chǎn)中必須堅持含水率的測定，及時調(diào)整攪拌用水量， 并使用同產(chǎn)地廠家的材料。粉煤灰：按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90) 規(guī)定檢驗達F類 I 級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求同一生產(chǎn)廠、細度、需水量、顏色一致，摻用量要盡可能少。外加劑：優(yōu)選廠商，要在確保技術(shù)性能指標(biāo)穩(wěn)定的前提

32、下，定品種、定型號，要求含固量、顏色一致，摻量低，外加劑的投料必須嚴格按配合比執(zhí)行，不得帶任何隨意性。砼所用砂、石、水泥、外加劑等所有原材使用前需經(jīng)招投標(biāo)確定，且必須經(jīng)檢驗合格，達到配置相應(yīng)砼強度的原材并經(jīng)報審監(jiān)理同意后方可使用。砼拌制與運輸同一視覺范圍內(nèi)砼的生產(chǎn)工藝應(yīng)一致。攪拌成的砼工作性能應(yīng)穩(wěn)定， 且無泌水離析現(xiàn)象 ,90min 塌落度損失值宜小于 30mm。砼塌落度宜控制在 160mm± 20mm以內(nèi)，裝料前砼運輸車內(nèi)應(yīng)清潔，無積水。砼從攪拌完到入模時間差不宜大于 90min，入模前不得有分層、離析現(xiàn)象。砼澆筑。澆搗前，及時對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、 模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，

33、對模板內(nèi)垃圾、油污進行清理。4.7.3.2砼澆筑前應(yīng)按施工方案進行施工技術(shù)交底。4.7.3.3砼澆筑前必須在上道工序結(jié)束并通過驗收后進行。4.7.3.4砼澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院對砼的性能要求進行配合比設(shè)計、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細骨料不離析。砼澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。人工搗固時砼澆筑厚度在 150250mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇則不能超過規(guī)范規(guī)定的時間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。對直埋螺栓較多的部位， 澆筑時注意： 應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、 振搗，保持螺栓邊高，四周低。澆筑時不得振動

34、螺栓或螺栓固定架。對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。順序從低開始， 從長方向自一端向另一端推進， 上層砼覆蓋時應(yīng)在下層砼初凝之前，大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)進行必要的砼抗裂縫施工計算和采取有效的防裂技術(shù)措施。在前次砼澆筑強度達到1.2N/mm2后 , 二次砼澆筑前對砼面進行鑿毛，砼表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水； 澆筑前應(yīng)先鋪 10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層。砼養(yǎng)護工作應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)即以覆蓋或澆水使其保持濕潤狀態(tài)，對于同一視覺范圍內(nèi)的砼應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施，并應(yīng)有專人負責(zé)記錄。在干濕交替作用下，

35、場地水對砼結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性； 在長期浸水條件作用下， 場地水對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。± 0.000m 以下基礎(chǔ)表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度 300 m。短柱及地梁外表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度 500m?；炷帘盟汀⒄駬v與養(yǎng)護輸送管線布置時，泵管與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開，防止砼施工時影響模板、鋼筋。泵送混凝土前，應(yīng)先向泵車料斗注水， 開機用水潤濕整個管道， 待泵車料斗內(nèi)水壓盡后，再投同混凝土強度配合比的水泥砂漿，使整個管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。泵送混凝土開始時注意觀察混凝土泵的液壓表和各

36、部位工作狀態(tài)， 一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進行泵送 .混凝土的振搗采用插入式振動器振搗。使用振動器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點振搗時間宜為 20 30 秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準。振搗器插點應(yīng)排列均勻，并采用“行列式”或“交錯式”布置，每次移動位置和距離應(yīng)不大于 500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中 50100 以促使上下層結(jié)合。1.5R1.75R行列式排列交錯式排列混凝土振搗示意圖插點排列混凝土養(yǎng)護采用塑料布加牛津防水雙層保溫棉被覆蓋養(yǎng)護、保溫方法。養(yǎng)護

37、時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7 天，摻外加劑的混凝土不少于14 天。4.8 大體積砼施工對鍋爐基礎(chǔ)部分大體積混凝土施工時對混凝土的澆筑、 養(yǎng)護，防止?jié)仓淇p、防止溫度裂縫等需要特別認真對待。底板砼澆筑時采用全面分層澆筑法，分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂?；炷翝仓r， 在頂頭澆筑至設(shè)計標(biāo)高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完。混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作是控制大體積砼溫度裂縫關(guān)鍵。本工程在對混凝土澆筑后的養(yǎng)護根據(jù)天氣情況主要采用覆蓋麻袋片和塑料薄膜進行保溫保濕。 通過認真的測溫，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過 20，決定養(yǎng)護的日期。大體積砼結(jié)構(gòu)對溫度及收縮

38、極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生，必須對原材料、配合比、溫度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、養(yǎng)護條件等進行全面控制。原材料控制a 選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。b 用粒徑較大，級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量（砂進行配合比優(yōu)化<3%，碎石 <1%）。a 加粉煤灰等摻合料和減水劑、 改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的和收縮量的目的。b 據(jù)砼配合比和澆筑塊大小進行收縮應(yīng)力計算，控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。砼入模溫度控制a 降低砼的入模溫度，控制砼內(nèi)外溫差（經(jīng)計算，入模溫度控制在 28以內(nèi)）。高溫時季盡量采用涼水（水加冰或地下水）攪拌砼，對骨料

