金牌車間主管及班組長實(shí)戰(zhàn)能力訓(xùn)練(寧波學(xué)員)

1、金牌車間主管及班組長金牌車間主管及班組長實(shí)戰(zhàn)能力訓(xùn)練實(shí)戰(zhàn)能力訓(xùn)練寧波時(shí)代光華：魯鵬寧波時(shí)代光華：魯鵬 課課 程程 大大 綱綱 一、一、班組長、車間主任作用與地位班組長、車間主任作用與地位二、班組長的一日管理二、班組長的一日管理三、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理三、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理四、現(xiàn)場質(zhì)量管理四、現(xiàn)場質(zhì)量管理五、現(xiàn)場安全管理五、現(xiàn)場安全管理六、現(xiàn)場六、現(xiàn)場5S5S管理管理七、現(xiàn)場物料和在制品管理七、現(xiàn)場物料和在制品管理八、現(xiàn)場成本管理八、現(xiàn)場成本管理1. 主管是企業(yè)中層的管理者，主管的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力；2. 主管是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標(biāo)達(dá)成最直接的責(zé)任人；3. 主管的素質(zhì)直接影

2、響企業(yè) 的經(jīng)營效益和競爭力。組織的層次組織的層次主 管 下屬下屬公公司司上司上司同同級級是最基層的管理員是最基層的管理員是公司是公司QCDQCD目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)達(dá)成的直接責(zé)任人的直接責(zé)任人是工作上的協(xié)作是工作上的協(xié)作 配配合者合者是職務(wù)晉升的競爭是職務(wù)晉升的競爭對手對手是命令的貫徹執(zhí)行者是命令的貫徹執(zhí)行者是上下溝通的橋梁是上下溝通的橋梁是直接領(lǐng)導(dǎo)是直接領(lǐng)導(dǎo) 是作業(yè)教練是作業(yè)教練是績效考官是績效考官定期進(jìn)行評估與檢查重點(diǎn)問題的分析與處理發(fā)現(xiàn)差距，持續(xù)改善規(guī)劃部門KPI及個(gè)人發(fā)展目標(biāo)確定部門工作重點(diǎn)及工作計(jì)劃部門系統(tǒng)的構(gòu)建及流程的完善發(fā)覺和利用下屬的長處工作教導(dǎo)-教他做事反饋-告訴他好與不好激勵(lì)讓他開

3、心地做事協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)人員的選拔與招聘下屬責(zé)任的分配分工資源的調(diào)配和運(yùn)用企業(yè)內(nèi)上、中、下的溝通內(nèi)外部關(guān)系及矛盾的處理 喜歡抓業(yè)務(wù)工作責(zé)任心強(qiáng)，習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任務(wù)事無巨細(xì)，不善于授權(quán)雖有工作目標(biāo)，但缺乏目標(biāo)控制不善于、不習(xí)慣做計(jì)劃救火現(xiàn)象普遍未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn)不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò)、工作團(tuán)隊(duì)認(rèn)為對人的管理是人事部門的事不善于招聘、選拔、培訓(xùn)、發(fā)展激勵(lì)等人力資源管理工作懂管理管理，會帶兵帶兵打仗，會使用懂技術(shù)技術(shù)，會指導(dǎo)指導(dǎo)生產(chǎn)，會運(yùn)用懂人情人情，會體貼體貼員工，會運(yùn)用 生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管 生產(chǎn)主管必備的條件生產(chǎn)主管必備的條件 工作知識工作知識 人際關(guān)系人際關(guān)系 改善能力改善能力

4、教導(dǎo)能力教導(dǎo)能力 技術(shù)型人才的關(guān)注點(diǎn)技術(shù)型人才的關(guān)注點(diǎn)管理型人才的關(guān)注點(diǎn)管理型人才的關(guān)注點(diǎn).重視管“物”.重視管“人”.知識技能的“深度”.知識技能的“廣度”.重視“過程”.重視“結(jié)果”.“專才”.“通才”.自然科學(xué).人文科學(xué).個(gè)人干.集體干.自己干.團(tuán)隊(duì)干管理就是透管理就是透 過眾人把事過眾人把事情做好情做好! !高層管理者18%35%47%中層管理者27%42%31%基層管理者47%35%18%二、主管的一日管理1.1.高效率的早會實(shí)施高效率的早會實(shí)施案例：班前要準(zhǔn)備的事情案例：班中要控制的事情案例：班后要總結(jié)的事情2.現(xiàn)場日清管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場日清管理標(biāo)準(zhǔn)高效率的早會實(shí)施高效率的早會實(shí)施今日待

