冷卻塔水池施工方案090326

1、/工程冷卻塔及水池施工方案一 工程概況1. 編制依據(jù)2. 建設(shè)項(xiàng)目概況2.1 本工程位于區(qū)域，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，水池共有 個(gè)，水池頂板上部有三道框架梁。水池總長(zhǎng)154.6 m，寬10.4m，總建筑面積 1607.84m2。水池底板面標(biāo)高-2.200（-1.200）m，頂標(biāo)高3.5m。集水井底面標(biāo)高-2.500 m，尺寸為1500 ×1500×1000 m m。冷熱水池截面尺寸見(jiàn)下表：編號(hào)水池名稱(chēng)數(shù)量長(zhǎng)（mm）×寬(mm)基礎(chǔ)底面標(biāo)高(m)備注1軟環(huán)冷水池122200×10400-3.1002蒸發(fā)式冷卻器噴淋水池113200×10400-3.100

2、3凈循環(huán)1冷水池156000×10400-3.100兩道后澆帶4凈循環(huán)2冷水池110000×10400-3.1005連鑄濁循環(huán)熱水池118000×10400-3.1006連鑄濁循環(huán)冷水池120000×10400-3.1007RH濁循環(huán)冷水池115200×10400-3.1002.2 七個(gè)水池之間設(shè)有三道伸縮縫。凈循環(huán)冷水池長(zhǎng)56m，在凈循環(huán)冷水池之間設(shè)有二道1m寬后澆帶。2.3 水池底板厚600mm，分別配置20、22150，200雙向雙層鋼筋網(wǎng)。水池壁板厚400mm，分別配置18、20150，200豎向雙層鋼筋，橫向16、20、22150，2

3、00雙層鋼筋。水池頂板厚150mm，配置ø10150。2.4 沿水池寬度方向設(shè)鋼筋砼主梁，主梁最大截面500×1200，沿長(zhǎng)度方向設(shè)三道鋼筋砼次梁。2.5 除軟環(huán)冷水池、噴淋水池池內(nèi)未設(shè)鋼筋砼柱外，其它水池內(nèi)均設(shè)有450×450鋼筋砼柱，從池底至池頂。3. 工程主要特點(diǎn)3.1 本工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較高。3.2 本工程采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，C30防水砼，抗?jié)B等級(jí)S6，應(yīng)保證鋼筋砼的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度。3.3 本工程在雨季施工，需要重點(diǎn)考慮雨季施工措施。4. 冷熱水池主要工作量見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注一總工作量1土方m360072基礎(chǔ)墊層C15砼m31

4、863抗?jié)B砼C30m323634鋼筋t453二連鑄、RH濁循環(huán)水池第一施工段1土方m315712基礎(chǔ)墊層C15砼m344.863抗?jié)B砼C30m3483.354鋼筋t168.88三連鑄濁循環(huán)熱水池第二施工段1土方m36552基礎(chǔ)墊層C15砼m3203抗?jié)B砼C30m3306.294鋼筋t36.17四凈循環(huán)冷水池第三五施工段1土方m324612基礎(chǔ)墊層C15砼m375.933抗?jié)B砼C30m31006.234鋼筋t162.865五軟水冷水池、噴淋水池1土方m313172基礎(chǔ)墊層C15砼m345.213抗?jié)B砼C30m3571.34鋼筋t85.173綜上所述，我公司將在組織該工程的施工中，狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)

5、揮多次建設(shè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，以及常年與建設(shè)單位合作的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鄂鋼生產(chǎn)情況熟悉優(yōu)勢(shì)。合理搞好土方調(diào)配，砼施工協(xié)調(diào)，降低工程成本。以?xún)?yōu)質(zhì)高效的施工管理確保優(yōu)質(zhì)、高效、低成本地完成工程任務(wù)。二 施工布署1. 施工組織機(jī)構(gòu)2. 項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格2.2 進(jìn)度目標(biāo)：按工程部要求組織工程施工，具體見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。2.3 安全目標(biāo)：確保人身、設(shè)備、火災(zāi)、交通責(zé)任事故為零，創(chuàng)無(wú)事故工程。2.4 環(huán)境目標(biāo): 廢水排放、噪聲排放、施工粉塵排放、固體廢棄物處理、節(jié)能降耗工作達(dá)到公司管理目標(biāo)。2.5 職業(yè)健康安全目標(biāo)： 重大火災(zāi)事故為零、重大機(jī)械設(shè)備事故為零、控制職業(yè)病的發(fā)生。 三 施工準(zhǔn)備1. 砼：采用商

