數(shù)控加工程序編制數(shù)控車5螺紋軸的程序編制

1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制-車削編程車削編程 (FANUC 0i)任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制制制定定工工藝，藝，編編制制程程序序生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)類型：?jiǎn)渭鳎好鳎?575材料材料 45鋼鋼仿真加工仿真加工能夠熟練的編寫螺紋零件數(shù)控加工程序。能夠熟練的編寫螺紋零件數(shù)控加工程序。1能正確選用螺紋刀具；能正確選用螺紋刀具；2會(huì)常見(jiàn)螺紋零件加工方案的制定；會(huì)常見(jiàn)螺紋零件加工方案的制定；3. 能正確運(yùn)用螺紋的編程指令能正確運(yùn)用螺紋的編程指令G32/G92/G76；4. 能正確運(yùn)用復(fù)合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令能正確運(yùn)用復(fù)合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令G75。2

2、 螺紋公差、螺紋加工工藝螺紋公差、螺紋加工工藝3 3 螺紋的加工指令螺紋的加工指令:G32G92G761 尺寸公差、外圓表面加工路線尺寸公差、外圓表面加工路線4 4 螺紋在數(shù)控車床上的加工螺紋在數(shù)控車床上的加工 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差外圓表面的典型加工工藝路線外圓表面的典型加工工藝路線研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78

3、Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080外圓表面的典型加工工藝路線 螺紋參數(shù)螺紋參數(shù)螺紋計(jì)算螺紋計(jì)算M362-6g 根據(jù)螺距根據(jù)螺距P=2mm，公差等級(jí)為，公差等級(jí)為6級(jí)，級(jí)，查得：外螺紋大徑公差查得：外螺紋大徑公差Td=280m 根據(jù)螺距根據(jù)螺距P=2mm，基本偏差代號(hào)，基本偏差代號(hào)g，查得：基本偏差查得：基本偏差es=-38m 外螺紋大徑的平均值等于外螺紋大徑的平均值等于36- 38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm （編程、（編程、單項(xiàng)測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量） 根據(jù)基本大徑根據(jù)基

4、本大徑=36mm，螺距，螺距P=2mm，公差等級(jí)為，公差等級(jí)為6級(jí)，級(jí)，查得：外螺紋中徑公差查得：外螺紋中徑公差Td2=170m 外螺紋中徑的基本尺寸外螺紋中徑的基本尺寸d d2 2=d=d0.65P0.65P=36-0.65=36-0.652=34.7mm2=34.7mm外螺紋中徑的最大極限尺寸外螺紋中徑的最大極限尺寸=34.7-0.038=34.662mm =34.7-0.038=34.662mm （單項(xiàng)測(cè)量）（單項(xiàng)測(cè)量）外螺紋中徑的最小極限尺寸外螺紋中徑的最小極限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm=34.7-0.038-0.17=34.492mm螺距公稱大1 . 0d

5、d265. 0螺距公稱小dd近似計(jì)算公式近似計(jì)算公式 數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數(shù)控車床上加工的螺紋數(shù)控車床上加工的螺紋編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。螺紋車刀螺紋車刀 車刀的刀尖角等于螺紋牙型角車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60o，其前角，其前角o=0o才能保證工才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取要求不高時(shí)，其前角可取 o

6、=5o20o。 安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。 螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車削螺紋的進(jìn)刀方法有車削螺紋的進(jìn)刀方法有:直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.

7、7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0.2 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量與背吃刀量(雙邊雙邊) (mm)普通螺紋普通螺紋 牙深牙深=0.6495螺距螺距注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1)

8、 1) 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及CNCCNC系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)的影響，車削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)車削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制速有一定的限制，這因廠商而異。，這因廠商而異。 如如: : 楊鐵楊鐵CNCCNC年床：年床：n nP3500P3500； 臺(tái)中精機(jī)臺(tái)中精機(jī)CNCCNC車床：車床：n nP4000P4000。2) 2) 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段進(jìn)刀段和降速和降速退刀退刀段段，以消除滯后造成的螺距誤差。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)，以消除滯后造成的螺距誤差。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)離開(kāi)工件的位置上。離開(kāi)工件的位置上。 1=nP400 2 =nP1800其中：其中：

