聯(lián)堿純堿碳化母液泵房操作規(guī)程

1、碳化母液泵房崗位操作規(guī)程前 言操作規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部使用的一種指導(dǎo)生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件。它是企業(yè)建立全面質(zhì)量管理體系必不可少的技術(shù)文件之一。對(duì)于企業(yè)加強(qiáng)內(nèi)部管理，全面推行“質(zhì)量興企”戰(zhàn)略具有重要意義。由于操作規(guī)程是一個(gè)企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，因而具有行業(yè)性、適宜性、持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)。隨著公司ISO90002008版質(zhì)量管理體系換版工作的順利完成，全面推行該體系勢(shì)在必行。本操作規(guī)程就是在這樣的背景下產(chǎn)生的，公司總工程師辦公室本著嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)、通俗易懂的原則，完成了這部操作規(guī)程的編寫(xiě)。同時(shí)為了力求體現(xiàn)該規(guī)程的適宜性，在全面征求各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員、操作人員和相關(guān)各部門建議的基礎(chǔ)上修改了操作規(guī)程并定稿。在此對(duì)他們的辛

2、勤勞動(dòng)表示由衷的感謝！目 錄1 范圍 42 目的 43 崗位說(shuō)明書(shū) 44 規(guī)章制度 55 生產(chǎn)原理 56 工藝流程67 主要設(shè)備一覽表78 工藝指標(biāo)89 碳化母液泵房系統(tǒng)開(kāi)停車程序810 正常操作控制程序1211 不正常情況處理1412 崗位相關(guān)計(jì)算 1513 崗位存在的主要危險(xiǎn)因素辨識(shí) 1614 安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù) 2715 附圖、附表 2916 參考讀物 2917 安全操作規(guī)程 34碳化母液泵房崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程是公司生產(chǎn)裝置操作控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，凡是關(guān)系到本崗位生產(chǎn)控制的操作與管理均遵從此辦法。適用于本崗位的操作人員以及公司各級(jí)相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員。2 目的為了使生產(chǎn)控

3、制有章可循，操作標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、合理，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行嚴(yán)肅、認(rèn)真，最大程度地使生產(chǎn)裝置保持長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到低耗、清潔、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的目的，特制定本操作規(guī)程。3 崗位說(shuō)明書(shū)單位名稱：純堿作業(yè)區(qū)碳化泵房 編號(hào)：Q/GJH GZ.14-549-2009崗位名稱碳化泵房所在部門純堿作業(yè)區(qū)直接上級(jí)工長(zhǎng)直接下級(jí)無(wú)定員人數(shù)5人工作職責(zé)崗位任務(wù)：是將各種母液用泵送到所需要的崗位，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)檢查各貯桶存量，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度、碳化及吸收崗位，并利用真空泵形成一定的真空，供濾堿機(jī)崗位真空分離母液和NaHCO3結(jié)晶，所以說(shuō)，本崗位在聯(lián)堿生產(chǎn)中起著橋梁和紐帶作用。1、其主要職責(zé)是將各種母液送至所需崗位，控制真空度、

4、配合碳化崗位，確保生產(chǎn)連續(xù)性。2、負(fù)責(zé)檢查所屬設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)工藝控制情況。3、按規(guī)定的巡回路線定時(shí)、定點(diǎn)每20分鐘巡檢一次，及時(shí)處理工藝設(shè)備異常問(wèn)題。4、負(fù)責(zé)碳化塔的換塔及各塔上水量大小的控制調(diào)節(jié)。5、調(diào)節(jié)碳化所需各泵母液量的大小，并負(fù)責(zé)真空泵真空度的調(diào)節(jié)。6、按時(shí)準(zhǔn)確查看、上報(bào)各桶存量，調(diào)節(jié)控制好軟水桶、洗水桶液位。7、聯(lián)系調(diào)度、吸收確保母液送量和平衡好生產(chǎn)系統(tǒng)水。8、負(fù)責(zé)各泵填料的添加，杜絕泄漏。8、按雙包機(jī)要求負(fù)責(zé)設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。9、搞好所屬區(qū)域工業(yè)衛(wèi)生清理工作。10，按時(shí)完成上級(jí)安排的其它任務(wù)。任職要求推薦學(xué)歷：高中及以上學(xué)歷。專業(yè)技能要求：掌握初級(jí)計(jì)算機(jī)知識(shí)、懂化工生產(chǎn)原理。經(jīng)驗(yàn)

5、要求：能解決處理本崗位各項(xiàng)事宜并具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。能力要求： 對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障有一定的判斷解決能力。4 規(guī)章制度4.1 掌握的制度l 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 /GJH GL03·0022008(03-9)l 巡回檢查管理規(guī)定 Q/GJH GL03·0032008(03-12)l 作業(yè)區(qū)班組基礎(chǔ)管理規(guī)定 Q/GJH GL03·0042008(03-14)l 崗位基礎(chǔ)建設(shè)管理規(guī)定 Q/GJH GL03·0052008(03-29) l 責(zé)任減量考核辦法 Q/GJH GL06·0022008(06-4)l 安全核準(zhǔn)制度 Q/GJH GL05·00

6、52008（05-23）l 進(jìn)入廠區(qū)安全管理規(guī)定 Q/GJH GL05·0082008（05-32）4.2 了解的制度l 違反公司規(guī)章制度的罰責(zé)規(guī)定 Q/GJH GL03·0112008 (03-49)l 安全生產(chǎn)責(zé)任制度 Q/GJH GL05·0012008（05-1）l 進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定 Q/GJH GL05·0202008（05-77）l 檢修安全管理制度 Q/GJH GL05·0092008（05-34）l 壓力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·0142008（05-59）l 員工考勤管理制度 Q/GJH G

7、L14·0052008(14-22)l 勞動(dòng)合同管理制度 Q/GJH GL14·0032008(14-12)5 生產(chǎn)原理5.1 主要物料性質(zhì)項(xiàng)目物料名稱組分（%）密度Kg/m3溫度熱容（KJ/Kg·）FNH3ttCNH3 ttTCLttCO2tt進(jìn)口物料母液43.042.97114/1.187×103173.26母液30.483.2110.820.61.130×103353.18出口物料氨70.9642.19109.0620.221.158×10342.553.3氨43.281.2108.020.11.125×10325.8