6、品砼。2. 建立測(cè)量控制網(wǎng)2.1 根據(jù)業(yè)主提供的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)總定位圖，作好測(cè)量總控制，建立適合本工程的測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線(xiàn)。其中重要的控制座標(biāo)要做成永久性的座標(biāo)點(diǎn)。2.2 施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線(xiàn)控制樁，必須設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不得少于個(gè)。2.3 施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線(xiàn)樁必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。3. 材料準(zhǔn)備3.1 我公司按照設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)提出材料計(jì)劃，供應(yīng)部門(mén)及時(shí)組織并提供合格材料，產(chǎn)品必須附帶材料合格證及相應(yīng)材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行豐地公司程序文件的相關(guān)規(guī)定，確保施工用料及時(shí)到位，保證

7、工程施工計(jì)劃順利完成。3.2 工程所需材料、機(jī)具設(shè)備等按計(jì)劃落實(shí)，并根據(jù)施工進(jìn)度和業(yè)主要求組織進(jìn)場(chǎng)，以滿(mǎn)足施工需要。3.3 凡是材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理或市場(chǎng)缺乏者，供應(yīng)部門(mén)及時(shí)提出，技術(shù)質(zhì)量部向主管部門(mén)、設(shè)計(jì)單位申請(qǐng)辦理材料代用手續(xù)，確保施工用材及時(shí)到位，以免影響工期。3.4 材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，合理堆放，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)，對(duì)特殊材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3.5 及時(shí)準(zhǔn)備施工方案用料。4. 拆除影響水池施工的地面以下構(gòu)筑物。5. 遇地下水管等，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)處理方案并處理后才能繼續(xù)施工。6. 勞動(dòng)力部署6.1 計(jì)劃分工本工程土建施工任務(wù)重、工期緊，為確保有足夠的施工力量，本工程土建施

8、工由工程公司承擔(dān)；施工臨時(shí)用電由電氣分公司負(fù)責(zé)，施工臨時(shí)用水由安裝分公司負(fù)責(zé)，原材料物質(zhì)供應(yīng)由供應(yīng)運(yùn)輸分公司承擔(dān)。在施工高峰期確保勞動(dòng)力人數(shù)為96人/天。6.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1掘進(jìn)工132電焊工53架子工184鋼筋工145砼 工126木 工247電 工38其 它77. 主要施工機(jī)具選擇序號(hào)內(nèi) 容型 號(hào)數(shù)量備 注一運(yùn)輸設(shè)備1自卸汽車(chē)5t10臺(tái)2混凝土罐車(chē)8m34臺(tái)三挖掘設(shè)備1挖掘機(jī)WY-1001臺(tái)2液壓破碎錘（啄木鳥(niǎo)）1臺(tái)四焊接設(shè)備1交流電焊機(jī)BX-5002臺(tái)五其它設(shè)備1水泵4寸3臺(tái)排水2振動(dòng)棒5臺(tái)3氧氣瓶3個(gè)4乙炔瓶4個(gè)5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)7

9、鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)8. 施工總平面規(guī)劃8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則:8.1.1 階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。8.1.2 施工材料堆放應(yīng)以減少發(fā)生二次搬運(yùn)為原則。8.1.3 本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的項(xiàng)目安全管理制度的要求進(jìn)行管理。8.2 臨時(shí)工程布置8.2.1 在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，制作鋼筋模板。8.2.2 項(xiàng)目部利用原有房屋設(shè)辦公室。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)排水：施工時(shí)盡量不破壞原有排水系統(tǒng)，若水池施工時(shí)影響原排水溝，臨時(shí)挖土溝接通。具體以現(xiàn)場(chǎng)簽證。8.3 施工用水：施工用水主要是水池養(yǎng)護(hù)用水，從工程部指定的水管上接取，管徑DN20，起端安裝Q11F-16閥門(mén)和LXS-