9、n為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，rmin-1。P為螺紋導(dǎo)程，為螺紋導(dǎo)程，mm。 由上二公式所計(jì)算而得的由上二公式所計(jì)算而得的 1和和 2是理論上所需的進(jìn)退刀量，是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。 一般一般1=25mm、2=（1/41/2）13)3)一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要多次加工多次加工才能完成，每次的切入才能完成，每次的切入量應(yīng)按照一定的比例量應(yīng)按照一定的比例逐次遞減逐次遞減，并使，并使最終切深與螺紋牙深最終切深與螺紋牙深相一致相一致。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成加工

10、。在這種情況下，除加工。在這種情況下，除X X向尺寸外，螺紋的向尺寸外，螺紋的Z Z向加工起點(diǎn)、向加工起點(diǎn)、加工軌跡都不能改變。加工軌跡都不能改變。4)4)螺紋切削時(shí)，螺紋切削時(shí)，進(jìn)給速度決定于主軸轉(zhuǎn)速與螺紋導(dǎo)程進(jìn)給速度決定于主軸轉(zhuǎn)速與螺紋導(dǎo)程，在，在G0l(G02G0l(G02、G03)G03)中編程的模態(tài)中編程的模態(tài)F F值在螺紋加工時(shí)暫時(shí)無(wú)效。值在螺紋加工時(shí)暫時(shí)無(wú)效。5) 5) 在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線速度控制功能，而采在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線速度控制功能，而采用用恒轉(zhuǎn)速控制功能恒轉(zhuǎn)速控制功能較為合適。且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，較為合適。且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，保證每次刀具

11、切削開(kāi)始位置相同，保證每次切削深度都在保證每次刀具切削開(kāi)始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上（螺紋圓柱的同一位置上（螺紋切削指令螺紋切削指令）。）。6) 6) 在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度倍率進(jìn)給速度倍率無(wú)效；無(wú)效；7) 7) 在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給暫停進(jìn)給暫停功能無(wú)效，如果在功能無(wú)效，如果在螺紋切削過(guò)程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行螺紋切削過(guò)程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止；了非螺紋切削的程序段后停止；8) 8) 在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，主軸速度倍率主軸速度倍率功能失效；功能失效；螺紋切削螺紋切削G3

12、2指令格式：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_；X、Z：為螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值。：為螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值。 U、W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的增量。：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的增量。F為螺紋導(dǎo)程。為螺紋導(dǎo)程。1 圓柱螺紋圓柱螺紋：G32 Z_F_ ；2 錐螺紋錐螺紋：G32 X_ Z_ F3 端面螺紋端面螺紋：G32 X_ F ; 4 連續(xù)螺紋切削連續(xù)螺紋切削5 多線螺紋多線螺紋ZXO0001; G54 M03 S260 T0101;G00 X26. Z3.;G00 X23.3;G32 Z-22. F1.; G00 X26.; Z3.;X22.9

13、;G32 Z-22. F1.;G00 X26.; Z3.;X22.7;G32 Z-22. F1.;G00 X26.; X100. Z50.; M05;M30 ;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削總量（直徑值）切削總量（直徑值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2(1)(1)圓柱螺紋指令格式為：圓柱螺紋指令格式為： G92 X(U)_Z(W)_F_G92 X(U)_Z(W)_F_ F F為螺紋導(dǎo)程為螺紋導(dǎo)程。 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令G92G92G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_(2)(2)

14、圓錐螺紋指令格式：圓錐螺紋指令格式：R R為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值R R的正負(fù)判斷方法與的正負(fù)判斷方法與G90G90相同相同O0002; G54 M03 S260 T0101;G00 X30. Z3. ;G92 X23.3 Z-22. F1.; X22.9;X22.7;G00 X100. Z50.; M05;M30;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削總量（直徑值）切削總量（直徑值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2螺紋切削多次循環(huán)指令螺紋切削多次循環(huán)指令G76G76G76 P(m)(r)(a) Q(G76

15、 P(m)(r)(a) Q(d dminmin )R(d) )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令考慮應(yīng)用該指令m:m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從01019999；r r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從：螺紋

16、末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從00009999； 例如例如 r=10r=10，則倒角量，則倒角量=10=100.10.1導(dǎo)程導(dǎo)程= =導(dǎo)程導(dǎo)程：刀具角度，可選：刀具角度，可選6060、5555、3030、0000等幾種，用兩位數(shù)指定；等幾種，用兩位數(shù)指定；例如：例如：P021060P021060表示精車兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為表示精車兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為60 60 ；dmindmin：最小切削深度，：最小切削深度，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示， 例如：例如： dmindmin=0.02mm=0.02mm，需寫成，需寫成Q20Q2

