鋁合金模板施工方案VIP

1、.鋁合金模板施工方案全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好， 周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)， 在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運(yùn)用于高層建筑中，但在中國還運(yùn)用得少， 算是一種新工藝， 未來全鋁合金模板的運(yùn)用將是建筑業(yè)的趨勢(shì)。一、前期準(zhǔn)備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。2、 廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/ 設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、 鋁模生產(chǎn)

2、制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主 / 設(shè)計(jì)院 / 監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1 鋁模板高度± 3mm用鋼卷尺2 鋁模板長度 -2mm用鋼卷尺3 鋁模板板面對(duì)角線差 3mm用鋼卷尺4 面板平整度 2mm用 2m 測(cè)尺和塞尺5 相鄰面板拼縫高低差 1mm用 2m 測(cè)尺和塞尺6 相鄰面板拼縫間隙 2mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖， 作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。5、 編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)

3、，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 嚴(yán)把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工，注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底。.二、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件， 使單件模板連接成系統(tǒng)， 組成整體； 支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面， 梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐固； 緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、 混凝土一次澆筑， 鋁模系統(tǒng)由墻模， 頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)

4、的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐, 可實(shí)現(xiàn) 3-4 天一層的施工速度。4、 實(shí)現(xiàn)工廠化施工， 在工程準(zhǔn)備階段， 鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地， 將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、使用壽命長，鋁模可重復(fù)使用300 次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作（1） 鋁模板進(jìn)場(chǎng)

5、前 , 項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，.使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2） 鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符 , 并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。（3） 對(duì)拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存， 以防生銹；斜撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤滑油。（4） 準(zhǔn)備好脫模劑、 PVC 套管等附屬材料。（5） 準(zhǔn)備好錘子、 小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、 切割機(jī)、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測(cè)量放樣 安裝墻柱鋼筋 （墻柱水電施工） 安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋 （梁板水電安裝）

6、 收尾加固檢查混凝土澆筑（1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)， 標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層 +0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。（2） 安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（3） 墻柱鋁模安裝1 ） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標(biāo)高控制在 5/+0mm 范圍內(nèi)。2 ） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條

7、， 保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3 ） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4 ） 按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在對(duì)拉螺桿上預(yù)先外套 PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。.5 ） 為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時(shí)鎖銷的頭部應(yīng)盡可能的在樓面陰角內(nèi)部。 墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插， 以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。6 ） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板

8、底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模， 梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角， 用單支頂調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、 梁頂陰角后， 安裝樓面鋁梁， 然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模， 直至鋁模全部拼裝完成。 支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。（6） 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固， 即安裝背楞及對(duì)拉螺桿。 安裝背楞及對(duì)拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 背楞及對(duì)拉螺桿安裝必須緊固牢靠 , 用力得當(dāng) , 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松

9、在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。對(duì)拉螺桿的蝴蝶扣應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（7） 鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正1 ） 墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后， 掛線墜檢查墻柱的垂直度， 并進(jìn)行校正， 在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐， 外墻柱無法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂， 斜撐一端固定在背楞上， 另一端用預(yù)埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm 范圍內(nèi)。2 ） 頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平， 調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿， 直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平

10、極差應(yīng)控制在5mm 范圍內(nèi)。（8） 加固收尾及驗(yàn)收1 ） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。.其它零星收尾工作。2 ） 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)1 ） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對(duì)拉螺桿連接是否完好。2 ） 檢查墻柱的斜撐有無松動(dòng)3 ） 檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力

11、。4 ） 檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化，變化超差則馬上調(diào)整。（10） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 ( )檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺量檢查柱、墻、梁全高 5m3經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查層高垂直度全高 5m5經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成

12、后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂?shù)牟鸪鶕?jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）.板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件2、拆除過程1 ） 拆除墻柱側(cè)模：250%2，875%8100%875%8100%/100%當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa ，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。 先拆除斜撐，后松動(dòng)、拆除對(duì)拉螺桿；拆除對(duì)拉螺桿時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片， 用撬棍撬動(dòng)模板下口， 使模板和墻體脫離。 拆下的模板和配件及

13、時(shí)清理， 并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。 模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2 ） 拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系， 當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始， 拆除梁、板支撐桿 145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。 緊跟著拆除與其相鄰梁、 板的鎖銷和鎖片， 然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時(shí)確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動(dòng)。3 ） 拆除單支頂 :單支頂?shù)牟鸪龖?yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定單支頂?shù)牟鸪龝r(shí)間，一般情況下， 十天后拆除板底支撐。 拆除每

