磨煤機(jī)本體檢修作業(yè)指導(dǎo)書(最終整合版)

1、青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司封 面當(dāng)前版次2015設(shè)備編號文件編碼設(shè)備/項目磨煤機(jī)作業(yè)名稱A級檢修#_爐_ 磨煤機(jī) 質(zhì)安健環(huán)檢修文件包批準(zhǔn)：審核：初審：編制：2015年 月 日青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修任務(wù)單頁碼/頁數(shù)1/1項目編號第 I 條設(shè)備名稱# 爐 磨煤機(jī) 設(shè)備編碼1、檢修單位： 2、檢修計劃檢修類別：A級檢修計劃檢修時間： 年 月 日 時至 年 月 日 時實際檢修時間： 年 月 日 時至 年 月 日 時3、工作許可 需辦理工作票 熱機(jī)工作票 其它工作許可條件 動火工作票（如需） 腳手架 圍欄設(shè)置 安全圍欄 拆除保溫 其它4、檢修后設(shè)備試運行 需要 不需要5、任務(wù)描述：（內(nèi)容和范圍）

2、#_爐_ 磨煤機(jī)本體部分解體大修，更換磨輥、襯瓦、油站消漏、粉管消漏等。6、適用文件清單：序號文件名稱編號頁數(shù)備注1 檢修作業(yè)安全檢查表2 質(zhì)量計劃3 安健環(huán)計劃4 檢修程序5 檢修技術(shù)記錄6 檢修完工報告文件準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人部門審核生技部專責(zé)審核簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修作業(yè)安全檢查表頁碼/頁數(shù)1/1項目編號第 II 條設(shè)備名稱# 爐 磨煤機(jī)設(shè)備編碼檢修類別A級檢修檢修時間作業(yè)存在的風(fēng)險（由文件準(zhǔn)備人員填寫）1. 起重工具、電動工具未定檢合格，使用危險。2. 行車未定檢合格，人員無證操作，使用危險。3. 作業(yè)人員著裝不規(guī)范及電火焊工作有觸電、燙傷、燒傷的危險。4. 起吊時重物有失穩(wěn)

3、脫落危險、鋼絲繩有斷裂的危險。5. 遺留火種，有引燃現(xiàn)場易燃物的危險。6. 平臺欄桿拆除后易造成高空墜落的危險。7. 高處作業(yè)有落物傷人及人員高空墜落的危險。8. 煤粉殘留堆積有自燃的危險。9. 煤粉揚塵遇明火有爆燃的危險。10.油站、減速機(jī)、磨輥內(nèi)存油有遇火燃燒危險。11.現(xiàn)場清洗用油遇火有火災(zāi)危險。12.設(shè)備軸承有遭焊接電流損害的危險。13.工作結(jié)束關(guān)閉孔門時有遺留工具、材料、人員等危險。文件準(zhǔn)備人員簽名：日期：防范風(fēng)險措施（由工作負(fù)責(zé)人填寫，班長審查補充）工作負(fù)責(zé)人簽名：日期：班長簽名：日期：現(xiàn)場實施情況（由工作負(fù)責(zé)人填寫）工作負(fù)責(zé)人簽名：日期：驗收意見（檢修班長填寫）班長簽名：日期：青

4、銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量計劃頁碼/頁數(shù)1/1項目編號第 III 條設(shè)備名稱# 爐 磨煤機(jī)設(shè)備編碼檢修類別A級檢修檢修時間序號工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)簽名日期簽名日期簽名日期簽名日期1熟知文件包內(nèi)容2備品、材料、工具、檢修場地準(zhǔn)備3辦理檢修工作票4施工進(jìn)度節(jié)點計劃定稿5各部件檢查修理6磨輥組裝文件檢查7壓架與導(dǎo)向板間隙8電動機(jī)聯(lián)軸器找正9不符合項關(guān)閉10品質(zhì)再鑒定備注： 文件準(zhǔn)備人員簽名簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司安健環(huán)計劃頁碼/頁數(shù)1/1項目編號第 IV 條設(shè)備名稱# 爐 磨煤機(jī)設(shè)備編碼檢修類別A級檢修檢修時間序號工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人維護(hù)部專責(zé)生技部專

