建筑工程焊接技術(shù)培訓(xùn)講義

1、焊接技術(shù)培訓(xùn)講義一、焊接工藝評定及使用管理1、 、焊接工藝評定的有關(guān)概念2、 焊接工藝評定的基本程序3、 焊接工藝評定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4、 公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求5、 如何填報(bào)焊接工藝評定委托書PQR）1、 、焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則2、 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（WPI ）3、 如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告（PQR）三、如何編制焊接工藝規(guī)程1、 、WPS 與 PQR、WPI 的關(guān)系2、 編制 WPS 的依據(jù)3、 哪些焊接接頭需要編制WPS4、 編制 WPS 的基本要求5、 WPS 的填寫說明四、焊工持證項(xiàng)目的識別1、 、焊工考試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說明2、 焊工考試項(xiàng)目代號的表示

2、方法3、 焊工考試項(xiàng)目代號識別步驟4、 識別焊工考試項(xiàng)目代號須掌握的原則一、焊接工藝評定及使用管理1） 、焊接工藝評定的有關(guān)概念1 ）焊接工藝評定的定義和目的焊接工藝評定的定義 是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。焊接工藝評定的目的驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。2） “焊接性能”與 “焊接性 ”焊接性能與焊接性是兩個概念，不能混淆?！昂附有?” 是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。 “焊接性 ”即可焊性程度，包括材料的結(jié)合性能和使用性能兩方面?！昂附有阅?” 包含了材料焊接性能分析、對焊接方法的適應(yīng)性、與之相匹配焊接材料選

3、用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部內(nèi)容。焊接工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。焊接性能包括焊接性。3） “焊接性能試驗(yàn)”與 “焊接工藝評定”（ 1 ）焊接工藝評定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。（ 2）鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個實(shí)際問題，這只有依靠焊接工藝評定來完成。（ 3）鋼材的焊接性能是焊接工藝評定的基礎(chǔ)、前提。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評定。（ 4）鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必須可靠。（ 5）沒有要求評定單

4、位在每次評定前都要進(jìn)行一次焊接性能試驗(yàn)。4） “焊縫 ”與 “焊接接頭”（ 1 ）定義“焊縫 ” 是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分?！昂附咏宇^” 是由兩個或兩個以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。（ 2）組成形式焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5 種。焊接接頭形式分為：對接接頭、T 形接頭、十字接頭、搭拉接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共12 種。（ 3）任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭

5、的基礎(chǔ)。對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。（ 4）焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定。所以焊接工藝評定的分類對象是焊縫而不是焊接接頭。焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中，通常將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件。沒有對塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)定。5） “焊接工藝評定”與 “焊工技能考試”（ 1 ）對于合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷。這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。（ 2）焊工考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。（

6、 3）焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。（ 4）進(jìn)行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。（ 5）進(jìn)行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾。（ 6）應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。6）焊接工藝評定的基本條件：（ 1 ）確認(rèn)了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。（ 2）焊接工藝評定應(yīng)在一個單位所建立的質(zhì)量管理體系內(nèi)完成。（ 3）評定試件由本單位技能熟練的焊工施焊。既可證明施工單位的焊接技術(shù)能力和水平，又能排除焊工技能因素的影響。（ 4）不允許“照抄 ”或 “輸入 ”外單位的焊接工藝評定。（ 5

7、）焊接工藝（指導(dǎo)書）應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員來擬定。2、焊接工藝評定的基本程序（ 1 ）焊接工藝評定立項(xiàng)在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的評定項(xiàng)目（ 2）焊接工藝評定委托委托單位填寫評定委托單，工程技術(shù)開發(fā)部審核委托單位應(yīng)及時供應(yīng)評定用母材和焊材，同時提供材料質(zhì)量證明書。否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。（ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI ） 由公司檢測中心焊接工程師編制，公司焊接主任責(zé)任師審核、總工程師批準(zhǔn)（ 4）評定試板的焊接由本公司技能熟練的焊工按焊接工藝指導(dǎo)書的要求焊接。（ 5）評定試板的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損檢測、拉力、彎曲、沖擊試驗(yàn)、硬度、金相、晶間腐蝕試驗(yàn)、化學(xué)成分