8、3.33母液：在聯(lián)合制堿工藝中生產(chǎn)純堿的過(guò)程，被稱之為“過(guò)程”，經(jīng)過(guò)濾堿機(jī)過(guò)濾重堿以后的母液稱之為“母液”，經(jīng)過(guò)吸氨以后稱之為“氨母液”。母液：聯(lián)合制堿工藝中生產(chǎn)氯化銨的過(guò)程，被稱之為“過(guò)程”，經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離出來(lái)的母液稱之為“母液”，經(jīng)過(guò)吸氨以后稱之為“氨母液”。5.2 生產(chǎn)原理利用各種類型的離心泵及真空泵將碳化、吸收、濾過(guò)所需的符合工藝要求的各種母液、軟水、吹風(fēng)氣等物料輸送到各道工序，保證碳化重堿作業(yè)長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)。6 工藝流程及工藝流程圖經(jīng)澄清后的氨母液II溢流進(jìn)入氨II桶中，用氨II泵送至碳化清洗塔內(nèi)，自上而下清洗塔內(nèi)結(jié)疤，然后由清洗塔底聯(lián)絡(luò)管進(jìn)入清洗氨II（中和）泵，經(jīng)中和泵送至碳化制

9、堿塔制堿。濾過(guò)崗位濾堿機(jī)真空分離出濾液進(jìn)入母I桶。用母液I泵送至吸收崗位，一路進(jìn)入綜合回收塔，一路進(jìn)入母I噴射吸氨器。綜合回收塔出來(lái)的母液I繼續(xù)返回母液I桶。軟水桶內(nèi)的軟水用泵送至軟水冷卻器，冷卻后的軟水送至真空泵循環(huán)作業(yè)，同時(shí)補(bǔ)充濾過(guò)洗水。軟水進(jìn)入真空泵后，由于泵內(nèi)水環(huán)的作用形成一定的減壓與加壓。真空抽吸濾堿機(jī)內(nèi)的濾液，經(jīng)分離器分離，母液I進(jìn)入母液I桶，氣體由真空泵排空。主流程：真空系統(tǒng)、母液輸送系統(tǒng)。 帶控制點(diǎn)工藝流程圖見(jiàn)附圖7 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及參數(shù)數(shù)量母I泵AFM150-56 Q=190.8m3/h H=48m電機(jī)：Y280S-2 N=75KW2臺(tái)母I泵100FM-57B

10、 Q=108m3/h H=57m電機(jī)：JO2-82-2 N=40KW1臺(tái)氨II泵AFM150-56 Q=190.8m3/h H=48m電機(jī)：Y280S-2 N=75KW2臺(tái)100FM-57B Q=88.6m3/h H=43.5m電機(jī)：JO2-72-2 N=40KW2臺(tái)中和泵AFM150-56 Q=190.8m3/h H=48m電機(jī)：Y280S-2 N=75KW2臺(tái)100FM-57B Q=88.6m3/h H=43.5m電機(jī)：JO2-72-2 N=40KW2臺(tái)軟水泵3BA-9 Q=45m3/h H=32.6m電機(jī)：JO2-42-2 N=7.5KW2臺(tái)水洗泵100FM-57B Q=88.6m3/h

11、 H=43.5m電機(jī)：JO2-72-2 N=40KW1臺(tái)1-3#真空泵SK-42(水環(huán)式) 抽氣速度：1942 m3/min電機(jī)：Y280M-6A N=60KW3臺(tái)4-5#真空泵CBF-420廣東佛山水泵廠，2BEC50山東博山真空泵有限公司2臺(tái)軟水桶2400×3400×61臺(tái)母I桶6000×6050 常壓，V=171 m3 t=452臺(tái)氨II桶6000×6050 常壓，V=171 m3 t=452臺(tái)助濾劑泵AFB65-40 Q=28.8m3/h H=39.5m電機(jī)：Y160M1-2 N=11KW2臺(tái)1#2#泥漿泵75/50D-HH-K3，附：電機(jī)Y22

12、5S-4 N=37KW2臺(tái)羅茨機(jī)LW37，附：電機(jī) Y315M3-8 N=110KW n=741r/min1臺(tái)真空泵、離心泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附圖8 工藝指標(biāo)序號(hào)工藝指標(biāo)名稱單位指標(biāo)類別1母液泵出口壓力Mpa0.4-0.55B2真空泵軟水進(jìn)口壓力Mpa0.06-0.12C3真空泵進(jìn)水溫度35C4真空泵進(jìn)出水溫差15-25C8電機(jī)溫升<60C9軸承溫度<50C10MI泵電流A100FM-57B55AFM150-56<135C11A泵電流A12真空泵電流A<141C13軟水泵電流A<21.8C14洗水泵電流A<21.8C9 碳化母液泵房系統(tǒng)開(kāi)停車程序9.1 不進(jìn)行檢修，系

13、統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)的臨時(shí)停車及開(kāi)車操作程序9.1.1 真空泵開(kāi)車停車1）檢查泵、電機(jī)、氣水分離器等各部件是否完整，皮帶松緊是否合適，填料是否壓好，電機(jī)絕緣是否合格。2）檢查電流表、壓力表、溫度計(jì)是否齊全好用。3）檢查各閥門是否靈活好用。4）檢查并加好潤(rùn)滑油。5）各泵進(jìn)水管用軟水清洗，同時(shí)盤(pán)車放出污水，沖至水清為止（新泵沖洗1530分鐘左右），沖凈后，關(guān)閉進(jìn)水閥。6）關(guān)閉真空泵入口閥，開(kāi)入口空氣閥、出氣閥門。7）啟動(dòng)電機(jī)，開(kāi)進(jìn)水閥，向泵內(nèi)注入軟水，逐漸關(guān)小入口空氣閥，當(dāng)真空度達(dá)300mmHg時(shí)開(kāi)進(jìn)氣閥關(guān)空氣閥。（不準(zhǔn)在高真空情況下直接啟動(dòng)，避免電流大或跑真空）。9.1.2 真空泵停車及輪換9.1