5、辦事項(xiàng)任務(wù)類型完成者完成情況備注1234填寫方法填寫方法: :首先,列出計(jì)劃中今天要完成的工作;其次,把這些事情按緊迫程度分成ABC三類(A類:必須要在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完成;B類:必須在當(dāng)天完成;C類:三天之內(nèi)要完成）。1.用前五分鐘列出明天(下周或下月)要做的六件重要的事情。2.用后五分鐘時(shí)間將這六件事情按照重要性的程度進(jìn)行排序。3.上班開始先做1號,完成之后再做2號,以此順延到下班結(jié)束。.把每天要做的 事情列一份清 單；.確定優(yōu)先次序 從最重要的事 情做起；.每天都這樣做1MMAN人員.員工關(guān)鍵技能的培訓(xùn)與鑒定.人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定什么是關(guān)鍵技能？班前派工的注意事項(xiàng)?2MMACHIN機(jī)器.機(jī)

6、器、工裝、儀器安裝調(diào)試.機(jī)器、工裝、儀器的精確度是否能符合生產(chǎn)的工藝?3MMATERIAL材料.預(yù)算好材料與工具的使用量.確認(rèn)材料的及時(shí)性、正確性是否做好特采品的追溯管理與重點(diǎn)檢查?4MMETHOD技術(shù)和方法.SOP、SIP、產(chǎn)樣品是否齊備.SOP、SIP、產(chǎn)樣品是否正確“標(biāo)準(zhǔn)”是否標(biāo)準(zhǔn)化?是否將“標(biāo)準(zhǔn)”教導(dǎo)給下屬?1EENVIRONMENT環(huán)境.清潔、噪音、溫濕度達(dá)標(biāo)性.天天6S,勉強(qiáng)員工養(yǎng)成“潔癖”是否需要整頓/清掃等？ “4M1E”概括了生產(chǎn)現(xiàn)場的主要因素,生產(chǎn)主管準(zhǔn)備工作必須從這五個(gè) 方面入手,方能確保準(zhǔn)備充足！工作前如果你未做好準(zhǔn)備,你就在為失敗而做準(zhǔn)備。產(chǎn)品代號：產(chǎn)品代號： 名稱：

7、名稱： 計(jì)劃開工日：計(jì)劃開工日： 準(zhǔn)備日期：準(zhǔn)備日期：分類分類項(xiàng)項(xiàng) 目目確認(rèn)資料確認(rèn)資料檢查結(jié)果檢查結(jié)果人員人員員工技能表員工技能表培訓(xùn)記錄培訓(xùn)記錄機(jī)器機(jī)器設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄工裝夾具工裝夾具工裝臺帳工裝臺帳測量器具測量器具校檢記錄、標(biāo)簽校檢記錄、標(biāo)簽容具及搬運(yùn)工具容具及搬運(yùn)工具容器、搬運(yùn)工具登記容器、搬運(yùn)工具登記材料材料主料、輔料主料、輔料材料入庫記錄材料入庫記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄進(jìn)料檢驗(yàn)記錄技術(shù)技術(shù)資料資料工程圖紙工程圖紙表表作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格車間車間環(huán)境環(huán)境6 6活動情況活動情況放置空間、通道放置空間、通道6 6檢查評比記錄檢查

8、評比記錄車間平面圖車間平面圖.從班前控制到班后,而不是只控制班前班后; .隨時(shí)、隨機(jī)、隨地、隨人進(jìn)行控制和清理;.對每一天、每一個(gè)人、每一件事進(jìn)行控制;.控制反復(fù),反復(fù)控制。日事日畢,日清日高。 1首件產(chǎn)品確認(rèn)是品質(zhì)預(yù)防的重要手段，前5個(gè)產(chǎn)品經(jīng)QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場。 2樣品管理法則是現(xiàn)場質(zhì)檢的依據(jù),需要工程技術(shù)部認(rèn)可(借鑒、參照、對比)。3管好換型時(shí)段換型時(shí)段需重點(diǎn)管理好人員,班組長需縮短換型時(shí)間,以促進(jìn)產(chǎn)能效率提升。4重點(diǎn)關(guān)注新手用標(biāo)志或工衣識別新手,巡查注意觀察，指定專職指導(dǎo)的人。5控制特殊工序由資格認(rèn)證的人員執(zhí)行:實(shí)施監(jiān)控的方法，確保工序條件及操作符合要求。6做好現(xiàn)場巡檢掌