8、分析等。并保存底片和試樣。焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。（ 6）編寫焊接工藝評定報(bào)告（PQR） 由檢測中心焊接工程師編制焊接工藝評定報(bào)告，公司焊接主任責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)。3、焊接工藝評定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)基本建設(shè)工程現(xiàn)場常用的現(xiàn)行焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)有以下幾項(xiàng)：JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50236 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第4 章勞部發(fā) 1996276 號蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程附錄IJGJ81-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第 5章GB128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄一ASME 第 IX 卷焊接與釬焊目前，全

9、國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會正在組織修訂JB4708-2000 標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)將改名為承壓設(shè)備焊接工藝評定，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。到時鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工藝評定可以通用，將給企業(yè)減輕不少負(fù)擔(dān)。本人也參加了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。4、公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求（ 1 ）提出焊接工藝評定委托單（ 2）焊接工藝評定文件的受控發(fā)放與登記檢測中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定委托單的要求，及時向委托單位提供焊接工藝評定資料（至少包括焊接工藝評定指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告各一份），并進(jìn)行受控文件登記。公司向委托單位提供的每份焊接工藝評定書面文件均應(yīng)逐頁加蓋“焊接工藝評定專用章”（紅色章）

10、后方可作為有效文件。專業(yè)工程公司應(yīng)建立本單位的焊接工藝評定文件分庫，建立焊接工藝評定文件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收登記臺帳。對工程已完工、暫不使用的焊接工藝評定文件應(yīng)及時收回庫內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。對已作廢的評定文件應(yīng)隔離存放或消毀。（ 3）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換當(dāng)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)更換新版本時，原有的焊接工藝評定文件應(yīng)由檢測中心及時進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要時應(yīng)及時補(bǔ)做相應(yīng)試件，并出具轉(zhuǎn)換報(bào)告及時傳遞給有關(guān)單位?，F(xiàn)場使用的焊接工藝評定報(bào)告必須是與所執(zhí)行的評定標(biāo)準(zhǔn)一致，且是有效版本，否則要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（ 4）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄為方便于使用單位查詢和及時更新手中持有的焊接工藝評

11、定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄，向相關(guān)專業(yè)工程公司和分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）提供。（ 5）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%現(xiàn)場使用的焊接工藝評定文件必須是經(jīng)公司統(tǒng)一編號、審批，且每頁加蓋有“焊接工藝評定專用章”（紅色章）的有效版本的復(fù)制件。分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證所管工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%，包括焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、所有重要因素、補(bǔ)加重要因素（必要時）、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等均全面覆蓋，防止作廢的評定文件和擅自修改、內(nèi)容不全的評定文件在本工程現(xiàn)場流散。（ 6）焊接工藝評定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密

12、文件，應(yīng)妥善保管，不得任意復(fù)制和外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。5、如何填寫焊接工藝評定委托書（附：表格）二、如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告（PQR）1 、焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則焊接工藝評定的主要變素包括：試件形式、母材類別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度1）試件形式（ 1 ）焊接工藝評定時，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。通常采用對接焊縫連接的試件形式。（ 2）焊接工藝評定與管材直徑無關(guān)，所以評定試件可采用管狀試件或板狀試件。6） 3） JB4708-2000 規(guī)定：對于象人孔、接管類要求截面全焊透的T 型接頭和

13、角接接頭，大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對此應(yīng)有：（a）對接焊縫試件的評定以確保接頭的力學(xué)性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫；（b）當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行評定（JB4708 2000 規(guī)定） 。2）母材（ 1 ）為了減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能等特性對母材指定一個類別號。而對于碳素鋼和合金鋼除類別號外，又附加了組號。（ 2）焊接工藝評定的這種母材分類、分組，并不意味著評定試驗(yàn)所采用的一種母材可以任意地被另一些母材所代替。亦即母材的分類分組不能與材料代用相混淆