14、.2.1 真空泵停車1）真空泵停車，先通知濾過(guò)崗位，然后停止向泵內(nèi)加軟水（關(guān)閉進(jìn)水閥），逐漸開(kāi)空氣入口閥，關(guān)進(jìn)氣閥，然后切斷電源。2）長(zhǎng)期停泵或冬季停泵須將泵及分離器內(nèi)水排盡，每班要盤(pán)車23次，以防銹結(jié)。9.1.2.2 真空泵輪換1）做好聯(lián)系及開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。2）同開(kāi)車步驟開(kāi)欲開(kāi)的真空泵。3）同停車步驟停欲停的真空泵。9.1.3 離心泵開(kāi)車1）盤(pán)車一周以上，檢查是否靈活。2）檢查連軸器松緊情況，安全裝置是否齊全。3）向軸承加潤(rùn)滑油并加好填料。4）檢查電流表、壓力表是否齊全。5）聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣情況。6）檢查貯桶存量、閥門開(kāi)關(guān)是否正確。7）聯(lián)系有關(guān)崗位開(kāi)泵。8）開(kāi)啟泵入口閥。9）啟動(dòng)電機(jī)。

15、10）逐漸開(kāi)啟泵的出口閥，送液并調(diào)節(jié)正常。9.1.4 離心泵停車及輪換9.1.4.1 離心泵停車1）關(guān)泵入口閥。2）停泵電機(jī)。3）關(guān)泵出口閥。9.1.4.2 離心泵輪換1）做好開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作。2）開(kāi)欲開(kāi)泵的入口閥并啟動(dòng)電機(jī)。3）逐漸開(kāi)欲開(kāi)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)欲停泵的出口閥。4）停欲停泵電動(dòng)機(jī)，關(guān)進(jìn)口閥。5）調(diào)節(jié)欲開(kāi)泵送量至正常。9.2 系統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期停車及開(kāi)車操作程序9.2.1 停車程序（與正常停車程序相同）9.2.2 隔離及檢修1）根據(jù)生產(chǎn)管理部門制訂的檢修隔離方案進(jìn)行系統(tǒng)隔離工作。2）隔離工作驗(yàn)收完畢，按有關(guān)規(guī)定填票、匯報(bào)、確認(rèn)后進(jìn)入檢修程序。3）檢修期間遵照作業(yè)區(qū)安排，參與檢修工作或

16、安全檢修監(jiān)護(hù)工作。9.2.3 開(kāi)車準(zhǔn)備1）檢修完畢，本崗位負(fù)責(zé)對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收原則：A.若事先沒(méi)有對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行改造的相關(guān)批準(zhǔn)，只做修復(fù)式檢修，決不允許因施工方便擅自改變接口或備件位置、配置、材質(zhì)等，必須保持原結(jié)構(gòu)無(wú)任何變化。B.由檢修造成的設(shè)備及管道等現(xiàn)場(chǎng)垃圾由維修人員負(fù)責(zé)清理，系統(tǒng)管線清理工作由操作人員進(jìn)行。C.待生產(chǎn)恢復(fù)正常視為檢修結(jié)束，維修人員才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2）檢查系統(tǒng)具備開(kāi)車條件，向調(diào)度匯報(bào)：本崗位檢修完備，已具備開(kāi)車條件。3）接調(diào)度通知后，拆除隔離盲板、疏通系統(tǒng)，驗(yàn)收拆除隔離工作及連通工作完畢后再次及時(shí)報(bào)告調(diào)度。4）開(kāi)車。（系統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期開(kāi)車操作程序與正常開(kāi)停車程序相同

17、。）9.3 碳化母液泵房工段緊急停車程序故障現(xiàn)象判斷事故事故處理突然斷電、斷水、處理操作室外一片寂靜出現(xiàn)斷電、斷水、斷氣等如何一項(xiàng)事故時(shí)均必須緊急停車1.將所有碳化塔的底部連通閥全部打開(kāi)，聯(lián)通閥聯(lián)通塔內(nèi)母液，防止座塔；2.重新切停泵、真空泵、羅茨機(jī)等設(shè)備按鈕；3.通知調(diào)度、工長(zhǎng)及作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，并做好其它停車事項(xiàng)。斷電停車儀表盤(pán)突然全部熄滅立即跑出去看泵是否正常運(yùn)行，同時(shí)注意外面動(dòng)靜1、正常運(yùn)行，看外面無(wú)異常初斷為儀表盤(pán)斷電，立即聯(lián)系儀表工緊急處理，并報(bào)告調(diào)度減量或停車處理，隨后匯報(bào)作業(yè)區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)2、泵房?jī)?nèi)無(wú)聲，一片寂靜，初判為突然斷電，立即將所有碳化塔的底部連通閥全部打開(kāi)，聯(lián)通閥聯(lián)通塔內(nèi)母液，防

18、止座塔；重新切停泵、真空泵、羅茨機(jī)等設(shè)備按鈕；然后聯(lián)系、報(bào)告相關(guān)人員，并不間斷的做完停車處理。3、由其它工序斷電引起，聽(tīng)調(diào)度指令。緊急信號(hào)停車接緊急停車信號(hào)聯(lián)系調(diào)度按調(diào)度指令進(jìn)行停車處理。設(shè)備事故停車本崗位發(fā)生重大設(shè)備事故主流程和與主流程相連的設(shè)備、管道突然破裂，介質(zhì)大量外泄1.立即發(fā)停車信號(hào)，切斷系統(tǒng)進(jìn)出口閥，迅速報(bào)告作業(yè)區(qū)管理人員和調(diào)度，并根據(jù)事故位置和具體情況進(jìn)行閥門開(kāi)關(guān)。2.發(fā)生爆炸或著火事故同樣處理。9.4 長(zhǎng)期停車及開(kāi)車9.4.1 停車（停車在3天以上）1）停車前通知儀表工檢查儀表運(yùn)行狀況。停車程序與正常操作相同；2）停車后，如在冬季應(yīng)將泵及管道內(nèi)所積液體全部排出，以免凍壞設(shè)備。9

19、.4.2 停車程序（與正常停車程序相同）9.4.3 開(kāi)車程序（與正常開(kāi)車程序相同）10 正常操作控制程序10.1 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、軸承溫度、電機(jī)溫升是否正常，以及真空泵水環(huán)水溫度及壓力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理。10.2 經(jīng)常檢查各貯桶存量，防止冒桶或拉空。10.3 經(jīng)常檢查各處壓力、電流變化情況，按需要及時(shí)調(diào)節(jié)送液量。10.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)加油或更換填料。10.5 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行倒泵。10.6 每小時(shí)記一次崗位報(bào)表（報(bào)表見(jiàn)附表）。10.7 巡檢頻次及翻轉(zhuǎn)巡檢牌要求嚴(yán)格按照巡回檢查管理規(guī)定（Q/GJH GL003·0032008）執(zhí)行。10.8 崗位操作人員對(duì)設(shè)備管

