影響水泥物理性能的對策探討

1、影響水泥物理性能的對策探討 影響水泥物理性能的對策探討 【摘要】本文對建筑工程水泥在實(shí)驗(yàn)室物理性能檢測中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，總結(jié)了影響水泥的細(xì)度、凝結(jié)的時間以及水泥膠砂強(qiáng)度的相關(guān)因素和解決措施，目的是為了提高檢測的準(zhǔn)確度。 【關(guān)鍵詞】水泥、物理性能、影響因素、 建筑工程中水泥的用途非常廣泛，是一種使用量大的建筑材料，因此，建筑工程的施工質(zhì)量和施工平安同水泥品質(zhì)是息息相關(guān)的。當(dāng)前，建筑工程水泥檢測工作一般送于第三方檢測公司對現(xiàn)場樣品進(jìn)行公平、公正、科學(xué)的檢定。他們?yōu)槲覈ㄖ喔玫谋ＷC質(zhì)量作出了巨大的奉獻(xiàn)。由于受到地理因素、人員因素、設(shè)備因素以及環(huán)境因素的各方面影響，水泥測試實(shí)驗(yàn)室在我國的技

2、術(shù)程度和檢驗(yàn)水平各不相同。本文對建筑工程水泥在工程實(shí)驗(yàn)室檢測過程中相關(guān)的影響因素做了總結(jié)和分析，并提出了相關(guān)的解決對策，希望能夠提高水泥檢測的準(zhǔn)確度，以及提升實(shí)驗(yàn)室檢測的技術(shù)水平，為水泥檢測人員提供相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)。 1水泥細(xì)度的檢測 測試時，使用80m稱取25g，45m稱取10g方孔篩對水泥進(jìn)行分析檢測，通過分析篩余質(zhì)量的百分比說明了水泥的細(xì)度，影響水泥細(xì)度檢測實(shí)驗(yàn)的因素和解決對策如下： 1.1負(fù)壓篩分析法 使用負(fù)壓篩檢測水泥的細(xì)度，它的影響因素包括，負(fù)壓篩分析儀的自身壓力、負(fù)壓屏幕自動控制的時間和清潔度，以及相關(guān)的修正系數(shù)。 水泥細(xì)度應(yīng)用負(fù)壓篩分析儀進(jìn)行檢測時，篩析儀器的工作壓力一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

3、行控制，規(guī)定壓力為4000Pa6000Pa。 在每次使用負(fù)壓篩時，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)清理負(fù)壓篩，對篩孔進(jìn)行觀察，保證不出現(xiàn)堵塞，防止篩孔發(fā)生堵塞對實(shí)驗(yàn)進(jìn)行造成影響。 負(fù)壓篩應(yīng)當(dāng)設(shè)置好修正系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室要添置標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，每50個水泥樣品或發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時必須進(jìn)行校正，如果負(fù)壓篩的修正系數(shù)不在0.801.20范圍的時候，需要進(jìn)行更換或清洗。 1.2水篩分析法 使用水篩對水泥細(xì)度進(jìn)行檢測時，影響檢測精度的最大因素是液壓數(shù)值大小以及水壓力的穩(wěn)定。這就要求檢測過程中，必須控制好壓力，規(guī)定范圍是MPa。 1.3手動篩分析法 如果實(shí)驗(yàn)室中沒有負(fù)壓篩分析儀和水冷壁，允許使用手動干篩法檢測水泥的細(xì)度。 手動干篩法的操作是：根據(jù)

4、操作標(biāo)準(zhǔn)，勻速跳動保持在每分鐘120次，每隔40次朝從一個方向轉(zhuǎn)動60°，這樣樣品就能在屏幕上均勻地散開，最終要使樣品數(shù)量在每分鐘不超過0.03g為止。試驗(yàn)的篩子，需要經(jīng)常進(jìn)行清洗，確保篩孔保持通暢，檢測10次以后需要進(jìn)行清潔。金屬框架的篩網(wǎng)以及銅絲篩網(wǎng)要應(yīng)用專門的清潔劑，進(jìn)行清潔，不能使用弱酸浸泡。 篩子自身的校正系數(shù)和負(fù)壓篩析法的使用操作是相同的。 比外表積分析方法 采用Blaine透氣儀來測定水泥比外表積，該機(jī)器也適用于其他各種粉狀物料，但不能檢測多孔的材料和超細(xì)粉末的材料。水泥的比外表積指的是，水泥粉末單位質(zhì)量的總外表積。他依據(jù)的是，一定的空氣在經(jīng)過具有空隙率和厚度一定的水泥