17、0；d d：精車余量；：精車余量；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i i：螺紋半徑差，如果：螺紋半徑差，如果i=0 i=0 可以進(jìn)行普通直螺紋切削可以進(jìn)行普通直螺紋切削；K :K :螺紋高，這個(gè)值用螺紋高，這個(gè)值用半徑值半徑值規(guī)定，規(guī)定，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；dd : : 第一刀切削深度第一刀切削深度( (半徑值半徑值) )，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；L: L: 螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程G76 P(m)(r)(a) Q(G76 P(m)(r)(a) Q(d dminmin )R(d) )R(d)G76 X(U)

18、 Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) O0003; G54 M03 S260 T0101;G00 X30. Z3. ;G76 P021060 Q100 R0.1;G76 X22.7 Z-22. P650 Q350 F1.; G00 X100. Z50.; M05;M30;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm螺距公稱大1 . 0dd265. 0螺距公稱小dd例：例： 試計(jì)算試計(jì)算M24M241 1螺紋螺紋d d、d d1 1的尺寸。的尺寸。d=D=d- -0. 1P =24-0.1-0

19、.11 = 23.91 = 23.9 mmd1=D1=d-0.65-0.65P2 =24 0.650.651 12= 22.32= 22.3mm工件材料 加工方式 背吃刀量/mm 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 刀具材料 粗加工 57 6080 0.20.4 粗加工 23 80120 0.20.4 精加工 0.20.3 120150 0.10.2 車螺紋 70100 導(dǎo)程 YT 類 鉆中心孔 500800 r/min 鉆 孔 30 0.10.2 W18Cr4V 碳素鋼 b600 MPa 切斷(寬度 5 mm) 70110 0.10.2 YT 類 粗加工 23 5080 0.20

20、.4 精加工 0.10.15 60100 0.10.2 合金鋼 b=1470 MPa 切斷(寬度 5 mm) 4070 0.10.2 YT 類 粗加工 23 5070 0.20.4 精加工 0.10.15 70100 0.10.2 鑄 鐵 200 HBS 以 下 切斷(寬度 5 mm) 5070 0.10.2 YG 類 粗加工 23 6001000 0.20.4 精加工 0.20.3 8001200 0.10.2 鋁 切斷(寬度 5 mm) 6001000 0.10.2 YG 類 粗加工 24 400500 0.20.4 精加工 0.10.15 450600 0.10.2 黃銅 切斷(寬度 5

21、 mm) 400500 0.10.2 YG 類 數(shù)控車削用量推薦表數(shù)控車削用量推薦表主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度主要根據(jù)允許的切削速度 c(m/min)選取。選取。 D v1000Cn式中：式中： vc切削速度切削速度 D工件直徑工件直徑(mm)。 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書中選取標(biāo)要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值。準(zhǔn)值。普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工余量余量模鍛毛坯用于軸類零件的數(shù)控車削加工余量 進(jìn)行零件工藝分析進(jìn)行零件工藝分析 制定工藝制定工藝編制零件數(shù)控加工程序編制零件數(shù)控加工程序仿真加工

22、仿真加工（1）機(jī)床的選擇：選用）機(jī)床的選擇：選用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。（2）毛坯的選擇：棒料）毛坯的選擇：棒料5575。（3）夾具的選擇：三爪卡盤。）夾具的選擇：三爪卡盤。（4）刀具的選擇：外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。）刀具的選擇：外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。（5）利用）利用G71/G70/G42/G40/G76編制程序編制程序（6）采用試切法對(duì)刀完成坐標(biāo)系設(shè)置操作及刀具補(bǔ)償參數(shù)）采用試切法對(duì)刀完成坐標(biāo)系設(shè)置操作及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，進(jìn)行仿真加工。的設(shè)置，進(jìn)行仿真加工。2 填寫數(shù)控加工工序卡填寫數(shù)控加工工序卡4 4 填寫數(shù)控加工程序單填寫數(shù)控加工程序單3 3 繪制

23、數(shù)控加工走刀路線圖繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析工藝分析5 5 仿真加工仿真加工 6 6 填寫記錄單填寫記錄單 1)1)分析加工圖紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析工藝分析工藝分析生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)類型：?jiǎn)渭鳎好鳎?575材料材料 45鋼鋼數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡序號(hào)序號(hào)工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容刀具號(hào)刀