10、20水表，再按退拔管、橡皮管向養(yǎng)護(hù)點(diǎn)灑水。8.4 施工用電：首先打報(bào)告至工程管理部及生產(chǎn)部（能源處），提出用電申請(qǐng)，將擬安裝的已檢驗(yàn)合格的三相四線(xiàn)有功電度表提供給生產(chǎn)部（能源處），與生產(chǎn)部（能源處）簽訂供用電合同，臨時(shí)電源采用YJV-1000V 3×701×35由工程部提供的供電點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)配電柜內(nèi)，總長(zhǎng)150米，配電柜內(nèi)用DT862-2有功電表計(jì)量用電量。總配電柜為加熱爐施工統(tǒng)一使用。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)分配電柜二臺(tái)，每臺(tái)柜內(nèi)設(shè)DZ10L- 250A 漏電斷路器各一臺(tái)。電纜的敷設(shè)和配電柜等設(shè)備制作安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)程。8.4.1.1 總配電柜放于水池基礎(chǔ)處

11、，分配電柜放于水池西邊，供電焊機(jī)、控制變壓器、振動(dòng)泵、潛水泵、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及照明用。8.4.1.2 公共照明設(shè)施為：依現(xiàn)場(chǎng)需要配備大鑼口白熾燈共10盞；局部配控照鹵鎢燈。其他需照明處用大鑼口白熾燈或控照鹵鎢燈，依現(xiàn)場(chǎng)情況而定。8.4.1.3 電氣設(shè)備的安裝、使用、維修、設(shè)置、防護(hù)依據(jù)JGJ462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93執(zhí)行。8.4.1.4 各配電柜內(nèi)設(shè)DZ10L- 250A 漏電斷路器一臺(tái)，額定漏電動(dòng)作電流為30mA；照明線(xiàn)路采用DZL18-20/2漏電斷路器保護(hù)，額定漏電動(dòng)作電流為15mA。8.4.1.5 所有用電設(shè)備采

12、用一機(jī)一閘。電源從現(xiàn)場(chǎng)配電柜引接。8.4.1.6 臨時(shí)用電在施工前在接入點(diǎn)按照施工平面布置圖布置好。臨時(shí)用電的電線(xiàn)截面要滿(mǎn)足施工要求。8.4.1.7 臨電電源、電線(xiàn)敷設(shè)要避開(kāi)人員流量大的通道及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線(xiàn)盡量采用暗敷方式。四 施工方法與施工步驟1. 施工步驟1.1 施工從西至東320線(xiàn)順序施工，按伸縮縫、后澆帶位置劃分為3個(gè)施工段組織施工。1.2 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)土方開(kāi)挖驗(yàn)槽澆墊層底板綁扎鋼筋支模澆砼養(yǎng)護(hù)側(cè)壁、頂板鋼筋、模板安裝澆砼養(yǎng)護(hù)框架梁柱施工土方回填。2. 水池土方開(kāi)挖2.1 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修邊坡。按1:0.67系數(shù)放坡，余土外運(yùn)。2.2

13、在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不得有其它作業(yè)，挖土機(jī)挖不到的地方配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)轉(zhuǎn)至機(jī)械挖到的地方以便及時(shí)用挖土機(jī)挖走。2.3 在基坑的四角設(shè)置1000×1000×500mm的積水坑，配備潛水泵排水，確保基坑無(wú)積水。抽水臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)簽證。同時(shí)，為防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周設(shè)明溝或擋土，以防雨水或積水流入。2.4 水池位于原安環(huán)部區(qū)域內(nèi)，原廠房?jī)?nèi)設(shè)有鋼筋砼條形基礎(chǔ)、廠房柱基礎(chǔ)、排水溝、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物，采用液壓破碎錘（啄木鳥(niǎo)）拆除，臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)簽證。2.5 因在原有生產(chǎn)區(qū)域施工，基坑開(kāi)挖前應(yīng)由有關(guān)單位組織現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)地下管線(xiàn)情況，經(jīng)確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行土方開(kāi)挖。2.5 水

14、池基礎(chǔ)采用天然地基，以1層為持力層，fak=400KPa，如有超挖，當(dāng)超挖量較少時(shí)，用C15素砼回填至基礎(chǔ)底面具體以隱蔽工程記錄為準(zhǔn)。2.6 基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即澆砼墊層。2.7 為保證施工安全，沿開(kāi)挖的基坑邊設(shè)置1.2m高安全防護(hù)欄桿。 2.9凡因機(jī)械開(kāi)挖，基底局部土遭到擾動(dòng)，均需將松土挖除，用C15砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 水池模板3.1 模板采用18mm厚夾九層板，局部用木板拼補(bǔ)。水池基礎(chǔ)底板用層板及90×50木方加固，安裝前要將木模清洗干凈，涂好脫模劑。模板安裝完畢，要仔細(xì)檢查，校核模板的軸線(xiàn)、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。模板拆除在搗砼