14、個(gè)支撐桿時(shí)， 用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除單支頂。3 、鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)1 ） 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2 ） 頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。3 ） 拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞單支頂。4 ） 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除， 上報(bào)項(xiàng)目部由.技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。5 ） 拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。6 ） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。7 ） 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至

15、相應(yīng)的操作層內(nèi)。8 ） 拆下的鋁模通過預(yù)留傳料口或樓板孔洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。五、質(zhì)量保證措施1、 作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求， 。2、 在生產(chǎn)過程中， 施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、 把好鋁模出廠關(guān)， 鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工

16、完畢后，必須由班組自行檢查， 符合要求后， 再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。5、 施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。6、嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據(jù)規(guī)范對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后， 樓板模板安裝的平.整度

17、，墻、柱模板安裝的垂直度、 方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量， 記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后復(fù)測(cè)； 最后在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求?？傊?，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度， 從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。六、安全及環(huán)保措施1、 工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。2、 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動(dòng)機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4 、

18、不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5 、 施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6 、 模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時(shí)注意安全，防止鋁板墜落。7 、 提倡文明施工，工完場(chǎng)清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。8 、 作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時(shí)防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。9 、 模板安裝和拆除時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員出入10、工作人員穿工作服，戴安全帽，外圍作業(yè)要系安全帶，11、在拆模時(shí)注意四周一定的范圍內(nèi)有無人員在作業(yè)，12、在拆梁和樓面時(shí)注意銷釘模板

19、可能掉下的范圍，拆樓面板時(shí)下方樓面3米內(nèi)不得站人作業(yè)以避免模板或銷釘傷到。13、模板吊裝過程中由起重工統(tǒng)一指揮、 一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，堅(jiān)持班前安全教育。14、模板施工場(chǎng)地要時(shí)刻保持整潔，每個(gè)工作班日清掃一次。15、模板施工機(jī)具要?dú)w類進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁隨意亂丟亂放。 焊接用電焊條頭子等按要求進(jìn)行回收， 不得隨意亂丟。 拆下的模板要用清潔鏟清理混凝土固塊發(fā)現(xiàn)有形變或脫焊的交給模板保養(yǎng)師傅修好再使用。拆下的模板要順序整齊擺放以備.順利于下一層安裝。 拆下的銷釘銷片要及時(shí)不漏的清撿，斜撐加固件等整齊擺放一旁以保持工作環(huán)境條理清晰。七、注意事項(xiàng)1、涂刷：除污工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板表面涂一薄層脫模劑

20、。2、防漏：底模及腹板連接間縫隙， 采用嵌雙面膠帶墻漏， 表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。3、調(diào)整：在進(jìn)行下一片梁澆筑之前， 應(yīng)對(duì)模板截面尺寸、 反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。4、預(yù)埋件：砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置，并核對(duì)（用經(jīng)核檢合格的尺寸復(fù)核其位置），安放牢固，確保施工無誤。5、每次在澆筑前仔細(xì)檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到砼澆筑完全。八、鋁模節(jié)點(diǎn)圖片1 、單支頂可調(diào)：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。2、線盒、線管固定及定位： 線盒采用膨脹帽固定，

21、水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。.3、脫模劑：減少粘模，確保混凝土表面觀感質(zhì)量4、測(cè)量放線.5、模板安裝5.1墻柱定位、墻柱預(yù)埋件安裝1、 墻柱周圍標(biāo)高 控 制 在 5/+0mm范圍內(nèi)，對(duì)于超過標(biāo)高的必須進(jìn)行鑿除，低于標(biāo)高的應(yīng)采用木板條進(jìn)行墊高并找平，調(diào)整所需水平面。2、在挑出的墻柱鋼筋上，離樓面50-100mm 處焊接墻柱定位筋，有效的定位墻柱模板；3、機(jī)電設(shè)備和給排水管道的支護(hù)工作；.4、外排架懸挑鋼梁必須按照?qǐng)D紙布局架設(shè)在墻柱鋁模預(yù)留孔洞位置上；5.2墻柱模板安裝1、對(duì)準(zhǔn)墻根線，從墻柱陰角處向兩邊展開按照配模圖紙和編號(hào)號(hào)碼順序排列安裝，在每