24、具號(hào)補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具名刀具名稱規(guī)格稱規(guī)格刀尖刀尖半徑半徑主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給進(jìn)給速度速度mm/rmm/r背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23 34 45 56 6數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖車外圓車外圓車端面車端面精車右端外輪廓精車右端外輪廓切切 槽槽 車螺紋車螺紋數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單加工程序加工程序程序注釋程序注釋左端左端: ( G54)根據(jù)平均尺寸編程根據(jù)平均尺寸編程數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單加工程序加工程序程序注釋程序注釋右端右端: ( G55)根據(jù)平均尺寸編程根據(jù)平均尺寸編程加工步驟加工步驟 1）開(kāi)機(jī)；）開(kāi)機(jī)； 2）回參考點(diǎn)：）回參考點(diǎn)：

25、先回先回X，后回，后回Z 3）導(dǎo)入程序；）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試；（）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試；（模擬順序模擬順序G54/G55/G54或或G55/G54） 5）裝夾工件；）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置）安裝刀具，設(shè)置刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償； 7）對(duì)刀對(duì)刀:三把刀三把刀調(diào)頭對(duì)刀調(diào)頭對(duì)刀G54、G55或或T0101、T0103，建立，建立工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，設(shè)置設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（記錄數(shù)據(jù)）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（記錄數(shù)據(jù)） 8）運(yùn)行程序加工工件；）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量。）測(cè)量。報(bào)警記錄報(bào)警記錄 記錄員簽名記錄員簽名_尺寸測(cè)量記錄尺寸測(cè)量記錄 記錄員簽名記錄員簽名_

26、問(wèn)題分析及解決記錄問(wèn)題分析及解決記錄 記錄員簽名記錄員簽名_車端面車端面Z Z坐標(biāo)坐標(biāo)（工件坐標(biāo)）（工件坐標(biāo)）車外圓車外圓X X直徑直徑工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系X X（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）Z Z（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）右端右端(G54)(G54)(G54)(G54)左端左端 （測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)（測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度度- -零件長(zhǎng)度）零件長(zhǎng)度）(G55) (G55) (G55) (G55) G54對(duì)刀記錄表對(duì)刀記錄表刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)號(hào)X XZ ZR RT T010102020303刀補(bǔ)設(shè)置界面刀補(bǔ)設(shè)置界面1加工前，加工前，軌跡模擬軌跡模擬檢驗(yàn)程序、檢查檢驗(yàn)程序、檢查工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系建立正確建立正確與否、檢查與

27、否、檢查各把刀的刀補(bǔ)值各把刀的刀補(bǔ)值正確與否。正確與否。2在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次）工件加工前，必須再次檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用單段方式單段方式運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。后，方可取消單段運(yùn)行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形狀形狀是否正確、測(cè)量是否正確、測(cè)量尺寸尺寸是否合格是否合格螺紋的檢測(cè)螺紋

28、的檢測(cè)1用螺紋環(huán)用螺紋環(huán)(塞塞)規(guī)規(guī)綜合測(cè)量綜合測(cè)量無(wú)法發(fā)現(xiàn)個(gè)別參數(shù)的不合格無(wú)法發(fā)現(xiàn)個(gè)別參數(shù)的不合格 對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。 螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī) 螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)2用螺紋千分尺測(cè)量用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量測(cè)量三角形三角形螺紋

29、中徑螺紋中徑 其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個(gè)和螺紋其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個(gè)和螺紋牙形角相同的觸頭，一個(gè)呈圓錐體，一個(gè)呈凹槽。有一系牙形角相同的觸頭，一個(gè)呈圓錐體，一個(gè)呈凹槽。有一系列的測(cè)量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。列的測(cè)量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。 測(cè)量時(shí)，螺紋千分尺的兩個(gè)觸頭正好卡在螺紋的牙形測(cè)量時(shí)，螺紋千分尺的兩個(gè)觸頭正好卡在螺紋的牙形面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸。面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸。3三針測(cè)量法三針測(cè)量法測(cè)量螺紋測(cè)量螺紋中徑中徑 測(cè)量時(shí)，在螺紋凹槽內(nèi)放測(cè)量時(shí)，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有同樣直徑置具有同樣直徑D的三根量針，的

