商務(wù)大樓塔吊專項施工方案

1、塔吊專項施工方案商務(wù)大樓塔吊專項施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)冶金物流中心商務(wù)大樓樁基基礎(chǔ)施工圖冶金物流中心商務(wù)大樓巖土工程勘查報告塔式起重機設(shè)計規(guī)范（GB/T13752-1992）建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第二節(jié)、工程概況錦豐鎮(zhèn)冶金物流中心商務(wù)大樓工程位于錦繡路與創(chuàng)業(yè)路交界處；冶金物流中心大樓南側(cè)。由江蘇揚子江國際冶金工業(yè)園投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，江蘇華電工程設(shè)計有限公司設(shè)計，江蘇眾信監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇準(zhǔn)陰建設(shè)工程集團有限公司組織施工。本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層為人防工程，平時作車庫，戰(zhàn)時封堵作人防。地上十層為商務(wù)辦公；建筑總高度：32.4m；總

2、建筑面積：20148平方米；總工期：430天。本工程選用型號QTZ40塔吊1臺，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況結(jié)合地下室樁位平面布置圖擬定塔吊布置位置（詳見塔吊基礎(chǔ)平面布置圖）及基礎(chǔ)埋深。本工程塔吊基礎(chǔ)擬預(yù)埋在地下室基礎(chǔ)底板下,塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處基礎(chǔ)底板預(yù)留3m×3m預(yù)留洞，底板鋼筋穿過塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滿鋪布置四周加設(shè)補強鋼筋且底板四周設(shè)寬300mm厚3mm水平止水鋼板。根據(jù)冶金物流中心商務(wù)大樓巖土工程勘查報告土質(zhì)情況，現(xiàn)場土質(zhì)強度不能滿足塔吊基礎(chǔ)安裝地耐力要求。經(jīng)會同公司安全設(shè)備科研究決定，擬對塔吊基礎(chǔ)進行打樁處理，樁基要求參照房屋基礎(chǔ)樁基。第三節(jié)、塔吊樁基礎(chǔ)計算書（QTZ40）一、塔吊的基本參數(shù)信息

3、塔吊型號:QTZ40，塔吊起升高度H=55.00m，塔吊傾覆力矩M=490.00kN.m，混凝土強度等級:C35，塔身寬度B=1.60m，基礎(chǔ)以上土的厚度D=0.00m，自重F1=357.70kN，基礎(chǔ)承臺厚度Hc=1.25m，最大起重荷載F2=40.00kN，基礎(chǔ)承臺寬度Bc=5.40m，樁鋼筋級別:II級鋼，樁直徑或者方樁邊長=0.50m，樁間距a=1.60m，承臺箍筋間距S=150.00mm，承臺砼的保護層厚度=50.00mm，空心樁的空心直徑:0.25m。二、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=357.70kN，塔吊最大起重荷載F2=40.00kN，作用于樁基承

4、臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=477.24kN，塔吊的傾覆力矩M=1.4×490.00=686.00kN。三、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條。其中n單樁個數(shù)，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=477.24kN；G樁基承臺的自重G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4)=1.2×(25×5.

5、40×5.40×1.25+20×5.40×5.40×1.15)=1093.50kN；Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計值，取686.00kN.m；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=0.80m；Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值，最大壓力：N=(477.24+1093.50)/4+686.00×0.80/(4×0.802)=607.06kN。2.矩形承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1條。其中Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi單

6、樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0.00m；Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=333.68kN/m2；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx1=My1=2×333.68×0.00=0.00kN.m。四、矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00；fc混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得16.70N/mm2；ho承臺的計算高度Hc-50.00=1200.00m

7、m；fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=0.00×106/(1.00×16.70×5400.00×1200.002)=0.000；=1-(1-2×0.000)0.5=0.000；s=1-0.000/2=1.000；Asx=Asy=0.00×106/(1.000×1200.00×300.00)=0.00mm2。五、矩形承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，

8、記為V=607.06kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=5400mm；ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1200mm；計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處至x,y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=0.00mm，當(dāng)<0.3時，取=0.3；當(dāng)>3時,取=3，滿足0.3-3.0范圍；在0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得=0.30；剪切系數(shù)，當(dāng)0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當(dāng)

9、1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.20；fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S箍筋的間距，S=150mm。則，1.00×607.06=6.07×105N0.20×300.00×5400×1200=2.16×107N；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六、樁承載力驗算塔吊樁基礎(chǔ)樁位布置圖樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=607.06kN；樁頂

10、軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；A樁的截面面積，A=1.47×105mm2。則，1.00×607060.00=6.07×105N16.70×1.47×105=2.46×106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！七、樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條；根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=607.06kN；樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下

11、面的公式：最大壓力:其中R最大極限承載力；Qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值:Qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值:s,p分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)，s,p分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；u樁身的周長，u=1.571m；Ap樁端面積,取Ap=0.147m2；li第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土名稱14.5320.00965.00粘性土21.9435.001800.00粉土和砂土32.0422.00965.

12、00粘性土46.4548.001800.00粉土和砂土510.5148.001800.00粉土和砂土由于樁的入土深度為15.00m,所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗算:R=1.57×(4.53×20.00×0.82+1.94×35.00×1.18+2.04×22.00×0.82+6.45×48.00×1.18+0.04×48.00×1.18)/1.65+1.29×1800.00×0.147/1.65=7.40×102kN；上式計算的R的值大于最大壓力60

13、7.06kN,所以滿足要求!第四節(jié)塔吊基礎(chǔ)施工工藝塔吊基坑土方采用全面大開挖的方式，擬組織1臺反鏟挖掘機，2輛自卸汽車進行土方挖運，計劃2天內(nèi)完成該層土方挖運任務(wù)。本工程基礎(chǔ)坑底邊離作業(yè)面為1000mm，放坡系數(shù)為1:1.5。沿工作面周邊做300×300排水溝，轉(zhuǎn)角部位處做1000×1000×1000集水坑。共設(shè)1個集水坑，坑設(shè)1臺100管徑的污水泵降水?？由厦嫠闹苓叢扇〈u砌三層高的擋水線，排放地表的水防范措施。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通，并應(yīng)作好基坑邊坡的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變化異常時及時分析，進行補救。在坑上的四周邊2m內(nèi)不允許堆放土方及其它

14、材料。嚴禁在坑下挖神仙土及面對面的挖土，操作人員必須錯開和相隔距離作業(yè)?；又苓叢捎?8×3.8mm的鋼管搭設(shè)護攔，高度1.2m，刷紅白相間油漆示警，距坑邊不小于1000mm。由于本工程施工場地土質(zhì)情況較差，地下水位較高，在塔吊基礎(chǔ)土方開挖前7天左右采用500mm深井井點降水（位置見附圖），水位降深至塔吊基礎(chǔ)底1m處。在開挖過程中若出現(xiàn)滲透較嚴重情況，再增設(shè)輕型井點降水。承臺部分選用磚胎模。砌體材料選用為：粘土實心磚，尺寸為240×120×53，M7.5水泥砂漿砌筑。考慮到土側(cè)壓力的作用，砌筑均采用240厚磚墻。為加強胎模穩(wěn)定性，每2.5m長砌一240磚跺，墻下第

15、一皮磚應(yīng)頂砌，作成放腳形式，而且必須要保證在磚胎模厚度。承臺、抗水板混凝土采用C35，承臺底C15混凝土墊層250mm厚，每邊伸出承臺邊100mm。承臺混凝土采用商品砼，混凝土輸送擬采用混凝土輸送泵車進行，混凝土須用振動棒振搗密實。第二章塔吊裝、拆施工方案一、施工總平面圖（后附圖）二、塔吊安裝安全技術(shù)措施（一）塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。（塔吊設(shè)在人防中部），塔吊一次獨立安裝高度25米。3、塔吊基礎(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)采用樁基基礎(chǔ)。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機具準(zhǔn)備：20T汽車吊

16、一輛，10T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，安全帶6條，安全帽16頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由張家港常陰沙建筑工程有限公司塔機裝拆隊負責(zé)安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。（二）塔吊安裝前安全檢查驗收1.塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設(shè)計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。2.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、

17、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5.塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6.參加塔吊安裝拆除人員，必須持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全

18、帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。三、塔吊安裝工藝要求、塔吊安在施工前要由項目技術(shù)負責(zé)人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。2、塔吊安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表，并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗收表。報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準(zhǔn)用

19、證后方可進行使用。3、塔吊安裝程序（1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎(chǔ)>安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)>吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室>吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、>先吊裝一塊配重塊>吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構(gòu)和小車)>吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)>檢查整機的機械部件,結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等>調(diào)整好各安全保護裝置>進行試車。（2）塔吊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。3）塔吊各部件

20、的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的，超過額定值時，力矩限制器，應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔(dān)機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。5）超高限制器：當(dāng)?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于米時，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤上升方向的電源。6)變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應(yīng)能切斷小車運行方向的電源。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。8）其它未盡事宜，

21、按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。四、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施1、塔吊司機指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。2、塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風(fēng)速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊（1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（）信號不清不準(zhǔn)吊；（）吊物下有人不準(zhǔn)吊；（）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（）埋在地

22、下物不準(zhǔn)吊；（）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；（）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；（）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；（）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。5、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。6、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查

23、濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證安全。11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：（1）日常保養(yǎng)（每班進行）；（2）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（3）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（4）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。五、拆卸人員的組成和職責(zé)1、拆卸人員主要由起重指揮（信號工）、起重工、拆卸工、電工等組成。原機操作人員和輔助拆卸的起重工，

24、運輸汽車的駕駛員為配合人員，還要配備機械或電氣技術(shù)人員，由專業(yè)隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由于拆卸作業(yè)很多是在高空進行，作業(yè)面狹窄，不允許人員過多，要求隊伍精干，分工明確，各就其位，都能勝任崗位職責(zé)。2、拆卸隊長的主要職責(zé)（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全方針、政策、法令以及上級頒發(fā)的安全規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。（2）負責(zé)拆卸作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，編制拆卸作業(yè)技術(shù)方案和工藝要求，組織技術(shù)交底。（3）編制和落實安全技術(shù)措施，監(jiān)督安全作業(yè)。（4）及時處理拆卸作業(yè)中技術(shù)問題。（5）主持塔式起重機拆卸作業(yè)中發(fā)生的機械及人身傷亡事故的調(diào)查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。3、拆卸班長的職責(zé)（1）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，不斷提高質(zhì)量意識。（2）遵守安全規(guī)程、制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指令，根據(jù)班組長人員情況，合理安排工作，做好技術(shù)交底，對本組人員的安全生產(chǎn)負責(zé)。（3）組織安全日活動，開好班前班后安全會，學(xué)習(xí)貫徹安全規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。（4）認真執(zhí)行各項任務(wù)的安全技術(shù)交底，教育班組職工不違章蠻干，經(jīng)常檢查拆裝作業(yè)