39、用水沖洗降溫，覆蓋遮陽，避免爆曬。b 氣溫較低時，砼運輸車缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。砼溫度控制a 砼澆筑前，根據(jù)施工時氣溫、砼原材料各項參數(shù)、保溫材料品種、施工具體情況，進行砼的內(nèi)應(yīng)力及熱工計算， 計算出砼表面溫度與養(yǎng)護環(huán)境間溫度之差、 基面和基底面溫度之差的控制范圍，明確保溫覆蓋材料的品種、層數(shù)。b 砼核心溫度與砼表面溫度之差， 砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差宜控制在 20以內(nèi)，基面和基底溫度差均宜控制在 18以內(nèi)（根據(jù)計算結(jié)果）。以防止溫度應(yīng)力過大導(dǎo)制砼開裂。c 在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護。冬季宜覆蓋一層塑料薄膜和多層草包，以免降溫梯度過大。砼測溫控制a、測溫點布設(shè)原則：

40、測溫點的布設(shè)應(yīng)有效地測得大體積砼各高度、核心、邊緣的溫度變化值。在大體積砼施工時，按測溫點布設(shè)原則進行設(shè)計并在施工中實施。b、測溫儀測量砼內(nèi)外溫度。確保內(nèi)外溫差不大于 20。在當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于 20時，即可停止測溫工作。c 、派專人加強砼測溫和溫度監(jiān)測與管理，當(dāng)砼內(nèi)外溫差有超過 20趨勢時，應(yīng)及時通知調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，加蓋草包， 必要時對通風(fēng)面應(yīng)加蓋油布、 帆布覆蓋。砼澆筑控制a 在規(guī)范允許或征得設(shè)計認可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的方法澆灌大體積砼。b 混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道 34

41、 個振動器，每個振動器控制 1.52m 范圍。第一道布置在混凝土的卸料點， 主要解決上部混凝土的搗實； 由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處， 確?；炷恋拿軐?； 第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。 隨著混凝土澆筑的向前推進， 振動器也相應(yīng)跟上，確保整個高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。 在確認砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。c 澆筑過程中應(yīng)及時排除砼表面泌水?？刹捎盟芰瞎芾煤缥磉厺仓吪潘?；不能采取虹吸原理， 水較少時， 可在模板上打眼排水

42、或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。d 根據(jù)砼體積大小， 盡可能采用多臺泵車多點布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 50cm以內(nèi)，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。確保大體積砼基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑砼。e 砼分層振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實，并排出孔隙水，減小砼收縮量。f 砼終凝前用鐵磙進行二次壓實表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。砼養(yǎng)護控制a 砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層棉氈，側(cè)模外表面覆蓋單層棉氈（搭接），根據(jù)測溫情況：外面可用塑料薄膜包裹嚴實，必要時再用油布包裹一層。b 養(yǎng)護過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑

43、料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進行適當(dāng)補水。拆模砼澆筑后，養(yǎng)護不少于 14 個晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至 20以下時，才可拆除保溫層及模板，拆模后應(yīng)盡快回填。測溫點的設(shè)置在大體積混凝土內(nèi)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)， 設(shè)置 2-6 個測溫點，每個測溫點在混凝土內(nèi)埋設(shè) 3 個測溫探頭（基礎(chǔ)底部、基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)上部）以 CTj-12 為例布置圖見附圖。大體積混凝土在澆筑工程中振搗不能中斷，為防止現(xiàn)場發(fā)生停電事故，在混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)置 2 臺 30KW發(fā)電機擺放于現(xiàn)場，防止停電造成振搗中斷從而影響混凝土澆筑質(zhì)量。根據(jù)圖紙要求地下基礎(chǔ)表面做防腐措施，環(huán)氧瀝青厚度梁柱環(huán)氧瀝青厚度500 微米。300 微米，地下施工要求及步

44、驟： 1、基層清理、基層處理、陰陽角處理。2、防腐基層不得起砂脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、防腐前基坑不得有積水，切基層含水率不得大于 30%。4、耍冷底子油，用長柄滾刷在基層表面涂刷冷底子油，要求均勻一致，不得有麻點， 漏刷等現(xiàn)象。 冷底子油涂刷后必須經(jīng)過3 小時候方可進行基層防腐施工。 5 使用的環(huán)氧瀝青必須符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準規(guī)定，防腐層及其細部處理滿足相關(guān)規(guī)定要求。6、防腐施工完成后禁止穿帶釘鞋或硬底皮鞋在防腐層表面走動。防腐層不得碾壓，經(jīng)常過人地方需要鋪設(shè)跳板或者鋪設(shè)草墊保護。7、在做好的防腐層上進行其他項目施工時應(yīng)做好成品保護，不得損傷破壞一做好的防腐層。 8、防腐層厚度采用非

45、金屬測厚儀進行測厚。五、工程建設(shè)強制性條文5.1 土石方工程5.1 1 對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況， 采取自上而下、 分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。（引用建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302002 第條）5.1 2得小于施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不0.5m。（引用 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005 第條）5.2模板工程5.2.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛

46、度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（ 2011 版）第條）。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011 版）第條）。5.3 鋼筋工程當(dāng)鋼筋的品種、 級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件 （引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第條）。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定 （引用混凝土結(jié)構(gòu)工程

47、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（ 2011 版）第條）。檢查數(shù)量 : 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 對一二三級抗震等級， 檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定 :1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25 ；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3 。3 鋼筋的最大力總伸長不小于9%。檢查數(shù)量 : 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查進場復(fù)驗報告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

48、范 GB 50204-2002 （2011 版）第條）。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，鋼尺檢查。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（ 2011 版）第條）。5.4 砼工程：水泥進場時， 應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥 GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 ( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月 ) 時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查數(shù)

49、量 : 按同一生產(chǎn)廠家、 同一等級、 同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011 版）第條）?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土外加劑 GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 當(dāng)使用含氯化物的外加劑時， 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準 GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按進場

50、的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第條）。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少

51、于一次5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）第條）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設(shè) ) 單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收（引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002（2011 版）第條）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的部位， 應(yīng)由施工單位提