循環(huán)風(fēng)機(jī)施工方案

1、1、概述本次改造針對(duì)-煉鐵廠一期干熄焦4郴環(huán)風(fēng)機(jī)采用循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板閥 開度大小來調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)精度是很粗糙的（實(shí)際值與給定值誤差較大）,在每 次調(diào)節(jié)風(fēng)量增大的過程中，彳艮難人為控制精度，往往造成一次增加的循環(huán)風(fēng)量 變化幅度太大，從而極易出現(xiàn)斜道口焦炭浮起現(xiàn)象循環(huán)風(fēng)機(jī)改造，為滿足CDQ工藝要求，達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)能效果，并使其操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定可 靠。a）循環(huán)風(fēng)機(jī)原3kV配電柜利舊；b）循環(huán)風(fēng)機(jī)新增中壓變頻器柜系統(tǒng)；c）新增電氣室相關(guān)照明、檢修、防富接地；e）新增電氣室通訊（指令電話、火災(zāi)報(bào)警）。工程實(shí)物量）丁與名稱單位數(shù)量備注一電氣部分13kV變頻柜安裝面5控制800KW變頻電機(jī)（1200

2、厚*2100 高*1000長(zhǎng)）2照明配電箱安裝臺(tái)J2IP313檢修電源箱安裝臺(tái)2IP314空調(diào)配電箱安裝臺(tái)1IP315 t高壓柜改造面2AC3kV6電纜橋架安裝米1507接地扁鋼安裝米968照明白熾燈安裝套190局效節(jié)能型氣體放電燈9高壓系統(tǒng)調(diào)試個(gè)5二儀表部分1鉗熱電阻（附保護(hù)套 管）安裝支42壓力變送器安裝臺(tái)33雙金屆溫度計(jì)安裝支I44不銹鋼壓力表安裝塊35接線箱安裝臺(tái)26撓性連接管根57儀表保護(hù)箱安裝臺(tái)38壓力表拆除只29溫度表拆除只4三通訊部分1電話分機(jī)臺(tái)22電話分線箱只.13手動(dòng)報(bào)警按鈕個(gè)一24火災(zāi)報(bào)警煙感探測(cè)頭個(gè)30四1暖通部分1風(fēng)冷冷風(fēng)型空調(diào)機(jī)安裝臺(tái)1制冷量：Q熱=40kW2、方案

3、的編制依據(jù)2.1、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，具體如下:）丁與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB5039A2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范2GB 501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB 501642006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB 5030"2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB 5009"2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB 50194 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范2.2、可行性研究報(bào)告2.3、中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司有關(guān)施工質(zhì)量、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)、文明施 工等文件。2.4、中冶一檢施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察了解的

4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3、對(duì)甲方配合的要求3.1、該工程要求的相關(guān)手續(xù)要求甲方協(xié)助辦理。3.2、工程開工前甲方對(duì)工程的相關(guān)要求需向施工方做交底。3.3、施工圖、施工所需材料、備品備件要求甲方及時(shí)提供。3.4、施工過程中要求甲方有關(guān)人員能提供及時(shí)的配合。4、主要施工方法4.1設(shè)備管線的拆除在機(jī)械拆除電機(jī)前要先將相關(guān)的接線、儀表設(shè)備及電纜拆除，并統(tǒng)一及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S'工作。4.2盤箱安裝現(xiàn)場(chǎng)盤箱包括照明配電箱2只、檢修電源箱2只、空調(diào)配電箱安裝1只安裝前技術(shù)人員認(rèn)真檢查該盤的外觀、結(jié)構(gòu)功能、合格證書及一些技術(shù)參 數(shù)是否符合要求，尤其要認(rèn)真檢查箱底的開孔的尺寸，底座鋼板上開的圓孔的