15、24小時(shí)后進(jìn)行，以不缺棱掉角，不粘模為準(zhǔn)。3.2 水池基礎(chǔ)底板模板圖見(jiàn)下圖：3.3 水池側(cè)壁模板施工時(shí)，內(nèi)外側(cè)模板安裝采用10豎向間距360、橫向間距300mm鋼筋拉條及木方鋼管加固。水池側(cè)壁模板設(shè)計(jì)見(jiàn)附錄一。水池頂板模板施工時(shí)，搭設(shè)滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架。 3.4 池壁拉條中間設(shè)-60×60×4鋼板止水環(huán)。3.5 模板支好后,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查,不足之處立即修改,保證模板及其支撐有足夠的鋼度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,在澆砼時(shí)不致跑模變形。3.6 基礎(chǔ)在底板上500mm處設(shè)施工縫，施工縫設(shè)鋼板止水帶，見(jiàn)下圖：3.7 設(shè)計(jì)在凈循環(huán)冷水池設(shè)有二道后澆帶，后澆帶按下圖處理：3.8 梁模板、腳手架3.

16、8.1 梁模板采用18mm厚層板，外側(cè)設(shè)50×90木方，梁高度方向設(shè)拉結(jié)鋼筋。3.8.2 梁模板及其支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)附錄二。3.9 池壁上預(yù)埋有以柔性及剛性防水套管，池壁砼澆筑前應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能澆砼。4. 鋼筋工程4.1 鋼筋在加工廠房?jī)?nèi)依據(jù)配筋表下料成型,并根據(jù)其編號(hào)掛牌作識(shí),分類(lèi)堆放。4.2 綁扎過(guò)程中,保證鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度,滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。4.3 采用20#鐵絲綁扎鋼筋，綁扎時(shí)先用粉筆在綁扎位置上劃好位置再進(jìn)行綁扎。4.4 四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)必須扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.5 底板雙層鋼筋之間設(shè)鋼筋撐腳

17、141000呈梅花形布置。4.6 池壁雙層鋼筋之間設(shè)8400拉結(jié)鋼筋。4.7 安裝完畢后，要進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)墊上水泥砂漿墊塊（30×30×40mm），以控制鋼筋保護(hù)層厚度。5. 砼工程：基礎(chǔ)采用C30防水砼，砼抗?jié)B等級(jí)S6，商品砼、泵送5.1 砼澆灌前,必須經(jīng)各有關(guān)部門(mén)各相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋管等聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)誤并聯(lián)合會(huì)簽后方可允許澆灌。5.2 每段基礎(chǔ)底板澆至底板上500mm位置，留設(shè)施工縫。墻板與頂板一次澆筑成功，不留施工縫。5.3 泵送混凝土機(jī)械選用采用37m泵車(chē)，砼攪拌車(chē)運(yùn)送。5.3.1 作業(yè)條件泵送作業(yè)時(shí)模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈

18、沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送砼能力。澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，即設(shè)置馬凳上鋪跳板，防止踩踏鋼筋。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具和潤(rùn)滑管道的水泥砂漿。5.3.2 泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。5.3.3 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送5.3.4 送料期間，料斗內(nèi)的混

19、凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。5.3.5 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5.3.6 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，

20、在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。5.3.7 振搗密實(shí)，防止露振、欠振。施工時(shí)做好砼試塊。砼的振搗要密實(shí)，基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)砼采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要做到“快插慢抽”，以防止砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動(dòng)不到位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。5.3.8 砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺(tái)班超過(guò)100m3,每100m3不少于1組，并按規(guī)范要求留置砼同養(yǎng)試塊。砼施工完畢，派專(zhuān)人及時(shí)養(yǎng)護(hù)。6. 預(yù)埋件、螺栓安裝預(yù)埋件、螺栓安裝工藝流程：固定架立桿安裝測(cè)量標(biāo)高綁扎鋼筋固定架水平桿安裝縱橫向中心線(xiàn)測(cè)定預(yù)埋件、螺栓安裝及校正固定頂部標(biāo)高和中心復(fù)測(cè)澆灌混凝土?xí)r監(jiān)控混凝土初凝前中心