9、握4MIE的變化點(diǎn),尤其關(guān)注員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備參數(shù)與工藝條件的符合性。7確保產(chǎn)線平衡解除瓶頸工序，先追求平衡效率 ，再追求個(gè)別效率。貨號貨號機(jī)號機(jī)號 時(shí)時(shí)段段項(xiàng)項(xiàng)目目7:30-7:30-8:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30* * * *A03A03計(jì)劃20020020040020060020080020010

10、00200120020014002001600實(shí)際1801801903702005702107802109902201210設(shè)備編號：設(shè)備編號： 操作者：操作者： 日期：日期：客戶客戶品名品名貨號貨號 日期日期 項(xiàng)項(xiàng)目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六備注備注B119B119計(jì)劃200020002000400020006000實(shí)際N03 N03 計(jì)劃300030003000600030009000實(shí)際部門：部門： 日期：日期： .報(bào)表填寫,工作總結(jié)(目標(biāo)與實(shí)際的差異); .說明異常處置與結(jié)果(正常與異常的差異); .做好交接班,遺留事項(xiàng)交辦下屬與下一班; .確認(rèn)好明天的排程,準(zhǔn)

11、確原材料與工治具; .認(rèn)真做好班前班后的“3分鐘6S” 管理活動。三不交三不交接班者未到不交班;接班者沒有簽字不交班;事故沒有處理完不交班三不接三不接崗位檢查不合格不接班 ;事故沒有處理完不接班；交班者不在崗位不接班1班前準(zhǔn)備.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、型號、時(shí)間、 材料備貨.確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以 及應(yīng)注意問題生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，所需材料不足。清點(diǎn)現(xiàn)場材料，按4小時(shí)物流要求備料，組織生產(chǎn)2班前會議公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點(diǎn)、責(zé)任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原則，確定責(zé)任人，制定措施，成立QC小組攻關(guān)3班中控制.保持工藝一致性。員工根據(jù)操 作指導(dǎo)書操作.按工藝要求

12、進(jìn)行首件檢驗(yàn)，根 據(jù)首件檢驗(yàn)表的內(nèi)容對工件每 一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)人:工藝培訓(xùn)不到位,工藝不熟練,操作不當(dāng),標(biāo)準(zhǔn)不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn),對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時(shí)培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確4班后會議當(dāng)日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)須清晰,并事先將標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給員工5班后總結(jié)做好交接班管理,遺留及變異事項(xiàng)交辦下屬,并交接下一班班后工作總結(jié)時(shí)未及時(shí)掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異認(rèn)真填寫“轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴(yán)格執(zhí)行“三不交與三不接”制度請學(xué)員依據(jù)本車間的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本車間實(shí)際工作需要的詳細(xì)具體的車間日清

13、管理工作標(biāo)準(zhǔn) 1. 1.自檢、自分、自記自檢、自分、自記 2.2.自檢、互檢、專檢自檢、互檢、專檢 1.1.按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)去操作按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)去操作 2.2.進(jìn)料控制、過程控制、成品控制進(jìn)料控制、過程控制、成品控制3.3.不接受、不制造、不傳遞不良品不接受、不制造、不傳遞不良品 1.1.作業(yè)員作業(yè)員: :清掃清掃/ /潤滑潤滑/ /緊固緊固 2.2.班組長班組長: :指導(dǎo)指導(dǎo)/ /換油換油/ /校正校正 3.3.設(shè)備員設(shè)備員: :巡臺巡臺/ /更換更換/ /預(yù)防預(yù)防 三、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理生產(chǎn)計(jì)劃的定義和分類 生產(chǎn)計(jì)劃制訂依據(jù)和產(chǎn)能分析 生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的執(zhí)行與跟進(jìn) 銷售訂單及插單

14、的管理u 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1 1、生產(chǎn)計(jì)劃概念、生產(chǎn)計(jì)劃概念 生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計(jì)劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計(jì)劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。的依據(jù)。2 2、生產(chǎn)計(jì)劃的種類、生產(chǎn)計(jì)劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群23年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）36月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周

15、、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)PMC是所有生產(chǎn)部門的上司？是所有生產(chǎn)部門的上司？u 如何編制生產(chǎn)計(jì)劃1 1、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃-生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因 銷售訂單-生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃-MRP 采購、品質(zhì)、倉庫-生產(chǎn)計(jì)劃 人力資源、財(cái)務(wù)-生產(chǎn)計(jì)劃 技術(shù)研發(fā)-生產(chǎn)計(jì)劃 案例：某集團(tuán)公司的成功運(yùn)作模式案例：某集團(tuán)公司的成功運(yùn)作模式 2 2、角色和定位、角色和定位-訂單總導(dǎo)演訂單總導(dǎo)演/ /總指揮總指揮 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃/ /物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)物料控制先進(jìn)組織架