5、尺寸應(yīng)能穿進(jìn)設(shè)計(jì)要求的管線。對(duì)照?qǐng)D紙檢查出線端子的大小及個(gè)數(shù)，是否符 合設(shè)計(jì)要求的電纜規(guī)格及電纜芯線數(shù)量。支架的制作焊接可以在盤箱到貨后開 始進(jìn)行，在制作支架前首先測(cè)量好控制箱的尺寸及螺絲孔的位置，材料選用 L50*50*5的角鋼。并打好固定端子箱或控制箱的螺栓孔，螺栓孔不宜開得過 大，確保能穿過螺絲即可，向墻壁內(nèi)安裝膨脹螺栓，。這樣有利丁安裝操作箱 時(shí)保證其水平度。支架高度應(yīng)為1.5米，支架的焊接要滿焊且焊接牢固。做好的 支架要及時(shí)刷好油漆，嚴(yán)格執(zhí)行“兩底三面”原則。箱內(nèi)器具應(yīng)安裝牢固、整齊，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，美觀并應(yīng)有余量，導(dǎo) 線多時(shí)應(yīng)綁扎成束，并按配線順序理順，逐個(gè)剝削套入標(biāo)志頭壓線。

6、配電箱設(shè) 有漏電保護(hù)器的，應(yīng)在安裝前或安裝后，要做模擬動(dòng)作。通電后交驗(yàn)前應(yīng)通過 試驗(yàn)按鈕或插座檢驗(yàn)器檢查動(dòng)作可靠性及相序。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及配電箱選擇正 確的位置，將配電箱固定好。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分活支路，箱體內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并捆扎成束，壓頭牢固可靠。配電箱上的電氣器具應(yīng)牢靠、平 整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動(dòng)，相線、零線綁扎成束，剝削導(dǎo)線端 頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)配電箱、柜的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。4.3、電氣柜的安裝安裝前先按照?qǐng)D紙尺寸要求制作安裝槽鋼（采用10#槽鋼）底座，新增盤柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，采用水平儀找平其允許偏差如下表所示。以保證盤柜安 裝時(shí)盡可能不用墊鐵或少用墊鐵，此

7、工序的安裝質(zhì)量將直接影響到設(shè)備的安裝 精度。設(shè)備與槽鋼采用鍍鋅螺栓固。盤柜就位后 ，進(jìn)行調(diào)整，使其符合安裝要求 再加以固定?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mH mmrr/全長(zhǎng)不直度< 1< 5水平度< 1< 5位置誤差及、平度< 5安裝前，首先用吊車將盤柜吊至電氣室的吊裝口，吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工的 指揮下進(jìn)行。對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸。盤柜吊進(jìn)電氣室后， 用液壓平板小車運(yùn)至安裝位置就位，安裝的允許偏差見下表。盤柜與底座采用 鍍鋅螺栓固定（如下圖）。盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh垂直度（每米）< 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部< 2成

8、列盤頂部< 5盤面偏差相鄰盤面< 1成列盤面< 5盤間接縫< 24.4.電纜溝內(nèi)電纜橋架安裝jjh/h 尸 皿拼橋架跨地安裝方法5、電纜敷設(shè)原4#循環(huán)風(fēng)機(jī)的3kV配電柜YDHS(311.G1)至4#循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)之間的 3kV動(dòng)力電纜需要拆除，4#循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)動(dòng)力饋線電纜改為由安裝丁1CDQE/R1內(nèi)的4#®環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置饋給。1CDQ E/R至4#®環(huán)風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè) 備或元器件之間新敷設(shè)的電纜路由及敷設(shè)方式同改造前。1CDQ E/R1與1CDQE/R兩個(gè)建筑物之間電纜敷設(shè)路由，主干部分利用已有的電纜隧道及其隧道內(nèi) 的電纜橋架進(jìn)行敷設(shè)，該電纜隧道現(xiàn)

9、已直接進(jìn)入1CDQ E/R內(nèi)。1CDQ E/R1墻外設(shè)置1個(gè)與1CDQ E/R1電纜溝相連通的電纜井，該電纜井通過室外新建電纜溝 與電纜隧道最近的電纜井相連通。1CDQ E/R與1CDQ E/R1內(nèi)的新增電纜均在已 有及新增電纜橋架內(nèi)敷設(shè)至目標(biāo)設(shè)備。5.1電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)5.2電纜隧道內(nèi)的電纜敷設(shè)(1) 采用放纜輾敷設(shè)：直線段用直線輾，轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)向輾；為保證電纜不 受損傷，電纜敷設(shè)時(shí)的牽引力盡量采用人力牽引，當(dāng)必須采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng) 事先根據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)和規(guī)格、現(xiàn)場(chǎng)條件、牽引方式和牽引方向(角度)等因 素，計(jì)算出電纜的牽引力和側(cè)壓力，配置相應(yīng)的牽引機(jī)械后方可實(shí)施機(jī)械牽 引；機(jī)械牽引的速度不宜超過