14、。（ 3）以 JB4708-2000 為例，說明母材的基本評定規(guī)則：（a）已列入該標(biāo)準(zhǔn)分類分組中的母材，符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材評定規(guī)則。- 3 -（b）已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但未寫入該標(biāo)準(zhǔn)中的母材，可根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；（c）未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。（d）國外材料首次使用時，應(yīng)按每個材質(zhì)牌號進(jìn)行焊接工藝評定。（e）當(dāng)已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與該標(biāo)準(zhǔn)母親母材分類表中的某材料相當(dāng)，且某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定時，則該進(jìn)口材料可免作焊接工藝評定。3）焊接方法（1）焊接

15、方法改變，應(yīng)重新評定；（2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時：（a）按每種焊接方法分別評定；（b）在一個焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法，但熔敷金屬厚度應(yīng)在有效評定范圍內(nèi)。舉例：某焊件焊縫擬采用僦弧焊才T底、焊條電弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定：分別評定：擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在3個試件上評定（每個試件一種焊接方法）；組合評定：擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含3種焊接方法）在1個試件上評定（三種焊接方法）；混合評定：擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接

16、方法。焊接 2個試件，其中1個試件上有兩個接方法，另1個試件上只有一個焊接方法。4）焊接工藝因素焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預(yù)（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等7個類別。按照相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)（如JB4708-2000、GB50236-98 ）規(guī)定的重新評定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素：（1）重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個重要因 素時均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。以JB4708-2000為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鴇極僦弧焊（手 工鴇極僦弧焊）兩種方法的重要因素：手工電弧

17、焊：焊條牌號（只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）;預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50c以上。手工鴇極僦弧焊：焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；添加或取消預(yù)置填充金屬；預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍；預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50c以上；保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比；從單一的保護(hù)氣體改用混合氣體或取消保護(hù)氣體；當(dāng)焊接類別 號為IV （銘鋁鋼）、VIII （鐵素體不銹鋼）的母材時，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混 合氣體；當(dāng)焊接組別號為 IV-2 ,類別號為VIII的母材時，氣體流量減少 10%或更多一些。（2）補(bǔ)加因素一一是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)

18、行沖擊試驗(yàn)時，需增加補(bǔ) 加因素。當(dāng)設(shè)計(jì)對沖擊性能有要求時，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對待。增加及變更任何一個補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時，它們是次要因素。焊接工藝評定在什么情況下應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)問題,JB4708-2000的標(biāo)準(zhǔn)釋義中對壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的：（a）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；（b）壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的；（c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不要重新

19、評定焊接工藝。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。作為補(bǔ)加因素的層間溫度和單獨(dú)作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量有關(guān)，除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。當(dāng)有沖擊性能要求時，最大線能量評定合格后，實(shí)際焊接中選用較小的線能量就無需重 新評定。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，所以評定時按韌性較差的條件以保證焊件焊接時有足夠的韌性。如手工電弧焊立焊位置時的線能量最大，工藝評定試板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的評定可以 適用于其他各位置的

20、焊接。以 JB4708-2000 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補(bǔ)加因素：手工電弧焊：用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm*從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?;最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50c以上*;電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值* 。手工鎢極氬弧焊：用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲；從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?； 最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上*； 電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定

21、合格值*;由每面多道焊改為每面單道焊*;單絲焊改為多絲焊，或反之* 。注：符號*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補(bǔ)加因素。（ 3）次要因素 是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。當(dāng)變更次要因素時，可不重新進(jìn)行焊接工藝評定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。以 JB4708-2000 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素：手工電弧焊：坡口形式；坡口根部間隙；取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊 考慮）；增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條