16、構(gòu) “精、全、準(zhǔn)、狠精、全、準(zhǔn)、狠”-針對中國企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃四字針對中國企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃四字訣。訣。 計(jì)劃供應(yīng)部計(jì)劃供應(yīng)部計(jì)計(jì)劃劃供供應(yīng)應(yīng) 3 3、做生產(chǎn)計(jì)劃的制度體系條件、做生產(chǎn)計(jì)劃的制度體系條件組織機(jī)構(gòu)與崗位設(shè)計(jì)流程體系 表單薪酬體系 考核體系 制度體系 4、生產(chǎn)能力的分析生產(chǎn)能力的分析 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能分析表生產(chǎn)日報(bào)表的資訊提供和統(tǒng)計(jì)利用采購周期表庫存統(tǒng)計(jì)表 5 5、生產(chǎn)計(jì)劃的分解、生產(chǎn)計(jì)劃的分解 生管人員-主計(jì)劃，大計(jì)劃 制造部門或車間-細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃，小計(jì)劃 （大小計(jì)劃必須保持一致，溝通協(xié)調(diào)） 6 6、編排計(jì)劃的技巧、編排計(jì)劃的技巧 一般、一般（小客戶、小利潤） 一般、緊急（小客戶、大利潤） 重

17、要、一般（大客戶、小利潤） 重要、緊急（大客戶、大利潤） 生產(chǎn)計(jì)劃的分發(fā)與回收 生產(chǎn)計(jì)劃的變更：導(dǎo)電性 目前的情況（即：現(xiàn)在所處的位置） 前進(jìn)的方向（即；做什么向那里前進(jìn)） 行動（即；需要做什么才能達(dá)到） 人員責(zé)任（即：誰來做） 開始日期 計(jì)劃的階段反饋，或突發(fā)事件發(fā)生時(shí)緊急處理程序 結(jié)束日期 預(yù)算成本u 如何管理訂單 訂單處理應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個(gè)單位，本章節(jié)主要探討 “生管”部接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié)。（一）一）生管接單的條件生管接單的條件： 要評估公司機(jī)器設(shè)備是否有能力生產(chǎn) 要衡量目前人機(jī)接單狀況是否飽和 要確認(rèn)是否有模具 要對材料是否能即時(shí)適時(shí)準(zhǔn)時(shí)到生產(chǎn)線 要評估供貨商是否有能力

18、滿足需求量與時(shí)間生管生管接單的處理接單的處理 1.1.當(dāng)業(yè)務(wù)單位把客戶訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認(rèn)時(shí)生管要注意當(dāng)業(yè)務(wù)單位把客戶訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認(rèn)時(shí)生管要注意 該訂單的交期數(shù)量品名與技朮要求是否可以做到 該訂單的BOM圖紙技朮研發(fā)單位是否已完成,未完成幾時(shí)才能完成 該訂單的模具是否可以滿足此批量與時(shí)間 該訂單的配件是否由客人提供幾時(shí)會到 該訂單的材料配件供貨商是否沒問題 該訂單是否有特殊材料配件與要求;我們是否可以做到以上都沒問題即可簽名同意.2.2.緊急訂單和緊急插單的處理：緊急訂單和緊急插單的處理： 緊急訂單和緊急插單的出現(xiàn)涉及那些成本？ 如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？正常生產(chǎn)秩序被打亂怎么辦？

19、軟功夫和硬方法軟功夫和硬方法“重要”“綠色通道”軟功夫結(jié)合某工藝品廠運(yùn)作模式3 3、生管接單后的處理、生管接單后的處理 全力以赴，沒有理由給業(yè)務(wù)跳票 把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 訂單批號編上批號編號參考如下批號編號參考如下 11 05 0001 客客 戶戶別別 年年份份 月月份份訂訂單單流流水水號號A4 4、批號管制、批號管制 MRP（物料需求計(jì)劃表）或ERP必須采用批號管制。 如果使用客戶訂單號或者沒有編號：如果使用客戶訂單號或者沒有編號： A、如何控制和得知成本？ B、如何準(zhǔn)確掌握材料的使用？ C、如何采購付款？5 5、計(jì)劃人員第二步驟、計(jì)劃人員第二步驟 要依據(jù)所接到的訂單做周生產(chǎn)