10、 15m/min,在復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其牽引速度應(yīng) 適當(dāng)放慢。5.3現(xiàn)場(chǎng)電纜橋架的電纜敷設(shè)A電纜的敷設(shè)路由按設(shè)計(jì)規(guī)定；B同一橋架內(nèi)的交流三芯電力電纜不宜超過 2層；C控制電纜在橋架上不宜超過 3層；D交流單芯電力電纜當(dāng)按緊貼的正三角形在橋架上排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁扎帶扎牢；其他電纜水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處綁扎帶扎牢；E電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，綁扎牢固；電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證其具有足夠大 的彎曲半徑。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交義處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適 當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng) 注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及所路徑

11、電纜橋架的編號(hào)。6高壓電纜終端頭的制作6.4.2儀表管路敷設(shè)6.4.2.1儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.2.2儀表管路一般采用等邊角鋼支架支撐、U”型螺栓固定。6.4.2.3水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。a.氣體介質(zhì)0 180 °b.液體介質(zhì)0 45 0 45 ° X0 450450 45°0 45°_ A 0450 45°c.蒸氣介質(zhì)（壓力測(cè)量）d.蒸氣介質(zhì)（流量測(cè)量 ）水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求 6.4.2.4儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。金屬儀表管路 的彎制宜采用

12、冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)儀表 管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷凝液。6.4.3儀表電纜線路配管6.4.3.1電纜管采取螺紋連接，鋼管安裝前必須進(jìn)行檢查，不應(yīng)有折 扁，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，鍍鋅鋼管 鍍鋅層應(yīng)完好。6.4.3.2明配鋼管應(yīng)橫平豎直，垂直度偏差為 1.5楙 管全長(zhǎng)水平度偏 差不大于管內(nèi)徑的1/2。群管排列整齊，管與管的間距、固定支架點(diǎn) 間距應(yīng)均勻、管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、儀表設(shè)備或盒（箱）邊緣的 距離為 150500mm。-14 -16002 50 Quit跨攜地

13、線8S oetI1253001 明配鋼管示意圖6.4.3.3鋼管彎曲采用電動(dòng)液壓彎管器彎制，特殊場(chǎng)所可用手動(dòng)彎管 器彎制，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，彎曲 處不應(yīng)有折皺凹陷，彎扁程度不應(yīng)大于鋼管外徑的10%。6.4.3.4明配鋼管采用套絲連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度 的1 /2。連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損，管 子套絲后應(yīng)除去表面的油跡，再涂刷除銹油漆或冷鍍鋅液，保護(hù)絲 扣不生銹。6.4.3.5明配套絲連接鍍鋅鋼管接頭，做跨接接地線。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的跨 接接地專用卡具，不得施焊焊接跨接線。鋼管接地可靠。6.4.3.6鋼管與儀表設(shè)備、器具之間的電線、電纜保

14、護(hù)管之間宜采用 金屬軟管連接，應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，金屬軟管敷 設(shè)不宜過。6、接地的安裝利用建筑物內(nèi)、樁內(nèi)鋼筋作為防雷接地引下線，防密接地電阻小丁10歐姆。設(shè)備接地包括：現(xiàn)場(chǎng)操作箱的外殼接地，以及所有電氣設(shè)備的金屆外殼接 地，所有這些接地必須與各區(qū)域內(nèi)原有接地系統(tǒng)(PE線)有可靠的電氣連接。接地電阻小丁 4歐姆。接地體安裝(1) 當(dāng)設(shè)計(jì)采用角鋼接地體時(shí)，其安裝方法如圖所示。(2) 當(dāng)設(shè)計(jì)采用銅板接地體時(shí)，接地體的埋設(shè)方式和深度按圖紙規(guī)定。接地干線的連接(1) 鍍鋅扁鋼接地干線的連接應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(2) 絕緣電線接地干線的連接：先用銅質(zhì)接地螺栓連接器連接后，再以絕 緣帶包扎起來