30、三根量針，然后用適當(dāng)?shù)牧烤呷缓笥眠m當(dāng)?shù)牧烤?如千分尺等如千分尺等)來(lái)測(cè)量尺寸來(lái)測(cè)量尺寸M的大小，以驗(yàn)證的大小，以驗(yàn)證所加工的螺紋中徑是否正確。所加工的螺紋中徑是否正確。量針直徑量針直徑 D222sin112ctgtDMd對(duì)于公制螺紋，對(duì)于公制螺紋， = 60 則則M = d2+3D0. .866t 問(wèn)題問(wèn)題 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 拓展拓展 進(jìn)一步思考進(jìn)一步思考 整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告 預(yù)習(xí)預(yù)習(xí)問(wèn)題問(wèn)題牙尖、頂徑小牙尖、頂徑小刀尖圓弧半徑大、切深大刀尖圓弧半徑大、切深大退刀槽左側(cè)輪廓邊緣出現(xiàn)少量過(guò)切退刀槽左側(cè)輪廓邊緣出現(xiàn)少量過(guò)切工藝結(jié)構(gòu)不夠合理，退刀段適當(dāng)短點(diǎn)。工藝結(jié)構(gòu)不夠合理，退刀段適當(dāng)短點(diǎn)。評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)

31、自我評(píng)價(jià)自我評(píng)價(jià) 教師評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)問(wèn)題：?jiǎn)栴}：1. 工藝路線（調(diào)頭加工、切槽的刀具等）工藝路線（調(diào)頭加工、切槽的刀具等）2. 螺紋大徑的計(jì)算螺紋大徑的計(jì)算3. 切入點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算，影響倒角尺寸。切入點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算，影響倒角尺寸。4. 螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算5. 在在G71指令中建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)奈恢弥噶钪薪⒌毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)奈恢?. 對(duì)刀（調(diào)頭、多把刀對(duì)刀）對(duì)刀（調(diào)頭、多把刀對(duì)刀）措施：措施：1。繪制走刀路線圖。繪制走刀路線圖2。適當(dāng)標(biāo)注。適當(dāng)標(biāo)注 如基點(diǎn)坐標(biāo)、如基點(diǎn)坐標(biāo)、G42/G40、N(ns)/N（nf）的位置等等。）的位置等等。3。編制程序。編制程序拓展一拓展一n圓錐螺紋編程圓

32、錐螺紋編程 螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程1.5mm，升速，升速進(jìn)刀段進(jìn)刀段1=2mm，降速，降速退刀段退刀段2=1mm。假設(shè)。假設(shè)第第1刀螺紋切削深度刀螺紋切削深度1mm；第第2刀螺紋切削深度刀螺紋切削深度0.8mm；。拓展二拓展二n雙頭螺紋的編程雙頭螺紋的編程拓展三拓展三 G75G75外徑切槽循環(huán)外徑切槽循環(huán) 是外徑切槽循環(huán)指令，這種循環(huán)可用于內(nèi)外是外徑切槽循環(huán)指令，這種循環(huán)可用于內(nèi)外徑斷續(xù)切削溝槽和切斷加工徑斷續(xù)切削溝槽和切斷加工 指令格式為：指令格式為：G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)； 如果將如果將P P和和Q Q、R R省略，則省略，則X X

33、軸的動(dòng)作可用于外軸的動(dòng)作可用于外徑溝槽的斷續(xù)切削。徑溝槽的斷續(xù)切削。 G75 R(e)；G75 X(U) P(i) F ；式中式中：e - 退刀量退刀量；X(U) - 槽深槽深；i - 每次循環(huán)切削量每次循環(huán)切削量。 例：編寫進(jìn)行圖示零件切斷加工的程序例：編寫進(jìn)行圖示零件切斷加工的程序 O0001; G54 T0101 M03 S200; G00 X33.0 Z-50.0; G75 R1.0; G75 X-2.0 P5.0 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M30;拓展四拓展四G04程序暫停程序暫停非模態(tài)指令非模態(tài)指令暫時(shí)停止執(zhí)行后續(xù)程序段暫時(shí)停止執(zhí)行后續(xù)程序段切槽刀切槽至槽底切

34、槽刀切槽至槽底 時(shí)或鉆孔至孔底時(shí)等等時(shí)或鉆孔至孔底時(shí)等等書寫格式：書寫格式： P _ G04 X _ ； U_ 說(shuō)明：說(shuō)明：X、U、P均為暫停時(shí)間均為暫停時(shí)間 ，單位秒。，單位秒。若暫停若暫停2秒，則可寫成以下幾種格式：秒，則可寫成以下幾種格式：G04 X2.0;G04 X2000;G04 U2.0;G04 U2000;G04 P2000;或：或：或：或：或：或：或：或：G01X20.;G04X0.5;G00X30.; G00X80.Z100.M09;M05;M30;O0001;M03S350T0101;G00X30.Z-13. M08;G01X20.F0.1;G04X0.5; G00X30.