20、理應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）按崗位操作法和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行與停車，嚴(yán)格做到：?jiǎn)?dòng)前嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)備，運(yùn)行中經(jīng)常檢查，停車后妥善處理。嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。2）堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，根據(jù)需要身帶“三件寶”（扳手、棉紗、聽(tīng)棒），執(zhí)行“十字”操作法，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”，定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容（“巡檢五定”）對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到“看、聽(tīng)、摸、聞、問(wèn)”。3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理的“三級(jí)過(guò)濾”和“五定”，即從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶為一級(jí)過(guò)濾，從崗位貯油桶到油壺為二級(jí)過(guò)濾，從油壺到設(shè)備加油點(diǎn)為三級(jí)過(guò)濾；定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量，及時(shí)清除“跑、冒、滴、漏”，做到文

21、明生產(chǎn)。4）設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，要立即查找原因，及時(shí)向工長(zhǎng)及有關(guān)人員反映，積極進(jìn)行處理（包括緊急處理），并將處理情況和異常原因詳細(xì)記到運(yùn)行記錄本上。5）對(duì)故障設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷并排空進(jìn)入設(shè)備的物料，聯(lián)系電工、儀表工切斷電源、氣源。維修工檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修作業(yè)票，掛“設(shè)備禁動(dòng)牌”，隔離檢修現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備檢修完備后，維修工應(yīng)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同操作工、電工、儀表工驗(yàn)收設(shè)備。驗(yàn)收合格后，掛“備用牌”，并將檢修結(jié)果記錄在操作記錄表上。10.9 注意事項(xiàng)1）特別離心泵出口壓力、流量；2）特別注意真空泵壓力及羅茨機(jī)壓力；3）注意軟水桶及泵運(yùn)行情況；10.10 離心泵使用說(shuō)明1）軸承溫度應(yīng)低于752）軸承振動(dòng)：15

22、00r/min,應(yīng)小于0.09；3000 r/min，應(yīng)小于0.06。3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管路無(wú)泄漏。4）電流不得超過(guò)額定值。5）流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌要求或滿足生產(chǎn)需要。6）機(jī)械密封漏損，每分鐘小于10滴。7）填料密封漏損，每分鐘小于20滴。8）各部分連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。10.11 真空泵使用說(shuō)明1） 經(jīng)常檢查真空泵皮帶的松緊度，皮帶輪與飛輪固定銷子是否緊固。2）真空泵停車，先通知濾過(guò)崗位，然后停止向泵內(nèi)加軟水（關(guān)閉進(jìn)水閥），逐漸開(kāi)空氣入口閥，關(guān)進(jìn)氣閥，然后切斷電源。3）長(zhǎng)期停泵或冬季停泵須將泵及分離器內(nèi)水排盡，每班要盤(pán)車23次，以防銹結(jié)。11 不正常情況

23、處理序號(hào)故障名稱原因處理方法1真空泵振動(dòng)或有響聲1、三角皮帶或連軸器結(jié)合不良。2、地腳螺絲松動(dòng)。3、泵內(nèi)有異物。4、葉片脫落。1、停車緊皮帶或檢修。2、把緊螺帽。3、停車處理。4、停車換葉輪。2真空度低或發(fā)熱1、注入水量不足。2、密封部分漏。3、注水管道堵塞。4、出氣管道或入氣管道堵塞。5、葉輪結(jié)疤。1、適當(dāng)增加進(jìn)水量。2、壓好填料。3、提高水壓或停車清掃。4、停車清掃。5、停車清掃。3真空泵啟動(dòng)電流大1、車沉。2、加水量大。3、電器故障。1、盤(pán)車檢查處理。2、適量少加水。3、停車處理。4流量及揚(yáng)程不夠1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣；2.吸入高度過(guò)高或灌注高度不夠；3.吸入管中壓力小于或接近于汽化

24、壓力；4.管路漏氣；5.轉(zhuǎn)向不對(duì)；6.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符；7.介質(zhì)重度或粘度與原設(shè)計(jì)不符；8.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；9.口環(huán)磨損過(guò)多。1.重新灌泵，排除空氣；2.減少吸入管阻力，增大進(jìn)口壓力；3.提高壓力；4.檢查管路消除漏氣；5.調(diào)整轉(zhuǎn)向；6.設(shè)法降低出口管線阻力；7.應(yīng)進(jìn)行換算；8.檢查并清理；9.更換口環(huán)。5泵振動(dòng)及噪音1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣2.吸入高度過(guò)高或灌注高度不夠3.吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力4.在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)5.泵軸與電機(jī)軸線不一致，軸彎曲6.軸承損壞7.轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)8.軸承或口環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心1.重新灌泵，排除空氣2.減少吸入管阻力，增

25、大進(jìn)口壓力3.提高壓力4.加大流量或安裝旁通循環(huán)管5.重新校正6.更換軸承7.轉(zhuǎn)子重新找平衡8.更換軸承或口環(huán)并校正軸線6泵發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)1.在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦3.填料密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)4.泵軸與電機(jī)軸線不一致，軸彎曲5.填料壓得過(guò)緊1. 加大流量或安裝旁通循環(huán)管2. 重新校正軸線3. 檢查并消除4. 重新校正5. 調(diào)整填料壓蓋使之緊固適中7軸承發(fā)熱1.在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)2.軸承箱內(nèi)油過(guò)臟或太多3.軸承箱內(nèi)沒(méi)油或油位過(guò)低4.軸承失效或磨損嚴(yán)重5.泵軸與電機(jī)軸線不一致，軸彎曲6.轉(zhuǎn)子不平衡1.加大流量或安裝旁通循環(huán)管2.清洗油腔并更換潤(rùn)滑油，調(diào)整油

26、位至適中3.加潤(rùn)滑油調(diào)整油位至適中4.更換軸承5.重新校正6.轉(zhuǎn)子重新找平衡8軸封漏損過(guò)多1. 機(jī)械密封損壞2. 密封液壓力不當(dāng)3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡(軸套與泵軸不同心)4. 填料密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)5. 軸承或口環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心6. 泵軸與電機(jī)軸線不一致，軸彎曲1.更換配件2.應(yīng)大于密封腔內(nèi)壓力0.050.15 Mpa3.重新裝配并轉(zhuǎn)子找平衡4.檢查并消除5.更換軸承或口環(huán)并校正軸線6.重新校正12 崗位相關(guān)計(jì)算12.1 揚(yáng)量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵所輸出的液體量，也稱流量，一般用Q表示。Q= 3600 ; D=；式中，Q-流量(h/m3)；-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；12.2 泵軸

