吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)

1、使用說(shuō)明書(shū)吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)目 錄一、 機(jī)器的用途及特點(diǎn)二、 主要技術(shù)參數(shù)三、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)及調(diào)整四、 電氣系統(tǒng)五、 機(jī)器的安裝六、 機(jī)器的試車(chē)七、 使用、潤(rùn)滑及維護(hù)八、 電控設(shè)備明細(xì)表九、 隨機(jī)備件明細(xì)表十一.拋丸室易損件圖號(hào)十二.傳動(dòng)示意圖及軸承明細(xì)表十三.故障及排除方法十四.拋丸器易損件圖號(hào)十五.注意事項(xiàng)一、機(jī)器的用途及特點(diǎn)此吊鏈步進(jìn)式（連續(xù)）拋丸清理機(jī)適用于多品種批量鑄件，鍛件及結(jié)構(gòu)件的表面清理以去掉工件表面上的粘砂及氧化層，亦可對(duì)曲軸、連桿等工件進(jìn)行表面拋丸強(qiáng)化處理。該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中吸取了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，并在開(kāi)發(fā)創(chuàng)新及試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上研制的新型高效拋丸清理設(shè)備，具有如下特點(diǎn)：1、

2、 采用吊鏈步進(jìn)（連續(xù)）式，密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。2、 引用美國(guó)PANBORN離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高、葉片更換迅速，維修方便。3、 采用幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質(zhì)量分離效率及拋丸質(zhì)量，并減少了對(duì)拋丸器的磨損。二、主要技術(shù)參數(shù)1、 工 件：?jiǎn)毋^最大載重量： 300kg最大尺寸：(直徑×高) 900×1400mm2、 吊 鉤：自轉(zhuǎn)速度： 8r/min功 率： 1.1kw3、 拋丸器： 1804RK數(shù) 量： 4臺(tái)功 率： 4×22kw直 徑： 460mm拋丸量： 4×320kg4、 提升機(jī)：提升量： 90t/h皮

3、帶速度： 1.12m/min功率： 7.5kw5、 分離器：分離器： 90t/h功率： 3kw6、 螺旋輸送器：輸送量： 90t/h功率： 4kw7、 吊鉤輸送機(jī)構(gòu)：鏈距： 100mm吊距： 1200mm吊鉤數(shù)量： 24只輸送速度： 0.10.9m/min功率： 1.1kw8、 彈丸直徑： 0.81.2mm首次裝入量: 5000kg9、 通風(fēng)量：拋丸室： 14500m3/h分離器： 4000m3/h 10、總功率：（不包括除塵） 106.6kw 11、室體外型(長(zhǎng)×寬×高)4800×1700×3233(地下950mm)12、機(jī)器外型（長(zhǎng)×寬&#

4、215;高）17800×3600×6470（地下1250mm）三、機(jī)器的結(jié)構(gòu)與調(diào)整該機(jī)為吊鏈步進(jìn)（連續(xù)）式拋丸清理機(jī)，用于多品種批量工件的拋丸清理，它是由拋丸室、拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、丸渣分離器、吊鏈輸送機(jī)、氣動(dòng)門(mén)、自轉(zhuǎn)裝置等部件組成（見(jiàn)總圖）。1、 拋丸室由于采用吊鏈步進(jìn)控制系統(tǒng)，且拋丸室兩端設(shè)有氣動(dòng)對(duì)開(kāi)門(mén)，拋丸時(shí)對(duì)開(kāi)門(mén)關(guān)閉，從而使拋丸室體密封良好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，拋丸室是由鋼板，組焊而成。拋丸室一側(cè)布有4臺(tái)高效拋丸器，以?huà)伾涔ぜ?、中、下各個(gè)部位，為防止高速?gòu)椡钃p壞室體，主室內(nèi)所有面均襯有耐磨護(hù)板，具有良好的保護(hù)效果。2、 拋丸器本拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方

5、便，能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，其葉片需銷(xiāo)子、彈簧片固定。將葉片插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠葉輪產(chǎn)生的離心力由圓柱銷(xiāo)將葉片固定，這種用離心力來(lái)固定葉片的方法使更換葉片時(shí)先需將流丸管、定向套和分丸輪、外鏈動(dòng)盤(pán)、內(nèi)鏈動(dòng)盤(pán)取下，將葉片向心軸方向退后，取出圓柱銷(xiāo)即可更換葉片。及時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況，另外，拋丸器的主軸是安裝在與罩殼連接的軸承座上，而罩殼上固定軸承座及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙保持均勻一致，不但減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。安裝葉片時(shí)，一組八件葉片重量差不大于5克，并經(jīng)常檢查葉片，分丸輪和定向套的磨損情況