15、。分支線與王十線巡接分分支線與主干線連接絕緣電線接地線的連接鋼管焊接螺栓接地設(shè)備外殼鉆孔接地C）電氣鋼管（鍍鋅鋼管采用專用接地卡連接，嚴(yán)禁焊接）、設(shè)備的接地:-40 X 4扁鋼鋼管跨接接地線鋼管焊接螺栓接地電纜槽接地鋼管與分線盒跨接接地電動(dòng)機(jī)接地設(shè)備外殼鉆孔接地低壓柜接地操作箱接地7接線（1）電纜在接線前，應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，確認(rèn)正確無誤后即可進(jìn) 行整理，并固定或綁扎整齊。（2） 端子的壓接及標(biāo)識(shí)（相序、線號(hào)）方法如圖 4-20所示。inuiioilidUB相色膠帶芯踐號(hào)箍電纜芯線端子的壓接與標(biāo)識(shí)方法（3）盤、柜、箱內(nèi)電纜及其芯線的排歹0、芯線標(biāo)識(shí)（號(hào)箍）的正確套法, 如圖所示。一期CD

16、Cffl有4臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)所配電機(jī)功率為 990kVV轉(zhuǎn)子 與電機(jī)通過聯(lián)軸器剛性連接，無調(diào)速功能，調(diào)節(jié)風(fēng)量采用調(diào)節(jié)入口擋板閥開度 大小?，F(xiàn)根據(jù)工藝要求，目前僅進(jìn)行 4娜環(huán)風(fēng)機(jī)技術(shù)改造，待4郴環(huán)風(fēng)機(jī)改造 成功后再改造其它3臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。改造后4#循環(huán)風(fēng)機(jī)采用中壓變頻器調(diào)速 方式進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，4郴環(huán)風(fēng)機(jī)改造后所配套電機(jī)功率為 800kW一期CDCg置現(xiàn)有配套的一座獨(dú)立的電氣室（簡(jiǎn)稱1CDQ E/R和一座與焦?fàn)t合用的中央控制室（簡(jiǎn)稱 1CDQ控室）。一期CDQ裝置各用電設(shè)備（還含有 一部分煤處理電設(shè)備）的供配電裝置及 PLC控制系統(tǒng)設(shè)備等均設(shè)在 1CDQ E/R 內(nèi)，運(yùn)行20多年來，經(jīng)過

17、歷次大大小小改造，1CDQ E/R內(nèi)部已無空余位置來 安裝新增的4#®環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置設(shè)備（外形尺寸大約為5000長(zhǎng)*1200厚*2100高）。因此，本工程新增建一座電氣室（簡(jiǎn)稱 1CDQ E/R1 , 1CDQ E/R1 坐落丁 1CDQ E/R西側(cè)原4殿煤車除塵裝置拆除的位置上。1CDQ E/R1為單層結(jié) 構(gòu)，室內(nèi)采用電纜溝方式進(jìn)行電纜敷設(shè)。1CDQ E/R1建筑面積按容放：4臺(tái)CDQ 循環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置設(shè)備、2臺(tái)導(dǎo)焦車地面站除塵中壓變頻器裝置設(shè)備考 慮。由丁未新增AC380M氐壓用電負(fù)荷，1CDQ E/R1不設(shè)動(dòng)力及照明變壓器室。4.1.3供配電a）裝機(jī)容量本工程僅為1

18、臺(tái)800kW AC3k師環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)，新增1CDQ E/R1照明容量約 為 5kW AC380/AC220Vb）供電系統(tǒng)本次改造對(duì)4#循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，增設(shè) 4娜環(huán)風(fēng)機(jī)中壓（3kV） 變頻器裝置。4郴環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置安裝于 1CDQ E/R1內(nèi)，其3kV電源取 自其自己在1CDQ E/R內(nèi)的原3kV配電柜；將來1、2、3郴環(huán)風(fēng)機(jī)改造時(shí)建議 同此，其3kV電源分別取自其自己在1CDQ E/叫的原3kV配電柜。1CDQ E/R內(nèi)一期CD鍛備用的3kV配電系統(tǒng)為單母線分段系統(tǒng)（但 4臺(tái)循 環(huán)風(fēng)機(jī)配電開關(guān)均掛于同一條 3kV母線上），改造后原4#循環(huán)風(fēng)機(jī)的3kV配電 柜利舊，用于對(duì)設(shè)置于1C