35、; Z-22.;G01X20.;G04X0.5;G00X30.;Z-35.;G01X20.;G04X0.5 ;G00X30.;Z-44.;拓展五拓展五M功能字功能字 含含 義義 M00 程序停止程序停止 M01 選擇停止選擇停止 M02 程序結(jié)束程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn) M04 主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn) M05 主軸停止主軸停止 M08 冷卻液開(kāi)冷卻液開(kāi) M09 冷卻液關(guān)冷卻液關(guān) M30 程序結(jié)束并且指針程序結(jié)束并且指針回到程序的開(kāi)頭回到程序的開(kāi)頭 M98 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 M99 子程序結(jié)束并返回子程序結(jié)束并返回主程序主程序例如：在加工外圓之后，車螺紋之前，添加程序段：例如：在加工外圓

36、之后，車螺紋之前，添加程序段： M00;M00;或：或： M01; M01; 且按下相應(yīng)的功能鍵。且按下相應(yīng)的功能鍵。 則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測(cè)。則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測(cè)。拓展六拓展六 選擇性程序段刪除選擇性程序段刪除“/” /” ？ 在程序段的最前端加一斜線在程序段的最前端加一斜線“/”/”時(shí)，表示該時(shí)，表示該程序段是否被執(zhí)行，由操作面板上的選擇性程序段程序段是否被執(zhí)行，由操作面板上的選擇性程序段刪除開(kāi)關(guān)來(lái)決定刪除開(kāi)關(guān)來(lái)決定問(wèn)題及思考問(wèn)題及思考1. 螺紋的螺紋的大、小徑、牙深大、小徑、牙深及中徑如何計(jì)算？及中徑如何計(jì)算？2. 指令指令G32/G92/G76

37、的格式是什么？如何應(yīng)用？的格式是什么？如何應(yīng)用？3. 如何如何加工內(nèi)螺紋加工內(nèi)螺紋？4. 如何加工多頭螺紋？如何加工多頭螺紋？5. 螺紋如何檢測(cè)？螺紋如何檢測(cè)？6. 螺紋的誤差分析？螺紋的誤差分析？7. 螺紋常見(jiàn)的加工方法有哪些？螺紋常見(jiàn)的加工方法有哪些？實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)報(bào)告n每小組寫每小組寫1份，份，雷同者全部雷同者全部0分分n紙張統(tǒng)一紙張統(tǒng)一A4紙紙n內(nèi)容：內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題螺紋軸的程序編制螺紋軸的程序編制班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員時(shí)間：時(shí)間：2009.12.172009.12.23 地點(diǎn)：地點(diǎn)： CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（實(shí)訓(xùn)室（268機(jī)房）、多媒體教室機(jī)房）、多媒體教室分

38、工分工一、課題要求：一、課題要求：1掌握螺紋車刀的對(duì)刀，調(diào)頭對(duì)刀掌握螺紋車刀的對(duì)刀，調(diào)頭對(duì)刀2掌握指令掌握指令G32/G92/G76的格式及應(yīng)用的格式及應(yīng)用,螺紋軸的數(shù)控加工程序螺紋軸的數(shù)控加工程序編制編制3螺紋的計(jì)算螺紋的計(jì)算4掌握輸入、編輯程序、調(diào)試程序的方法掌握輸入、編輯程序、調(diào)試程序的方法5發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實(shí)訓(xùn)條件二、實(shí)訓(xùn)條件1. 零件圖零件圖（按制圖課標(biāo)準(zhǔn)要求）（按制圖課標(biāo)準(zhǔn)要求）2. CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件上海宇龍仿真軟件三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程教師講授教師講授演示演示學(xué)生做學(xué)生做教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò)教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò)檢檢測(cè)測(cè)總結(jié)、評(píng)價(jià)總結(jié)、評(píng)價(jià)材料：材料：45鋼鋼生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)類型：?jiǎn)渭?1)1)分析加工圖紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。（來(lái)源及計(jì)算）（來(lái)源及計(jì)算）6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工藝分析（一）工藝分析（每步均有內(nèi)容）（每步均有內(nèi)容）（二）制