22、； 焊條直徑；焊接位置；需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；施焊結(jié)束后至焊后熱處理 前，改變后熱溫度范圍和保溫時間；電流值或電壓值；（11）不擺動焊或擺動焊；焊前清根和層間清理 方法；清根方法；（14）有無錘擊焊縫。手工鴇極僦弧焊：坡口形式；在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板；坡口根部間隙；增加或取 消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；增加鋼墊板；用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低 沖擊吸收功的藥芯焊絲；填充金屬橫截面積；焊接位置；增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保 護(hù)氣體成分；保護(hù)氣體流量；（11）增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成；電流值 或電壓值；在直流電源上疊加或

23、取消脈沖電流；（14）鴇極的種類或直徑；（15）不擺動焊或擺動焊；（16）焊前 清根和層間清理方法；清根方法；有無錘擊焊縫；（19）鴇極擺動幅度、頻率和兩端停留時間；（20）鴇極間距； （21） 噴嘴尺寸。7） 4） ）不同焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝因素的規(guī)定不相同。5）焊后熱處理（ 1 ）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。（ 2）焊后熱處理的類別劃分：奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理；其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理（低于下轉(zhuǎn)變溫度）、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時

24、，應(yīng)重新評定。（ 3）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊后熱處理溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時間的80%。6）母材厚度和焊縫金屬厚度（ 1） 評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍按相應(yīng)評定標(biāo)準(zhǔn)確定。（ 2）評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。（ 3）當(dāng)評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的

25、限制。（ 4）當(dāng)試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時，應(yīng)注意試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。（ 5）用不等厚試件進(jìn)行評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計(jì)算。（ 6）當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。（ 7）當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。計(jì)算焊縫金屬厚度時，余高不計(jì)算在內(nèi)。（ 8）而對于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所

26、對應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當(dāng)以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。（ 9）焊接返修時的厚度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。（ 、如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（WPI ） （附：表格）（ 、如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告（PQR ） （附：表格）判斷一項(xiàng)現(xiàn)成的焊接工藝評定報(bào)告是否滿足焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先應(yīng)確定該項(xiàng)評定的試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法和評定合格標(biāo)準(zhǔn)是否與焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補(bǔ)加重要因素（有沖擊韌性要求時）核定其適用的范圍。對其中的不符合項(xiàng)應(yīng)采取追加試驗(yàn)和評定的方法。三、如何編制焊接工藝規(guī)程1 、 WPS

27、與 PQR 、 WPI 的關(guān)系1 ） 焊接工藝評定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系：（ 1 ）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。（ 2）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。如： 手工鎢極氬弧焊手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。（ 3）一個焊接工藝評定報(bào)告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。如：己知立向上焊位置的焊接工藝評定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2 ） WPS 與 WPI 的區(qū)別3 、編制WPS 的依據(jù)4 ）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)施工

28、驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)等。進(jìn)行焊接工藝評定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）焊接工藝指導(dǎo)書（WPD和焊接工藝評定報(bào)告（PQR所有的焊接施工規(guī)范和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定：產(chǎn)品施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評定報(bào)告（PQR作為焊接工藝評定的完整性文件，是編 制焊接工藝規(guī)程（WPS的重要依據(jù)。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無效的焊接工藝文件。由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重

29、要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評定報(bào)告只是當(dāng)重要因素改變時才需重新作焊接工藝評定。因此焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系：（ 1 ）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。如：手工鎢極氬弧焊手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。（ 2）一個焊接工藝評定報(bào)告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。3）圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場

30、焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等方面的因素現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評定文件（包括PQR和WPI）為依據(jù)，還應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等方面的因素。只有按照這種方式編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點(diǎn)、不脫離工作實(shí)際、可操作性強(qiáng)的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。3、哪些焊接接頭需要編制WPS對于焊接結(jié)構(gòu)的主要受壓、承載焊接接頭原則上都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。具體要求如下：（ 1 ）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、

31、手孔加強(qiáng)板與殼體相焊的焊縫；（ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭；（ 3）重要受力件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等；（ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁-柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。（ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補(bǔ)焊和焊接接頭的返修焊縫。非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強(qiáng)度作用的焊縫，可以不必編制單獨(dú)的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進(jìn)行施焊。4、 WPS 的基本要求和編制原則1 ） WPS 的基本要求：（ 1 ）