6、，以便及時(shí)更換。定向套窗口位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率，定向套的窗口位置，可參考（圖一）所示位置進(jìn)行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂上黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。3、 螺旋輸送器螺旋輸送器直接安裝在拋丸室底部，出口與斗式提升機(jī)相聯(lián)，螺旋葉片將拋丸后落下的丸渣混合物均勻的匯集到斗式提升機(jī)里，維修時(shí)切勿將工具或其它物品掉入螺旋輸送器內(nèi)，以免卡住螺旋葉片。物料、混合丸砂，由料斗送到提升機(jī)頂部，離心式流落入分離器。4、 分離器本機(jī)采用先進(jìn)的幕簾流幕式丸渣分離器，丸渣混合

7、物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片及篩網(wǎng)，內(nèi)螺旋葉片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出，過(guò)篩后的丸粒砂粒與粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕。通過(guò)調(diào)正檔板的位置，可以保證讓分離器長(zhǎng)度上幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降的過(guò)程中受到氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡。因各種顆粒的比重和粒徑的差異，偏斜程度也不同，而使丸渣得到分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，砂粒、鐵銹等進(jìn)入廢料斗儲(chǔ)存，合格彈丸進(jìn)入貯丸斗以供循環(huán)使用。分離器的分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板的位置，實(shí)現(xiàn)一級(jí)二級(jí)過(guò)濾。5、 提升機(jī)本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其落料方式采用離心重

8、力式。下罩殼設(shè)有維修蓋，調(diào)節(jié)提升機(jī)上部區(qū)段兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊，調(diào)整范圍為100mm。6、 自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為使工件所有表面得到均勻的拋丸清理，負(fù)載吊鉤到達(dá)室體內(nèi)拋射帶位置時(shí)，吊鉤頂端的鏈輪齒與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)著的鏈條相嚙合，實(shí)現(xiàn)吊鉤自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)速度為8r/min。7、 吊鏈輸送機(jī) 輸送機(jī)使用鏈條為模鍛鏈、節(jié)距為100mm。由行星減速機(jī)間歇驅(qū)動(dòng)，使工件實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度為0.10.9m/min。鏈條、空載滑架、負(fù)載滑架均吊掛在軌道上。調(diào)整拉緊裝置上的重錘數(shù)量來(lái)調(diào)整鏈條的漲緊程度。8、 彈丸分配系統(tǒng)彈丸分配系統(tǒng)為彈丸控制器及輸丸管組成,彈丸閘門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉是電磁閥控制氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。四、電氣系統(tǒng)本電氣

9、控制系統(tǒng)采用日本三菱公司的FX2N系列的可編程控制器，從而提高設(shè)備的工作效率和自動(dòng)化程度。為便于打操作與維修，電器元件集中安放在電控柜內(nèi)，操縱臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)操作。電氣系統(tǒng)中的交流接觸器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等由變壓器TC1的次級(jí)交流220V供電，各電動(dòng)機(jī)、變頻器及電源開(kāi)關(guān)的分勵(lì)線(xiàn)圈釋放線(xiàn)圈等由電網(wǎng)380V供電。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式：手動(dòng)過(guò)程主要用于設(shè)備的安裝、維修和調(diào)試以及連續(xù)式工作；自動(dòng)過(guò)程主要用于設(shè)備的步進(jìn)式工作。 1、調(diào)整首先合上電控柜左上方的總空氣開(kāi)關(guān)，接通總電源。合上控制電源開(kāi)關(guān)QF16和QF17，旋轉(zhuǎn)鑰匙按鈕SB1，控制電路接通，信號(hào)燈HL0亮，通電完畢。然后將手動(dòng)/自

10、動(dòng)旋鈕旋至手動(dòng)位置，即可進(jìn)行調(diào)整工作，將各電機(jī)、變頻器以及電磁閥上電操作，觀察各電動(dòng)機(jī)、變頻器以及電磁論著能否正常動(dòng)作，動(dòng)作開(kāi)到位或電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，控制面板上的工作指示燈亮，動(dòng)作關(guān)到位或電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行，信號(hào)燈滅。2、工作接通電源開(kāi)關(guān)，將鑰匙旋鈕旋至接通位置，接通控制回路。然后將手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕旋至自動(dòng)位置，按下控制面板上的自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備將按預(yù)定好的順序工作，其工作過(guò)程為：除塵器開(kāi)分離器開(kāi)提升機(jī)開(kāi)螺旋輸送器開(kāi)拋丸器1開(kāi)拋丸器2開(kāi)拋丸器3開(kāi)拋丸器4開(kāi)拋丸室左右大門(mén)開(kāi)開(kāi)到位懸鏈運(yùn)行運(yùn)行至拋丸工位懸鏈停、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開(kāi)拋丸室大門(mén)關(guān)閉彈丸閘門(mén)1-4開(kāi)拋丸時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間到彈丸閘門(mén)關(guān)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停拋丸室大門(mén)開(kāi)懸

11、鏈運(yùn)行進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)若設(shè)備在工作過(guò)程中，工作人員來(lái)不及掛件，或有工件沒(méi)來(lái)得及拿下，可旋轉(zhuǎn)操縱臺(tái)上的暫停旋鈕至斷開(kāi)位置，懸鏈停止運(yùn)行，待工作完成后，再旋轉(zhuǎn)旋鈕至接通位置，設(shè)備由則又按照正常的順序工作。若設(shè)備在工作過(guò)程中出現(xiàn)故障問(wèn)題，則可以按下操縱臺(tái)或設(shè)備就近處的急停按鈕，設(shè)備全線(xiàn)停機(jī)，避免不必要的傷害。如果需要停止工作，按下操縱臺(tái)上的自動(dòng)停止按鈕，設(shè)備按設(shè)定好的順序停機(jī)，其停機(jī)過(guò)程為：懸鏈、彈丸閘門(mén)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止拋丸室大門(mén)關(guān)拋丸器1-4停螺旋輸送器停提升機(jī)停分離器停除塵器停設(shè)備在工作過(guò)程中，反吹風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作。懸鏈電機(jī)的速度可根據(jù)操縱臺(tái)面板上的電位器進(jìn)行調(diào)整，以改變懸鏈的運(yùn)行速度。3

12、、主要的電器聯(lián)鎖：（自動(dòng)過(guò)程）（1） 拋丸室大門(mén)關(guān)閉，懸鏈不能開(kāi)（2） 拋丸器不開(kāi)，彈丸閘門(mén)不能開(kāi)（3） 分離器不開(kāi)，提升機(jī)不能開(kāi)（4） 提升機(jī)不開(kāi)，螺旋輸送器不能開(kāi)（5） 分離器、提升機(jī)、螺旋輸送不開(kāi)，拋丸器不能開(kāi)4、 主要的電器保護(hù)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器均按有速度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)任一電機(jī)的速度過(guò)低或停止運(yùn)行時(shí)，均可通過(guò)它們的檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)出報(bào)警，然后可根據(jù)控制臺(tái)上的故障指示進(jìn)行維修。維修前要先斷開(kāi)總電源，以免造成不必要的傷害。如提升機(jī)故障指示燈亮，檢修提升機(jī)。5、主要的電機(jī)功率（1）、提升機(jī)：減速機(jī)XWD6-1/29-7.5，功率：7.5kw（2）、分離器：減速機(jī)XWD5-1/29-3，功率：

13、3kw（3）螺旋輸送器：減速機(jī)XWD5-1/29-4，功率：4kw（4）、拋丸器：180-4RK拋丸器，電機(jī)功率：22 kw，4臺(tái)。（5）、彈丸閘門(mén)：MODELSC-45×50MT4氣動(dòng)閘門(mén)，4件。（6）、除塵器：回轉(zhuǎn)反吹雙扁袋除塵器QZHC170型，風(fēng)機(jī)功率：22 kw，反吹風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：5.5 kw,旋轉(zhuǎn)0.37 kw。（7） 、掛輸送機(jī):星形減速機(jī)變頻器調(diào)速：功率1.1 kw。（8） 、件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)：自轉(zhuǎn)電機(jī)功率：BWD131-17×11-0.75功率0.75 kw。其它：變頻器選日本松下、電氣元件選日本西門(mén)子。（電氣原理圖和互連圖后設(shè)專(zhuān)頁(yè)）五、機(jī)器的安裝本機(jī)結(jié)構(gòu)大，系

14、統(tǒng)較多，考慮到運(yùn)輸條件，固不能整體裝運(yùn)。用戶(hù)應(yīng)按裝箱單清點(diǎn)零部件，安裝前應(yīng)先熟悉有關(guān)技術(shù)文件及資料，待基礎(chǔ)做好后，按下列順序進(jìn)行總裝：拋丸室 螺旋輸送器 拋丸器 平臺(tái)梯子提升機(jī)分離器 彈丸分配系統(tǒng) 吊鉤自轉(zhuǎn) 對(duì)開(kāi)氣動(dòng)門(mén)吊鏈輸送機(jī) 氣動(dòng)系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 電控系統(tǒng)。六、機(jī)器的試車(chē)機(jī)器安裝完后，完成下列項(xiàng)目可進(jìn)行試車(chē)：1、 仔細(xì)檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件是否在正常停車(chē)位置上，如不符合應(yīng)用單動(dòng)方式恢復(fù)原位。2、 調(diào)整各接近開(kāi)關(guān)的位置，保證各氣缸動(dòng)作準(zhǔn)確。3、 調(diào)整各時(shí)間繼電器，使其符合各工序的要求。4、 把單動(dòng)與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)換到單動(dòng)位置上，依照設(shè)備各動(dòng)作順序，依次按各按鈕，并觀察動(dòng)作是否正常。5、 如果單動(dòng)均正