20、計(jì)劃,所做的生產(chǎn)計(jì)劃,必須依照交期做順序排列,另有些同機(jī)型同規(guī)格但不同訂單交期的,可以一起生產(chǎn),尤其小批量的訂單,才會降低成本,大的訂單交期較長即不用,差幾天的可以一起排配,總的來說一定要依成本做第一考量.6 6、排單生產(chǎn)的訂單、排單生產(chǎn)的訂單 必須在登記本上做記錄以顏色標(biāo)示,已排單,才不會漏排訂單.7 7、當(dāng)計(jì)劃人員、當(dāng)計(jì)劃人員接接單的同時(shí)單的同時(shí) 生管 “物控人員”也同時(shí)啟動作業(yè),做查核訂單的成品,半成品,配件,原料庫存的扣單,做請購作業(yè)的申請給采購部. 四、 現(xiàn)場質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)

21、商我們最好的資源員工我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者u 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)質(zhì)量管理體系的組織及職責(zé)明確工程中心工程中心各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)中心技術(shù)中心質(zhì)量檢驗(yàn)部質(zhì)量檢驗(yàn)部管理者代表管理者代表質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部車間檢驗(yàn)組車間檢驗(yàn)組質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組所有入口、出口檢驗(yàn)對生產(chǎn)過程檢驗(yàn)中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認(rèn)（廢品判定）對關(guān)鍵工序、特殊工序的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)一般性的生產(chǎn)過程檢驗(yàn)組織制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量判罰處理，對檢驗(yàn)結(jié)果的監(jiān)督對現(xiàn)場的質(zhì)量管理內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋事業(yè)部質(zhì)量體系的管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益標(biāo)準(zhǔn)

22、不僅有益于設(shè)計(jì)者，于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來在使用上可明確測量u 有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念1 1、質(zhì)量是什么？、質(zhì)量是什么？ 符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的適用性質(zhì)量就是損失滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和即符合要求。質(zhì)量的小故事：挑戰(zhàn)者號的故事 2、 質(zhì)量的特性質(zhì)量的特性產(chǎn)品的質(zhì)量特性 性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性服務(wù)的質(zhì)量特性 功能性、時(shí)間性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、舒適性 五個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量概念 第一個(gè)錯(cuò)誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗第一個(gè)錯(cuò)誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗 質(zhì)量是有標(biāo)準(zhǔn)的：質(zhì)量就是符合要求 第二個(gè)

23、錯(cuò)誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的第二個(gè)錯(cuò)誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的 質(zhì)量成本，質(zhì)量是可以用冷酷的金錢衡量的。 第三個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為有一種經(jīng)濟(jì)質(zhì)量第三個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為有一種經(jīng)濟(jì)質(zhì)量 達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)太難了，費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)成本，還是降低一些標(biāo)準(zhǔn)吧，反正不影響性能。 第四個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的第四個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的 二八定律；80%的錯(cuò)誤和問題都是管理層造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為第五個(gè)錯(cuò)誤觀念：認(rèn)為質(zhì)量部門應(yīng)對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)質(zhì)量部門應(yīng)對質(zhì)量問題負(fù)責(zé) 發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負(fù)責(zé)，而制造麻煩的人則逍遙法外。 一個(gè)核心一個(gè)核心 兩個(gè)基本

24、點(diǎn)兩個(gè)基本點(diǎn)有用的和可信賴的 三個(gè)需要三個(gè)需要幫助員工、客戶和供應(yīng)商成功 （選擇教育氛圍 識別需要培育 選擇溝通表現(xiàn)） 四個(gè)基本原則四個(gè)基本原則質(zhì)量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。例：剃 平頭的故事產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防 買棺材給足錢，打預(yù)防針沒有錢質(zhì)量工作準(zhǔn)則是零缺陷 例:交警最怕寶馬和大奔 “討飯的卡車門要錢”用財(cái)務(wù)表現(xiàn)來衡量質(zhì)量 例：匯報(bào)工作，損失1%和損失100萬u 生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理控制（一）、建立工序管理點(diǎn)的步驟和方法（一）、建立工序管理點(diǎn)的步驟和方法1.1.建立工序管理點(diǎn)的步驟建立工序管理點(diǎn)的步驟：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。2.2.建立工序

25、管理點(diǎn)的方法：建立工序管理點(diǎn)的方法：“四化四化”建設(shè)建設(shè)流程制度化：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。1、現(xiàn)狀調(diào)查2、原因分析3、確定主要原因4、制定對策5、實(shí)施對策6、檢查效果7、制定鞏固措施8、遺留問題和下步打算（二）、質(zhì)量改進(jìn)（

