機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 目的規(guī)范機械加工件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械加工件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。如與國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范沖突時，以國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位為mm。JB/T 5000.9 重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件GB/T 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 1800.4 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表GB/T 3 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺紋 公差GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未

2、注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 5277 緊固件 螺栓和螺釘通孔4. 原材料檢驗機械加工件所用板料，棒料的材質(zhì)，規(guī)格和數(shù)量是否符合按圖加工所需。詳細做好原材料入庫記錄。不合格材料辦理好退貨手續(xù)。5. 工序質(zhì)量檢驗5.1 零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件及JB/T 5000.9重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件規(guī)定。5.2 零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.3 鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工后如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷時，在不降低零件強度和使用性能的前提下，允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)加工。5.4 加工后的零件不允許

3、有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。5.5 精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記。5.7 最終工序為熱處理的零件，熱處理后表面不應(yīng)有氧化皮。精加工后的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。5.8 對于生產(chǎn)圖樣中要求電鍍鋅或熱鍍鋅的零件，圖中要求的配合面尺寸為含鍍層后的尺寸。5.9 表面電鍍鋅涂層的質(zhì)量要求： 1）鍍層外觀光滑細致、無起泡、起層、剝落、燒焦及海綿狀沉淀； 2）經(jīng)鉻酸鈍化后，應(yīng)具有綠黃略帶有紅色的彩虹色； 3）鍍層

4、表面允許有不嚴(yán)重的流痕及輕微的刮痕印，允許工件邊緣色彩稍淡； 4）鈍化膜有一定的光澤，不到呈暗褐無光的泥巴色； 5）鈍化膜應(yīng)牢固，用布揩擦不掉；在5060的熱水中煮1小時，顏色無顯著減退。 6）鍍層厚度812m。5.10 表面熱鍍鋅涂層的質(zhì)量要求： 1）表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛花、傷痕等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。 2）鍍層厚度3545m。5.11 達克羅涂層的質(zhì)量要求： 1）鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)、無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、雜物等缺陷，涂層應(yīng)基本均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象，涂層不應(yīng)變色，但允許有小黃點斑點存在。 2）涂層厚度：5.8m，二涂二烘。按GB/T 6462要求金相顯微鏡測量。 3

5、）耐鹽霧腐蝕性能：480小時后無紅銹。 4）耐水性能：按要求耐水試驗后，按GB/T5270要求膠帶附著強度試驗，涂層不得剝落和露底。 5）耐濕熱性能：按要求耐濕熱試驗，240小時不得有紅銹。5.12 圖樣中未注特征的規(guī)定5.12.1 零件圖樣中未注明倒角時，按JB/T 5000.9中表1規(guī)定倒角。5.12.2 零件圖樣中未注明倒圓尺寸又無清根要求時，應(yīng)按JB/T 5000.9中表2規(guī)定倒圓。5.12.3 螺紋 1） 普通螺紋精度按GB/T 197規(guī)定的6H/6g執(zhí)行。 2）普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3執(zhí)行。 3）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 4）內(nèi)

6、、外螺紋旋入側(cè)在加工螺紋前必須倒角，外螺紋為45°，內(nèi)螺紋為60°，倒角深度等于牙型高度。 5）普通螺紋表面粗糙度：內(nèi)螺紋不大于Ra12.5m，外螺紋不大于Ra6.3m。5.12.4 中心孔 1）中心孔需保留或去除，應(yīng)在圖樣上注明，則視為中心孔保留或去除均可。 2）中心孔的類型、尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3）中心孔錐面的表面粗糙度： 用于粗加工時Ra值不大于6.3m；用于精加工時Ra值不大于3.2m；用于精密零件加工時Ra值不大于1.6m。5.13 圖樣中未注公差的規(guī)定5.13.1 長度尺寸的未注公差見JB/T 5000.9中表3。5.13.2 倒圓半徑和倒角高度的未注公差見J

7、B/T 5000.9中表4。5.13.3 角度（傾斜度）的未注公差見JB/T 5000.9中表5。5.13.4 未注直線度和平面度見JB/T 5000.9中表6。5.13.5 未注垂直度公差見JB/T 5000.9中表7。5.13.6 未注對稱度公差見JB/T 5000.9中表8。5.13.7 未注同軸度和圓跳動公差見JB/T 5000.9中表9。5.13.8 鍵槽的未注對稱度公差見JB/T 5000.9中表10。5.13.9 未注圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度未注公差值應(yīng)小于未注尺寸公差值。5.13.10未注平行度公差值取兩平行要素的直線度（平面度）和其之間尺寸的未注公差值中較大者。6.

8、驗收程序6.1 驗收前準(zhǔn)備1） 熟悉圖紙資料，并準(zhǔn)備符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的量器具。2） 對要求精密度較高的加工件，應(yīng)請相關(guān)工程技術(shù)人員協(xié)助安裝配合后驗收。6.2 外觀檢查驗收1） 檢查機加工件的光潔度是否符合要求。2） 檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和旋向是否正確。3） 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做詳細記錄備查。6.3 數(shù)量驗收1） 依據(jù)加工清單，檢查加工件的材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量；并逐件清查核對。2） 做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。6.4 質(zhì)量驗收1） 嚴(yán)格按照圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行驗收。2） 認(rèn)真做好記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將詳細情況書面通知加工單位，視情況決定是否退貨、更換。3） 有特殊要求的情況下，可組織相