19、DQ E/R1內(nèi)的4#循環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置進(jìn)行供電。 原4臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)（990kW為電抗器起動(dòng)方式，每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)占用1.5塊3kV配電柜（3kV電抗器占用半個(gè)柜），其一次回路需要進(jìn)行改造，即需要將3kV電抗器及其旁路3kV起動(dòng)器摘除，改為3kV起動(dòng)器式配電柜，由于循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 僅減少約280kW左右，原CT可以利舊，但二次回路作相應(yīng)的聯(lián)鎖和修改。原 4#循環(huán)風(fēng)機(jī)的 3kV 配電柜編號(hào)為： YDHS（ 311.G1）、YDHS（ 311.G2） , YDHS （311.G2）為3kV電抗器柜。1CDQ E/R1照明電源取自1CDQ E/R原照明分電盤備用回路。檢修電源箱電 源取自1CDQ E/R

20、I®雜動(dòng)力分電盤備用回路。4.1.4傳動(dòng)控制增設(shè)4#循環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置后，來自于變頻器的新增若十 DI/DO/AI/AO 信號(hào)（很少的幾點(diǎn)）， 送至1CDQ E/R內(nèi)的原一期 CDQ勺本體PLC 的RI/O柜中，同改造前相比，I/O增加點(diǎn)數(shù)不多，利用 RI/O柜中I/O卡備用 點(diǎn)即可，本次改造不新增I/O板卡，將來改造1、2、3#循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)再考慮新增 I/O板卡。4#循環(huán)風(fēng)機(jī)改造后，循環(huán)風(fēng)機(jī)及其入口擋板閥起/停操作方式與改造前相同，但調(diào)節(jié)方式與改造前不同。入口擋板閥正常運(yùn)行時(shí)處于全開位置，不需要 進(jìn)行開度調(diào)節(jié)；循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) ，由原一期 CDQ的本體PLC輸出1個(gè)AO （DC4

21、20mA信號(hào)至4#®環(huán)風(fēng)機(jī)中壓變頻器裝置中，根據(jù)其信號(hào)大小來進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。原一期CD淀體PLC控制應(yīng)用軟件和中控室 HMI畫面修改，由煉鐵廠負(fù)責(zé) 完成。4.1.5電信在新建1CDQ E/R1內(nèi)增設(shè)2臺(tái)桌上型指令電話機(jī)和增設(shè)一些煙感探測(cè)頭。指令電話納入原一期CDQW令電話系統(tǒng)中。煙感探測(cè)頭通過總線方式并入 1CDQ E/叫的自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置中。4.1.6電纜敷設(shè)4.1.7照明新增1CDQ E/R1照明電源采用 380/220V三相四線制。燈具電壓一般為220V,但作為設(shè)備檢修用的手提燈電壓為 24V。照明燈具的選擇，按環(huán)境特點(diǎn)和生產(chǎn)要求來確定，采用高效節(jié)能型氣體放 電燈。4.1. 8接地接地制式與現(xiàn)有的系統(tǒng)保持一致，1CDQ E/R1內(nèi)E1E4接地十線根據(jù)設(shè)備 需要，引自1CDQ E/R內(nèi)的原有接地十線系統(tǒng)。4.1.9防火措施a）電纜采用阻燃電纜。b）電氣室新增落地安裝的柜和電纜進(jìn)出口等處設(shè)防火隔斷，以防止火災(zāi)蔓 延。4.2儀表本設(shè)計(jì)是配合工藝專業(yè)的改造方案、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，增設(shè)相應(yīng)的儀表檢測(cè) 回路。1）儀表主要檢測(cè)項(xiàng)目（新增）：冷卻水進(jìn)、出口溫度及壓力檢測(cè)，風(fēng)機(jī)油溫檢測(cè)及氮?dú)鈮毫z測(cè)。隨風(fēng)機(jī)自帶軸承、電機(jī)溫度檢測(cè)，風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)等。儀表信號(hào)均送至中央控制室 PLC系統(tǒng)上進(jìn)行顯示、報(bào)警（有關(guān) P