26、二）、質(zhì)量改進(jìn)（三）、品（三）、品 管管 組組 織織 進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 (品質(zhì)稽核) (Quality Audit)檢驗(yàn)檢驗(yàn): :發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題, ,消除不良流動消除不良流動管理管理: :預(yù)防問題預(yù)防問題, ,解決問題解決問題( (四四) )、檢驗(yàn)具備五項(xiàng)質(zhì)量職能、檢

27、驗(yàn)具備五項(xiàng)質(zhì)量職能1.1.鑒別職能鑒別職能根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定采用相應(yīng)的檢驗(yàn)方法測量、檢查、試驗(yàn)或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性判定產(chǎn)品合格與否 2.2.“把關(guān)把關(guān)”職能職能在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過嚴(yán)格檢驗(yàn)，剔除不合格品做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）3.3.“預(yù)防預(yù)防”職能職能通過質(zhì)量檢驗(yàn)把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù)通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理4.4.“報(bào)告報(bào)告”職能職能向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況5.5.監(jiān)督職能監(jiān)督職能 包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術(shù)監(jiān)督（五）按生產(chǎn)過程

28、順序分類（五）按生產(chǎn)過程順序分類 1 1、進(jìn)貨檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等時(shí)機(jī)：入庫前目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)人員：企業(yè)專檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗(yàn) 、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)2 2、過程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）、過程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）范圍過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時(shí)機(jī)產(chǎn)品形成過程中的各工序間進(jìn)行目的保證各工序不合格半成品 不得流入下道工序方式首檢、巡回、完工檢驗(yàn)重點(diǎn)關(guān)鍵工序3 3、最終檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)時(shí)機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前目的保證不合格品不出廠方式大批量成品采取統(tǒng)計(jì)抽樣人員質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)注意：完工檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)的區(qū)別（六）、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類（六

29、）、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類1 1、全數(shù)檢驗(yàn)、全數(shù)檢驗(yàn)百分之百檢驗(yàn)百分之百檢驗(yàn) 適用范圍：產(chǎn)品價(jià)值高，但檢驗(yàn)費(fèi)用不高關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠保證措施程度要求高或?qū)ο碌拦ば蛴绊懘笫止げ僮鞅戎卮?，質(zhì)量不穩(wěn)定用戶退回不合格交檢批注意注意：全數(shù)檢驗(yàn)不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復(fù)多次檢驗(yàn)檢驗(yàn)才能接近百分之百合格2 2、抽樣檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)適用范圍：批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品價(jià)值不高，但檢驗(yàn)費(fèi)用高生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長外協(xié)件、外購件大量進(jìn)貨注意注意：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）3 3、免檢（無試驗(yàn)檢驗(yàn)）、免檢（無試驗(yàn)檢驗(yàn)） 是經(jīng)國家權(quán)威

30、部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時(shí)執(zhí)行的無試驗(yàn)檢驗(yàn)，接收與否可以供應(yīng)方的合格證或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)。 注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。 質(zhì)質(zhì)量量變變異異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握質(zhì)量變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示五、現(xiàn)場安全管理安全的含義及重要性員工安全衛(wèi)生及事故處理安全技能和知識安全素養(yǎng)u 安全的含義及重要性1 1、什么是安全？、什么是安全？安全

31、是平安、快樂的生活和工作安全是一切工作的入口我 們 所 做 的 一 切 都 不 值 得 以 工 傷 為 代 價(jià) ！我 們 所 做 的 一 切 都 不 值 得 以 工 傷 為 代 價(jià) ！2 2、安全的重要性、安全的重要性安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)安全是效益的保障3 3、安全的目的、安全的目的：安全是幸福安全是幸福的守護(hù)神！的守護(hù)神！保保 護(hù)護(hù) 身身 體體尊尊 重重 生生 命命關(guān)關(guān) 愛愛 家家 人人u 新員工安全衛(wèi)生實(shí)施指南1.勞保的穿戴2. 廠內(nèi)通行3.整理、整頓、清掃、清潔4.設(shè)備的危險(xiǎn)性5.防觸電6.加工作業(yè)安全7.安全裝置8.設(shè)備異常的處理9.焊接10.組裝作業(yè)11.手用工具12.化學(xué)物品的使用13