32、焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。（ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（WPI ）不能直接作為“焊接工藝規(guī)程（WPS） ”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（WPS） 。即使現(xiàn)場的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（WPI ）所適用的范圍，現(xiàn)場也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（WPS） 。按照焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成

33、形、焊縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。（ 3）當(dāng)某個焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素中的任何一個因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定范圍時，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。（ 4）焊接工藝規(guī)程應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員（專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場焊接責(zé)任工程師審核，分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。（ 5）只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。（ 6）焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。2 ） WPS 的編制

34、原則：（ 1 ） 焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進(jìn)行編制。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強(qiáng)板焊縫都應(yīng)分別編制一份焊接工藝規(guī)程。壓力管道對接焊縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動、垂直固定或45 0位置的焊接工藝規(guī)程。但對于焊接因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。（ 2）一份完整的焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)列出為完成符合質(zhì)量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數(shù)（工藝因素） ，除了規(guī)定直接影響焊縫力學(xué)性能的重要工藝參數(shù)（重要因素和補(bǔ)加重要因素）以外，也應(yīng)規(guī)定可能影響焊縫質(zhì)量

35、和外形的次要工藝參數(shù)（次要因素）。焊接工藝規(guī)程的具體內(nèi)容應(yīng)至少包括：焊接方法；接頭形式、坡口形式及尺寸；母材金屬類別及鋼號、厚度范圍；焊接材料的種類、牌號、規(guī)格；預(yù)熱和后熱要求；熱處理方法和工藝；焊接保護(hù)氣體的要求；電特性和焊接工藝參數(shù)；焊接操作技術(shù)；以及有關(guān)的焊接工藝措施等要求。（ 3）名詞術(shù)語應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3375-94 焊接術(shù)語中規(guī)定的名詞術(shù)語，不應(yīng)采用本企業(yè)的習(xí)慣用語。（ 4）用詞簡潔、明了、易懂，切忌用詞模糊不清、含義不確切。（ 5）書寫字跡應(yīng)工整，簡體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。（ 6）插圖描繪要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注清晰、正確，焊接順序

36、和焊道層次可用數(shù)字標(biāo)注，圖示焊接方向可用箭頭表示。（ 7）計(jì)量單位應(yīng)采用國家法定計(jì)量單位。5、 WPS 的填寫說明焊接工藝規(guī)程（WPS）公司有統(tǒng)一規(guī)定的格式。為幫助大家正確理解和編制WPS,現(xiàn)對WPS表格中各項(xiàng)目的填寫要求說明如下：6、 1 ） WPS 編號：編號方法原則上要求簡單、易懂、易查找和便于計(jì)算機(jī)管理和檢索。本公司統(tǒng)一規(guī)定為“ WPSxxx ”或“WPSxxx x”。7、 2）工程概況：包括工程名稱、工程編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號等。產(chǎn)品名稱：可具體到施焊部位，如球罐上溫帶縱縫。產(chǎn)品編號：列出所有采用本規(guī)程進(jìn)行焊接的所有設(shè)備編號、管線號或焊縫編號。（ 3） PQR 編號：填寫該WPS

37、所依據(jù)的PQR 編號。所有依據(jù)的PQR 編號都應(yīng)填上。（ 4）焊接施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：以執(zhí)行的現(xiàn)行（焊接）施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。如GB50235-97、 GB50236-98或 JB/T4709-2000 等。（ 5）焊接接頭：焊接方法：焊接方法的名稱必須正確填寫，可用代號表示。如：SMAW； GTAW SMAW 等。操作類型：對應(yīng)于焊接方法而言，分手工操作、半自動焊或自動焊三種。坡口形式：工程中使用的坡口形式，如V 型、 X 型、 K 型等。墊板：指打底焊的背面所加的墊板、襯環(huán)等，要注明墊板材質(zhì)和規(guī)格。簡圖： 按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標(biāo)示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、