15、常，可把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)換到自動(dòng)位置上，進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。七、使用、潤(rùn)滑及維護(hù)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)轉(zhuǎn)的部分均需潤(rùn)滑，拋丸器主軸上的軸承每周加潤(rùn)滑脂一次，其余軸承每36個(gè)月加潤(rùn)滑脂一次，鏈條氣缸銷(xiāo)軸等活動(dòng)部位每月加一次潤(rùn)滑油。使用過(guò)程中必須定期維修，經(jīng)常檢查各易損件的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，本機(jī)中拋丸器轉(zhuǎn)速高，功率大故而工作時(shí)難免產(chǎn)生震動(dòng)，所以應(yīng)經(jīng)常檢查其緊固件是否松動(dòng)及葉片，分丸輪等件的磨損情況，除此之外用戶(hù)還必須建立合理的使用規(guī)章制度及維修制度。八、電控設(shè)備明細(xì)表（后設(shè)專(zhuān)頁(yè)）九、隨機(jī)備件明細(xì)表名 稱(chēng)材 料數(shù) 量圖 號(hào)備 注葉片高鉻耐磨鑄鐵32分丸輪高鉻耐磨鑄鐵4定向套高鉻耐磨鑄鐵4十、拋丸室易

16、損件圖號(hào)（1） 夾鋼膠板（HSQZB301004）（2） 地坪孔板（HSQZB301016）（3） 主清理室耐磨護(hù)板（見(jiàn)護(hù)板圖）十一、軸承明細(xì)表代 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)名 稱(chēng) 及 規(guī) 格數(shù)量備 注1804RK拋丸器調(diào)心滾子軸承3G3614Y41804RK拋丸器調(diào)心滾子軸承3G3612Y41804RK拋丸器窄V帶15N2410（外）8HSQZB30-5-0提升機(jī)帶座外球面球軸承F905122HSQZB30-6-0分離器帶座外球面球軸承F905132HSQZB30-8-0螺旋輸送器帶座外球面球軸承F905132Q384C-11-2自轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶防塵蓋向心軸承8010616Q384B-11-4錨頭吊單向推力球軸承8

17、20852Q384B-11-4/1錨頭吊單列向心球軸承206104Q384B-8-2懸掛輸送機(jī)單列向心球軸承41212光輪、大鏈輪Q384C-11-2自轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶防塵蓋向心軸承802072十二、故障及排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法清理效果差清理時(shí)間長(zhǎng)1. 彈丸流量減少2. 定向套窗口位置不對(duì)3. 拋丸器內(nèi)護(hù)板.分丸輪.定向套.葉片磨損嚴(yán)重。4. 使用彈丸過(guò)大或過(guò)小。1. 調(diào)節(jié)彈丸流量。循環(huán)彈丸流量仍不足，添加入新彈丸。2. 按說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整定向套開(kāi)口位置。3. 仔細(xì)檢查各件，如磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換，4. 更換合適彈丸。提升機(jī)皮帶打滑1. 皮帶松馳2. 提升機(jī)下部物料堆積引起阻塞。1.

18、調(diào)節(jié)提升機(jī)皮帶的漲緊螺栓.2. 打開(kāi)提升機(jī)下部維修蓋,人工掏出堆積的物料,單動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升機(jī),并相應(yīng)調(diào)整漲緊螺栓.漲緊皮帶。分離器效果差1. 流幕不勻2. 分離區(qū)風(fēng)速不合適1. 調(diào)整拉板位置達(dá)到幕簾均勻2. 調(diào)整分離器風(fēng)口中的閘閥使分離器風(fēng)速適當(dāng)。螺旋輸送器轉(zhuǎn)速降低或被卡住1. 輸送器內(nèi)有較大雜物2. 軸承內(nèi)進(jìn)入彈丸1 清除雜物，并及時(shí)檢查內(nèi)護(hù)板用螺母，防止松動(dòng)脫落。2 取下軸承查看若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換，并加強(qiáng)密封措施，若磨損較輕，洗凈后仍可使用，應(yīng)同時(shí)提高密封性。拋丸器電機(jī)發(fā)熱1. 拋丸量過(guò)大2. 軸承損壞3. 電機(jī)缺相或電機(jī)本身有問(wèn)題1 根據(jù)拋丸量電流表顯示，調(diào)整閘門(mén)開(kāi)啟程度。2 更換軸承。3 檢查電路及檢測(cè)電機(jī)參數(shù)。故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法傳動(dòng)鏈堆積或拉得太