5、層時，空氣所受阻力情況不同引起，流速發(fā)生變化，對水泥比外表積進(jìn)行測定。在具有空隙率，水泥層中，孔隙批個體和數(shù)量的不同，它就能夠影響，通過，水泥層氣流的速度， 檢測比外表積的影響因素和注意點(diǎn)： 水泥應(yīng)先通過0.9nn方孔篩，再在110±5下烘干并在枯燥器中冷卻至室溫。進(jìn)行振搗實(shí)驗(yàn)時，在圓筒中放入樣品后，水平方向進(jìn)行搖動，使樣品在筒中均勻分布，然后使用振搗器振實(shí)。這樣制造的水泥層就能夠使孔隙比擬均勻的分布。 除了PI、PII型水泥孔隙率采用0.500±0.005外，其他品種水泥都選用0.530±0.005的孔隙率來測定水泥比外表積。確定樣品品種進(jìn)行檢測后，不能隨意改變

6、孔隙率。 比外表積準(zhǔn)確與否與其密度緊密相關(guān)，水泥的密度確定了在檢測比外表積時的樣品的質(zhì)量，而溫度是影響水泥密度的重要因素。 檢測前，要確保儀器具有很好的密封性，應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測試驗(yàn)，確保檢驗(yàn)過程中不出現(xiàn)漏氣。 檢測儀器液面需要保證在相應(yīng)的刻度上，如果不在相應(yīng)的刻度上，就要進(jìn)行調(diào)整。 在進(jìn)行檢測時，對記錄時間的秒表應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，確保時間的準(zhǔn)確性。 2凝結(jié)時間 對于水泥凝固時間的計(jì)算一般包括水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的加水時間、初凝時間、終凝時間測量等多個方面。 判斷影響凝結(jié)時間的因素： 雖然水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度不是對水泥進(jìn)行質(zhì)量管控的重要指標(biāo)，但是對其測量的精準(zhǔn)與否直接關(guān)系到水泥凝固時間的試驗(yàn)結(jié)果。我們?nèi)≡嚄U沉入凈漿并

7、距底板6mm±1mm時的水泥用水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度，而一次性成型凈漿的加水的時間為凝固時間的初始時間。從現(xiàn)實(shí)情況來看，如果我們把更多的水參加其中，凝結(jié)時間就相對的延長，反之凝結(jié)時間就會變短。這種不可控性將會給凝結(jié)時間的測算帶來極大地麻煩，造成了凝結(jié)時間的測算的模糊性與不可確定性。 在水泥拌和過程結(jié)束之后，應(yīng)馬上取一定量的水泥凈漿一次性的將其放入已提前放于玻璃底板上的試驗(yàn)?zāi)＞咧?，讓水泥凈漿漫過試模頂端，用寬約二十五毫米的直邊刀拍打超出試模局部的漿體，隨后在試模上外表約三分之一的地方，將試模進(jìn)行一定角度的傾斜，同時去掉多余的水泥凈漿，然后對試模進(jìn)行一定的細(xì)節(jié)處理，到達(dá)使試模平整光滑的目的

8、。在去除多余水泥凈漿和進(jìn)行細(xì)節(jié)的操作過程中，要盡量防止對其造成擠壓。 稠度儀應(yīng)有效溯源，滑動局部的總質(zhì)量應(yīng)當(dāng)在300g±1g，以保證稠度儀器處于良好的使用狀態(tài)，滑動局部能夠靈活運(yùn)動，保證其使用的效果。 對于量筒等設(shè)備要注意保證其精確度，在使用其進(jìn)行量水時，要確保所測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度，將誤差盡可能的控制在最小的范圍之內(nèi)，最大程度的限制水對試驗(yàn)結(jié)果所造成的影響。 對于檢測設(shè)備要進(jìn)行定期的檢測與維護(hù)，保證其測算結(jié)果的準(zhǔn)確性與精度，減少不必要的試驗(yàn)誤差，將試驗(yàn)的誤差因素盡量進(jìn)行排除，從而保證試驗(yàn)結(jié)果的可信度，確保每一次的試驗(yàn)結(jié)果都是可靠地，而這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅需要縝密的試驗(yàn)設(shè)計(jì)，科學(xué)的試驗(yàn)步