5、責(zé)簽名日期簽名日期簽名日期簽名日期1備品材料、工器具及檢修場地準(zhǔn)備2辦理檢修工作票3磨煤機(jī)各部件解體4磨煤機(jī)各部件檢查修理5磨煤機(jī)各部件檢查修理6磨煤機(jī)各部件組裝7磨煤機(jī)油系統(tǒng)、制粉管道消漏8電動機(jī)聯(lián)軸器找正9工作票終結(jié)，現(xiàn)場清理、試轉(zhuǎn)備注： 文件準(zhǔn)備人員簽名簽名日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢 修 程 序頁：1/1程序編碼：人 員 組 成程 序 名 稱預(yù)計工日：負(fù)責(zé)人檢修工工作票：熱力機(jī)械票臨工供貨商/產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置ZGM95G#2爐C磨煤機(jī)停工待檢點H 個見證點W 個編 寫校 核批 準(zhǔn)簽字日期簽字日期簽字日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序

6、第 1 頁共 8 頁0.受控信息本程序作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件批準(zhǔn)后生效并發(fā)放執(zhí)行。1.目的:1.1 規(guī)范和指導(dǎo)檢修行為，確保磨煤機(jī)的檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本檢修程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2.適用對象和內(nèi)容:本程序文件適用于磨煤機(jī)的檢查/解體檢修/更換。程序指導(dǎo)以下工作： 磨煤機(jī)的全面解體、檢查、修復(fù)。3.設(shè)備規(guī)范（設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)等）型 號中速輥式磨煤機(jī) ZGM95G-磨煤出力T/h45電機(jī)轉(zhuǎn)向站南面北：順時針額定功率Kw450磨盤轉(zhuǎn)向俯視：順時針磨機(jī)額定轉(zhuǎn)速rpm32.7分離器折向門開度40° 50°引用以下文件：青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)

7、任公司檢修工藝規(guī)程；制造廠安裝說明書、結(jié)構(gòu)說明書、使用維護(hù)說明書等。5.修前準(zhǔn)備和作業(yè)條件5.1 備品配件（詳見下表）：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備件說明1磨輥總成圖號MG33.11.093個2磨盤圖號MG33.11.081個3襯瓦圖號MG33.11.081套4噴嘴動環(huán)圖號MG33.11.081個5噴嘴靜環(huán)圖號MG33.11.081個6傳動盤圖號MG30.11.071個7碳精密封環(huán)圖號MG30.11.061套8殼體導(dǎo)向板（承力側(cè)）圖號MG30.11.12.073塊9殼體導(dǎo)向板（非承力側(cè)）圖號MG30.11.12.073塊10壓架導(dǎo)向板（承力側(cè)）圖號MG30.11.12.073塊11壓架導(dǎo)向板（非承力

8、側(cè)）圖號MG30.11.12.073塊12磨輥側(cè)護(hù)板圖號MG33.11.093塊13磨輥U型護(hù)板圖號MG33.11.093塊14楔形螺栓圖號MG33.11.0812條15刮板裝置圖號MG30.11.072個16排渣門門板圖號MG30.11.052塊17排渣門蓋板圖號MG30.11.052塊18排渣門輥杠圖號MG30.11.054根注：“備件說明”欄中注明產(chǎn)地或是否經(jīng)修復(fù)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 2 頁共 8 頁5.2 消耗性材料（詳見下表）：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鎳絲盤根8*82kg2鎳絲盤根10*105kg3鋰基潤滑脂#31kg4密封膠5865只5石棉

9、板=2mm2kg6砂紙#8010張7磨輥潤滑油美孚SHC63466L5.3 工器具（詳見下表）：序號工器具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1常用手動工器具8101215活絡(luò)扳手、銼刀、剪刀等1套2梅花扳手12-142把3梅花扳手17-192把4梅花扳手30-322把5鋼絲繩10T 2M長3根6鋼絲繩10T 3M長2根7吊環(huán)螺栓M483只8U型卡環(huán)10T6只9手動葫蘆5T3只10手動葫蘆3T2只11手動葫蘆2T2只12手動葫蘆1T2只13千斤頂16T4只14分離器用滾輪小車專用4只15磨輥吊裝專用吊具專用1套16磨輥保持架專用6套17專用套筒M361只18專用套筒M481只19磨輥輥套拆裝工具專用1套20起