32、.有機(jī)溶劑的使用14.搬運(yùn)15.職業(yè)病的預(yù)防16.傳染病的預(yù)防u 事故處理1 1、什么是事故？、什么是事故？即使是劃傷即使是摔倒即使是一個(gè)刺2 2、事故處理流程、事故處理流程報(bào)告報(bào)告事故發(fā)生后，事故發(fā)生后，當(dāng)事人或現(xiàn)場人員當(dāng)事人或現(xiàn)場人員主任或科長主任或科長班組長班組長報(bào)告報(bào)告主任或科長主任或科長3 3、發(fā)生工傷怎么辦？、發(fā)生工傷怎么辦？輕微的工傷輕微的工傷重傷重傷u 安全技能和知識識別安全色：識別安全色：紅色表示禁止、停止的意思黃色表示注意、警告的意思藍(lán)色表示指令、必須遵守的意思綠色表示行、安全及提供信息的意思u 安全素養(yǎng)安全規(guī)程愛你一生首先自己的操作要遵守安全規(guī)程其次要注意周圍環(huán)境有可能存

33、在的傷害。1.1.我自己不受傷我自己不受傷在進(jìn)行操作前,先確認(rèn)一下周圍的環(huán)境。請記?。核说陌踩褪亲约旱陌踩?！我為人人我為人人人人為我人人為我2.2.我不傷及別人我不傷及別人 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生危險(xiǎn)的根源應(yīng)及時(shí)清除。3.3.不被別人傷害不被別人傷害六、現(xiàn)場5S管理u 5S的導(dǎo)入及實(shí)施1 1、5S5S的簡介和定義的簡介和定義 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）地/物明朗化人的規(guī)范化成本最小化，效率最大化5S活動的強(qiáng)調(diào)為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有那些必備的物品為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有那些必備的物品（以作業(yè)

34、機(jī)能的角度考量）（以作業(yè)機(jī)能的角度考量）1.1.整理的真意整理的真意：5S的真意2 2、整頓的真意：、整頓的真意： 真意在于考慮流程的合理化真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化來考量）（以作業(yè)流程合理化來考量） 真意在于點(diǎn)檢真意在于點(diǎn)檢 一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對每個(gè)地方作檢查一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對每個(gè)地方作檢查（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）3.3.清掃的真意清掃的真意真意在于徹底改善真意在于徹底改善問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)衍的心態(tài)4.清潔的真意真意在于教育、訓(xùn)練真意在于教育

35、、訓(xùn)練以如何教育貫徹實(shí)施的精神來考量以如何教育貫徹實(shí)施的精神來考量5.5.素養(yǎng)的真意素養(yǎng)的真意u 5S的推行技巧及實(shí)施步驟和方法1 1、5S5S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)1.1.整理整理: :根據(jù)根據(jù)JITJIT原則原則, ,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間。只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間。實(shí)施方法實(shí)施方法實(shí)施原則實(shí)施原則要要 點(diǎn)點(diǎn)1.分 類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點(diǎn)照相斷然清除不需物品（三問：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過多）。1.提高作業(yè)效率，防止誤送誤用2.騰出寶貴空間3.塑造清爽的工作場所整理:JIT場地合理化把所有物料視作無用的,選出有用的物品或者從整體中挑

36、出“不需要”的物品整理的推進(jìn)要領(lǐng)整理的推進(jìn)要領(lǐng)暫時(shí)不用，長期不用，隨時(shí)使用的物品要區(qū)分。常用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價(jià)值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。整理的推進(jìn)步驟整理的推進(jìn)步驟現(xiàn)場檢查注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價(jià)值與購買價(jià)值。處理不要品-恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加現(xiàn)場空間時(shí)的思考方法：增加現(xiàn)場空間時(shí)的思考方法：先做整理活動；是否有不用品占據(jù)空間；整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。Location 場所SEITONMethod 方法I

37、ndication標(biāo)識 整頓的整頓的“3 3要素要素”場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用）整頓:流程的合理化整頓的推進(jìn)步驟整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等級化，制定標(biāo)準(zhǔn)。定置管理：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。實(shí)施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的整頓的“三定三定”原則原則定品-所有物品任何人都知道是什么。定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定量-所有物品任何人都能知道多少。要點(diǎn)；要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。 明確棚架上的品種標(biāo)志。明

38、確棚架上的品種標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。 材料倉庫整頓的推行材料倉庫整頓的推行II型型1234ABCD類別類別位別位別層別層別整頓的推行倉倉 庫庫 標(biāo)標(biāo) 示示 總總 看看 板板倉庫布置區(qū)域圖倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡韨}庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門門門清掃的兩個(gè)重點(diǎn)：責(zé)任化和標(biāo)準(zhǔn)化 3.清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處理？1.降低機(jī)器故障率，減少工業(yè)傷害事故2.減少品質(zhì)異