38、組對間隙等）、焊層（焊道）布置及焊接順序。不同接頭和坡口形式應(yīng)單列一份WPS。如采用襯墊，也應(yīng)標(biāo)出襯墊的尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。其它：可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量、組對要求及有關(guān)注意事項(xiàng)等。（ 6）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)、類別或牌號：須填寫母材的標(biāo)準(zhǔn)號和牌號，并按評定標(biāo)準(zhǔn)注明屬于哪一類別、組別。如材料標(biāo)準(zhǔn) GB6654-1996 、牌號16MnR 、分類號II-1 （按 JB4708-2000） 。厚度或管徑：實(shí)際焊件的母材厚度或管徑范圍。但其厚度范圍應(yīng)不超過有效評定范圍。其他：作為對母材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。（ 7）填充金屬：指焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑及可熔襯墊等。填充金屬標(biāo)準(zhǔn)：填寫本焊材型

39、號所屬國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號，此項(xiàng)不能空白。焊材型號：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫焊材型號。如E5015。焊材牌號：按焊接材料產(chǎn)品樣本填寫。如J507。焊材尺寸：按所用焊材規(guī)格分別填寫。藥皮焊條標(biāo)出焊芯直徑，實(shí)心焊絲和藥芯焊絲標(biāo)出外徑，焊劑應(yīng)標(biāo)出顆粒度?？扇垡r墊應(yīng)注明全尺寸。烘干溫度和時間：對要求烘烤的焊材應(yīng)提出要求。熔敷焊縫金屬厚度：按每種焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度分別標(biāo)注。但不超過有效評定范圍。其它：作為對焊材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。（ 8）焊接位置：應(yīng)填寫該產(chǎn)品焊接接頭的實(shí)際焊接位置。坡口位置：針對坡口對接焊縫而言。焊接方向：僅對立焊位置而言。按焊件實(shí)際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。角焊縫位置：針對

40、角焊縫而言。（ 9）預(yù)熱：預(yù)熱溫度：通常填寫焊接工藝所要求的最低預(yù)熱溫度，按產(chǎn)品焊接工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告降低50”確定實(shí)際需要的預(yù)熱溫度下限。對于過高的預(yù)熱溫度可能降低接頭力學(xué)性能的材料，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度的范圍，即預(yù)熱溫度的上限值也應(yīng)加以限制。層間溫度：對于厚壁焊縫多層焊有此規(guī)定，薄板單層焊或雙面單道焊可不填寫。對于有裂紋敏感性的材料應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。而對于熱敏感的材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合金和調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼等，則應(yīng)規(guī)定最高層間溫度。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告加上50”確定實(shí)際需要的層間溫度。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。后熱：指焊后立即后熱緩冷的溫度和保持時間。對于延遲

41、裂紋傾向較大的合金鋼或厚壁焊接接頭，按照施工規(guī)范、焊接評定結(jié)果或者根據(jù)實(shí)際接頭的需要，要求焊后立即加熱緩冷并保溫一段時間，則應(yīng)規(guī)定最低的保溫溫度和保溫時間。其它：有關(guān)對預(yù)熱和后熱的補(bǔ)充要求。如預(yù)熱/后熱的加熱方法、緩冷方式（是否加保溫棉等）。（ 10 ）焊后熱處理：焊后熱處理一般要求單獨(dú)編制熱處理方案（措施），所以這里只是對熱處理的主要工藝參數(shù)提出要求。熱處理溫度和時間：對于焊后需作熱處理的接頭，應(yīng)寫明焊后熱處理的允許溫度范圍和焊件所需的實(shí)際保溫時間。升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。（ 11）氣體：指氣體保護(hù)焊所用的保護(hù)氣體，分噴嘴保護(hù)氣體、拖罩保護(hù)氣體（尾部氣）、背面成形氣