27、功率的計(jì)算。N=W;Q，液體的體積流量，m3/hH揚(yáng)程，m;液體密度，/m3g重力加速度，9.81泵的效率。13 崗位存在的主要危險(xiǎn)因素辨識(shí)13.1 危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)純堿生產(chǎn)主要原材料有二氧化碳、液氨、工業(yè)氯化鈉等作業(yè)區(qū)生產(chǎn)使用的主要原料及產(chǎn)品目錄表品 名是否危險(xiǎn)化學(xué)品使用量或產(chǎn)量（t/a）備 注原 料二氧化碳是150000來(lái)自合成氨液氨是68400來(lái)自合成氨產(chǎn) 品純堿否200000其中重質(zhì)堿約70000噸13.2 危害性分析13.2.1 火災(zāi)爆炸危害生產(chǎn)過(guò)程中的氨是一種易燃有毒氣體，其爆炸極限范圍，15.7-27.4%，與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易引起火災(zāi)、爆炸事故明火

28、：管道及放氣口無(wú)阻火器，現(xiàn)場(chǎng)吸煙、設(shè)備維修中的動(dòng)火施焊、違章點(diǎn)火（無(wú)關(guān)人員攜帶火源；未用惰性氣體吹掃；在設(shè)備停車檢修前，未做置換、清洗或置換不徹底，動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸；動(dòng)火前未作動(dòng)火分析，動(dòng)火手續(xù)不齊備、不辦理動(dòng)火證違章動(dòng)火切割、補(bǔ)焊引起設(shè)備爆炸等）均是潛在的不安全因素。電氣火花：電器設(shè)備選型不當(dāng)、防爆性能不符合要求、電氣設(shè)備老化、電氣設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施以及現(xiàn)場(chǎng)使用非防爆的電器，電線選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)或維護(hù)不良出現(xiàn)漏電、短路、過(guò)流、過(guò)載、過(guò)熱等而造成的絕緣失效或線路著火等。靜電火花：靜電的產(chǎn)生和積聚同物體的導(dǎo)電性有關(guān)。導(dǎo)電性能越差的物體越容易產(chǎn)生和積聚靜電。如：跨接法蘭無(wú)金屬導(dǎo)線，設(shè)備、設(shè)施

29、未作防靜電接地或接地不良，人員未穿防靜電工作服、鞋、襪等均容易積聚靜電。當(dāng)靜電積聚到一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電火花，極易產(chǎn)生火災(zāi)。碰撞、摩擦火花：設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞摩擦或機(jī)械撞擊等產(chǎn)生的火花，也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；另一方面，人員未穿防靜電服、鞋、襪時(shí)，由于行走、工作、衣物更換等因摩擦而產(chǎn)生靜電也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。如果廠房?jī)?nèi)有氣體泄露，且濃度達(dá)到著火和爆炸相關(guān)限值，遇上述原因就有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，因此，火災(zāi)爆炸危害是本生產(chǎn)裝置主要的危險(xiǎn)、有害因素。13.2.2 壓力容器、壓力管道爆炸碳化母液泵房生產(chǎn)系統(tǒng)存在的壓力容器和管道有母液、加熱器、水洗加熱器和管道閥門。壓力容器、壓力管道如由于種

30、種原因不能承受其內(nèi)部壓力，可導(dǎo)致爆裂、爆炸。壓力容器、壓力管道爆炸主要有下列情形：1）當(dāng)進(jìn)入容器、管道的介質(zhì)的量過(guò)大、安全附件失靈導(dǎo)致容器、管道內(nèi)壓力大于設(shè)計(jì)壓力；或者容器、管道本身因腐蝕、服役期過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備或管道存在缺陷而無(wú)法滿足工藝條件中壓力的要求，都將會(huì)引發(fā)壓力容器、壓力管道爆炸。2）檢修前后，未按規(guī)定抽堵盲板，或盲板質(zhì)量不合格，或隨意用鋁板、石棉板、閥門等代替盲板，未能有效地與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕而引起爆炸；檢修后未及時(shí)除掉盲板而造成運(yùn)行中物理性爆炸。3）儲(chǔ)存容器可能由于受熱作用或外力作用，容器內(nèi)壓力急劇升高，而安全附件出現(xiàn)問(wèn)題或安全附件根本來(lái)不及工作就出現(xiàn)了壓力容器、壓力管道爆炸，造成附近人員

31、的傷亡。4）高壓易使材料發(fā)生疲勞、腐蝕，造成設(shè)備泄漏。高壓下會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼制容器的氫蝕及滲氮作用，以至設(shè)備、容器機(jī)械強(qiáng)度降低，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。5）壓力容器、壓力管道本身的質(zhì)量、制造工藝等不能滿足規(guī)定的技術(shù)要求，稍有疏忽，便可發(fā)生爆炸事故。容器、管道爆裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量，一方面使容器、管道進(jìn)一步開(kāi)裂，并使容器、管道或其所碎裂的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人員傷亡或破壞周圍設(shè)備；另一方面，它的更大一部分能量產(chǎn)生沖擊波，除直接傷人外，還可以摧毀廠房等建筑物，產(chǎn)生更大的破壞作用。容器、管道內(nèi)是壓縮氣體（如半水煤氣等），在容器、管道爆裂后，它立即擴(kuò)散并與周圍的空氣形成可爆性混合氣，

32、當(dāng)遇到容器、管道碎片撞擊設(shè)備產(chǎn)生的火花或由于高速氣流所產(chǎn)生的靜電作用時(shí)，會(huì)立即發(fā)生爆炸，即通常所說(shuō)的二次爆炸。它產(chǎn)生的高溫氣團(tuán)向四周擴(kuò)散，并引起周圍可燃物著火，造成大面積的火災(zāi)。另外，壓力容器、壓力管道內(nèi)的有毒氣體，則隨著容器、管道的爆裂，大量的毒氣向周圍擴(kuò)散，產(chǎn)生大氣污染，并可能形成大面積的中毒區(qū)域。因此，壓力管道的火災(zāi)爆炸危害也是該生產(chǎn)單元存在的主要危險(xiǎn)、有害因素之一。碳化母液泵房崗位在操作過(guò)程中必需嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷。另外壓力容器、安全閥、相關(guān)安全附件和壓力管道的定期檢測(cè)是保證其安全的必要措施之一。13.2.3 中毒危害生產(chǎn)過(guò)程中碳化母液泵房崗位是間接觸