22、隔L900開孔板上安放穿墻螺桿，鄰板相接打銷釘間隔R300；2、安裝外墻模板時(shí)， 頂部最上一塊承接板不拆， 作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯(cuò)臺(tái)或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板；3、裝好墻柱模板后初調(diào)垂直度和水平度；5.3梁底模板安裝1、在樓面上按照配模圖紙和編號(hào)號(hào)碼順序排列安裝梁底模板；.2、將梁底模板整體安裝到墻柱模板上，并加上梁底支撐，梁底支撐間距離L1300；3、調(diào)整梁底模板的水平度；5.4梁側(cè)安裝1、梁側(cè)安裝對(duì)準(zhǔn)平整的梁底板按照?qǐng)D紙和編號(hào)順序安裝；2、打銷釘間隔不能大于300MM，高度超出 900MM 的梁，側(cè)板要開孔裝穿墻螺桿和背楞，孔距離L1100；3、梁側(cè)都為孔洞的梁

23、上需加梁頂拉條4、外梁要加背楞，對(duì)拉孔與內(nèi)梁側(cè)陰角相連，孔距離L1100；5.5樓梯模板安裝樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口， 確保樓梯的整體.性和尺寸一致，觀感效果非常好。5.6樓面安裝1、根據(jù)樓面配模圖和模板編號(hào)安裝樓面陰角，打上銷釘；2、根據(jù)圖紙、編號(hào)安裝龍骨，早拆頭的位置不能隨便改動(dòng)， 間距不大于 1300 ；3、安裝龍骨支撐，調(diào)整龍骨水平標(biāo)高；4、安裝樓面模板，與陰角、鋁梁相接單邊打銷釘數(shù)不小于2 ，銷釘間隔L100；5、在梁底、梁側(cè)、樓面模板上涂刷脫模劑；5.7背楞、墻體支撐的安裝斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用預(yù)埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺

24、桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。.1、根據(jù)配模圖紙安裝背楞，鎖緊對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距不大于900mm；2、將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預(yù)埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度 2000mm 左右；3、，用紅外線水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、可調(diào)支撐尺、調(diào)高器材等，調(diào)整樓面水平和墻體垂直度；5.8沉池、孔洞、預(yù)埋件的安裝.1、根據(jù)配模圖中布局通過控制線精確定位墻柱支撐預(yù)埋件，在模板上鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉；2、根據(jù)配模圖安裝樓面沉降模板；5.9傳料口做法預(yù)留傳料口： 主要用于材料的傳遞， 洞口邊采用斜面上大下小， 便于后續(xù)封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。第一次用塔

25、吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為 0.45 ×2.7m，重量不到 20kg 。5.10 鋁模與 PC 墻連接節(jié)點(diǎn)圖：外墻為 PC 墻，內(nèi)墻采用鋁合金模板， PC 墻預(yù)埋 M14 套筒，鋁模需要對(duì)應(yīng) PC 墻預(yù)埋套筒位置開孔，使用 M14 螺桿與 PVC 穿墻管定位配合背楞使模板與 PC 墻結(jié)合；墻體模板使用 6 道背楞，背楞采用蝴蝶扣 +M14 螺桿與套筒對(duì)拉固.定，安裝方法與普通剪力墻一致；斜撐與內(nèi)部剪力墻一致，位置放在第5道背楞上，如下圖所示：（1）鋁模與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時(shí)必須保證垂直度05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證03mm，針對(duì)鋁模與 PC 墻安裝

26、貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。鋁模與PC 預(yù)留 50mm壓位，方便貼防漏雙面膠，如圖 1局部圖。（2）鋁模板開孔位置鋁模需要對(duì)應(yīng) PC 墻預(yù)埋套筒位置開孔， 位置定位圖根據(jù) PC 墻預(yù)埋套筒定位圖而定，孔徑為 16，如下圖所示：（3）PC 斜撐座位置.1）PC 斜撐座內(nèi)墻斜撐座處， 預(yù)留 100X100 孔位避開 PC 墻斜撐座，現(xiàn)場(chǎng)使用密封膠或木板堵住缺口。如下圖所示：2）PC 墻墻面斜撐座位置， 模板直接開缺口， 或者模板避開此位置斜撐座：如下圖所示：5.11 鋁模與 PC 樓板安裝節(jié)點(diǎn)圖（1）樓面與 PC 墻交接處為陰角部分，如圖 8 所示，云線處陰角與 PC 為貼合面，需要垂直扣夾輔助壓緊，并在陰角中部設(shè)一鋼支