管道試壓、吹掃、氣密方案

1、.一、編制說明二、編制依據(jù)1、設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；4、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2001；5、化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94。三、試壓前應(yīng)具備的條件及施工準備管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理（如需要）和無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外

2、）2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；4、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；5、合金鋼管道標記明顯清楚；6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。試壓前的準備工作：1、繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。2、管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設(shè)施。四、試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管

3、件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓；2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點；3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及放凈閥；4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進行試壓時，水中氯離子含量不得超過25ppm，當周圍環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采取防凍措施；5、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且

4、設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行；6、液壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；7、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴禁帶壓修補，應(yīng)泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。8、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負壓。五、清洗、吹掃工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施1、水沖洗1.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井

5、或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%；1.2沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗；1.3水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進行；1.4管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。2、空氣吹掃2.1氣體管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)分段進行吹掃；2.2吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、管道輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)部的潔凈程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行：2.2.1吹掃工具應(yīng)利用空氣壓縮機進行，吹掃時以其最大流速進行，最小不得低于20m/s，如達不

6、到要求，可利用緩沖罐將氣體進行儲壓，待達到要求后再進行吹掃。2.2.2蒸汽管道應(yīng)利用蒸汽進行吹掃，吹掃前應(yīng)對蒸汽管道進行緩慢暖管，恒溫1h后進行吹掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行吹掃，如此反復(fù)進行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至安全地帶，并加以明顯標識，管口應(yīng)向上傾斜，保證排放安全。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。2.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位；2.4不允許吹掃通過的設(shè)備（如換熱器）應(yīng)進行與吹掃系統(tǒng)的隔離；2.5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設(shè)備與管道，應(yīng)用其他方法補

7、充清理；2.6吹掃時，管道內(nèi)的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的贓物也不得進入管道；2.7吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點敲打，嚴禁損傷管道；2.8吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進行臨時加固；2.9吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作；3、清潔度的檢查3.1水清洗：3.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2空氣吹掃：3.2.1在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。3.3蒸汽管道吹

8、掃：3.3.1檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。六、泄露性試驗1、如設(shè)計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后進行泄露性試驗。泄露性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力；2、泄露性試驗可結(jié)合試車工作一并進行，試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；3、經(jīng)氣壓試驗合格后，且在壓力試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄露性試驗；4、當設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄露性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件規(guī)定進行。七、系統(tǒng)的密封1、管道系統(tǒng)經(jīng)

9、強度試驗、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位；2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；4、熱力管道吹掃后應(yīng)對連接螺栓進行二次熱緊；5、未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護方案；6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認。八、安全注意事項1、參加施工人員技術(shù)交底和安全教育，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想；2、施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護用品；3、吹掃過程中應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得入內(nèi)；4

10、、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護；5、清洗排放的臟液不準隨地排放；6、進行水沖洗的管道沖洗后將水排放干凈； 7、蒸汽吹掃時應(yīng)采取可靠的安全措施，靠近管道操作時如未進行絕熱，施工單位應(yīng)采取必要的人身防護措施；8、必要時對管道進行加固；九、施工手段用料及人力、機具安排9.1勞動力安排施工負責人2技術(shù)員2鉚工10電焊工5起重工3氣焊工2電工29.2手段用料序號名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板Q235=16m2102鋼板Q235=10m2103鋼板Q235=8m2104石棉橡膠板=3m2205無縫鋼管20#219×6m106無縫鋼管20#159×6m107無縫鋼管20#114×4.5m208無縫鋼管20#89×4m259無縫鋼管20#57×3.5m4010無縫鋼管20#32×3m1011無縫鋼管20#18