33、氨的重要崗位，如果發(fā)生泄漏可能引起人員中毒甚至死亡。氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3，無(wú)色透明有刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點(diǎn)為33.41，臨界溫度為132.5，臨界壓力為11.48MPa。在常溫常壓下1體積水能溶解900體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%，引燃溫度為651。氨揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)烈。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充

34、血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸因難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等。皮膚接觸液氨會(huì)引起化學(xué)性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內(nèi)可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色。13.2.4 電危害電危害包括電流傷害、電氣火災(zāi)、電路故障和靜電危害等。1）電流傷害生產(chǎn)系統(tǒng)有大量使用電氣設(shè)備和用電作為動(dòng)力的設(shè)備，廠房、裝置的電氣設(shè)備、電機(jī)、儀表系統(tǒng)、供電線路、控制線路和照明線路等都存在電流傷害危險(xiǎn)。2）電氣火災(zāi)配電線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、

35、照明器具、電動(dòng)機(jī)等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。3）靜電危害當(dāng)物料在管道中高速流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電；氣體在壓縮、排放、噴射時(shí)，在閥門、噴嘴、放空管或縫隙處易產(chǎn)生靜電；液體與固體、液體與氣體、液體與另一不相溶的液體之間，由于攪拌、沉降、流動(dòng)、沖擊、噴射、飛濺等接觸及分離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成雙電層從而產(chǎn)生靜電；人體在許多條件下能帶靜電。如人在未采取任何防護(hù)措施的情況下，不小心碰觸聚集靜電的金屬設(shè)備、管道以及金屬用具、梯子等，可能使人體受到傷害，甚至可能由于靜電電擊，引起高空墜落等二次人身傷亡事故。13.2.5 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是生產(chǎn)常見(jiàn)的傷害之一，由于生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用機(jī)械設(shè)備和工具、器具，因此機(jī)

36、械傷害也是發(fā)生比較頻繁的傷害種類。機(jī)械傷害的主要表現(xiàn)形式：擠壓、夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺、剪等形式的傷害。機(jī)械傷害的主要原因：l 設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)、選型不合理或安裝存在缺陷；l 設(shè)備設(shè)施沒(méi)有必備的安全防護(hù)裝置；l 設(shè)備設(shè)施沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測(cè)檢驗(yàn)；l 沒(méi)有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章操作；l 作業(yè)人員無(wú)必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施；在生產(chǎn)過(guò)程中，如果沒(méi)有必備的安全防護(hù)裝置、沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測(cè)檢驗(yàn)、沒(méi)有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章操作、操作工無(wú)必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外露部分，如齒輪、傳動(dòng)軸等都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。在生產(chǎn)、安裝、檢修過(guò)程中使用大量的機(jī)

37、械設(shè)備，如：輸送泵等，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外露部分，如齒輪、傳動(dòng)軸等都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。13.2.6 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。主要發(fā)生在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過(guò)程中。生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生高處墜落事故的主要地點(diǎn)和因素有：l 廠區(qū)建、構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施（如主廠房、母液泵房、碳化崗位、高空管道、貯罐等）；l 固定直爬梯以及有高差的操作平臺(tái)；l 樓梯、鋼梯、走臺(tái)、坑池和吊裝孔洞周圍；l 人員行進(jìn)中的意外滑倒；l 人員在狹小空間的碰撞；l 生產(chǎn)操作、檢修、安裝設(shè)備設(shè)施時(shí)的高處墜落；l 樓梯、鋼梯上的操作；l 設(shè)備、工具等墜落物的砸傷；l 管道、金屬突出物的刺傷和扎傷。上述用

38、于登高作業(yè)的走臺(tái)、平臺(tái)、梯等由于梯子陡度過(guò)大，踏步過(guò)高，高空過(guò)道狹窄，圍欄過(guò)低以及走臺(tái)、平臺(tái)、梯的斷裂、墜落等，有可能引發(fā)事故，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。離相對(duì)平面的高度越高，受到?jīng)_擊的力也就越大，傷害的程度也就越大。在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過(guò)程中可能發(fā)生高處墜落傷害，主要存在的地點(diǎn)和因素：高處管道操作沒(méi)有必要的防護(hù)措施；廠房天車作業(yè)沒(méi)有防護(hù)措施；設(shè)備檢修、安裝時(shí)高處墜落；設(shè)備、工具等墜落物的砸傷等；13.2.7 起重危害生產(chǎn)過(guò)程中采用電動(dòng)雙鉤橋式吊車、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)、檢修作業(yè)，在吊運(yùn)作業(yè)過(guò)程中可能因下述原因造成起重傷害。1）設(shè)備故障：設(shè)備因本身的制造質(zhì)量、材質(zhì)

39、的原因或因未經(jīng)測(cè)試、檢查就投入使用；2）翻倒：由于基礎(chǔ)不牢，超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時(shí)碰到障礙物等原因造成；3）超載：超過(guò)工作載荷、超過(guò)運(yùn)行半徑；4）碰撞：與建筑物、電纜線等相撞；5）操作失誤：人員違規(guī)作業(yè)，由于視界不足或技能培訓(xùn)不足等造成；6）負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。起重傷害主要表現(xiàn)為吊物墜落、物體打擊等。碳化母液泵房的天車在設(shè)備檢修、安裝的起重作業(yè)中由于天車本身的制造質(zhì)量、材質(zhì)的原因或因未經(jīng)測(cè)試、檢查就投入使用；與建筑物、電纜線等相撞；起吊負(fù)荷過(guò)重；操作失誤；負(fù)載從吊軌或吊索上脫落等，由于上述原因可造成起重危害。13.2.8 坍塌危害純堿生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備、管網(wǎng)、廠房及輔助用房