10、吊扁擔(dān)專用1根5.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.4.1 準(zhǔn)備好檢修場地，工器具及零部件應(yīng)有序擺放。5.4.2 檢查磨煤機(jī)軌吊應(yīng)完好并定檢合格。5.4.3 領(lǐng)出常用備件，按定置擺放。5.4.4 將所用合格的工器具、起吊用器材運至檢修現(xiàn)場。5.4.5 準(zhǔn)備好擺放零件用的橡膠皮等鋪墊。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 3 頁共 8 頁序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1起重工具、電動工具未定檢合格，使用危險。可接受風(fēng)險1、 起重工具、電動工具必須定期安排檢驗。2、 工作開展前工作班成員再檢查起重工具、電動工具是否有檢驗合格證，缺少合格證的嚴(yán)禁使用。2過軌吊（行車）未定檢合格、人員

11、無證操作，使用危險?？山邮茱L(fēng)險1、 過軌吊（行車）需按特種設(shè)備要求定期安排檢驗。2、 過軌吊操作人員必須持證上崗。3整理、搬運設(shè)備、備件、工器具過程中容易碰傷手腳可接受風(fēng)險1、 針對作業(yè)的實際需要合理配置作業(yè)人員。2、 作業(yè)前檢查個人防護(hù)用品是否完好。3、 對作業(yè)地面和設(shè)備附近區(qū)域進(jìn)行鋪墊隔離。5.5 安全措施及工作票辦理：5.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施。5.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施。5.5.3 確認(rèn)系統(tǒng)已隔絕、風(fēng)門已關(guān)閉。5.5.4 確認(rèn)有關(guān)安全措施均已落實，有關(guān)部位掛好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 檢修現(xiàn)場做好防滑、防火、照明措施

12、。5.5.6 檢修設(shè)備周圍用安全圍欄可靠隔離。序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1在安全措施未正確執(zhí)行時易導(dǎo)致設(shè)備帶電、導(dǎo)致人員觸電。中風(fēng)險1、 工作開展前工作負(fù)責(zé)人和工作許可人共同現(xiàn)場確認(rèn)。2、 工作開展前工作班成員再檢查。2施工現(xiàn)場未隔離，易導(dǎo)致非作業(yè)人員誤入施工區(qū)，發(fā)生意外。中風(fēng)險1、 檢修設(shè)備范圍用警示帶或圍欄，設(shè)置隔離區(qū)域。2、 隔離區(qū)域設(shè)置醒目的警示牌。3系統(tǒng)未可靠隔離，易發(fā)生蒸汽、機(jī)油泄漏，燙傷作業(yè)人員、污染檢修場地和設(shè)備中風(fēng)險1、 系統(tǒng)隔絕措施執(zhí)行后，工作負(fù)責(zé)人和工作許可人共同現(xiàn)場確認(rèn)。2、 檢修中嚴(yán)禁私自修改措施。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序

13、第 4 頁共 8 頁6.檢修工序6.1 磨煤機(jī)解體。6.1.1 清理磨煤機(jī)分離器上部煤粉（檢修人員穿戴好防塵口罩）。6.1.2 拆除磨進(jìn)口落煤管膨脹節(jié)下部短節(jié)。6.1.3 拆除分離器旁密封風(fēng)管及消防蒸汽管接口法蘭螺栓。6.1.4 拆除磨分離器出口粉管V型連接器壓蘭螺栓，將V型連接器拆除。6.1.5 拆除磨分離器出口粉管，粉管法蘭外做好位置標(biāo)記。6.1.6 拆除分離器與磨煤機(jī)筒體法蘭螺栓，法蘭外做好位置標(biāo)記。6.1.7 拆除磨內(nèi)部磨輥密封風(fēng)管，暫擱置在磨輥旁。6.1.8 將4只16T千斤頂放在分離器平臺軌道和牛腿之間，同時均勻地將分離器頂35-40mm將四只專用小車放在牛腿下，松開千斤頂,分離器

14、平穩(wěn)地放置于小車上。6.1.9 拆除分離器上部南側(cè)（北側(cè)）欄桿6.1.10 用兩只3.7噸的手扳葫蘆平行地將分離器水平移至平臺旁預(yù)留的空位，鎖住分離器小車。6.1.11 吊出三只磨輥密封風(fēng)管6.1.12 安裝好專用磨輥保持架(6套)，將三只磨輥固定于筒體上。6.1.13 清理磨室內(nèi)部拉桿密封裝置處的煤粉，測量壓架導(dǎo)向板及其間隙并記錄。6.1.14 在壓架上作好方位標(biāo)記，以便回裝。6.1.15 拆除磨煤機(jī)加載拉桿連接固定夾塊。6.1.16 將起吊扁擔(dān)平衡掛在過軌吊的兩只吊鉤上。6.1.17 拆除三根加載拉桿上部的頂板、頂塊，在拉桿上部安裝M16吊環(huán)，將3根拉桿吊出，并做好記號，以便回裝。6.1.