21、、標(biāo)高復(fù)測(cè)6.1 固定架的設(shè)計(jì)制作：設(shè)計(jì)螺栓固定架時(shí)首先考慮螺栓的分布、種類(lèi)，基礎(chǔ)外形、基礎(chǔ)鋼筋的分布和數(shù)量，然后考慮固定架的吊裝和運(yùn)輸。因此螺栓固定架設(shè)計(jì)制作時(shí)剛度要大。螺栓連接主線(xiàn)桿、支撐弦桿及成套螺栓的固定支架均采用16-25螺紋鋼。定位固定支撐架的固定需與澆灌砼墊層前預(yù)埋角鋼63×6焊接固定。6.2 埋件及固定架安裝6.2.1 利用18圓鋼作立柱，距墊層自下而上布置三道63×6角鋼橫梁，該立柱及橫梁體系用作鋪設(shè)32的直管及鋼筋網(wǎng)托架，起到雙層作用。6.3 螺栓及固定架安裝6.3.1 螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線(xiàn)，并設(shè)獨(dú)立測(cè)量線(xiàn)架，防止移位。6.3.

22、2 所有預(yù)埋件在埋設(shè)前，由測(cè)量員定出其具體位置，施工人員安裝完畢后，由質(zhì)量檢查員、測(cè)量員、施工員共同檢查，經(jīng)確定位置、數(shù)據(jù)、型號(hào)均無(wú)誤后，才能支護(hù)模板，進(jìn)行下道工序施工。7. 土方回填7.1 基礎(chǔ)施工養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，回填土用4.5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，每300mm厚分層人工夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。7.2 填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。7.3 保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。7.4 回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪300mm厚左右夯實(shí)，合格后才能往上填上一層

23、。五 主要施工技術(shù)措施及技術(shù)保證措施1. 本工程采用的本項(xiàng)目采用的主要規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）建筑工程地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50104

24、-93）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）其它執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2. 土建專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1 預(yù)留插筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）插 筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度10注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度

25、52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表3 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5表4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板

26、、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高度3，0鋼尺和塞尺檢查表5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包表面外露縱向力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

27、裂縫縫隙從混凝土表面延伸混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷表6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基

28、礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高(H)H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置量，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3. 主要施工技術(shù)措施3.1 施工測(cè)量3.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備： 現(xiàn)場(chǎng)接收業(yè)主提供的施工區(qū)域內(nèi)的平面與高程控制，并將提供的控制進(jìn)行復(fù)測(cè)，向業(yè)主提交復(fù)測(cè)成果。3.1.2 測(cè)量控制3.1.3 平面定位A. 根據(jù)

29、鄂鋼煉鋼連鑄技改工程總平面設(shè)計(jì)布置，建立軸線(xiàn)控制，作為本工程施工的定位依據(jù)。B. 為保證測(cè)量精度要求，又要便于保存、方便施工，選擇在東西方向軸線(xiàn)上布設(shè)主軸線(xiàn)。放樣后的主軸線(xiàn)點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測(cè)，檢查直線(xiàn)度，測(cè)定交角的測(cè)角中誤差，直線(xiàn)度的限差，應(yīng)在180°±5以?xún)?nèi)。C. 短軸線(xiàn)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)軸線(xiàn)定向后測(cè)定，其測(cè)量精度應(yīng)與長(zhǎng)軸線(xiàn)相同，交角的限差應(yīng)在90°±5以?xún)?nèi)。D. 軸線(xiàn)定位點(diǎn)不得少于3個(gè)，點(diǎn)位埋設(shè)應(yīng)選擇在通視良好，利于長(zhǎng)期保存的地方。3.1.4 高程控制A. 把已定位控制主軸線(xiàn)兼作高程控制點(diǎn)，另外在施工影響區(qū)域之外的水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為施工階段高程控制和沉降觀測(cè)的

30、起算點(diǎn)。B. 水準(zhǔn)基點(diǎn)與控制主軸線(xiàn)高程以四等水準(zhǔn)技術(shù)要求進(jìn)行觀測(cè)確定，并定期復(fù)測(cè)。3.2 土方工程：3.2.1 測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)前期準(zhǔn)備工作中建立的控制網(wǎng)，經(jīng)公司測(cè)量監(jiān)控員確認(rèn)后即可進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處。標(biāo)高、軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，用白灰劃出開(kāi)挖范圍后方可進(jìn)行挖土施工。3.2.2 基坑(槽)開(kāi)挖：見(jiàn)主要施工方法。3.2.3 土方調(diào)配：合理調(diào)配土方的挖與填，基礎(chǔ)開(kāi)工時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，可以減少重復(fù)倒運(yùn)，節(jié)省工程開(kāi)支。3.2.4 合理安排施工路線(xiàn)和距離，使土方運(yùn)輸有序高效，忙而不亂，機(jī)械化施工能順利展開(kāi)。3.2.5 基坑回填：3.2.5.1 土方回填要求事先抽掉基坑內(nèi)積水，清除淤泥雜