40、等建構(gòu)筑物可能會(huì)因地基、支撐腐蝕或不穩(wěn)、地質(zhì)狀況等原因，有垮塌、倒塌危害。13.2.9 物體打擊在安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修過(guò)程中有搬運(yùn)、登高等作業(yè)，如沒(méi)有可靠的防護(hù)措施、健全的操作規(guī)程，均可能發(fā)生物體打擊傷害事故。13.2.10 儀表連鎖裝置故障由于儀表安裝部件安裝不正確，不能準(zhǔn)確反映被檢測(cè)參數(shù)；儀表沒(méi)按要求進(jìn)行單體調(diào)校和系統(tǒng)整體調(diào)試；儀表系統(tǒng)斷電、儀表?yè)p壞、電氣連鎖失效等，可導(dǎo)致系統(tǒng)非正常停機(jī)，易燃易爆、有毒物質(zhì)（如氨氣）泄露，引發(fā)火災(zāi)或高壓設(shè)備爆炸。13.2.11 淹溺危害碳化母液泵房設(shè)有母液回收池、母I、AII、澄清桶等設(shè)施，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，如各種護(hù)欄缺陷、頂部腐蝕嚴(yán)重或檢修作業(yè)后鋼筋蓋板

41、未放回原處，作業(yè)人員違章作業(yè)，均有可能發(fā)生人員掉入設(shè)備、設(shè)施內(nèi)造成淹溺傷害。13.2.12 車輛傷害指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)引發(fā)的車輛傷害。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)該制造良好、沒(méi)有缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。車輛所使用的動(dòng)力的類型應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過(guò)檢查的，因?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應(yīng)當(dāng)使用某一特定類型的車輛。在不通風(fēng)的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力車輛，因?yàn)橐懦鲇泻怏w。車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免重要部件(如剎車、方向盤(pán)及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報(bào)告并及時(shí)修復(fù)。操作員的頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)措施。應(yīng)按制造者的

42、要求來(lái)使用廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛及其附屬設(shè)備。對(duì)于廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛主要識(shí)別以下危險(xiǎn)、有害因素。1）翻倒：提升重物動(dòng)作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時(shí)使用前鏟，在車輛前部有重載時(shí)下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運(yùn)行等，都有可能發(fā)生翻車。2) 超載：超過(guò)車輛的最大載荷。3) 碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。4) 樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時(shí)，應(yīng)查明樓板的承重能力(地面層除外)。5) 載物失落：如果設(shè)備不合適，會(huì)造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。6) 爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導(dǎo)致

43、爆炸及燃燒。運(yùn)載車輛在運(yùn)送可燃?xì)怏w時(shí)，本身也有可能成為火源。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)區(qū)被三條主馬路包圍運(yùn)輸車輛較多，主要有純堿、重質(zhì)堿、燒堿拉運(yùn)車輛、拉鹽車輛、包裝轉(zhuǎn)運(yùn)叉車及其他運(yùn)輸車輛。13.2.13重大危險(xiǎn)源1） 壓力容器重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)），符合下列條件之一的壓力容器為重大危險(xiǎn)源：l 介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；l 易燃介質(zhì)，最高工作壓力0.1MPa，且PV100 MPa×m3的壓力容器（群）。作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表場(chǎng)所名稱危險(xiǎn)物質(zhì)名稱危險(xiǎn)物質(zhì)類別GB18218臨界量t56號(hào)文臨界量t實(shí)際量t

44、辨識(shí)結(jié)論備注吸氨器液氨有毒物質(zhì)1002075.6已構(gòu)成碳化母液泵房操作區(qū)域內(nèi)吸氨器已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2）壓力管道重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)），符合下列條件之一的壓力管道為重大危險(xiǎn)源：l 長(zhǎng)輸管道。l 公用管道：中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑200 mm。l 工業(yè)管道： 輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm的管道； 輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm，設(shè)計(jì)壓力4 MPa的管道

45、； 輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm，設(shè)計(jì)壓力4 MPa，設(shè)計(jì)溫度400的管道。碳化母液泵房操作區(qū)域內(nèi)的液氨管道已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。14 安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù)14.1 壓力表在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)1）根據(jù)容器允許的最高工作壓力，在表面刻度盤(pán)上畫(huà)條紅線，以示警戒。2）運(yùn)行中要保持壓力表清潔，表盤(pán)上玻璃清晰明亮，為了防止連接管堵塞，壓力表應(yīng)定期吹洗。3）壓力表按規(guī)定做定期校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)該封印。4）壓力表若發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停用換新：l 容器泄壓后壓力表指針回不到零位，指針偏離零位的數(shù)值超過(guò)了壓力表規(guī)定的允許誤差。l 表盤(pán)玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。l 表內(nèi)漏

46、氣或指針劇烈跳動(dòng)等影響壓力表的準(zhǔn)確度。l 超期未作校驗(yàn)。14.2 生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲及防治按照工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為小于85dB（分貝），現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)過(guò)努力暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，可是當(dāng)放寬，但不得超過(guò)90dB。長(zhǎng)期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)，如防護(hù)措施不力，將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生損傷，引起噪聲性疾病。一般解決噪聲問(wèn)題，首先應(yīng)從減少、減弱噪聲振動(dòng)源著手；其次，對(duì)已產(chǎn)生的噪聲振動(dòng)采取防治措施。具體防治措施如下：1) 采用消音器。利用消音器使聲波在消音器內(nèi)經(jīng)過(guò)膨脹、摩擦、擴(kuò)散、反射、吸收等作用使聲能大大衰減。2) 吸聲和隔聲。在廠房?jī)?nèi)表面裝置吸聲材料，或者在室內(nèi)懸掛空

47、間吸聲體，吸收一部分聲音，另外在機(jī)器上用隔聲罩，或操作室采取隔聲門、墻，隔斷聲音的傳播，也能收到一定的防治效果。3) 隔振和阻尼。主要是減少機(jī)器的振動(dòng)和氣體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的管道振動(dòng)，從而使振動(dòng)引起的噪聲得到控制，常采用彈簧減振器、橡膠板、玻璃纖維氈等材料。4) 個(gè)人防護(hù)。在未采取治理措施時(shí)，采用防噪聲耳塞、防聲耳罩等防護(hù)用品。14.3 動(dòng)火作業(yè)注意事項(xiàng)本崗位檢修要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)制度，辦理動(dòng)火證。做動(dòng)火分析要注意以下幾點(diǎn)：1) 取樣與動(dòng)火間隔不超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔期或動(dòng)火作業(yè)中間停止作業(yè)超過(guò)30 min，均需重新取樣分析。2) 動(dòng)火分析的取樣要有代表性。當(dāng)被測(cè)定的氣體密度大于空氣時(shí)，取中

