靜壓管樁與施工工藝設計

1、靜壓預應力管樁施工工藝一、樁基工程本工程采用靜壓先張法預應力管樁：PHC-A500(100) 。根據(jù)本工程的樁基類型、數(shù)量、工期及地質情況等條件，配置2 臺 YZD320液壓式靜力壓樁機進場施工。 先張法預應力混凝土管樁的運輸和壓樁應在樁身混凝土齡期大于 14 天（混凝土達 100%設計強度）后，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 7 天后方可進行。 周圍建筑物、 地下管線或樁相對密集時打樁應采取必要措施加強保護并做好監(jiān)測記錄。（一）材料要求（ 1）先張法預應力混凝土管樁（以下簡稱管樁）的規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 并應有出廠合格證書， 還應根據(jù)地質資料， 初步確定樁段的級配計劃數(shù)

2、量。（ 2）管樁的混凝土強度等級達到100%方能壓樁。（ 3）管樁接樁時采用鋼端板焊接法， 使用的焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定， 并應有出廠合格證明。 接頭端板的寬度不得小于管樁的壁厚，接頭的端面必須與樁身的軸線垂直。（二）作業(yè)條件（ 1）應具有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或施工方案。（ 2）打樁場地附近建（構）物有防振和防擠土要求時，已采取防振和防擠土措施。（ 3）樁基的軸線樁和水準基點樁已設置完畢，并經(jīng)過復查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志。（ 4）已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。（ 5）檢查樁的

3、質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。（ 6）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。.（ 7）施工前先打試樁， 以確定貫入度及樁長， 并校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。（三）主要施工機械設備根據(jù)本工程情況，選擇2 臺 YZD320 液壓式靜力壓樁機作為壓樁機械，二臺交流電焊機作為接樁機械，另外配一輛12T 汽吊吊運薄壁混凝土管樁。（四）施工流向打樁工程完成時，土方開挖可穿插進行。（五）施工工藝（ 1）預應力混凝土管樁靜壓施工工藝主要流程：測量樁位樁機就位吊樁插樁管

4、樁運輸、堆樁身對中調(diào)直靜壓沉樁校正垂直度接 樁焊接質量檢測再靜壓沉樁壓力記錄終止壓接切割樁頭樁機移位（ 2）樁機就位.靜力壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。 壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15 ，以便吊插管樁。（ 3）起吊管樁先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5 10mm的間隙， 樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm 左右。（

5、 4）穩(wěn)樁與壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%（在不受施工影響范圍內(nèi)，成90方向設置經(jīng)緯儀各一臺校準），然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min 。（ 5）壓樁的順序應根據(jù)場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素決定。建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力

6、值， 當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。（ 6）接樁接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板， 然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口.槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min ，接樁處入土前，應對外露鐵件再次補

7、刷防銹漆。（ 7）送樁設計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁深度一般不宜超過2m，送樁留下的樁孔應立即回填密實。（ 8）穩(wěn)壓當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2 倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5 次，每次 1min ；當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取 2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3 次，每次1min 。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。以上如設計有具體要求時，則按設計要求執(zhí)行。（ 9）截樁管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，

8、可采用如下幾種方法：1）人工鑿；2）混凝土切割器；3）液壓緊箍式切斷機；4）液壓千斤頂式截樁器；5）鋼鋸，風鎬。人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質量，一般不宜采用。（ 10）檢查驗收.壓樁符合設計要求后，填好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。（四）質量標準1、保證項目（ 1）管樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，關有出廠合格證。（ 2）樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。（ 3）樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。（ 4）預應力混凝土管樁施工允許偏差（見下表）預應力混凝土管樁施工允許偏差表項目允許偏差

9、樁有基礎垂直基礎梁的中心線方向100中沿基礎梁的中心線方向150心梁的樁樁數(shù)為 1-2根的單排樁100位樁數(shù)為3-20 根D/2置偏樁數(shù)多于20 根邊緣樁D/2移中間樁D按標高控制的打入樁樁頂高差-50 100（ 5）管樁外觀質量和尺寸檢查（見下表）管樁外觀質量和尺寸檢查表檢查項目檢查工具與檢查方法長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最檢驗方法用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準儀測量工具分度值11

10、0.50.50.5.保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm。0.02裂縫寬度用 20 倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm。0.01（七）避免工程質量通病A 、樁身斷裂1 、現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大， 施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動， 這時可能是樁身斷裂。2 、原因（ 1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（ 2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。（ 3）穩(wěn)樁不

11、垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（ 4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（ 5）制作樁的混凝土強度不夠， 樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3、預防措施（ 1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。.（ 2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時。不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。（ 3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照

12、有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。B、沉樁達不到要求1、現(xiàn)象樁設計是以采用絕對標高為主控，壓樁力為輔作為施工的最終控制, 有時因各方面原因沉樁達不到設計的最終控制要求。2 、原因分析（ 1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起標伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。（ 2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其在復雜的工程地質條件下， 還有地下障礙物， 如大塊石頭等。 壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。（ 3）由于地層結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或

13、容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。3、預防措施（ 1）詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。（ 2）根據(jù)工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。C、樁頂位移1、現(xiàn)象在沉樁進程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2、原因.（ 1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。（ 2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（ 3）樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。（ 4）在軟土地基施工較密集的群樁時， 由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3、預防措施（

14、 1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000 且 200 ）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（ 2）在穩(wěn)樁過程中， 如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正， 接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。（ 3）沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、 基坑開挖深度、 面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定。D、接樁處開裂1、現(xiàn)象接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。2、原因（ 1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水、油跡等。（ 2）采用焊接連接時，連接件不平，有較

15、大的間隙，造成焊接不牢。（ 3）焊接質量不好，焊接不連續(xù)，不飽滿，焊縫中有夾渣等。（ 4）兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入時接樁處局部產(chǎn)生集中應力而破壞連接。3、預防措施.（ 1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（ 2）檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。（ 3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上， 焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續(xù)。章節(jié)二靜壓管樁施工工藝一、靜壓管樁的優(yōu)缺點靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談談預應力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)

16、缺點。1. 主要優(yōu)點（ 1）低噪聲、無振動、無污染，可以24 小時連續(xù)施工，縮短建設工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；（ 2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；（ 3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎開挖后的截去量少；.（ 4）施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。2. 主要缺點（ 1）仍然具有擠土效應，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；（ 2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易

17、陷機；（ 3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；（ 4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。二、靜壓管樁施工過程的質量管理（一）壓樁前的準備工作1. 施工隊資質審查必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。2. 樁機的選擇必須根據(jù)具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設計承載力要求；反之，如

18、果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會同各有關部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。.一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2 倍。3. 施工放線與定樁位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃 ”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù)建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。4. 樁尖、樁身質量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對

19、所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。（二）壓樁施工過程的質量管理1. 底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的.偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為

20、直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。2. 樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。 當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。3. 接樁及焊縫控制接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板

21、用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6 點，焊接層數(shù)不少于2 層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8 10 分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。4. 壓樁過程的施工記錄為了便于控制終止壓樁， 必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。.5. 終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準

22、為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值Q 的大小。 雖然終壓值Q 與單樁豎向承載力標準值Rk 是兩個不同的概念，但終壓值Q 與單樁豎向承載力標準值Rk 存在著某種比例關系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關系與工程地質構造情況關系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視，總結潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q 可以按以下原則來控制：（ 1）當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值RQ：（ 0.6-1.3） Rk.（ 2）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層

23、深度為主，終壓值作參考，Q=（ 1.6 2.o ） Rk.（ 3）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（ 1.8-2.5 ） Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。（三）樁頭填芯的質量控制由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm. 從日本樁基的典型震害實例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭.的插筋長度也應加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應滿足規(guī)范要求和設計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程

24、有關技術管理人員應該加強這一環(huán)節(jié)的質量控制。三、成樁的質量檢查1. 樁身垂直度及樁身質量的檢查樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。2. 樁頂標高及偏位情況的檢查基礎開挖后，應對

25、樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3. 單樁豎向承載力的檢測目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，.由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測

26、樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。四、常見質量問題分析與處理1. 樁傾斜插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。2. 樁尖達不到設計深度靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：（ 1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。（ 2）中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。（ 3）接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時， 應冷靜分析原因， 找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。3. 基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜.挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產(chǎn)生側向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L 隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方