42、體（背部氣）三種。應(yīng)按可能存在的這三種情況分別注明保護(hù)氣體的氣體名稱、混合比例和流量?；旌媳龋翰捎脝我槐Ｗo(hù)氣體時應(yīng)填寫氣體的純度；采用混合氣體時應(yīng)標(biāo)明氣體的混合比例。流量：以L/min 為單位，應(yīng)填寫每種保護(hù)氣體的最低流量。當(dāng)WPS 適用于不同厚度的工件時，則應(yīng)標(biāo)出合適的保護(hù)氣體流量范圍，由焊工按所焊焊件厚度合理選擇。（ 12 ）電特性：電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。極性：填寫焊件施焊所用的直流電源極性：直流正接（ DCSP）或直流反接（DCRP）。電流范圍：填寫焊件施焊時預(yù)定的焊接電流總范圍。電壓：填寫焊件施焊時預(yù)定的電弧電壓總范圍。鎢極尺寸及類型：填寫鎢極類型如釷鎢極、

43、鈰鎢極等，并填寫鎢極直徑。送絲速度：針對熔化極氣體保護(hù)半自動焊和自動焊而言。其它：電特性相關(guān)的其它技術(shù)要求。（ 13 ）焊接工藝參數(shù)：按簡圖標(biāo)注的焊層（道）數(shù)，逐層（逐道）填寫有關(guān)的焊接工藝參數(shù)。焊道層數(shù)：原則上按焊道分別填寫焊層、焊道序列。各填充層中，同一焊層的多道焊接工藝參數(shù)相同時，可按層填寫；如果幾層的工藝參數(shù)完全相同，則可填寫從第幾層到第幾層。打底層和蓋面層要單獨(dú)填寫。焊接方法：按實(shí)際焊接方法填寫。填充金屬牌號和直徑：與焊接方法相對應(yīng)。電流、電壓、焊接速度：除電渣焊外，由于電流、電壓、焊接速度均為次要因素，所以電流、電壓和焊接速度所定的數(shù)值范圍可以稍大，不要求與評定報(bào)告完全相同，以適應(yīng)

44、生產(chǎn)需要。線能量：由于線能量是補(bǔ)加因素，所以只有對焊接接頭沖擊韌性有要求的情況下才需要對線能量作出規(guī)定。此時填寫的線能量范圍不能超過評定報(bào)告所標(biāo)注的線能量值的上限，電流類型與極性也應(yīng)與評定報(bào)告一致。（14）焊接技術(shù)：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗(yàn)和 PQR,盡可能對焊接技術(shù)要領(lǐng)考慮周全和具體。焊接速度：填寫焊件施焊時預(yù)定的焊接速度總范圍。直接或擺動焊道：按產(chǎn)品實(shí)際工藝要求填寫。一般情況下，橫焊位置不擺動或微擺動，其他位置均擺動或小擺動。擺動方式：是對“直接或擺動焊道”的說明，如焊條的運(yùn)條方式、電極（焊絲）擺動幅度、頻率和兩端停留時間等，按實(shí)際工藝要求填寫。噴嘴尺寸：填寫氣體保護(hù)焊噴嘴的直徑。焊前清理或?qū)?/p>

45、間清理方法：包括坡口、焊道及焊絲的清理，應(yīng)注明具體的清理工具材質(zhì)要求（如不銹鋼絲刷）和清理方法（如手工、機(jī)械或化學(xué)清理等）。有關(guān)清理方法的具體要求可在“其他”欄目中填寫。背面清根方法：存在背面清根時，應(yīng)填寫清楚允許采用的具體清根方法，如碳弧氣刨、砂輪打磨等。有關(guān)清根的具體要求可在“其他”欄目中填寫。導(dǎo)電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫一個適當(dāng)范圍。單道焊或多道焊：此為補(bǔ)加因素，由每面多道焊改為每面單道焊時需要進(jìn)行評定；而從每面單道焊變?yōu)槊棵娑嗟篮笗r，不需要重新評定。單絲焊或多絲焊：注意當(dāng)有沖擊韌性要求時，要進(jìn)行評定。錘擊：必要時填寫。注意打底層與蓋面層不宜錘擊。其他：除填寫上述各項(xiàng)目的補(bǔ)充內(nèi)容