48、下部各一個(gè)氣樣。所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之后。3) 分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，在動(dòng)火證上填寫(xiě)分析結(jié)果，并簽字。14.4 職業(yè)衛(wèi)生危害1) 噪聲危害噪聲主要來(lái)源于物料泵、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲及氣體流動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。長(zhǎng)期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)，如防護(hù)措施不力，將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生損傷，引起噪聲性疾病。工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002中規(guī)定，工作場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A)；每天連續(xù)接觸噪聲4小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為88dB(A)。2） 振動(dòng)危害振動(dòng)是指物體在平衡位置（物體靜止時(shí)的位置）附近作的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作人員處在振動(dòng)場(chǎng)

49、所作業(yè)時(shí)，由于人的內(nèi)耳前庭和內(nèi)臟的反射作用，可引起工作人員心煩、頭暈、食欲不振，甚至惡心、嘔吐、出冷汗、心慌等；此外，振動(dòng)還會(huì)對(duì)建筑物、機(jī)械設(shè)備、管道造成損傷。碳化母液泵房生產(chǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備主要有物料泵、水泵等。3） 高溫危害作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境中，每小時(shí)散熱量大于20千卡/米3；夏季工作地點(diǎn)的氣溫超過(guò)35；工作地點(diǎn)的熱輻射強(qiáng)度超過(guò)1卡/厘米2·分，工作地點(diǎn)氣溫在30以上，相對(duì)濕度超過(guò)80%的作業(yè)統(tǒng)稱為高溫作業(yè)。碳化母液泵房在生產(chǎn)過(guò)程中具有高、中溫設(shè)備、設(shè)施，存在高溫物料、飽和蒸汽等。如果管道或設(shè)備保溫不好，或者發(fā)生過(guò)熱蒸汽，可能會(huì)造成人員高溫灼傷、燙傷皮膚。15 附圖、附表l 附表1

50、 崗位記錄表 l 附表2 碳化母液泵房系統(tǒng)能量物料平衡表l 附圖1 真空泵、離心泵設(shè)備圖 l 附圖2 母液泵房帶控制點(diǎn)工藝流程圖16 參考讀物：16.1 離心泵的工作原理：電能靠電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)化成了機(jī)械能（動(dòng)能），電機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪內(nèi)部的液體隨葉輪一方面做圓周運(yùn)動(dòng)，另一方面在離心力的作用下被徑向拋出，葉輪中間部位就形成了負(fù)壓區(qū)，在大氣壓大作用下就吸進(jìn)了液體。這樣液體就形成了不斷拋出和吸入的過(guò)程。16.2 我國(guó)離心泵的型號(hào)是怎么編制的？我國(guó)泵類產(chǎn)品型號(hào)編制有四個(gè)部分組成，其組成方式如下： ， 第一部分代表泵的吸入口直徑，是用單位為毫米的阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如80、100等。 第二部分代表泵的基

51、本結(jié)構(gòu)、特征、用途及材料等。用漢語(yǔ)拼音字母的字首標(biāo)注，如S表示單級(jí)雙吸離心水泵；D表示分段式多級(jí)離心泵；F表示耐腐蝕泵；Y表示單級(jí)離心油泵；R表示熱水泵等等。第三部分代表泵的揚(yáng)程及級(jí)數(shù)，是用mH2O為單位的阿拉伯?dāng)?shù)字表示。第四部分代表泵的變形產(chǎn)品，用大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母A、B、C三個(gè)字母分別表示葉輪經(jīng)第一次、第二次切割等。 例如：250D-60x6表示進(jìn)出口公稱直徑為250毫米，單級(jí)揚(yáng)程為60米水柱，級(jí)數(shù)為6級(jí)的分段式多級(jí)離心泵。再如：100R-37A表示進(jìn)出口公稱直徑為100mm，揚(yáng)程為37米水柱，葉輪經(jīng)第一次切割的熱水離心泵。 16.3 水泵的揚(yáng)程是如何表示的？水泵的揚(yáng)程是指水泵能夠揚(yáng)水的高

52、度，通常以符號(hào)H來(lái)表示，其單位為米。離心泵的揚(yáng)程以葉輪中心線為基準(zhǔn)，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上來(lái)的高度，叫做吸水揚(yáng)程，簡(jiǎn)稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚(yáng)程，簡(jiǎn)稱壓程。即 水泵揚(yáng)程= 吸水揚(yáng)程 + 壓水揚(yáng)程 應(yīng)當(dāng)指出，銘牌上標(biāo)示的揚(yáng)程是指水泵本身所能產(chǎn)生的揚(yáng)程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚(yáng)程。16.4 離心泵的通用開(kāi)、停車程序16.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須熟識(shí)泵使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)注意事項(xiàng)，并做好以下準(zhǔn)備工作：1）泵的預(yù)灌：?jiǎn)?dòng)前要使泵內(nèi)灌滿液體，將泵

53、內(nèi)的空氣從吸入管和泵殼處放出，通常打開(kāi)泵殼上的放氣孔。帶壓吸入的泵則不用預(yù)灌泵。高位泵則必須增設(shè)真空泵、底閥和灌液箱等預(yù)灌裝置。2）填料箱通水通液：向填料箱中冷卻水夾套和密封裝置中的冷卻、封液系統(tǒng)分別通水通液，確認(rèn)流道暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中的液封壓力要調(diào)得比吸入壓力高出0.070.10MPa。3）泵的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑油應(yīng)控制適當(dāng)?shù)挠臀桓叨?。一般在軸承箱內(nèi)僅加到1/31/2為好。否則會(huì)因攪拌而發(fā)熱。4）盤(pán)車：?jiǎn)?dòng)前必須盤(pán)車，檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)輕重不勻的感覺(jué)，填料壓蓋是否歪斜。5）打開(kāi)進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥：關(guān)閉出口閥是為了減小啟動(dòng)功率。16.4.2 離心泵的開(kāi)、停車操作1）啟動(dòng)及開(kāi)車：在完成上述準(zhǔn)備工作后，即可啟動(dòng)電機(jī)。一般先點(diǎn)動(dòng)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后啟動(dòng)電機(jī)。逐漸打開(kāi)出口閥，檢查填料箱處的泄露情況。一般可通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋和液封閥使填料得到充分潤(rùn)滑和密封。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉自