壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點分析

1、    壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點分析    李雪劉微微摘 要：壓力容器是一種在工業(yè)領域中應用較多也是制造要求較高的一種特種設備。在壓力容器的應用過程中由于壓力容器的制造質(zhì)量問題而導致的事屢見不鮮。為提高壓力容器的安全使用性應當做好對于壓力容器制造質(zhì)量的管控。壓力容器的制造質(zhì)量受到壓力容器所用材質(zhì)、加工工藝以及焊接質(zhì)量的重要影響。文章在分析壓力容器制造特性的基礎上對如何做好壓力容器制造質(zhì)量的把控進行分析介紹。關鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量管理前言壓力容器在工業(yè)、能源等領域中的應用十分廣泛。壓力容器在應用的過程中會面臨復雜的使用工況和危害性較大的壓力容器內(nèi)

2、介質(zhì)，一旦壓力容器因制造質(zhì)量問題而導致安全事故的發(fā)生將會造成極為嚴重的人員和財產(chǎn)損失。因此，做好壓力容器制造質(zhì)量的把控是十分必要且重要的。在壓力容器制造的過程中必須要做好壓力容器制造特征的把控，以便在壓力容器制造過程中最大限度的將壓力容器制造質(zhì)量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。1 壓力容器制造特征分析壓力容器經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)形成了多行業(yè)、多功能的發(fā)展特性。壓力容器的結構、參數(shù)以及品種等因壓力容器的應用而不盡相同。在壓力容器的制造過程中對于壓力容器制造安全性有著極為嚴格的規(guī)定，壓力容器多應用于高溫、高壓、強腐蝕等的環(huán)境下加之其內(nèi)部盛放的介質(zhì)也大多具備較強的腐蝕性和易燃、易爆性，

3、因此對于壓力容器制造質(zhì)量具有極高的要求。在壓力容器制造過程中會涉及到金屬材料、加工焊接、質(zhì)量檢驗等多個環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對壓力容器的制造質(zhì)量造成極為嚴重的影響。2 壓力容器制造質(zhì)量控制措施分析2.1 做好壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立在壓力容器制造質(zhì)量的把控中首先需要從法律法規(guī)、質(zhì)量控制以及組織等三個層面完成相關壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立。法律法規(guī)從法律層面上為壓力容器制造質(zhì)量控制體系提供相應的法律依據(jù)。組織體系則對壓力容器制造過程中的人員和組織架構進行了規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)則對壓力容器制造全流程中的所有與質(zhì)量控制相關的內(nèi)容進行規(guī)定。做好壓力容器制造質(zhì)量體系的建立能夠?qū)毫θ萜髦?/p>

4、造過程進行規(guī)范，從而為壓力容器制造質(zhì)量的控制提供相應的體系保證。2.2 做好壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制壓力容器制造材料的質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的重點也是核心點之一。在壓力容器制造材料的質(zhì)量控制中需要從壓力容器制造所使用的原材料、外購件、安全附件等幾個方向入手對壓力容器制造材料的質(zhì)量進行控制。首先，壓力容器制造單位必須要在熟悉國際相關標準的基礎上加強對于壓力容器制造所使用材料及零件的質(zhì)量把控力度，做好對于所采購材料制造商資質(zhì)的考核和材料的進廠復檢，以確保壓力容器制造所使用材料的質(zhì)量。在相關材料進廠時，需要對進廠材料的質(zhì)量證明書等進行檢驗，對進廠材料的化學成分、力學性能以及制造工藝等

5、進行復檢以確定其是否滿足相關要求。進廠材料入庫時需要對其進行相應的標識，確保進廠材料的可追溯性。在對壓力容器相關構件進行加工時，對于受壓元件的材料在切割或加工前必須要進行標記移植。待到相關檢驗人員完成檢驗確認后才能對受壓材料進行切割或是加工，以確保加工材料的準確性，避免誤用材料。在壓力容器制造過程中如需要使用代用材料須征得相關設計單位的同意批準。2.3 做好壓力容器制造過程中制造工藝的控制在壓力容器的制造過程中會涉及到多道工序，如何將各種工序按照一定的工藝流程進行合理化配置是壓力容器制造質(zhì)量控制的一個重要因素。在壓力容器制造質(zhì)量制造工藝的編制上，工藝部門應當在壓力容器制造之前按照設計圖紙來對壓

6、力容器制造工藝方案進行編制。編制成各道工序及零部件的工藝文件，待到工藝文件經(jīng)過審核后方可進行加工使用，以確保壓力容器制造工藝流程的合理性和準確性。做好壓力容器制造工藝的控制對于確保壓力容器制造質(zhì)量十分重要。在加工制造中壓力容器制造單位應當嚴格按照相關壓力容器制造工藝來進行加工制造。2.4 做好壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制在壓力容器制造過程中完成對于相關板材的加工后需要對各板材進行焊接，焊接是壓力容器制造過程中最主要的加工工序。其在一定程度上決定著壓力容器的性能狀況，因此在壓力容器制造過程中要注意做好對于壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制。在焊接質(zhì)量的控制中可以從焊材、焊接工藝、焊接缺陷防控等

7、方面入手做好對于壓力容器制造質(zhì)量的管控。在焊材的采購中，相關采購人員需要遵循擇優(yōu)定點的采購原則，盡量實現(xiàn)配套采購。在焊材進廠驗收時驗收人員需要對焊材進行質(zhì)量把控。在焊材的儲存上應當按照相關規(guī)定對焊材進行存放。在焊材使用之前需要對焊材進行一定的烘干作業(yè)，以確保焊接材料在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。在壓力容器焊接技術的選擇中，應當合理的選擇相關技術。在焊接接頭形式的選擇上，應當在對焊接板材的結構類型、板材的厚度以及母材性能進行綜合考慮的基礎上對焊接的接頭形式進行選擇。在接頭形式的選擇上需要確保接頭具有足夠的強度和良好的工藝性。同時還應確保焊縫質(zhì)量檢查的可達性，以確保焊縫周邊具備進行探傷的條件。在壓力容器焊接

8、方法的選擇上，對于結構件焊縫較長的適宜選擇埋弧焊。一般精度和厚度的零件則可以采用氣體保護焊的焊接方式。此外，在接頭位置根據(jù)需要對立焊、平焊、仰焊等焊接方式進行選擇。在焊接工藝的選擇上，首先應當對焊接工藝進行一定的評定，確定焊接工藝是否滿足相關質(zhì)量需求。在生產(chǎn)前，對產(chǎn)品采用的各重要焊接節(jié)點都必須要進行相關焊接工藝的評定，由生產(chǎn)單位完成焊接工藝指導書的編制，經(jīng)過技術負責人審批后將焊接工藝指導書下發(fā)到制造單位完成壓力容器的制造。在完成后如有需要則由檢測人員將試件送交無損檢測。對于試制后存在問題的工件需要組織人員對問題進行分析。焊接結構是由眾多零部件所組成的，因此在壓力容器制造的過程中需要對焊接裝配工

9、藝進行合理的編制。在壓力容器制造過程中，焊接與裝配是兩個有著緊密聯(lián)系的工序，在壓力容器制造過程中兩者需要多次穿插進行。為確保壓力容器制造質(zhì)量，需要對這一過程進行全面的分析以便確定合理的確定。此外，在壓力容器裝配質(zhì)量的控制上需要確定好壓力容器的裝配公差標準。完成裝配后需要對裝配質(zhì)量進行嚴格的檢查。在加強對于壓力容器結構設計、工藝等方面質(zhì)量管理的同時還需要加強對于焊接人員的控制，尤其是當在壓力容器制造過程中采用焊條電弧焊為主要焊接方式時，焊接人員的因素在壓力容器制造質(zhì)量的影響中占據(jù)著主要因素。在焊接的過程中如焊接人員水平不足極易在焊接過程中出現(xiàn)未融合、氣孔、裂紋等的缺陷，這些缺陷的存在將會對壓力容器制造質(zhì)量造成極為嚴重的影響。因此，在壓力容器制造過程中需要加強對于壓力容器焊接人員的培訓，提高焊工素質(zhì)。完成了對于壓力容器的制造后需要通過無損檢測的檢測手段對壓力容器制造質(zhì)量進行檢測評定，以避免壓力容器在制造過程中存在缺陷從而造成安全隱患。3 結束語壓力容器制造質(zhì)量對于壓力容器使用安全性有著極為重要的影響。本文在分析壓力容器在制造過程中的各種特征的基礎上，對壓力容器制造過程中的要點進行了分析介紹。參考文獻1張?zhí)m青，劉國印.壓力容器