SPC--培訓材料

1、SPC生產(chǎn)過程控制培訓目的1、明確普通因素、特殊因素在加工中的作用。2、明確控制圖的產(chǎn)生機理。3、明確控制圖不合格點判定的依據(jù)。4、明確CP CPK 、PP PPK的含義。5、明確控制圖表述過程穩(wěn)定的含義SPC生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程包含因素：人、機、料、法、環(huán)生產(chǎn)過程包含因素：人、機、料、法、環(huán)五個因素，我們期望每個因素都是穩(wěn)定的，五個因素，我們期望每個因素都是穩(wěn)定的，最終導致生產(chǎn)的輸出同樣是穩(wěn)定的最終導致生產(chǎn)的輸出同樣是穩(wěn)定的生產(chǎn)過程需要監(jiān)控因素：普通原因的干擾（無法杜絕，可降低干擾）、特殊原因（可以杜絕，可取消的干擾）。SPC生產(chǎn)過程控制 穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是人、機 、料、法、環(huán)5個因素穩(wěn)定受控

2、，每個因素的變動在一定的隨機范圍內(nèi)，產(chǎn)品的結(jié)果在一定范圍內(nèi)波動，產(chǎn)品的質(zhì)量可預測。（普通因素在作用）SPC生產(chǎn)過程控制 不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是人、機 、料、法、環(huán)5個因素不穩(wěn)定不受控，每個因素的變動不是在一定的隨機范圍內(nèi)，產(chǎn)品的結(jié)果波動大，產(chǎn)品的質(zhì)量不可預測。（特殊因素在作用）SPC生產(chǎn)過程控制 在質(zhì)量管理中常見的分布包括二項分布-（計量電子元器件合格品率）、泊松分布-（計量一個產(chǎn)品所出現(xiàn)的瑕疵點數(shù)的個數(shù)）正態(tài)分布-（計量產(chǎn)品直徑的數(shù)值） 。依據(jù)質(zhì)量工程學原理，任何產(chǎn)品在取樣數(shù)量（N）足夠大的時候，質(zhì)量分布趨向于正態(tài)分布SPC生產(chǎn)過程控制 依據(jù)正態(tài)分布的特點在正態(tài)分布的中心點外一個標準差包含全部數(shù)

3、據(jù)的0.682689；兩個標準差為0.954499；三個標準差為0.9973；四個標準差為0.99993657；五個標準差為0.999999742；六個標準差為0.9999998。附：其中國內(nèi)車廠大部分要求產(chǎn)品的質(zhì)量目標在3個標準差范圍內(nèi)，國外摩托羅拉、通用電氣均要求質(zhì)量目標在6個標準差范圍內(nèi)。思考6個標準差是如何實現(xiàn)?1、自動化的機床加工只能對加工過程進行控制，做到過程變差小，但不能做到6標準差的效果。2、DOE實驗設計對加工過程的參數(shù)進行設計，選取最優(yōu)的加工參數(shù)對過程進行加工，使加工過程的噪音因子對過程的影響降到最低。SPC生產(chǎn)過程控制 3個或6個西格瑪?shù)纳a(chǎn)過程監(jiān)控是通過控制圖來實現(xiàn)的。

4、并且可以起到質(zhì)量原因分析、問題早期發(fā)現(xiàn)、預防、及改進驗證的作用。 附：控制圖可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量問題早期發(fā)現(xiàn)、預防。SPC生產(chǎn)過程控制 控制圖使用的原因機理為：產(chǎn)品的加工過程在受到普通因素的作用下，質(zhì)量點數(shù)的分布是服從統(tǒng)計概率分布的，如加工過程受到特殊原因作用將導致質(zhì)量點數(shù)的變更將不符合概率的要求。 1、判異準則 常見的異常情況與模式有如下八種： 點子出界 的幾率 0.0027 UCLLCLXA AB BC CC CB BA ASPC生產(chǎn)過程控制 控制界內(nèi)點子排列有缺陷 1）鏈：在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點子； 連續(xù)9點在中心線一側(cè)；的幾率0.0038 UCLLCLX 2）連續(xù)6點上升或下降

5、的幾率0.00273； 3）連續(xù)14點上下交替的幾率0.0027； UCLLCLX 4）連續(xù)3點中2點在中心線同一側(cè)的A區(qū)的幾率0.00268； 5）連續(xù)5點中4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外的幾率0.0021； UCLLCLX 6）連續(xù)15點在C區(qū)的幾率0.00326；UCLLCLX 7）連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在C區(qū)的幾率0.002。 UCLLCLXSPC生產(chǎn)過程控制控制圖的種類可分計數(shù)型與計量型。計數(shù)型可分均值極差圖、標準差圖、中位數(shù)圖等(基于正態(tài)分布理論），計量型可分不合品圖、不合格品率圖（基于二項分布）、不合格數(shù)圖（基于泊松分布）等。SPC生產(chǎn)過程控制 控制圖的機理來源于正態(tài)分布，在

6、正態(tài)分布中平均數(shù)、標準差為兩個關鍵參數(shù)。平均數(shù)代表正態(tài)的中心點，標準差代表這組數(shù)均的離散程度。SPC生產(chǎn)過程控制 控制圖的理想狀態(tài)應該是產(chǎn)品的平均數(shù)與理論值對正，標準差小的理想狀態(tài)。18一、過程能力過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟波動幅度，它又叫加工精度。從兼顧全面性和經(jīng)濟性的角度，一般?。?B6 （99.73%）過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。19二、過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP。過程能力指數(shù)是技術要求和過程能力的比值。CP技術要求過程能力TTUTLMM：公差分布中心

7、：樣本分布中心 T ：公差范圍TU ：上偏差TL ：下偏差20二、過程能力指數(shù)雙側(cè)公差圖例計算公式例題與M重合某零件質(zhì)量要求為20 0.15，抽樣100件，測得： 20.00mm 0.05mm 1與M不重合某零件質(zhì)量要求為20 0.15，抽樣100件，測得： 20.05mm， 0.05mm則：M20.00 0.05 0.67xxMTTUTLxMxT TUTLCP T 6 TU TL6 CPK T 2 6 M xxCPTU TL6 x M xCPK T 2 6 21二、過程能力指數(shù)單側(cè)公差圖例計算公式例題給定公差上限某部件清潔度的要求不大于95mg，抽樣結(jié)果得： 48mg 12mg 1.33給定

8、公差下限某金屬材料抗拉強度的要求不得少于32kg/cm2，抽樣后測得： 38 kg/cm2 1.8 kg/cm2 1.11xTUxCPU TU3 xTLxCPL TL3 xCPU TU3 xxCPL TL3 x22三、過程能力指數(shù)的評定范圍等級判斷措施CP 1.67特級過程能力過剩為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對關鍵或主要項目再次縮小公差范圍；或為提高效率、降低成本而放寬波動幅度，降低設備精度等級等。1.67 CP 1.331級過程能力充分當不是關鍵或主要項目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗，采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次。1.33 CP 12級過程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進行控制

9、和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗。1 CP 0.673級過程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改進，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強質(zhì)量檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。0.67 CP4級過程能力嚴重不足一般應停止繼續(xù)加工，找出原因，改進工藝，提高CP值，否則全數(shù)檢驗，挑出不合格品。過程能力等級評定表過程能力等級評定表23四、提高過程能力指數(shù)的途徑CPKT 2 6 根據(jù)公式 可知，影響過程能力指數(shù)有3個變量：1.產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）;2.過程加工的分布中心與公差中心的偏移量 ；3.過程加工的質(zhì)量特性分散程度，即標準偏差 。241.1.調(diào)整過程加工的分

10、布中心，減少中心偏移量。調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。1.通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)龋?.根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設備、刀具等的加工定位裝置；3.改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據(jù)；4.配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用高一等級的量具檢測。252.2.提高過程能力，減少波動。提高過程能力，減少波動。1.修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補充增添中間工

11、序，推廣應用新材料、新工藝、新技術；2.檢修、改造或更新設備，改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設備；3.增添工具工裝，提高工具工裝的精度；4.改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動；5.改造現(xiàn)有的現(xiàn)場條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求；6.對關鍵工序、特種工藝的操作者進行技術培訓；7.加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設置過程質(zhì)量控制點或推行控制圖管理，開展QC小組活動；加強質(zhì)檢工作。263.3.修訂公差范圍修訂公差范圍修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這個前提條件下，可以對不切實際的過高的公差要求進行修訂，以提高過程能力指數(shù)。在工序加工

12、分析時，減少中心偏移量的防誤措施，在技術上、操作上比較容易實現(xiàn)，同時也不必為此花費太多的人力、物力和財力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。只有當中心偏移量0，而CP值仍然小于1時，才考慮提高過程能力，減少過程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍。放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果。SPC生產(chǎn)過程控制明確概念：1、控制圖的產(chǎn)生機理是建立在統(tǒng)計數(shù)據(jù)正態(tài)分布的基礎之上的。2、對控制圖中不合格點數(shù)的判定是建立在概率的基礎上的。不合格點并不代表該點不合格，而是表示該點出現(xiàn)的幾率太低了很有可能是加工過程發(fā)生了特殊因素的作用而導致該點偏離SPC生產(chǎn)過程控制明確概念：3、CP、CPK代表普通因素作用下的過程能力。如CP、CPK出現(xiàn)不相等則表明實際加工的中心線與理論值產(chǎn)生了差距。4、 PP、PPK代表了實際