15、18 拆除角軸座與壓架的固定螺栓。6.1.19 在壓架上連接好起吊用鋼絲繩和5T倒鏈，掛在起吊扁擔(dān)上，吊出壓架，放至0米地面指定位置。6.1.20 將磨輥起吊專用吊具安裝在磨輥上，用過軌吊吊住并稍受一點力，檢查安全后，拆除磨輥保持架，吊出磨輥放至0米地面，磨輥下部用枕木墊好（按此方法將其余2個磨輥吊出）。6.1.21 用8T叉車將3個磨輥運至物資部院內(nèi)。6.1.22 檢修人員穿戴好防塵口罩將磨盤內(nèi)積粉、積煤清掃干凈。6.1.23 拆除磨盤中央錐形蓋并吊出。6.1.24 在磨盤中央的三只吊耳上系好鋼絲繩，用過軌吊平穩(wěn)地吊出磨盤，放至0米地面指定位置。6.1.25 拆除磨盤襯瓦壓緊螺栓。6.1.2

16、6 用襯瓦起吊專用工具將12只襯瓦依次吊出，放至指定位置。6.1.27 用8T叉車將12只襯瓦運至物資部院內(nèi)青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 5 頁共 8 頁 序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1在安全措施未正確執(zhí)行時易導(dǎo)致設(shè)備帶電、導(dǎo)致人員觸電。中風(fēng)險1、 工作開展前工作負(fù)責(zé)人和工作許可人共同現(xiàn)場確認(rèn)。2、 工作開展前工作班成員再檢查。2起吊時重物有失穩(wěn)脫落危險，鋼絲繩有斷裂的危險?？赡艿娘L(fēng)險1、 起吊重物吊點應(yīng)位于重物重心。2、 起吊鋼絲繩使用前應(yīng)檢驗合格，多根鋼絲繩同時起吊重物時，應(yīng)合理分布，防止單根受力超載。3平臺欄桿拆除后易造成高空墜落的危險。可接受風(fēng)

17、險1、 臨時拆除的平臺欄桿應(yīng)及時回復(fù)。4高處作業(yè)有落物傷人及人員高空墜落的危險。可接受風(fēng)險1、 高處作業(yè)工器具和物件捆扎牢固，作業(yè)下方禁止人員通行。2、 高處作業(yè)按規(guī)定正確系好安全帶。5磨輥未固定牢固，有失載傾倒的危險?？赡艿娘L(fēng)險1、 上、下壓環(huán)拆除、彈簧松載時應(yīng)利用專用磨輥固定板可靠固定磨輥總成，防止彈簧松載后磨輥傾倒。6遺留火種，有引燃現(xiàn)場易燃物的危險。可接受風(fēng)險1、 磨盤、刮板室等易積存煤粉的部分及時清理干凈。2、 每天收工及時檢查是否有火種遺留。6.2 檢查修理：6.2.1 檢查碳精密封環(huán)磨損情況并做好更換準(zhǔn)備。6.2.2 檢查傳動盤磨損損壞情況，如磨損較大則準(zhǔn)備更換。6.2.3 檢查

18、刮板磨損損壞情況并做好更換準(zhǔn)備。6.2.4 檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴動環(huán)磨損情況，修復(fù)或更換準(zhǔn)備。6.2.5 檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴靜環(huán)磨損情況，修復(fù)或更換準(zhǔn)備。6.2.6 檢查記錄磨盤等磨損損壞情況。6.2.7 檢查測量襯瓦磨損情況并準(zhǔn)備更換新襯瓦。6.2.8 檢查測量舊磨輥輥套磨損情況并準(zhǔn)備更換新磨輥輥套。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 6 頁共 8 頁6.2.9 檢查鉸軸及鉸軸座損壞情況。鉸軸：應(yīng)經(jīng)探傷無裂紋、表面光滑無毛刺，磨損損壞嚴(yán)重的需更換。對外觀檢查正常的再聯(lián)系金屬試驗對進(jìn)行著色探傷檢查，如有裂紋等則需更換。6.2.10 檢查壓架磨損損壞情況，修復(fù)或更換。6.2.11 導(dǎo)向

19、板磨損損壞情況并做好更換準(zhǔn)備。6.2.12 檢查加載拉桿表面磨損情況，修復(fù)或更換。6.2.13 檢查加載拉桿上、下密封磨損情況并做好更換準(zhǔn)備。6.2.14 檢查密封風(fēng)管及接頭、關(guān)節(jié)等，修復(fù)或更換。6.2.15 檢查分離器內(nèi)外錐體、落煤管、支撐及折向擋板磨損損壞情況，修復(fù)處理。（分離器折向擋板與上部頂板間隙為5mm）。6.2.16 ?；罘蛛x器折向擋板，調(diào)整折向擋板實際開度與外部指示一致，并保持與修前一致。檢查聯(lián)軸器各螺栓、墊片等，應(yīng)無變形、裂紋等，否則應(yīng)修整或更換。6.2.17 檢查磨煤機(jī)排渣門門板、蓋板、輥杠磨損情況并做好更換準(zhǔn)備。6.2.18 檢查磨煤機(jī)高壓油站、稀油站、加載油缸情況并做好消

20、漏準(zhǔn)備。6.2.19 檢查磨煤機(jī)制粉管道泄漏情況并做好消漏準(zhǔn)備。停工待檢點H-1序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1高處作業(yè)有落物傷人及人員高空墜落的危險。可接受風(fēng)險1、 高處作業(yè)工器具和物件捆扎牢固，作業(yè)下方禁止人員通行。2、 高處作業(yè)按規(guī)定正確系好安全帶。2煤粉殘留、揚塵遇明火有爆燃的危險可接受風(fēng)險1、 清理干凈分離器、落煤管中存粉、煤。3設(shè)備軸承有遭焊接電流損害的危險。中風(fēng)險1、 筒體襯板更換等焊接作業(yè)應(yīng)就地可靠接地，并使用專用接地線。6.3 組裝試驗：6.3.1 磨輥組裝檢查6.3.1.1 將已大修驗收合格的磨輥輥芯運至磨大修現(xiàn)場。（注：磨輥輥芯上的有關(guān)孔洞需作臨時封堵）6.3.

21、1.2 磨輥輥芯（3個）利用氮氣打壓檢查其密封性，打壓壓力0.15MPa，維持20分鐘，無壓降。6.3.1.3 利用磨輥輥套拆裝專用工具將堆焊好的輥套安裝到磨輥輥芯上。6.3.1.4 裝好楔形壓環(huán)，緊固壓緊螺栓，裝好螺栓防磨板。6.3.1.5 利用磨輥專用吊具將磨輥吊起斜靠在磨輥支架上，注入潤滑油。見證點W-16.3.2 磨盤襯瓦組裝。6.3.2.1 檢查待用磨盤的襯瓦止動銷與磨盤孔的連接配合情況。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 7 頁共 8 頁6.3.2.2 對每塊襯瓦以圓弧面最低點為準(zhǔn)進(jìn)行厚度檢查并作標(biāo)記，然后按360°進(jìn)行排列編號，其中應(yīng)把12塊襯瓦

22、中最高的和最低的錯開180°排列，其余按厚度由低到高分別按順時針和逆時針方向?qū)?yīng)排列，之后按順時針方向編號。（如襯瓦備品在出廠前已在磨盤上組裝過并已編號，則可按其出廠編號排列。但需按本工序復(fù)核檢查）6.3.2.3 裝入第1塊新襯瓦。（應(yīng)使襯瓦裝在磨盤60圓柱止動銷的位置上）6.3.2.4 按編號依次逐塊將新襯瓦裝入磨盤內(nèi)，襯瓦底部外弧面與磨盤貼實。（襯瓦底面與磨盤之間接觸面的間隙、襯瓦底部外弧面與磨盤之間接觸面的間隙，其最大值均不超過0.1mm）6.3.2.5 檢查并調(diào)整各襯瓦側(cè)面之間的間隙，其最大值均不超過3mm。（如磨瓦整體拼裝后磨瓦之間間隙偏大，可用58mm鋼板切割成型后塞入，

23、但鋼板總數(shù)不得超過3片）6.3.2.6 裝入磨瓦壓緊螺栓、碟形彈簧、螺母等，旋緊螺母，至使碟形彈簧緊平，磨瓦底面與磨盤貼實為止。6.3.2.7全部磨瓦就位后，逐塊檢查相鄰兩磨瓦的等高差，最大允差不超過4mm。見證點W-26.3.3 磨煤機(jī)組裝。6.3.3.1 將已裝好磨瓦的磨盤（含噴嘴動環(huán)）吊入緩緩落下就位在傳動盤上（注意傳動銷位置相配），檢查磨盤底面與傳動盤的結(jié)合情況。6.3.3.2 檢查并調(diào)整噴嘴動、靜環(huán)徑向間隙為612mm。見證點W-3 6.3.3.3 裝好磨盤中央錐形罩（注意密封嚴(yán)密）。6.3.3.4 用磨輥專用吊具將3只磨輥一一吊入就位，并用磨輥保持架固定。6.3.3.5 將壓架吊入

24、，調(diào)整導(dǎo)向板間隙(承力側(cè)0mm，非承力側(cè)5mm)。見證點W-4 6.3.3.6 用倒鏈及螺旋千斤頂配合頂正磨輥，使絞軸座螺栓孔與壓架螺栓孔對應(yīng)，安裝角軸座螺栓。磨輥找正(同心度偏差不應(yīng)超過2mm)。6.3.3.7 拆除6套磨輥保持架。6.3.3.8 吊入磨煤機(jī)加載拉桿，回裝頂塊、頂板。6.3.3.9 將磨輥密封風(fēng)管吊入磨室內(nèi)，暫擱置在磨輥支架上。6.3.3.10 清理分離器和筒體大法蘭，裝好密封盤根。6.3.3.11 移動分離器就位，檢查法蘭螺栓孔應(yīng)對齊。6.3.3.12 將四只16T千斤頂放在分離器牛腿下，略微頂起分離器，將四只小車取出，慢慢放下分離器，同時檢查盤根位置，穿上螺栓、擰緊。6.

25、3.3.13 在磨室內(nèi)部連接好三根磨輥密封風(fēng)管。6.3.3.14 連接好磨進(jìn)口落煤管短管法蘭。6.3.3.15 將分離器出口粉管吊裝就位，并回裝V型連接器。6.3.3.16 連接磨外部分離器旁密封風(fēng)管和消防蒸汽管。6.3.3.17 檢查基座密封間隙、動密封上環(huán)間隙。見證點W-5 6.3.3.18 磨室內(nèi)部清理，確認(rèn)無遺留物后關(guān)閉人孔門及其他檢查門。6.3.3.19 恢復(fù)平臺欄桿。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司ZGM95G磨煤機(jī)全面檢修程序第 8 頁共 8 頁序號工作風(fēng)險分析風(fēng)險等級應(yīng)對安全控制措施1起吊時重物有失穩(wěn)脫落危險，鋼絲繩有斷裂的危險。可能的風(fēng)險1、 起吊重物吊點應(yīng)位于重物重心。2、 起吊

26、鋼絲繩使用前應(yīng)檢驗合格，多根鋼絲繩同時起吊重物時，應(yīng)合理分布，防止單根受力超載。2平臺欄桿拆除后易造成高空墜落的危險?？山邮茱L(fēng)險1、 臨時拆除的平臺欄桿應(yīng)及時回復(fù)。3高處作業(yè)有落物傷人及人員高空墜落的危險。可接受風(fēng)險1、 高處作業(yè)工器具和物件捆扎牢固，作業(yè)下方禁止人員通行。2、 高處作業(yè)按規(guī)定正確系好安全帶。4磨輥未固定牢固，有失載傾倒的危險。可能的風(fēng)險1、 上、下壓環(huán)回裝、彈簧加載前應(yīng)利用專用磨輥固定板可靠固定磨輥總成，防止磨輥傾倒。6.3.4 磨煤機(jī)油站消漏6.3.4.1 啟動磨煤機(jī)加載油泵，對油站泄漏部位進(jìn)行記錄，并更換內(nèi)部密封。6.3.4.2 對漏油的加載油缸更換內(nèi)部密封。6.3.4.

27、3 對磨煤機(jī)稀油站、高壓油站冷油器進(jìn)行檢查，如堵塞進(jìn)行清洗。6.3.4.4 對磨煤機(jī)稀油站濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，如堵塞進(jìn)行清洗。6.3.5. 磨煤機(jī)制粉管道消漏6.3.5.1 對磨煤機(jī)分離器出口及水平段粉管進(jìn)行檢查，對漏點進(jìn)行消除。6.3.5.2 對12.6米制粉管道進(jìn)行檢查，對漏點進(jìn)行消除。見證點W-66.3.6中心復(fù)查 6.3.6.1減速機(jī)對輪中心度0.08mm；見證點W-77 文件包整理完整齊全，歸檔。 青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 1 頁共 5 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間1.解體檢查情況：舊磨輥磨損數(shù)據(jù)：東側(cè)磨輥磨損最大_磨損最小_ 西側(cè)磨輥磨損最大_磨損最小_

28、北側(cè)磨輥磨損最大_磨損最小_舊襯瓦磨損數(shù)據(jù)：磨損最大_磨損最小_舊導(dǎo)向板間隙： 東側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_ 西側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_ 北側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_2.磨煤機(jī)檢查修理項目檢查結(jié)果處理方法碳精密封環(huán)檢查傳動盤檢查刮板檢查動環(huán)檢查靜環(huán)檢查磨盤檢查角銷、角軸座檢查青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 2 頁共 5 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間項目檢查結(jié)果處理方法壓架檢查加載拉桿檢查加載拉桿密封檢查密封風(fēng)銅管檢查分離器內(nèi)外椎體、落煤管、支撐檢查分離器折向擋板檢查磨煤機(jī)排渣門門板檢查液壓油管路、潤滑油管路檢查制粉管道檢查停工待檢點H-1驗收人員簽名工作負(fù)責(zé)人維護(hù)部

29、班組維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)日期青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 3 頁共 5 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間3.組裝:3.1磨輥組裝、輥芯打壓3.1.1磨輥密封性能試驗打氣壓力為0.2Mpa，30min后壓力仍保持在0.1Mpa以上。3.1.2輥套安裝到位，且壓緊螺栓緊固。3.1.3各壓緊螺栓緊固，無缺失。見證點W-1驗收人員簽名工作負(fù)責(zé)人維護(hù)部班組維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)日期3.2磨盤、襯瓦組裝3.2.1磨盤，應(yīng)無損壞，磨盤，應(yīng)無損壞。3.2.2襯瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸。3.2.3襯瓦側(cè)面緊密接觸無間隙。3.2.4襯瓦的安裝應(yīng)位置正確，不得有翹起、松動等現(xiàn)象。見證點W-2驗收人員

30、簽名工作負(fù)責(zé)人維護(hù)部班組維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)日期3.3磨煤機(jī)組裝3.3.1傳動盤與磨盤的傳動銷應(yīng)光潔，無毛刺。3.3.2動環(huán)的磨損值不超過2/3，方可安裝。3.3.3噴嘴動靜環(huán)間隙為6-10mm。見證點W-3驗收人員簽名工作負(fù)責(zé)人維護(hù)部班組維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)日期3.3.4錐形罩密封完整，無缺失。3.3.5磨輥放置到位，無倒塌現(xiàn)象。3.3.6壓架放入，導(dǎo)向板間隙（承力側(cè)0mm，非承力側(cè)5mm）青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司檢修技術(shù)記錄卡第 4 頁共 5 頁設(shè)備名稱設(shè)備編碼項目編號檢修類別檢修時間導(dǎo)向板間隙： 東側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_ 西側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_ 北側(cè)：承力側(cè)：_非承力側(cè)：_見證點W-4驗收人員簽名工作負(fù)責(zé)人維護(hù)部班組維護(hù)部專責(zé)生技部專責(zé)日期3.7.1磨輥找正，同心度不超過2mm。3.7.2拉桿無明顯磨損。3.7.3關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.7.4拉桿與密封間隙應(yīng)均勻。3.7.5上下壓環(huán)表面無劃痕及其他缺陷。3.7.6下壓環(huán)限位板承力側(cè)應(yīng)無間隙。3.7.7下壓環(huán)限位板非承力側(cè)間隙1-3mm。3.7.8下壓環(huán)限位板磨損不超過原厚的1/2.3.7.9