9、驟，更需要精確的試驗(yàn)檢測設(shè)備的配合，只有以檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性為根底，才能夠?qū)⒖茖W(xué)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)完整的展現(xiàn)出來。 3膠砂強(qiáng)度 對于水泥膠砂強(qiáng)度的檢測，主要涵蓋了抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度測量等多個方面。在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)時，必須重視以下幾個方面，從這幾個方面入手，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。 3.1成型過程 要對攪拌葉片和攪拌鍋之間的縫隙進(jìn)行定期的檢測與維護(hù)保養(yǎng)，確保二者之間的間隙滿足JC/T681?行星式水泥膠砂攪拌機(jī)?的規(guī)定要求。這是因?yàn)閺膶?shí)際使用情況來看，攪拌葉片和攪拌鍋的間隙太大時，無法保證水泥砂漿攪拌時的均勻性從而影響強(qiáng)度。間隙太小時，葉片會碰撞攪拌鍋。 對于播料階段，在操作中應(yīng)按技術(shù)規(guī)定先后兩次進(jìn)行播

10、平振實(shí)的操作。同時注意第二次播料插搗應(yīng)超過第一次振實(shí)的外表，只有這樣才能夠保證樣品成型后的強(qiáng)度質(zhì)量。 振實(shí)機(jī)定期檢定，檢驗(yàn)人員定期效驗(yàn)。 3.2試塊脫模 水泥膠砂進(jìn)行定型的過程中，必須要在恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行二十四小時的固化操作，在此之后才能進(jìn)行下一步操作。而脫模的過程往往是導(dǎo)致試體發(fā)生損傷的階段，為了最大限度的防止這一情況的發(fā)生，要盡量防止磕碰等人為因素對這一階段的影響。注意：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可延遲到24h以后脫模，但在報(bào)告中應(yīng)予以說明。 3.3養(yǎng)護(hù)過程 水泥膠砂試件脫模后應(yīng)立即水平或豎直放在水中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隔或試體上外表水深不得小于5mm. 水養(yǎng)護(hù)在第二階段扮

11、演著十分重要的角色。但是不能使用水霧養(yǎng)護(hù)的方法。對于固化溫度要進(jìn)行較為嚴(yán)格的控制，相關(guān)的工作人員要定時的對其進(jìn)行監(jiān)控，并做好相關(guān)的記錄。 3.4破型試驗(yàn) 試件的成型面不得成為受壓面。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間內(nèi)從水養(yǎng)箱內(nèi)取出試件，用擰干的濕布擦干試件外表水分。破型過程添加負(fù)載速度測試的準(zhǔn)確性結(jié)果最突出的影響，所以測試抗壓強(qiáng)度，以確保整個加荷過程，2400N/s+200N/s恒定速率均勻加荷直至破壞。 應(yīng)定期檢定抗壓夾具?？箟簥A具在使用過程中由于磨損，導(dǎo)致波動壓力面外表粗糙度降低，而抗壓夾具外表光潔度直接影響試樣壓縮區(qū)，從而影響最終的結(jié)果。經(jīng)常檢查夾具，保證外表粗糙度是在0.1和0.8之間。 測試抗折強(qiáng)度前

12、，應(yīng)抹去試體外表附著的水分和砂粒，將試體的側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，以50N/s+10N/s恒定速率均勻加荷直至折斷。 4結(jié)語 本文在結(jié)合作者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對于工作中出現(xiàn)的問題進(jìn)行階段性的總結(jié)與回憶，并結(jié)合相關(guān)的理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，著重探討了水泥細(xì)度、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度等因素提出相應(yīng)的解決方案。在建筑工程檢測實(shí)驗(yàn)室檢測樣品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性上提供了值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn)： 【1】邢宏偉，李高良，張玉柱，王少寧，龍躍.氣淬鋼渣作水泥混合材的初步研究J.水泥；2021年06期. 【2】韓仲琦.水泥粒度的表征與評價(jià)J.水泥技術(shù)；2002年S1期. 【3】劉慧敏，馮百秋，呂全喜.水泥細(xì)度對高效減水劑用量的影響J.四川水泥；2006年01期. 【4】張明海，李香玲.檢驗(yàn)操作對GB/T1346試驗(yàn)結(jié)果的影響J.江蘇建材，2005年03期. 【5】馬一平.常溫可逆溫致變色水泥的制備及其智能調(diào)溫效果研究J.功能材料，2006年07期. 【6】權(quán)艷紅.對欠燒料和黃