31、物。做好回填準(zhǔn)備。3.2.5.2 回填土方的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證填方的土體強(qiáng)度穩(wěn)定性。3.2.5.3 基坑回填可用人工夯填。3.2.5.4 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層夯實(shí)應(yīng)一夯壓半夯。3.2.5.5 回填的土方要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量、有機(jī)雜質(zhì)含量。必要時(shí)對(duì)土方進(jìn)行加工處理。3.3 模板工程：3.3.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用九層板、木模板和木方、鋼筋拉條等。3.3.2 模板支撐系統(tǒng)必須保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性以承受施工荷載?？刂茦?gòu)件模板截面尺寸用對(duì)拉螺栓或?qū)?，截面尺寸較大的構(gòu)件應(yīng)在模板設(shè)計(jì)中加設(shè)中間支撐及連接，以保證模板支撐體系的強(qiáng)度和剛度。3.4 鋼筋工

32、程：3.4.1 鋼筋根據(jù)施工圖的要求，加工成型，按照鄂鋼豐地建設(shè)有限公司程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)提交所有材料的質(zhì)量保證資料，現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在搭設(shè)的臨時(shí)臺(tái)架上存放，保證離地存放并要防止變形。3.4.3 鋼筋在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物和損傷。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對(duì)已成形的鋼筋再次整直或彎曲。3.5 砼工程3.5.1 砼采用商品。3.5.2 混凝土的澆灌： 混凝土的澆灌應(yīng)做好施工方案，結(jié)合施工對(duì)象的特點(diǎn)，確定澆灌路線(xiàn)和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位連續(xù)澆灌。 混凝土澆灌應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相鄰兩層澆灌時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)

33、行，當(dāng)澆灌過(guò)程需要間歇時(shí)間時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，開(kāi)始第二層混凝土澆灌。3.5.3 混凝土的振搗：混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不宜采用人工振搗。4. 雨季施工措施4.1 雨季施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨季施工項(xiàng)目編制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前準(zhǔn)備好。4.2 應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。4.3 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。4.4 對(duì)于正在進(jìn)行基礎(chǔ)施工的工程，要做好在基坑邊緣和坑底設(shè)置排水溝和集水井，在邊坡

34、邊緣做好排水坡度、排水溝和擋水坎。4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)基地的工棚、攪拌站、臨時(shí)住房等暫設(shè)工程各分管單位應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場(chǎng)區(qū)不積水。4.6 在雨季到來(lái)前，作好各高聳塔吊和高腳手架防雷防雷裝置，質(zhì)量檢察部門(mén)在雨季前要對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。4.6.1 模板堆放場(chǎng)地應(yīng)碾壓密實(shí)，防止因地面下沉造成倒塌事故。4.6.2 回填土用苫布或塑料布覆蓋，四周有排水設(shè)施。4.7 雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門(mén)提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。4.8 雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)

35、檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。4.9 加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。4.10 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水管道均要提前疏通，并定期清理。5. 砼蜂窩、麻面、露筋的預(yù)防措施5.1 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼應(yīng)攪拌均勻，澆注時(shí)自由傾落高度不超過(guò)2m，如超過(guò)時(shí)采用串桶、溜槽下料。5.2 砼豎向結(jié)構(gòu)支模前在邊模下口抹80mm寬找平層，保證模板下口嚴(yán)密。5.3 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。5.4 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。5.5 砼澆注前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，每1m間隔設(shè)置一塊水泥砂漿墊塊，且必須固定牢固。5.6 鋼筋綁扎好后不得踩踏，澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋保護(hù)層，砼要振搗密實(shí)。5.7 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。六 安全文明施工保證措施1. 安全目標(biāo)確保人身、設(shè)備、火災(zāi)、交通責(zé)任事故為零，創(chuàng)無(wú)事故工程。2. 安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，建立一套完整有效的安全管理體系，全面負(fù)責(zé)本工