46、外，還應(yīng)考慮填寫其他需要提出的技術(shù)措施，如焊絲伸出長度、焊槍與焊件間的傾角、焊接順序和焊接方向、分段施焊長度、焊接防變形措施、焊后熔渣的清理要求、引弧板、定位焊縫的特殊要求、中斷焊接的處理措施、層間無損檢測要求、退火焊道、接頭散熱或緩冷措施、對焊縫根部和表面成形質(zhì)量的特殊要求，等等。表格內(nèi)填不下可另附頁。（ 15 ）簽字欄：現(xiàn)場焊接技術(shù)人員編制；現(xiàn)場焊接責(zé)任工程師審核；項(xiàng)目總（副總）工程師批準(zhǔn)。四、焊工持證項(xiàng)目的識別1 、焊工考試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說明根據(jù)對焊工焊接操作技能的影響，新考規(guī)把“焊工考試項(xiàng)目的組成要素”劃分為八大類，即：焊接方法、機(jī)械化或自動化程度、母材、焊接材料、試件形式、焊縫

47、金屬厚度、試件外徑和其它焊接要素。焊工合格證上的每一個合格項(xiàng)目都由這八個要素的全部或一部分所組成。下面對各考試要素的分類、代號及其相互之間的替代關(guān)系（考試試件適用于焊件的范圍）分別說明。1）焊接方法及機(jī)械化/ 自動化程度對于每一種焊接方法，都可能有手工、機(jī)械化、自動化三種操作方式。根據(jù)焊接的操作方式和機(jī)械化、自動化程度，新考規(guī)將焊工分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工兩大類。手工焊焊工與焊機(jī)操作工的區(qū)分：手工焊焊工指用手操縱焊鉗、焊炬或焊槍使焊條或焊絲運(yùn)行以形成焊縫的焊工。因此手工焊焊工包括從事手工焊或半自動焊操作的焊工。焊機(jī)操作工指從事機(jī)械化焊接或自動化焊接的操作工人。焊機(jī)無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進(jìn)行的

48、焊接稱為 自動焊 ；焊機(jī)在操作工觀察和操作下進(jìn)行的焊接稱為機(jī)械化焊。因此焊機(jī)操作工包括從事機(jī)械化焊和自動焊操作的焊工。2）母材：鋼類母材分為四類（碳素鋼、低合金鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼、奧氏體和雙相不銹鋼）。（1）碳素鋼：（I類）焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求予熱，焊后不要求后熱，部份鋼號因?yàn)闆]有沖擊試驗(yàn)要求，因而也不需要控制線能量。（2）低合金鋼（n類）這類鋼號一般情況焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。（3）馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（出類）這類鋼焊接裂紋傾向較大、焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。（4）奧氏體不銹

49、鋼、雙相不銹鋼（IV類） ：這類鋼材熔點(diǎn)比I、n、出類都高，用相應(yīng)的焊條施焊時的熔滴過渡特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。3）焊接材料適用于焊件的焊條范圍主要依據(jù)焊條的焊接工藝性能，對于同一焊接特性的焊條基本能決定焊工能否焊出合格焊縫的能力。新考規(guī)將鋼焊條分為六類，鎳基焊條歸為一類。非奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦鈣型、纖維素型、鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性四類；奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性兩類。焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等其他焊接材料不做分類要求。故變更焊絲牌號（型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。4）試件形式和位

50、置鋼材焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件） 、管板角接頭試件、堆焊試件和螺柱焊試件。鋁、銅、鈦、鎳材的焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件）、角焊縫試件（又分板材角焊縫試件和管材角焊縫試件）、管板角接頭試件和堆焊試件。對鋼材而言，不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況。對鋁和鈦材而言，存在以全焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件，但不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭作為考試試件的情況。對銅和鎳材而言，全焊透的對接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。對接焊縫試件和管板角接頭試件又分帶襯墊和不帶襯墊兩種：雙面焊、角焊縫、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊，代號為Ko單面焊雙面成型的對接