39、常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實(shí)施方法實(shí)施方法實(shí)施原則實(shí)施原則要要 點(diǎn)點(diǎn)1.劃分區(qū)域明確責(zé)任2.清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化3.根據(jù)對象準(zhǔn)備工具4.定時(shí)檢查管理5.每天清掃5分鐘清掃意識上的偏差、清掃馬虎 的 工 作 習(xí) 慣 、 清 掃 現(xiàn) 場七大浪費(fèi)、清掃現(xiàn)場異常，日 事 日 畢 ， 日 清 日 高 。干部帶頭完全徹底不留死角清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清掃的推進(jìn)步驟清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起從我做起 自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點(diǎn)檢清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點(diǎn)。設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題

40、點(diǎn)。處理問題處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。查找臟污源查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責(zé)任區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確。劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確。制定基準(zhǔn)制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。清掃:點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化4.4.清潔清潔:6S:6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？目目 的的1.鞏固前3S成果2.標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)實(shí)施方法實(shí)施方法使用工具使用工具要要 點(diǎn)點(diǎn)1.1.三不原則三不原則 ：

41、不恢復(fù)、：不恢復(fù)、 不制造、不擴(kuò)散臟亂不制造、不擴(kuò)散臟亂2.2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo) 準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化1.1.照相機(jī)照相機(jī)2.2.錄影機(jī)錄影機(jī)3.3.檢查表檢查表檢查評比檢查評比持續(xù)開展持續(xù)開展堅(jiān)持不懈堅(jiān)持不懈清潔清潔: :徹底排除污染源徹底排除污染源清潔的推進(jìn)步驟：清潔的推進(jìn)步驟：持續(xù)整持續(xù)整理整頓理整頓制定檢制定檢查標(biāo)準(zhǔn)查標(biāo)準(zhǔn)全員教全員教育培訓(xùn)育培訓(xùn)檢查、檢查、 評價(jià)、評價(jià)、 競賽競賽持續(xù)地持續(xù)地改善改善清潔:徹底排除污染源誤區(qū)一：工作太忙，誤區(qū)一：工作太忙，根本沒時(shí)間做根本沒時(shí)間做5S5Su 5S活動的誤區(qū)誤區(qū)二：誤區(qū)二：5S5S就是把我們的職就是把我們的

42、職場，把我們工作的地方場，把我們工作的地方打掃干凈。打掃干凈。誤區(qū)三：我們公司已經(jīng)誤區(qū)三：我們公司已經(jīng)做過做過5S5S了。了。誤區(qū)四：誤區(qū)四：5S5S活動看不到活動看不到經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益。誤區(qū)五：誤區(qū)五：5S5S的推進(jìn)就是的推進(jìn)就是 5S 5S的檢查。的檢查。誤區(qū)六：我們這個(gè)行業(yè)誤區(qū)六：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好不可能做好5S5S。誤區(qū)七：我們的員工素質(zhì)差，誤區(qū)七：我們的員工素質(zhì)差，做不了做不了5S5S。u 5S推行管理工具-目視化管理通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色色, ,達(dá)到達(dá)到“一目了然一目了然”的目的。的目的。七、現(xiàn)場

43、物料和在制品管理物料的分類物料需求計(jì)劃與控制魯氏物料管理法存貨盤點(diǎn)管理u 物料的分類1.1.按物料在生產(chǎn)中的作用分類按物料在生產(chǎn)中的作用分類主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）勞動保護(hù)用材料包裝材料等燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。動力。如電力蒸汽壓縮空氣等。工具。如量具刃具輔助工具等。 注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計(jì)算需要量計(jì)算需要量核算成本等。核算成本等。2.2.按自然屬

44、性分類按自然屬性分類 金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。和保管。ABC分析法如何用在物料管理 ABCABC分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/2080/20原則原則) ) ABC ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右； B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右； C類

45、物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10左右。u 物料需求計(jì)劃與控制目的：目的：適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，降低庫存成本有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品 MRPMRP成功實(shí)施的必要條件成功實(shí)施的必要條件 系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性正確庫存量B.O.M 正確無誤正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫） 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理 管理人員主動參與，定期查看； 進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度 ； 建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制u 魯氏物料管理法 “收、管、發(fā)” 1.“收料”：2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單 2.“管理”：合格的物料、不合格的物料、待處理物料標(biāo)識清楚定位擺放擺放整齊 3.“發(fā)料”：2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料u 存貨盤點(diǎn)管理1.1.物料盤點(diǎn)的意義：物料盤點(diǎn)的意義： 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量； 不會因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃； 評價(jià)物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率； 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。2.2.物料盤點(diǎn)的種類物料盤點(diǎn)的種類： 小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告） 中盤點(diǎn)：半年一次 大盤點(diǎn)：一年一次 循環(huán)盤點(diǎn)（即魯氏物料盤點(diǎn)法的